Традиционная литература по логистике указывает на функции снабжения, операций и распределения как на наиболее важные из логистических операций в компаниях. Большая часть пересмотренной академической продукции сосредоточена на начальных и конечных функциях, оставляя между ними разрыв, не имея отношения к операционной функции с логистической точки зрения, роль, которую управление операциями определенным образом выполняло.
Цель данной статьи - предоставить основы для концептуализации и определения центральных элементов того, что было названо операционной логистикой, производственной логистикой или внутренней логистикой, а также их роль и важность в выполнении организация.
Аннотация
Традиционная литература о логистике указывает на функции снабжения, операций и распределения как на наиболее важные из логистических операций в компаниях.
Большая часть рассмотренной академической продукции сосредоточена на начальных и конечных функциях, оставляя среди них брешь, когда не заботятся о функции операций с логистической точки зрения, бумага, которая определенным образом выполнила управление операциями.
Целью данной статьи является дать основы для определения центральных элементов, из которых это произошло при назывании логистики операций, логистики производства или внутренней логистики, а также ее бумаги и важности в выполнении организация.
развитие
Определение логистики эволюционировало и приобрело различные нюансы, столь же многочисленные, как и количество авторов, обращавшихся к этой теме; Совет специалистов по управлению цепочкой поставок (CSCMP) определяет управление логистикой как «часть управления цепочкой поставок, которая планирует, реализует и контролирует эффективность и результативность потока, потока возврат и хранение товаров и услуг, а также соответствующей информации между пунктом происхождения и пунктом потребления с целью удовлетворения требований потребителей ». (6)
Другое определение относится к логистике как «действия трудового коллектива, направленные на обеспечение деятельности по проектированию и направлению материальных, информационных и финансовых потоков от их источников происхождения до их конечных пунктов назначения, которые должны выполняться рациональным и скоординированным образом. с целью предоставления потребителю продуктов и услуг в необходимом количестве, качестве, в сроки и в требуемом месте, с высокой конкурентоспособностью и с гарантией сохранения окружающей среды ». (16)
Можно отметить, что оба автора включают обратную логистику, имея в виду, что первый направлен на обратный поток, а второй - на сохранение окружающей среды, оба автора также рассматривают логистику как административный процесс, и оба также принимают во внимание Потребительские требования, второе более четко, чем первое, однако основное отличие состоит в явном учете финансовых потоков во втором определении, поэтому оно и будет принято для данной статьи.
В общем, процитированные концепции являются репрезентативными для всех других, с которыми проводились консультации (1, 2, 3, 4, 7, 12), поскольку они указывают цели и основные компоненты логистики, а также указывают тенденции и критерии для их реализации.
Для достижения цели, указанной в определениях, логистика отвечает за некоторые основные виды деятельности, и здесь также существует множество подходов, некоторые из которых кратко изложены в таблице 1.
Таблица 1. Логистическая деятельность.
| автор | Логистическая деятельность |
| Арбонес М., Эдуардо 1999. | Управление складом Обработка материалов
· Управление запасами Прогноз спроса Организация транспорта · Расположение и размеры производственных и складских помещений · Ожидание управления |
| Баллоу, Рональд 2004 | Ключевые слова: · Определение стандартов обслуживания
Транспорт · Управление запасами Обработка заказов Поддержки: · Место хранения · Погрузочно-разгрузочные работы · Покупки упаковка Сотрудничество с производством и операциями Информационное обслуживание |
| Бауэрсокс, Д. и Кросс, Д. 1996 | · Транспорт · Запасы
Производственные опоры распределение |
| CSCMP2005 | · Внутреннее и внешнее управление транспортом · Управление грузоперевозками
· Погрузочно-разгрузочные работы · Место хранения · Выполнение заказа · Проектирование логистических сетей · Управление запасами Планирование спроса / предложения · Администрирование поставщиков логистических услуг |
| По Кос, Жорди и Наваскес, Рикардо
2001 |
Прогнозы Управление заказами
· Отгрузка продукции со складов потребителю · Управление запасами готовой продукции · Обслуживание распределительных резервуаров Транспортировка с завода на склад · Кондиционирование и упаковка Планирование производства Заводские склады Контроль незавершенного производства Линейное снабжение и межзаводский транспорт Склады сырья Транспортировка сырья · Управление запасами сырья. Расчет потребностей Provisioning |
Подготовлено авторами на основании библиографического обзора.
Как видно из этого резюме, позиции авторов совпадают в большинстве действий, которые являются частью процесса логистики, и даже больше совпадений, когда дело доходит до группировки по функциям, поскольку они четко разделены на три основные темы; поиск, производство / операции и распределение.
Наиболее традиционной областью, с которой обычно идентифицируют логистику, является распределение, что неудивительно: обзор в Google показывает 47 300 записей, относящихся к логистике распределения, в то время как только 712 записей - по логистике поставок и 248 - по оперативной логистике., Более пристальный взгляд на эту последнюю область показывает, как наиболее распространенная академическая продукция определила логистику операций со складом и управлением запасами (2, 14), транспортировкой и погрузочно-разгрузочными работами (3, 7, 8, 12) и менеджментом. производства (1, 11). Более полный взгляд на логистику операций представлен Бауэрсоксом (1996), когда он ссылается на логистическую деятельность для поддержки производства, которую он определяет как «область, которая концентрируется на управлении незавершенным производством как потоком». между различными стадиями производства… (включает) действия, связанные с планированием, составлением графиков и поддержкой производственных операций.
Начиная с основной программы, он развивает хранение, обработку и транспортировку продукта в процессе; он включает в себя ответственность за хранение на производственных площадках и максимальную гибкость в координации поставок и отсрочек между операциями окончательной сборки и отправкой клиентам »(3).
Исходя из этого определения, перемещение и хранение материалов, компонентов и промежуточных продуктов на протяжении всего производственного процесса можно определить как основные виды деятельности операционной логистики. Очевидно, что разработка и выполнение этих действий - это процесс, зависящий от многих других факторов той же производственной системы.
По мнению авторов, а также из обзора других источников информации (3, 8), определяющими факторами логистической стратегии операций являются: характер процесса, конфигурация производства, философия управления, принятая компанией. и производственная среда. Эти элементы кратко описаны ниже:
- Природа процесса: Производственные процессы традиционно классифицируются в зависимости от их природы на химические и физические, и в рамках этих общих классификаций существует целая таксономия, которая определяет и конкретизирует их для охвата широкого спектра промышленной деятельности.
Легко представить, как обработка материалов, поток между рабочими станциями и складами имеет совершенно разные условия в химическом и физическом процессе, в первом случае, несомненно, из-за самой природы этих компаний, как правило, очень интенсивных по масштабу, Эти действия включаются в процесс в виде машин и оборудования, тогда как в физических процессах они являются дополнительными видами деятельности, для которых необходимо приобретать другое оборудование и которые должны планироваться отдельно, но зависимо, всегда стремясь к максимальной эффективности, будучи процессы, которые не добавляют реальной ценности.
Таким образом, логистика операций в каждой из этих ситуаций полностью различается.
- Производственная конфигурация: авторы (5,10) признали существование 4 типов производственных конфигураций, а именно: конфигурация, ориентированная на процесс или функциональная (работа-цех), конфигурация, ориентированная на продукт (поток-цех), конфигурация проекта и гибридные конфигурации. Каждый из них имеет характеристики непрерывности, объема и частоты, которые определяют различные характеристики логистики операций, поскольку в зависимости от случая потребуется большее или меньшее количество складов в процессе, оборудование, погрузочно-разгрузочные операции и т. Д. производства: это относится к способу, которым компания относится к своему рынку, и влиянию, которое это оказывает на программирование ее деятельности.
Согласно Воллману и др. (2005), их в основном четыре: изготовление на склад, изготовление на заказ, сборка на заказ и проектирование на заказ.
Обычно производственная среда где-то определяет производственную конфигурацию компании, как правило, производство для инвентаря связано с конфигурациями, ориентированными на продукт, в то время как ориентированные на процесс или гибридные конфигурации обычно соответствуют средам производства или сборки производственной среды. Заказ клиента, с этой точки зрения производственная среда влияет на логистику операций, как было показано в предыдущем пункте.
Однако производственная среда также определяет такие характеристики, как объем конечного и промежуточного хранения, степень гибкости производственного маршрута, единицы управления и контроля (относящиеся к единицам продукции или полным заказам), которые предъявляют особые требования к логистике операций. с точки зрения управления необходимыми физическими и информационными потоками.
- Философия управления производством: важность, которую приобрела производственная функция и ее связь с конкурентоспособностью бизнеса после Второй мировой войны, позволила появиться различным философиям управления, некоторые из наиболее представительных - это как раз вовремя (JIT), Планирование производственных требований (MRP) и Теория ограничений (TOC).
Общие подходы этих трех философий указывают на эффективность и результативность производственной деятельности с точки зрения сокращения производственного цикла, его прерываний и адекватного использования ресурсов, которые его гарантируют. Тем не менее, каждая из этих философий устанавливает очень конкретные характеристики основных видов деятельности в области оперативной логистики, некоторые из них суммированы в таблице 2.
Таблица 2. Логистические последствия философии MRP, JIT, TOC.
| Логистическая деятельность | MRP | УДАРИТЬ | TOC |
| Управление запасами сырья | MRP связан с основным производственным графиком и определяет потребности в сырье для периодов, совпадающих с периодами календарного планирования и с учетом сроков поставки поставщика. | Там, где это возможно, не существует на основе плана непрерывных поставок и скорректировано с учетом потребностей производственной линии в короткие сроки | Это не является явным в этом отношении |
| Транспортировка материалов на протяжении всего процесса | MRP координирует потребности в количестве и сроках для каждой из операций или центров активности процесса, поэтому он устанавливает моменты поставки, но не вмешивается в то, как она должна выполняться. | При вытягивающем подходе с помощью информационной системы KANBAN | Согласно TOC, поток производственного процесса гарантируется элементом, называемым ROPE, который при вытягивающем подходе сообщает потребности одной работы предыдущей и запускает движение материалов. |
| Промежуточные склады | Это не является явным в этом отношении | Согласно определению системы Канбан, буферы ограничиваются истощением контейнеров, количество и емкость которых определяется как часть запланированного производства. | В рамках этой философии мы говорим о БУФЕРЕ или буфере, который представляет собой не что иное, как инвентарь, используемый для обеспечения полного использования ресурса узкого места, и с этой точки зрения единственное требуемое и разрешенное хранилище в процессе. |
| Управление связанными информационными потоками | (Системы MRP) «позволяют создавать централизованную и компьютеризированную базу данных и координировать различные виды деятельности фирмы» | Информация, связанная с доставкой, перемещением и временным хранением материалов, регулируется системой KANBAN. | ROPE для TOC - это то же самое, что KANBAN для JIT, поскольку он служит информационной системой в рамках процесса, информирующей о необходимости поставок и контролирующей темп производственной линии. |
Подготовлено авторами из (5, 9, 15, 17).
Как можно видеть, выбранные философии управления подходят к каждой логистической деятельности по-разному; Каждый из этих подходов, в свою очередь, будет определять конкретные характеристики внутренней логистики в каждой компании, чтобы поддерживать их подходы.
Определенные факторы также связаны друг с другом, а не только независимо с внутренней логистикой; Как уже отмечалось, производственная среда, производственная конфигурация и тип процесса сильно взаимозависимы и в значительной степени определяют выбор применимой философии управления.
Кроме того, в литературе (9, 11, 17) представлены доказательства того, что эти факторы или, по крайней мере, некоторые из них связаны со стратегической формулировкой и конкурентоспособностью компаний, особенно на этапе, связанном с выбором так называемых приоритетов. конкурентные или производственные цели.
По словам Домингеса Мачуки, конкурентные приоритеты лежат в основе стратегической формулировки компании, включая стратегические аспекты распределения заводов, размещения, поставок, программирования и контроля производства и мощностей, что затем ставит прямой контакт с конкурентными приоритетами с факторами, которые были указаны в качестве детерминант внутренней логистики компаний, и, следовательно, это повышает связь между этим и конкурентоспособностью бизнеса.
Ничего не достигается просто путем сокращения запасов или отходов или поддержания производительности без перерывов и с адекватным снабжением требуемых ресурсов, если эта цель не может быть реализована. Операционная логистика, понимаемая как процесс управления потоком материалов и информации на протяжении всего производственного процесса, в каком бы сценарии ни происходила, - это не что иное, как инструмент, позволяющий получить такие результаты, поэтому, своевременная доставка заказа, адекватное снабжение канала сбыта или такие повседневные критерии, как заказ завода, зависят от того, насколько хорошо уже упомянутые логистические задачи были спланированы, разработаны и выполнены.
вывод
Согласно вышесказанному, логистика операций (или внутренняя, или производственная) может пониматься как та деятельность логистики, которая отвечает за перемещение и хранение материалов, компонентов и промежуточных продуктов на протяжении всего производственного процесса, чтобы позволяют выполнять задачи непрерывности, порядка и ритмичности производственной функции, что обязательно приведет к более эффективным результатам по сравнению с корпоративными целями.
Таким образом, логистика операций лежит в основе производственной деятельности компании, делая ее возможной, способствуя ее эффективному выполнению и согласованию с предложенными целями и, следовательно, приближая ее к цели повышения конкурентоспособности бизнеса.
Если принять за истину, что производственная функция является ключом к конкурентоспособности бизнеса, поскольку она отвечает за удовлетворение конкурентных приоритетов, тогда следует признать, что необходимым мостом является операционная логистика, и что это уникально для Таким образом, каждая компания определяется характеристиками ее производственной конфигурации, отношениями с рынком и философией, которую она приняла для своего собственного управления.
Библиографические ссылки:
1. Арбонес М. Эдуардо. Деловая логистика. От редакции Маркомбо. Барселона. 1999.
2. Баллоу, Рональд. Логистика. Управление цепочками поставок. Прентис Холл. Мексика. 2004.
3. Бауэрсокс, Д., Клоуз, Д. Логистический менеджмент: интегрированный процесс цепочки поставок. Мак Гроу Хилл. 1996.
4. Кристофер, Мартин. Стратегические аспекты логистики. Limusa. Мексика. 2002
5. Чейз Р., Аквилано и Н. Джейкобс. Направление производства и операций. Мак Гроу Хилл. 1999.
6. CSCMP. Словарь по цепочке поставок и логистике. 2005 г. См. По адресу: www.cscmp.org.
7. Cuatrecasas, Ll. и Казановас А. Деловая логистика. Ediciones Gestión 2000. Барселона.
8. Cuatrecasas, Ll. и Казановас, А. Методология стратегического проектирования цепочки поставок. Доклад представлен на IX Конгрессе организационного менеджмента. Хихон. 2005.
9. Да Силвейра, Джованни. Приоритеты рынка, производственная конфигурация и эффективность бизнеса: эмпирический анализ структуры победителей заказов. В журнале управления операциями. № 23. 2005. Доступно на: www.sciencedirect.com
10. Домингес М., Хосе Антонио и другие. Операционный менеджмент: тактические и оперативные аспекты. Мак Гроу Хилл. Испания. 1995.
11. Домингес М., Хосе Антонио и другие. Операционный менеджмент: стратегические аспекты. Мак Гроу Хилл. Испания. 1995.
12. Медина Л., Альберто и др. Способы улучшения производственной логистики. Тематическое исследование. Консультации на сайте www.monographies.com.
13. Пау и Кос, Хорди и другие. Подробное руководство по логистике. От редакции Диас де Сантос. Мадрид. 2001.
14. Прида Б. и Гутьеррес Г. Логистика и физическое распределение. Мак Гроу Хилл. Мадрид. 1998.
15. Родригес В., Алехандро. Логистика: Mind map.
См. На: www.personales / upv.es / arodrigu /
16. Шредер, Р. Оперативное администрирование: концепция и современные примеры. Второе издание. Мак Гроу Хилл. Мексика. 2004.
17. Скиннер, Уичем. Сосредоточенный завод. В: Harvard Business Review. Май-июнь 1974 г.
18. Уркиага, Ана Джулия. Разработка и применение общей модели организации для анализа и проектирования логистических систем бизнеса. Докторская диссертация защищена в Политехническом институте «Хосе Антонио Эчеверриа». Гавана. 1999.
19. Воллман Т. и др. Программирование и контроль производства. Пятое издание. Mc Graw Hill. 2005.
