Инжиниринг надежности для улучшения процессов и продуктов

Эксплуатационная надежность
Инструменты проектирования надежности
FTA
Применение надежности в проектировании продукции и процессов показало отличные результаты, поскольку это средство предвидеть отказы, а также знать вероятности их возникновения, это средство разработки продуктов и процессов, способных иметь возможность производиться; поскольку многие проблемы, возникающие в производственной зоне, можно предотвратить с помощью методов обеспечения надежности и, таким образом, получить продукцию в соответствии с ожиданиями клиента.

Отрасль надежности как приложение зародилась в конце 40-х годов, после того, как произошла промышленная революция, цель этой методологии была использована для оценки количества запчастей, необходимых для обслуживания электронного и механического оборудования. которые работали с перебоями в течение очень длительных периодов времени во время войны. Позднее, в 50-х годах, с развитием космического оборудования, возникла необходимость более подробно рассмотреть этот вопрос. В 70-е годы, когда был обнаружен нефтяной кризис, он ознаменовал начало глобального кризиса и начало лидерства Японии и, следовательно, надежности продуктов и услуг.Сегодня этот вопрос отмечен глобализацией и постоянным давлением на компании с целью минимизировать производственные циклы, снизить затраты и повысить качество и надежность, поэтому вместе с администрированием, проектированием и статистикой надежность перед ним стоит серьезная задача на долгие годы.

Концепция надежности может быть определена как вероятность того, что единица продукта удовлетворительно работает, выполнив свою задачу в течение времени, которое было разработано, и в указанных условиях. (Акунья, 2003)

Определение с точки зрения качества заключается в том, что оно поддерживается в течение долгого времени, так что надежный продукт или услуга остается в пределах своих технических характеристик в течение всего технологического срока службы. Не всегда этого качества не всегда достаточно, чтобы гарантировать хорошую надежность, и его можно оценить только после того, как оно использовалось несколько раз.

В пределах надежности есть две области: ремонтируемые системы и заменяемые компоненты или блоки. Например, для первого требуемые данные описывают тенденции и шаблоны отказов всей системы, которые поддерживаются специальными статистическими инструментами, в этом случае отслеживается набор ремонтируемых единиц, где интересующим событием может быть отказ системы. единиц, стоимость ремонта или и то, и другое. Во-вторых, данные о компонентах или заменяемых блоках описывают время выхода из строя или деградации блоков, которые ремонтируются, источники этих данных - лабораторные испытания материалов или компонентов, а также данные компонентов и заменяемых подсистем, полученные в результате испытаний с помощью систем мониторинга.

Данные о надежности обычно подвергаются цензуре из-за ограничений времени или ресурсов.

Необходимо провести графический и непараметрический анализ данных. Полученные значения являются положительными, для его моделирования предполагается ненормальное распределение, но точно так же обычно используются распределения, такие как логнормальное, Вейбулла, с экстремальными значениями, диапазон - Пуассон.Для его анализа существует комбинация графических методов, таких как непараметрическая оценка и оценка максимальной достоверности, чтобы соответствовать непараметрическим моделям. Методы наименьших квадратов не являются неэффективными для оценки, а также для вывода и прогнозирования.Некоторые показатели, используемые с частотой отказов, квантилями, вероятностями отказов, надежностью и частотой повторения. Среднее значение и дисперсия мало интересны.

Эксплуатационная надежность

Операционная надежность - это способность компании с помощью различных процессов, технологий и человеческого капитала выполнять свою задачу в рамках проектных ограничений и условий эксплуатации. Это операционная надежность. Она включает в себя ряд процессов непрерывного совершенствования, которые систематически дополняют диагностические инструменты, методологии, управление, планирование, внедрение и контроль в отношении промышленного производства, поставок и обслуживания.

Для достижения надежности операций должна быть достигнута интеграция активов, говоря от проектной части до эксплуатации и человеческого капитала, точно так же, как компоненты, которые ее структурируют, должны быть интегрированы, чтобы обеспечить надежность процессов.

Эксплуатационная надежность имеет пять осей, которые вместе позволяют получить надежные объекты в долгосрочной перспективе: человеческая надежность, ремонтопригодность и надежность активов, которые напрямую связаны с проектированием оборудования и логистической частью, надежность процесса и процедур, используемых при эксплуатации объектов, это должно соблюдаться установленные условия и надежность поставок.

При разработке промышленных проектов усилия инженерной части направлены на оптимизацию различных операционных процессов в цепочке создания стоимости. Инструменты проектирования надежности позволяют надежным и внутренним способом рассчитать для каждого проекта вероятность отказа или нефункционирования производственной системы, чтобы установить входную функцию, которая заставляет оптимизировать процессы, оценивая их эксплуатационную надежность, чтобы Таким образом можно оценить реальную рентабельность проекта и тем самым максимально снизить неопределенность.

Инжиниринг надежности позволяет определять, посредством количественной и качественной поддержки, решения на уровне проекта с помощью планов обслуживания и постоянных улучшений, которые оптимизируют управление и обслуживание активов с целью улучшения результатов компании. (Арата, 2009)

Среди основных аспектов теории надежности:

Сбор данных со статистическими базами, которые позволяют проводить испытания на срок службы продукта и, таким образом, определять надежность продукта или процесса Выбор наилучшего метода анализа надежности, который адаптируется к требованиям анализа и тестирования Понимание концепции Надежность, основанная на свойствах материалов Анализ принципов, позволяющих выполнять программу надежности и безопасности продукции.

Инструменты проектирования надежности

FTA

Это дедуктивный метод, который имеет отличные характеристики, когда дело доходит до обнаружения, исправления и способности предвидеть неисправности. Во-первых, вы должны определить событие, которого вы не хотите, сбой, которого хотите избежать, и начать с определения факторов, которые могут вызвать это явление. Оно представлено графически через хорошо известное дерево отказов, а комбинации через логические операторы и алгебраические операции определены в логическом значении. Алгоритм расчета FTA следующий. (Тамаса, Сантьяго и Маурисио, 2009 г.)

Определите систему для изучения

Определите нежелательное событие для анализа (полная остановка)

Определите дерево и его область действия

Решите дерево неисправностей

Количественный анализ

Одним из инструментов, используемых в проектировании надежности, является анализ надежности и режимов отказа (FMEA), который представляет собой систематическую методологию, используемую для анализа потенциальных проблем надежности в течение жизненного цикла компонента, системы или оборудования. Достижение посредством этого определения потенциальных режимов отказа и их влияния на работу системы в пределах ее преимуществ является вкладом в принятие решений, поскольку отказы можно предвидеть, и если они случаются, их можно устранить в кратчайшие сроки. быстро этот метод увеличивает надежность. (Эскалона, Хименес и Франциско, 2003 г.)

Original text

Contribute a better translation

администрация