Сегодня компании не могут позволить себе отказы процессов или активов. Текущая конкурентоспособность бизнеса и глобализация рынков заставляют организации беспокоиться о качестве своей продукции, но при этом не забывают о прибыльности.
Для достижения качества и прибыльности компании должны избегать сбоев в своих системах, процессах или оборудовании. В ответ на эту потребность возникает инженерия надежности. Это очень важная тема, которая обсуждается ниже.
Работа понимается следующим образом: она начинается с основных определений темы, чтобы добиться контекстуализации последующих тем.
Затем рассматривается тема эксплуатационной надежности, ее определение и составляющие ее параметры. Позже в нем рассказывается о стоимости надежности, методах анализа надежности и, наконец, в нем рассказывается о преимуществах инженерии надежности.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ
Инжиниринг надежности определяется как отрасль инжиниринга, которая отвечает за изучение процессов устранения неисправностей с помощью различных аналитических инструментов, которые позволяют улучшать процессы, действия, ресурсы, услуги и др. (SPM, 2014),
Хотя существует несколько определений инженерии надежности, все они содержат одно и то же ключевое слово. Это слово - «Неудача».
Это называется отказом от ситуации, при которой (Zapata, 2011):
- Компонент или система частично или полностью не выполняет свою функцию. Существует неприемлемая разница между ожидаемой и наблюдаемой производительностью.
Есть две причины, вызывающие отказы, а именно:
- Технические или физические дефекты. Они относятся к конкретной машине или системе, включая дизайн, материалы, производство, конструкцию, сборку и обслуживание. Операционные или процедурные ошибки. Они возникают из-за человеческого фактора, например, из-за несоблюдения указаний, недостатка знаний или непонимания процедур.
Отказы компонентов или системы могут вызывать различные эффекты, от неудобства и неудобства для некоторых пользователей до серьезных последствий для общества. Сбои также могут привести к потенциально опасным или рискованным ситуациям для пользователей или окружающей среды, отличным от принятых или разрешенных (Zapata, 2011).
Следовательно, каждый компонент или система должны обеспечивать качество, безопасность, надежность и доступность.
Согласно модели стандарта ISO 9000, качество - это «степень, в которой набор неотъемлемых характеристик соответствует требованиям» (ISO, 2008), а когда речь идет о требовании, оно относится к установленной потребности или ожиданиям.
Безопасность системы или компонента означает, что их использование не представляет опасности для пользователей или окружающей среды.
Под доступностью подразумевается, что она должна быть в рабочем состоянии при необходимости, то есть своевременно.
Четвертое требование - надежность. Это слово означает, что он должен выполнять свою функцию в течение необходимого времени при определенных условиях эксплуатации. Он также определяется как «вероятность того, что компонент или система могут выполнять свою функцию в заданных рабочих условиях в течение заданного интервала времени» (Pemex, S / f).
Вероятность - это классический способ оценки надежности. Однако существует множество других широко используемых показателей, поэтому надежность - это общий термин, описывающий все эти меры, не обязательно связанный с вероятностью (Zapata, 2011).
Большинство этих показателей соответствуют средним статистическим или ожидаемым значениям, которые называются «индексами надежности».
Некоторые примеры есть.
- Средний срок службы: Ожидаемое время отказа в неремонтопригодном компоненте Частота отказов в год: Ожидаемое количество отказов в год.
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ НАДЕЖНОСТЬ
Операционная надежность определяется как цепочка методов непрерывного улучшения, которые вводят методы анализа и новые технологии; с целью совершенствования обслуживания, планирования, исполнения и контроля производства (товаров или услуг) (Espinosa, 2011)
Операционная надежность стремится избежать в целостной системе, которая состоит из людей, процессов и активов для выполнения функций в конкретном операционном контексте.
Он состоит из четырех параметров: надежность человека, надежность процесса, ремонтопригодность и надежность оборудования; которые взаимодействуют оптимальным образом для достижения устойчивого и долгосрочного улучшения.
Надежность процесса: она связана с правильным выполнением процедур, получением установленных параметров с целью соблюдения установленных условий (Арата, 2009).
Надежность оборудования: или также известная как надежность поставок; Это относится к интеграции между различными процессами или внутренними подразделениями, такими как эксплуатация, поставка, разработка, для обеспечения поставок, когда это необходимо (Arata, 2009).
Человеческая надежность: это связано с вовлеченностью, приверженностью и компетенциями, которые люди имеют в отношении деятельности, которая им соответствует, и организационной структурой для ее достижения (Arata, 2009).
Ремонтопригодность: набор действий, направленных на поддержание или восстановление компонента, оборудования или системы в состоянии, в котором их функции могут быть выполнены. Понимание как функции любой деятельности, выполняемой компонентом, оборудованием или системой, с операционной точки зрения (Arata, 2009).
Техническое обслуживание можно разделить на профилактическое и корректирующее. Профилактическое обслуживание можно определить как планирование действий по проверке оборудования, которые должны выполняться в определенные периоды на основе плана мониторинга контроля качества. Целью профилактического обслуживания является именно предотвращение ошибок, чтобы поддерживать систему в оптимальных условиях, указанных с самого начала.
Его основная характеристика - плановый осмотр оборудования для обнаружения отказов на начальном этапе и их исправления в надлежащее время.
Мы называем внеплановое обслуживание или более известное как корректирующее обслуживание действием по исправлению дефектов, обнаруженных в системе или компоненте, оно заключается в обнаружении ошибок и их исправлении в кратчайшие сроки, чтобы вернуть систему к ее работе.
СТОИМОСТЬ НАДЕЖНОСТИ
В каждой системе существует взаимосвязь между ее надежностью и стоимостью, которую она вызывает. По мере повышения уровня надежности увеличивается уровень требуемых инвестиций и наоборот (график 1). Стоимость надежности должна быть сопоставлена с общими преимуществами как для пользователя, так и для общества. Приемлемый уровень надежности зависит от того, сколько пользователи и общество в целом готовы за это платить. Этот приемлемый уровень надежности может отличаться от математического оптимума.
Стоимость надежности. Автор: Арата, 2009.
МЕТОДЫ АНАЛИЗА НАДЕЖНОСТИ
Ниже приведены некоторые полезные методы или инструменты для анализа надежности.
- Это субъективная оценка, где числовые показатели не устанавливаются. Примеры: «Не выйдет из строя», «Очень надежно», «Это оборудование лучше того». Он не используется для сравнения альтернатив или проведения экономического анализа. Это известно как «инженерная оценка». Историческая справка. Компонент или система изучаются на основе данных о его прошлом рабочем поведении. На основе этих данных устанавливаются исторические индексы или показатели эффективности, которые обычно являются статистическими. Пример: средняя частота отказов. Аналитический. Исследуемый компонент или система представляется с помощью математической модели (уравнения или системы уравнений), а показатели надежности оцениваются с помощью прямых математических решений. Примеры: блок-схемы и марковский процесс.Вероятностный. Переменные считаются случайными, то есть они не имеют фиксированного значения и не существует функции, которая позволяла бы им определять их значение в данный момент времени. Возникновение определенных значений переменной выражается в терминах вероятности, то есть, произойдет сбой или нет. Распространенная логика. Это математическая дисциплина, которая позволяет работать с неточной информацией, чтобы иметь возможность проводить оценки системы. Он идеально подходит для моделирования систем, которые не могут быть решены с помощью простой или точной математической модели. Моделирование.Случайное поведение компонента или системы моделируется в компьютерной программе, а показатели надежности оцениваются косвенно с помощью численных методов. Пример: моделирование Монте-Карло.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Основные преимущества проектирования надежности суммированы, как показано ниже.
- Достижение ожиданий клиентов в отношении функциональности и срока службы оборудования. Снижение прогнозируемых рисков, связанных с работой оборудования, и опасностей для здоровья. Повышение надежности и доступности систем. время простоя) Достижение производственных целей Улучшение сбыта продукции и гарантий.
ВЫВОДЫ
Основная цель проектирования надежности - повысить надежность активов или процессов, уменьшить или избежать отказов, тем самым также повысить их доступность, и, наконец, наблюдать за этими действиями с точки зрения прибыльности бизнеса.
Это область инженерии, тесно связанная с техническим обслуживанием, но ее реализация охватывает не только область эксплуатации. Поскольку вся организация должна способствовать достижению эксплуатационной надежности.
Он не только ищет, как эффективно управлять машиной, но и как сделать это управление эффективным процессом, который способствует конечным достижениям, преследуемым бизнесом.
Чрезвычайно важно, чтобы компании стремились улучшить свои процессы, избегая организационных потерь, чтобы повысить уровень своей конкурентоспособности.
По этой причине этот предмет представляет большие возможности как для организаций, так и для нас.
БИБЛИОГРАФИЯ
- Арата, А. (2009). Инжиниринг и управление эксплуатационной надежностью промышленных предприятий. Чили: Рил Бенбоу Д. и Брум Х. (S / f). Руководство сертифицированного инженера по надежности. Эспиноза, Ф. (2011). Надежность работы оборудования. Чили: UT. Гарсия, О. (2009). Комплексное управление техническим обслуживанием, основанное на надежности. Colombia.ISO. (2008). Получено 22 ноября 2015 г. из Международной организации по стандартизации: www.normas9000.com/que-es-iso-9000.htmlPemex. (S / f). Техника надежности. Получено 22 ноября 2015 г. с сайта Pemex Virtual Learning: www.aprendizajevirtual.pemex.com/nuevo/guias_pdf/guia_sco_ingenieria_confiabilidad.pdf Pérez, I. (2007). Нечеткая логика для начинающих. Каракас: UCAB.SPM. (2014). Получено 22 ноября 2015 г. с сайта SPM engineering in maintenance: www.spm-ing.com / ingenieria-de -iability.php Zapata, C. (2011). Надежность в технике. Колумбия: Publiprint Ltda.
