В этом модуле мы сначала рассмотрим, что такое склад и система хранения и как осуществляется управление складами. Ниже описывается, что такое инвентаризация, как классифицируются запасы и как оцениваются запасы. Далее определяется запас и порядок управления запасами. Наконец, представлены некоторые из используемых систем программирования и выбор частей, кратко показаны системы FMS, MRP, Kanban, JIT и Jidoka.
ЦЕЛИ
Предоставьте участникам инструменты и знания, которые позволят им эффективно применять концепции и критерии в управлении запасами и складами.
РАЗДЕЛ 1
МАГАЗИН
- Определение хранилища Система хранения. Эволюция системы хранения. Объект системы хранения. Цели и значение системы хранения Управление хранением.
Планирование и организация в управлении складом
Кафедра управления складом:
Получение материалов
Хранение материалов
Движение материалов
Контроль в управлении складом: информация
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКЛАДА
Склад - это помещение, площадь или пространство, стратегически и адекватно расположенные, где хранятся различные типы материалов, необходимые для нормальной работы и функционирования организации. Они подлежат здесь контролю инвентаря, въезду, выезду, перемещению, модификации презентации, учетным документам, хранению и временному или временному сохранению и т. Д.
- Склад имеет важное значение в любом бизнесе, и поэтому его управление и эксплуатация являются причиной постоянного улучшения и профессионализации. Есть закрытые, открытые склады и навесы (сочетание открытых и закрытых)
СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ
Это упорядоченный набор правил и процедур, предназначенных для защиты различных типов материалов, необходимых для бесперебойной работы и функционирования организации.
- В этом наборе взаимосвязанных элементов есть определенная сплоченность и единство цели
ЭВОЛЮЦИЯ СИСТЕМЫ ХРАНЕНИЯ
| DECADE | СИСТЕМА |
| 1940 | руководство |
| 1950 | обработка |
| 1960 | автоматизированный |
| 1970 | интегрированный |
| 1980 | Умный |
НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ХРАНЕНИЯ
| ОБЪЕКТ | ПРИЧИНЫ |
| Решение собственных бизнес-требований | • Адаптация к спросу - внутренняя / внешняя - (время обработки, сезонность, обслуживание клиентов…)
• Характеристики материалов / продуктов (скоропортящиеся, опасные, переработанные…) |
| Оптимизация финансовых ресурсов | • Сокращение затрат за счет увеличения объема работ (скидки на покупки, консолидация транспорта…)
• Снижение затрат за счет производственных потребностей (группы используются в разных технологических единицах..) |
ЦЕЛИ И ЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ХРАНЕНИЯ
Важность наличия склада может быть отражена в следующих целях:
- Снижение уровня запасов. Уменьшение физического пространства и увеличение доступного объема. Оптимизация управления закупками. Получение гибкого производства с минимизацией погрузочно-разгрузочных и транспортных операций. Сокращение времени обработки. Улучшение качества логистики. Скорость логистики. Поставки Максимизация уровня удовлетворенности клиентов. Надежность. Сокращение административных задач. Оптимизация затрат. Сокращение затрат, связанных с управлением Оптимизация управления уровнем инвестиций в оборотный капитал
Хорошая система хранения
- Защищает материалы от пожара, кражи и повреждений. На складе должна быть установлена и поддерживаться физическая защита размещенных там материалов, принимая необходимые меры предосторожности для защиты изделий от повреждения в результате ненадлежащего использования, неправильного обращения, дефектов в процедуре ротации инвентаря, кражи и т. Д. Это позволяет нести осуществлять надлежащее физическое распространение статей, облегчая уполномоченным лицам быстрый доступ к хранящимся материалам. На складе должна храниться запись о местонахождении всех материалов, чтобы облегчить их непосредственное местонахождение. На складе осуществляется физический контроль всех предметов, которые являются частью его инвентаря,проведение детального контроля за вращением материалов (входы, выходы, передачи).
УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДОМ
Логистический процесс, связанный с приемом, хранением и перемещением любых материалов на одном и том же складе до места потребления, а также обработкой и получением информации из сгенерированных данных.
Процесс управления складом
1- Планирование и организация в управлении складом
2- Дирекция по управлению складом
- Получение материалов Хранение материалов Движение материалов
3- Контроль в управлении складами (информация)
ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ В УПРАВЛЕНИИ СКЛАДОМ
(Деятельность стратегического и тактического характера)
Планирование и организация деятельности в управлении складами связаны с
- Проектирование сетей распределения и хранения Расположение склада Размер склада Физическая организация Модели склада Проектирование и планировка склада
ПЛАНИРОВКА
УПРАВЛЕНИЕ В УПРАВЛЕНИИ СКЛАДОМ
Это связано с
- Получение материалов Хранение материалов Движение материалов
ПРИЕМ МАТЕРИАЛОВ
Жизненно важный процесс, связанный с вводом продукта, загрузкой и проверкой; Качество конечного продукта во многом зависит от него.
Он тесно связан с покупками, поскольку склад должен согласовывать такие аспекты, как тип упаковки для хранения товаров на складе, требуемая маркировка или упаковка, дата и время получения и т. Д., С областью закупок.
Полученный материал должен быть подвергнут предварительной проверке, прежде чем он будет введен в зону хранения. В случае, если первоначальная проверка обнаруживает материалы низкого качества или в плохом состоянии, он должен быть отклонен.
Хотя тенденция состоит в том, чтобы устранить контроль, при получении груза необходимо учитывать, что он должен быть подвергнут проверке, чтобы проверить, находится ли он в порядке и в хорошем состоянии, поврежден или нет, если было получено необходимое количество единиц, Любая квалификация должна быть сделана немедленно, и квитанция о доставке не может быть предоставлена. Цель состоит в том, чтобы иметь возможность поддержать любую претензию.
Процесс получения
Продукция принимается и хранится в хорошем состоянии, подписывая и опечатывая документы в знак соответствия
1- Прибытие товара.
2- Проверка и контроль.
3- Запечатывание, отчет, испытания
Полученные товары должны быть зарегистрированы и проконтролированы, классифицированы, кодированы и размещены на складе.
4- Регистрация. Документы, соответствующие записи товара, вводятся в систему или базу данных немедленно.
5- Маркировка. Все полученные продукты помечены, а их местоположения размещены в системе.
ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Это подпроцесс, касающийся хранения и консервации продуктов с минимальными рисками, оптимизирующий физическое пространство.
Его основными функциями являются:
- Информирует о закупках, контролирует и ведет инвентаризацию, следит за тем, чтобы материалы не были исчерпаны.
Складские помещения
- Прием: область, где выполняются действия процесса приема. Хранение, резервирование или запас: область назначения хранимых продуктов. Включает в себя определенные области запасов для специальных товаров, возвратов и т. Д. Подготовка заказов: Район, в котором находится товар для отправки. Выезд, проверка или консолидация: в случае отправки и окончательной проверки товара. Шаговый маневр: зоны, предназначенные для прохода людей, машин и маневренности машин. Офисы: территория, предназначенная для размещения вспомогательных рабочих мест для собственных операций склада
Способы хранения материалов
Внешний вид склада материалов зависит от размеров и характеристик материалов. Для этого может потребоваться простая установка в сложные системы, что связано с большими инвестициями и сложными технологиями.
Выбор системы хранения материала зависит от следующих факторов:
- Место для хранения материалов. Типы материалов, подлежащих хранению. Количество хранящихся предметов. Требуемая скорость внимания. Тип упаковки.
Материалы могут храниться следующими способами:
- Унитарная нагрузка. Наименование унитарной нагрузки дается грузу, составленному из транспортных упаковок, которые упорядочивают или кондиционируют определенное количество материала для обеспечения возможности его обработки, транспортировки и хранения, как если бы это была единица. Единичная загрузка представляет собой набор груза, содержащийся в контейнере, который образует единое целое с точки зрения обработки, хранения или транспортировки. Единичные нагрузки формируются через поддоны (платформы), которые представляют собой схематичные деревянные ступени различных размеров. Его основные стандартные размеры составляют 100 мм и 1100 мм в качестве международного стандарта для адаптации к различным средствам транспортировки и хранения.
- Коробки или ящики. Это идеальная техника для хранения небольших материалов, таких как шурупы, кольца или некоторые канцелярские товары, такие как ручки, карандаши и другие. Некоторые полуфабрикаты, находящиеся в процессе производства, могут храниться в коробках в самих производственных секциях. Размеры должны быть изложены, и их размеры могут варьироваться в зависимости от потребностей. Полки:Это техника хранения материалов разных размеров и для поддержки стандартных ящиков и ящиков. Полки могут иметь разные размеры и размеры. Хранящиеся в них материалы должны быть идентифицированы и видимы. Стеллажи - самый простой и дешевый носитель. Это метод, принятый для небольших и легких деталей, когда запасы не очень велики. Колонны: Колонны используются для размещения длинных и узких частей, таких как трубы, стержни, ремни, толстые стержни, ремни и другие. Они могут быть установлены на роликах для облегчения их движения. Его конструкция может быть изготовлена из дерева или стали. Стеки:Это вариация коробочного хранилища, позволяющая максимально использовать вертикальное пространство. Ящики или платформы укладываются друг на друга, соблюдая справедливое распределение грузов. Это метод хранения, который уменьшает потребность в разделениях на полках, поскольку на практике они образуют большую и уникальную полку. Укладка способствует использованию платформ и, следовательно, свай, которые являются идеальным оборудованием для их перемещения.
Виды хранения материалов
- Стеллажи: позволяет эффективно использовать вертикальное пространство, сохраняя запасы в больших стойках, однако это может потребовать больше работы и быть более дорогим. Очень распространено использование методов хранения, связанных с системой укладки ящиков или платформ, которые обеспечивают гибкость и лучшее вертикальное использование складов. По зонам: группируйте запасы общих характеристик вместе в легко доступных местах. Случайно: группируйте продукты в соответствии В зависимости от размера лотов и доступного пространства, не связанного с характеристиками продуктов, пространство используется эффективно, но это не помогает при сезонной или рекламной рассылке.: Предназначено для продуктов, которые легко собирать и поставлять для минимизации затрат на обработку Карантин с высоким риском: Для продуктов, таких как контролируемые вещества, запасы высокой стоимости или огнестрельное оружие, которые требуют специальных условий хранения. Регулируемая температура: важно учитывать Безопасность сотрудников и защита их от резких перепадов температур. Манипуляция медленная
Типы складов
| В зависимости от характера хранимых предметов |
|
| В соответствии с его структурой и методами обработки |
|
| В соответствии с его правовым режимом |
|
| В соответствии с его логистической функцией |
|
Как должен осуществляться процесс хранения
Процесс хранения должен осуществляться таким образом, чтобы соответствующие записи велись с использованием баз данных, планов, контроля инвентаря, с учетом следующих аспектов:
1- Предотвращение проблем: Проверьте, соответствует ли склад или помещение, где хранятся продукты, базовым стандартам, таким как вентиляция и освещение, аварийный выход, огнеупорные стены, взвешивание и т. Д.
2- Обучение персонала: персонал склада должен быть надлежащим образом обучен и знать, как следует соблюдать осторожность при обращении с этими продуктами.
3- Проверка систем связи и управления информацией: они должны функционировать должным образом, обеспечивая адекватный поток информации, облегчая обновление данных, делая управление запасами более эффективным, избегая покупки большего количества продукта, чем необходимо из-за отказа общение, превращая их в «материалы, которые излишне занимают пространство».
4- Сбор следующей информации:
- Элементы для хранения Максимальное количество, необходимое для хранения в периоды высокого спроса Тип контейнера, обрабатываемого для каждого продукта.
5- Группировка товаров: группируйте товары по типу презентации. На этом этапе жидкости отделяются от твердых веществ, в противном случае следует предусмотреть защитные средства для предотвращения повреждения жидкого разлива твердым продуктом, который обычно упаковывается в водонепроницаемую упаковку.
6- Специальные продукты: Определите среди различных типов продуктов или материалов те, которые требуют особых условий хранения, таких как: охлажденные, легковоспламеняющиеся и т. Д. Оцените, должны ли они быть удалены со склада в более безопасное место на основе текущих количеств и условий.
7- Разделители: Найдите разделители между различными типами представления следующим образом:
- Продукты, которые в рамках одного и того же типа презентации имеют другое наименование или наименование Продукты одного и того же типа и одного и того же коммерческого названия, которые имеют другой размер.
8- Местоположение. Обновите физическое местоположение продуктов или материалов в вашей складской системе или плане, окончательную позицию, которую продукты будут занимать, учитывая зоны перемещения персонала, перемещения стивидоров, вилочных погрузчиков, аварийных выходов, зону отправки и т. Д., 9- Движение материалов: выполняйте физические движения материалов в соответствии с полученным планом и вносите коррективы, которые вы считаете необходимыми.
ДВИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Это складская нить, связанная с перемещением материалов из одного района в другой на том же складе или из приемной в склад.
Факторы, которые следует учитывать, для типа инструмента, который будет использоваться в движении
- Объем склада Объем продукции Срок службы Продукта Стоимость оборудования Требуется количество обработки и доставки Расстояние перемещения
ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ
КОНТРОЛЬ В УПРАВЛЕНИИ СКЛАДОМ: ИНФОРМАЦИЯ
Его область действия распространяется на все процессы, происходящие в Warehouse Management.
Типы информации
- Информация управления Местонахождение Идентификация продукта Видимость и отслеживаемость продукта
Управленческая информация
- Конфигурация склада Данные о доступных средствах Технические данные о хранимых продуктах Отчеты о деятельности Эволюция индикатора Рабочие процедуры и инструкции Профили работ и требования Ежедневные записи активности
Определение местоположения
- По стеллажам: это самый простой и дешевый. Каждая полка последовательно кодируется проходом: проходы кодируются последовательными номерами
Видимость и прослеживаемость продуктов
- Хранимые продукты должны быть закодированы. Это кодирование должно быть связано с тем, которое используется для идентификации местоположений и с остальными процессами компании.
Технология управления складом
- Штрих-коды Радиочастотные бортовые компьютеры Портативные терминалы Распознавание голоса
Интегрированные системы управления логистикой
МОДУЛЬ 2
ИНВЕНТАРЫ И ИХ ОЦЕНКА
- Инвентаризация Классификация товарно-материальных ценностей: физический и бухгалтерский учет.
- Измерение и физический учет Контрольные карты инвентаризации Условия для успешной инвентаризации
- Оценка акций.
ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ
Инвентаризация - это проверка существующих товаров на складе, в количестве и стоимости в определенный момент.
С этим вы получаете:
- Знать точное положение продуктов (по количеству и состоянию сохранности). Контролировать, определять и определять физическую и учетную ситуацию.
КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ
Инвентаризация может быть физической или бухгалтерской.
ФИЗИЧЕСКИЙ ИНВЕНТАРЬ
Он состоит из определения поставленных количеств путем измерения и подсчета в определенный момент времени. Это время, как правило, каждый конец года, хотя оно также может быть продлено в течение всего года.
Инвентаризация является основным элементом управления полезностью для управления производством и финансового управления. Эта базовая утилита - именно то, что позволяет с максимально возможной точностью сообщать количество фактически поставленного материала.
- Для управления финансами, инвентарь служит основой для оценки запасов, значения которых будут учтены в балансе, и для демонстрации прибылей или убытков. Для управления производством, запас информирует о доступности для производства и служит основой. для определения объемов производства с учетом запланированных продаж.
Инвентаризация необходима для периодической инвентаризации. Постоянная учетная инвентаризация также должна периодически подтверждаться посредством инвентаризации, поскольку бухгалтерский баланс может не совпадать с физическим балансом либо из-за ошибки в записи (или не записи), либо в расчете.
Вращающийся или циклический инвентарь
Ротация материального запаса состоит из определения порядка приоритета среди инвентаризованных предметов и определения периодов инвентаризации, то есть оно выполняется в течение рассматриваемого периода, например ежеквартально, с учетом всех предметов, которые зарегистрировали движение в течение этого периода. временной интервал.
Он имеет преимущество, заключающееся в сокращении до минимума времени, в которое организация должна остановиться из-за инвентаризации, даже при том, что ей не нужно полностью останавливаться.
Недостаток ротационной инвентаризации состоит в том, что в конце года только те инвентарные запасы, которые были инвентаризованы в те дни, будут иметь наибольшую вероятность того, что их правильные остатки будут правильными, в то время как сальдо предметов, инвентаризованных на основе ротации в другие времена, будет только На конец года бухгалтерские остатки извлекаются из биржевых карточек. Эта ситуация может привести нас в компанию на несколько дней для инвентаризации всех предметов на складе.
ИЗМЕРЕНИЕ И ФИЗИЧЕСКИЙ СЧЕТ
Определение количества единиц определенного товара на складе осуществляется простым подсчетом. Если это количество единиц очень велико, было бы интересно взвесить их и разделить общий вес на единицу, получив, таким образом, косвенное количество единиц. Взвешивание - это форма измерения.
Измерение состоит в основном из сравнения объекта измерения с известным объектом измерения, таким как измеритель. Это будет измерять количество определенного товара на складе линейно. Указанное количество также может быть получено путем взвешивания: например, путем взвешивания рулона проволоки и знания веса одного метра проволоки, длина рулона может быть определена косвенно и более просто. Это означает замену одной формы измерения другой.
Как правило, измерение быстрее, чем считать, потому что подсчет эффективен только тогда, когда он быстр. Методы измерения являются приблизительными, а методы подсчета могут быть точными, если бы не было человеческой ошибки, вызванной усталостью или небольшим вниманием. Эффективность счета может быть увеличена с помощью механических, электромеханических или электронных устройств. Однако в этих случаях могут также возникать ошибки, вызванные дефектами оборудования.
Инвентаризация будет тем быстрее, чем больше будет счет и методы измерения. Отсюда и интерес к современным электронным устройствам, возможности которых практически безграничны
Контрольные карты:
В этих карточках записывается движение доходов и выходов материалов и немедленное получение существующих остатков. Для этого кладовщик должен организовать свои файлы и обновить всю документацию, которая приводит к движению материалов.
Помимо текущих компьютерных программ, будь то через доход (покупки) и выходы (продажи), важно, что карты продолжают нести, так как эти программы не так совершенны, так как они имеют тенденцию решать часть проблема, но не полностью.
Каждый товар, поступающий на склад, должен быть правильно расположен, и для его определения некоторые компании используют идентификационные карточки, которые описывают товар, дату поступления и количество.
Следующая модель ценной карты контроля товаров, также известной как карты «Kardex», представлена ниже.
УСЛОВИЯ ДЛЯ УСПЕШНОЙ УСТАНОВКИ
Информация, полученная в результате физического подсчета, не является достаточным элементом, так как она должна сравниваться с балансами, управляемыми областью учета. Этот этап называется сверкой, и конечной целью является правильное определение различий, которые возникнут в результате корректировки бухгалтерского учета, в соответствии с методом калькуляции, используемым Компанией.
Инвентаризация, выполненная по хорошей методологии, всегда будет иметь добавленную стоимость, поскольку запасы будут полностью заказаны и хранятся в месте, выбранном Компанией.
Это поможет нам:
- Наличие складов с полностью заказанным и закодированным запасом в отношении системы кодов местоположения склада. Точное знание запаса, имеющегося у Компании на дату инвентаризации. Основание для корректировки бухгалтерского учета при надлежащей поддержке налоговые органы.
БУХГАЛТЕРСКИЙ УЧЕТ
Это делается через учетные записи в биржевой карточке, добавляя входные данные и вычитая выходные данные.
Учет инвентаря может быть периодическим или постоянным
- Периодический учет инвентаря. Он состоит из регистрации только записей. Периодически баланс определяется путем инвентаризации запаса, а затем результаты определяются по разнице. Постоянный учет инвентаря. Он состоит из регистрации всех входов или выходов из запаса посредством аннотаций на вкладке запаса и расчета существующего остатка в запасе сразу после каждого входа или выхода
ОЦЕНКА АКЦИЙ
Оценка акций может показаться простой задачей, по сути, просто умножить существующие единицы на их стоимость единицы.
- Трудности начинаются при попытке определить стоимость единицы, которую следует учитывать. С другой стороны, необходимо учитывать сложность оценки, вытекающую из того факта, что существующие в настоящее время единицы являются результатом притоков и оттоков частичных количеств, осуществленных в моменты времени. разные.
Оценка материалов имеет большое значение, поскольку, если их стоимость правильна, то и результаты будут зависеть от того, насколько они зависят.
Проблема оценки запасов должна быть решена в соответствии с установленными правилами, поскольку компании обычно приобретают определенный товар, не исчерпав свои запасы, но их трудно приобрести по той же цене или в тех же количествах.
Для компаний удобно определять единую и постоянную политику оценки, то есть для компании удобно принимать во внимание установленные правила, и в соответствии с принципами согласованности бухгалтерского учета оценка не должна изменяться в будущем, если это не разрешено Министерства финансов.
ПРАВИЛА ОЦЕНКИ
Если материал был приобретен специально для использования в определенном производственном заказе или заказе, не будет никаких сомнений в признании того, как много следует ему приписать: это будет его конкретная цена приобретения. Между тем, если разные одинаковые материалы были приобретены по разным ценам, главным образом потому, что они были приобретены в разные даты и взаимозаменяемы, возникают некоторые альтернативы:
- Метод средней стоимости или средней цены Метод скользящей средневзвешенной цены Метод фиксированной средневзвешенной цены Метод стоимостей PEPS - метод затрат FIFO UEPS - LIFO
Правило средней цены
Чтобы разработать это правило, необходимо учитывать изменения, которые происходят в Непрерывной инвентаризации, то есть, что из Начальной инвентаризации, в которой есть единица и общая цена, вычитаются продажи. Когда создается новый доход от покупки, единицы увеличиваются, и общая цена изменяется при рассмотрении новых цен между новым балансом, и, таким образом, новые затраты обнаруживаются при каждой новой покупке.
Скользящая средневзвешенная цена
Он называется таковым, который поддерживается компанией с постоянным контролем над ее акциями, и поэтому она обновляет свою среднюю цену после каждого приобретения.
пример
Предположим, что в определенный месяц произошли следующие покупки и потребление определенного материала.
Фиксированная средневзвешенная цена
Он используется, когда компания рассчитывает среднюю цену сразу после окончания периода, или когда она решает присвоить всем продуктам, произведенным в этом году, или за один месяц цену за единицу.
пример
Предположим, что в определенный месяц произошли следующие покупки и потребление определенного материала.
Правило стоимости PEPS (ПЕРВЫЙ при входе, ПЕРВЫЙ при выходе)
Также известна как «МЕНЬШАЯ СТАРАЯ СТОИМОСТЬ», она состоит из рассмотрения окончательных запасов последних покупок, то есть снизу вверх, и определяется: окончательные запасы поступают из последних покупок
По этому критерию материал оплачивается по самым старым ценам, самые последние остаются на складе.
Первый для входа - первый для выхода (FIRST IN - FIRST OUT)
UEPS Cost Rule (ПОСЛЕДНИЙ НА ВВОД, ПЕРВЫЙ НА ВЫХОД)
Это правило «последний пришел - первым вышел» (LAST IN - FIRST OUT), также известное как правило «СТАРЫЕ ЗАТРАТЫ», гласит, что каждое действующее предприятие поддерживает сбалансированный объем товаров для обслуживания своих клиентов, поэтому Это следует рассматривать как инвестицию, и, следовательно, все инвестиции оцениваются по цене приобретения и в этом случае происходят с первой покупки.
Эта теория считается слишком консервативной, поскольку они поддерживают активы на низком уровне и, следовательно, определяют более низкую прибыль, более низкие налоги и более низкие дивиденды и предлагают только большие выгоды для компании с точки зрения доступности или ликвидации.
С принятием UEPS - LIFO наблюдается тенденция присвоения самых последних затрат произведенным продуктам, что обычно приводит к снижению бухгалтерской прибыли. Вероятно, по этой причине эта форма присвоения, несмотря на то, что она принята в соответствии с принципами бухгалтерского учета, не принимается сборщиками подоходного налога.
Существует риск принятия LIFO. Если посмотреть на пример, мы проверяем, что запас материалов оценивается по старым ценам. В тот день, когда этот запас используется. Без дополнительных покупок, он будет отнесен на счет продукта, затем он будет недооценен по сравнению с недавними ценами, и все результаты, ранее не представленные, будут учтены сейчас.
КОМБИНАЦИИ
Существует также возможность принятия смешанных критериев для оценки цены используемых материалов.
С точки зрения затрат на оценку результатов важно то, что после принятия критерия его не следует изменять из операционной иерархии (Доктрина согласованности), чтобы не было принудительных изменений в получении прибыли.
Если по какой-либо причине существует заинтересованность или необходимость в этом изменении, компания должна указать в своем балансе это изменение и значение разницы, внесенной в результат.
- Для PEPS значения во время и после одинаковы. PEPS представляет наименьшую стоимость используемых материалов. Для UEPS значения во время и после одинаковы. UEPS представляет наибольшие затраты на используемые материалы. Средняя цена между концами
Понятно, что эти дифференцированные ситуации компенсируются позже.
Когда должен использоваться весь запас материалов, сумма затрат на материалы, применяемые различными упражнениями, будет одинаковой, когда мы применяем более высокое значение, это происходит потому, что оставшийся запас менее важен, и когда он использовался, это вызвало бы появление более низкой применяемой стоимости. Различия существуют, когда существуют материальные запасы.
Система постоянного, физического или периодического контроля:
Эта система время от времени включает в себя инвентаризацию, то есть проводится физический подсчет предметов. По физическому подсчету существующих товаров на конец финансового года будут определены окончательная стоимость, а по разнице - стоимость проданных товаров.
Посредством этой системы наличие товаров, находящихся в распоряжении компании, определяется в определенный отчетный период с точки зрения материальной или физической подсчета за единицу и оценки по себестоимости, что определяет окончательное существование товара. Этот элемент управления должен включать все элементы, которые есть у компании, независимо от того, где она находится.
Таким же образом, вы должны принять во внимание предметы, которые были проданы, но не были зарегистрированы.
С другой стороны, товары, которые были запрошены (заказ), но не получены, товары, отправленные на груз и т.д., должны быть приняты во внимание.
Поскольку инвентаризация на конец года является первоначальной инвентаризацией на следующий год, поэтому любая ошибка может повлиять на результат и, следовательно, отчет о прибылях и убытках.
Вечная, проверенная или непрерывная система управления:
В соответствии с этой системой ведется подробный бухгалтерский учет доходов и выходов каждой позиции или позиции, которая имеет запасы, что составляет основной аналитический счет, где как суммы в денежных единицах, так и физические суммы, которые дополняются для целей корректировки с инвентаризацией. В конце каждого финансового года остаток представляет собой сумму этого элемента в конечном запасе, а сумма остатков всех элементов будет являться конечным запасом запасов компании. Аналогично, стоимость проданного товара будет результатом суммы всех выходов, которые были урегулированы в каждой карте или вспомогательной мажоре.
Это постоянный контроль за входами и выходами из статей с помощью инвентарных карточек «kardex», вспомогательных книг, компьютеров, которые сразу же указывают на наличие товара в любое время, как записано в бухгалтерских книгах.
Важность этой системы контроля заключается в точном представлении как в балансе, так и в отчете о прибылях и убытках.
Любая ошибка в оценке запасов влияет на обе финансовые ведомости. В случае отчета о прибылях и убытках завышение запасов приводит к увеличению прибыли в 1-м году и уменьшению прибыли в следующем году.
ЕДИНИЦА 3
УПРАВЛЕНИЕ АКЦИЯМИ
- Введение Определение запаса Функция запаса Классификация запаса Определение управления запасами Цель управления запасами Симптомы управления запасами Симптомы плохого управления запасами Уровни запаса
ВВЕДЕНИЕ
С точки зрения управления производством, главная цель склада - непрерывно и равномерно обеспечивать поток производства-продажи, избегая прерываний. В целом, запасы стали инструментом удовлетворения потребностей клиентов, гарантируя, что продукты достигают их, когда они необходимы, в нужной форме и количестве.
С другой стороны, если финансовый менеджмент компании сообщает, что у нее недостаточно капитала для поддержания определенного уровня запасов, он должен будет адаптироваться к имеющимся финансовым ресурсам, что приведет к большему риску нарушения потока. производство - продажа.
Напротив, может случиться так, что компания имеет достаточный капитал и хочет инвестировать его в акции либо для собственного использования, либо для перепродажи. В последнем случае это еще одна коммерческая деятельность компании. Другими словами, покупка и перепродажа определенного материала, который может быть одним из сырья компании или одним из полуфабрикатов, также используется другими компаниями.
Вследствие финансовой напряженности и экономических кризисов последних лет компании осознали, что инвестиции в акции представляют собой иммобилизованную финансовую массу, которая увеличивает затраты без увеличения стоимости продукта. В настоящее время наблюдается тенденция к общему снижению уровня акций и даже к их возможной ликвидации, что вызвало настоящую революцию в методах организации компаний. Действительно, анализ происхождения этих уровней запасов или причин их создания, показывает, в большинстве случаев, дефекты в структуре самой компании или в ее деятельности.
Снижение уровня запасов определенных предметов выявляет истоки организационных проблем, которые ранее были скрыты из-за их чрезмерной доступности. К числу наиболее распространенных можно отнести: дефекты качества получаемой продукции или в организации для их контроля, чрезмерно длительные или несогласованные сроки поставки, устаревшие или негибкие производственные средства, недостаточную или плохо работающую логистическую цепочку и т. Д.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ АКЦИИ
Под запасом понимается то количество товара, которое накапливается в определенном месте, фиксировано или движется в направлении своих распределительных центров
РОЛЬ ЗАПАСОВ
Его функция заключается в том, чтобы служить инструментом регулирования всей логистической цепочки с целью обеспечения непрерывного потока материалов.
Акции также позволяют:
- Поглощение различий между сделанными прогнозами спроса и фактическими изменениями. часть поставщиков. Специализация на производстве. Использование эффекта масштаба.
ЗАПАСНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ АКЦИЯМИ
Под управлением запасами понимается планирование, организация, руководство, контроль и обеспечение обратной связи со всеми акциями, принадлежащими компании.
Планирование состоит из определения априори значений, которые запас будет иметь со временем, а также определения дат входа и выхода материалов из запаса и определения точек заказа материала; то есть означает:
- Установить методы прогнозирования, определить сроки и объемы замены.
Организационные средства
- Установите критерии и политику для его регулирования. Определите методы, которые будут использоваться. Определите наиболее удобные количества каждой из статей.
Они должны быть направлены (и контролироваться)
- Движение въезда / выезда на склады. Ценный запас.
Контроль состоит из записи фактических данных, соответствующих запланированным, которые, естественно, могут отличаться от данных, и тем более, чем сильнее период между планированием и контролем.
Обратная связь состоит из сравнения контрольных данных с данными планирования, чтобы проверить их отклонения, определить причины отклонения и, при необходимости, исправить то, что планировалось, чтобы сделать его более реалистичным., делая планирование и контроль все более и более совпадающими.
Цели управления запасами
Само определение управления запасами показывает, что его целью является, по сути, планирование, контроль и перепланирование запаса, то есть количества материалов, которые входят и выходят, время, когда эти входы и выходы происходят, время, которое проходит между эти времена и пункты порядка материалов.
Отношения между количествами, которые входят и выходят, и временем, в которое это происходит, также обеспечивают нормы спроса (входы) и потребления (выхода) материалов.
Эти цели управления запасами могут быть практически достигнуты путем выполнения следующих основных функций:
- Выполните расчет требуемого лота (Экономический лот). Выполните расчет минимального запаса. Выполните расчет максимального запаса. Выпустите полный лист запаса. Обновите лист запаса. Измените данные при возникновении причин для их изменения. для материалов, которые были делегированы им. Предоставьте другим органам компании запрашиваемые данные. Получите материал, который входит вместе с накладной (или фискальной накладной). Укажите материал с внутренним кодом Компания, в случае, если у вас его нет. Сохраните материал. Поместите запись материала в складской лист. Сохраните материал в наиболее безопасных условиях. Доставьте материал по заявке. Поместите вывод материала в закладку. на складе. Резервировать материал в соответствии с принятым заказом.Сохраняйте входную и выходную документацию. Организуйте хранение и сохраняйте свою организацию.
Эти основные функции можно сгруппировать в:
Входные движения
Движение входа на складе в основном делится на четыре типа:
- От поставщика: они включают в себя все приемы различных продуктов, приобретенных компанией. Они могут быть из готового продукта для его коммерциализации, сырья, запасных частей и новых контейнеров. Возврат клиента: они собирают все материалы, отклоненные клиентами из-за какого-либо дефекта или недоразумения. Прием других складов / центров той же компании. Регуляризация физического учета: при продолжении может возникнуть необходимость сделать записи для продуктов для корректировки запасов.
Для правильной обработки входных движений их необходимо зафиксировать в документе, в котором необходимо указать как минимум:
- Ссылка на заказ на поставку. Название полученного материала. Результат контроля качества (качество / количество). Ссылка на размещение материалов.
Выездные движения
Есть в основном четыре типа выходных движений:
- Клиенту, с или без оплаты. Возврат к поставщику: сюда включены как отправленные за проблемы с качеством, так и возвраты тары и упаковки. Отгрузки на другие склады / центры той же компании. Регуляризация физического счета, чтобы откорректировать стоимость акций меньше.
Как и входные движения, выходные движения должны быть включены в некоторый тип документа, который должен включать по крайней мере:
- Личность лица, которое отзывает продукт. Наименование и классификация материала. Количество изъятого материала. Назначение материала. Дата и подпись ответственного лица.
противовесов
Баланс включает в себя фактические запасы товара. Документ, который поддерживает это файл хранилища, с которым вы получаете:
- Контролируйте перемещения товаров. Укажите уровни запасов, чтобы спланировать их пополнение. Содействуйте инвентарным операциям. Соблюдайте законодательные положения.
Обычно входы и выходы записываются в файл с данными, относящимися к количеству, дате и т. Д.
ОБЫЧНЫЕ СИМПТОМЫ НЕПРАВИЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ АКЦИЯМИ
- Увеличение количества обслуживаемых отложенных заказов. Увеличение инвестиций в запас при постоянном количестве отложенных заказов. Высокая ротация клиентов. Увеличение количества отмененных заказов. Периодическая нехватка достаточных складских площадей. распределительные центры, и среди большинства продуктов. Ухудшение отношений с посредниками в распределительной цепочке, количественно определяемых отмененными покупками и уменьшением заказов.
УРОВНИ ЗАПАСОВ
Управление запасами на наших складах - это процесс, который требует особой осторожности, поскольку, если у нас нет достаточных запасов, мы не сможем поставлять товары, которые требуются нашим клиентам.
Обычно отсутствие товара для продажи составляет от 4% до 10% продаж компании. Эта цифра важна, поскольку показывает, что не воспринимается в продажах. Как правило, недостатки вызваны внутренними ошибками компании. Следовательно, клиент вынужден искать их у других провайдеров, и мы больше никогда его не увидим. Поддержание сбалансированного и четкого инвентаря гарантирует, что мы можем адекватно обслуживать наших клиентов.
С другой стороны, баланс запасов влияет на операции по движению капитала компании.
- Если инвентарь очень большой, эксплуатационные расходы увеличиваются из-за финансовых затрат на товары, то есть у вас на полке стоят статичные деньги, что может быть продуктивным. Если инвентарь небольшой, то возникают транспортные расходы, труд, размещение различных заказов на покупку и повышение стресса.
По этой причине мы проанализируем оптимальный инвентарь для поддержания и затем способ сделать это правильно, установив:
- Минимальный запас - страховой запас. Максимальный запас. Требуемый лот (Хозяйственный лот).
МИНИМАЛЬНЫЙ СТОК
Это количество, которое мы должны потреблять в течение периода поставки, то есть в течение времени, которое проходит с момента, когда мы делаем заказ, до момента, когда поставщик указывает, что это будет доставлено на наш склад.
пример
Предположим, что мы размещаем заказ на материал в определенную дату, и наш поставщик сообщает нам, что вы можете доставить этот заказ нам только по истечении десяти рабочих дней. Если мы знаем, что в среднем в течение этих десяти дней мы будем потреблять 25 единиц / день. Каким будет наш минимальный запас?
Решение
Минимальный запас = Срок поставки * Среднее потребление
Минимальный запас = 10 * 25 = 250 единиц.
ЗАПАС БЕЗОПАСНОСТИ
Это дополнительное количество, которое мы должны добавить к минимальному запасу для защиты в случае, если происходит следующее:
- Задержка с доставкой поставщика. Аномальное увеличение и в нештатной ситуации расчетное количество потребления за период поставки.
Хотя некоторые авторы занимались разработкой математических формул для расчета страхового запаса, лучшая формула - хорошо знать нашего поставщика и знать или знать, как прогнозировать потребительское поведение нашего рынка. Таким образом, оценка страхового запаса получается как функция времени.
пример
В примере, представленном для расчета минимального запаса, предположим, что, хотя это правда, что наш поставщик указал 10 полезных дней в качестве периода поставки, мы знаем из опыта, что этот поставщик, когда он говорит, что 10 дней, потому что на самом деле это займет 15 дней Кроме того, предвидя, согласно проведенному анализу, возможное увеличение спроса на 20%, мы рассчитываем на 2 дополнительных дня. Каким будет страховой запас?
Решение
Задержка поставщика = 5 дней
Увеличение потребления = 2 дня
Гарантийный запас = 7 дней
Страховой запас = 7 * 25 = 175 единиц
УРОВЕНЬ ЗАМЕНЫ ИЛИ ТОЧКА ЗАКАЗА
Это уровень запаса, на котором должен быть сделан заказ на материал, чтобы запас не достиг своей критической точки (нет единицы на складе). Эта точка рассчитывается путем добавления минимального запаса плюс страховой запас.
пример
После случая, представленного в минимальном запасе и страховом запасе, уровень замены будет
Уровень пополнения = Минимальный запас + Страховой запас
Уровень замещения = 250 + 175 = 425 единиц
Этот момент указывает на то, что мы не должны сбрасывать 425 единиц на складе, чтобы сделать новый заказ на покупку; В случае, если мы этого не сделаем, мы рискуем оказаться в какой-то момент без какого-либо подразделения на складе, ожидая поступления нашего заказа поставщиком, с последствиями, которые может привести к этой ситуации.
МАКСИМАЛЬНЫЙ СТОК
Максимальный запас рассчитывается путем добавления уровня замещения к экономической партии покупки.
пример
Максимальный запас = уровень замены + экономичная партия
Максимальный запас = 425 + 3000 = 3425 единиц
КАК ВЫ МОЖЕТЕ ПОЛУЧИТЬ ОПТИМАЛЬНЫЙ ИНВЕНТАРНЫЙ УРОВЕНЬ
1- Сначала мы должны разделить продажи компании на
- Линейка продуктов. Это все те, в которых их продажи имеют постоянную регулярность: день за днем, неделя за неделей и месяц за месяцем. Оффлайн продукты. Это все те, кто выходит из первого списка; то есть спорадические продукты, по запросу, для одноразового использования.
В зависимости от вращения у них есть.
2- После того, как продажи компании были разделены, мы применяем метод оптимизации запасов только к линейным продуктам. Мы знаем, что эти товары, в случае возврата, могут быть перепроданы другим покупателям без необходимости оставлять их на складе в течение длительного времени. То есть время их хранения относительно мало и позволяет им правильно вращаться.
Автономные продукты должны быть приобретены только по запросу клиента. Избегайте инвентаризации этих продуктов. Если вы это сделаете, подготовьтесь к устаревшей продукции с низким оборотом.
3- Методология, используемая для программирования и прогнозирования необходимых уровней запасов, темпов роста, количественного определения максимальных, минимальных уровней и точек заказа, показана ниже. В нем также показано, как следует провести анализ для определения оптимальной точки запаса на основе финансовых затрат и перемещенных материалов.
Скорость роста
Чтобы описать процесс, давайте начнем с примера, который поможет нам в презентации. Предположим, данные в следующей таблице получены путем продажи двух разных продуктов. (в штуках / месяц)
Эта информация позволяет нам заметить, что для продукта 1 в июне и августе были представлены необычные продажи.
- Эти данные приведут к увеличению нереальных ожиданий, поэтому их необходимо заменить средним значением прикрепленных месяцев: июнь = (3326 + 3724) / 2 = 3525, август = (4660 + 3724) / 2 = 4192.
Для оценки продаж за декабрь рекомендуется составить график этих значений в масштабе. В Microsoft Excel есть графики и функции, которые выполняют этот расчет напрямую (это было замечено в предыдущем модуле)
Согласно представленной информации, темп роста для продукта 1 составляет 4,238% в месяц, что соответствует совокупному темпу роста в 57,88% в год. Аналогично для продукта 2 он составляет 2,314% в месяц или 28,80% в год.
Мы видим, что продукт 1 растет почти вдвое быстрее, чем продукт 2. Темпы роста этих продуктов высоки, поэтому необходимо более тщательно анализировать уровни запасов. Результаты показаны на следующем графике.
В некоторых случаях, когда у вас есть циклические рынки, например, школьная форма, новогодние товары, предметы для праздников и новинки, сложно применить эту технику, и вам придется использовать данные в течение более длительного периода времени, а в некоторых случаях она неприменима.
Максимумы, минимумы и точки заказа
С другой стороны, у нас есть, что уровни запасов зависят от других факторов, таких как оценка продаж и время пополнения. Время пополнения - это время, которое проходит в рабочих днях с момента размещения заказа на поставку у поставщика и поступления товара на склад. Это включает ежедневное производство, транспортировку и таможенное оформление (если применимо).
На следующем графике показано количество штук в инвентаре как функция рабочих дней.
- Мы наблюдаем, что начальный запас начинается с 6000, и по мере того, как дни идут с момента продажи продукта, желтая линия соответствует предполагаемым ежемесячным продажам. Синяя линия представляет точку заказа, красная линия - минимум.
Максимум - это количество товара, которое необходимо будет запросить у поставщика при запуске заказа на покупку.
- Это значение связано с ежемесячным потреблением.В данном примере считается, что максимум соответствует 2 месяцам запасов; Таким образом, если ежемесячное потребление составляет 3000 штук, максимальное будет удвоено 6000 штук. Эта сумма учитывает время, необходимое поставщику для поставки материала. Чем дольше время пополнения, тем больше максимальное количество товара на складе. В предыдущем примере было рассмотрено 5 рабочих дней. Точка заказа на синей линии отмечена как момент, когда запасы достигают половины месячного потребления.В течение 5-дневного периода пополнения наблюдается, что почти во всех случаях можно поддерживать функциональную систему. Красная линия соответствует кошке. Когда инвентарь достигает этого уровня,Вызывает тревогу в системе, которая предупреждает пользователей о том, что этот продукт заканчивается. Мы видим в первом периоде, что запасы закончились. Это происходит, когда существует чрезмерный спрос на продукт. В качестве превентивной меры и для поддержания продаж, когда они достигают уровня ниже минимального, компания должна приобрести этот продукт даже в условиях конкуренции, обеспечивающей операционную маржу.
Потерянные продажи могут привести к потере клиентов. Как мы наблюдали в другие периоды, хотя уровень запасов превышал минимум, товар собирался прибыть на склад, и было решено ждать его, не испытывая дефицита.
Если инвентарь достигает минимума, это означает, что товар должен быть получен где угодно; Много раз платил за это больше.
Для скоропортящихся продуктов концепция такая же, хотя необходимо использовать гораздо более низкие значения времени заправки. Этот анализ должен быть сделан с каждым из линейных продуктов.
Как видно, все значения минимального максимума и точек заказа зависят от реального смещения товара, то есть оно должно основываться на исторических значениях. Продавцы часто, из-за их желания делать продажи, оценивают ценности, которые часто нереальны. Оценки продаж только это…. Уважаемые. Если уровни запасов начинают падать и ожидается большой заказ, точка заказа может быть перенесена вперед, пока выполняются обязательства по продажам.
Оптимальный заказ
В качестве последнего пункта мы должны рассмотреть оптимальную стоимость заказа на покупку. В эту категорию входят модели управления запасами. Здесь нас интересует оптимальный объем запасов, который должен иметь бизнес.
Эта проблема должна рассматриваться с двух точек зрения
- Первый - по сумме постоянных затрат. Второй - по стоимости размещения заказа на покупку.
По сумме постоянных затрат
С одной стороны, постоянные затраты увеличиваются с увеличением объема запасов.
- Увеличение запасов требует больше места, которое приносит доход; у вас есть больше капитала, вложенного в запасы, которые перестают платить проценты, и больше персонала для их обработки. Когда запасы чрезмерны, вы связали капитал, который должен платить проценты или может использоваться для оплаты долга. Мы должны включить сюда затраты на моральное старение Страхование, злоупотребление, ухудшение.
Стоимость размещения заказа на покупку
С другой стороны, затраты на размещение заказа на покупку уменьшаются, когда объем заказа увеличивается.
- То есть размещение заказа на покупку на 10 000 штук обходится дешевле, чем размещение 10 заказов на покупку по 1000 штук каждый. Увеличение стоимости в основном обусловлено увеличением количества документов, банковских переводов, телефонных счетов, персонала, который выполняет платежи, таможенные брокеры, среди других.
К этому мы должны добавить потерю скидок за объем, которые можно получить при крупных заказах.
СЛУЧАЙ: Покупка в постоянных количествах
Коммерческий дом, который работает в середине, имеет политику работы каждый день в году (с понедельника по понедельник), он занимается покупкой и маркетингом продукции от национальных производителей. На сегодняшний день он проводит исследование закупок и хранения, которое должно быть проведено в течение 2003 года. Продукт P1 - это один из продуктов, который вы обычно покупаете и продаете больше всего, и вам интересно знать, сколько единиц вы должны купить в следующем году, что будет идеальным количеством для покупки, которое даст вам максимальную выгоду, а также количество раз, которое вы должны купить указанный продукт в течение года, который будет минимальным и страховым запасом, а также уровнем пополнения, связанным с каждым из заказов, которые будут сделаны.
Это означает, что мы должны покупать следующее количество 12 раз в год (покупки в постоянных количествах)
Экономический лот = 52 760/12 = 4 397 единиц
В соответствии с этим для каждой покупки мы рассчитываем:
- Дата перебоя запаса Дата, когда мы должны будем разместить заказ Дата, когда необходимо ввести заказ Минимальный запас Страховой запас Уровень замены Максимальный запас
Применив метод бухгалтерского учета, для каждого случая необходимо будет рассчитать запас и исправить выплаченные запасы после получения дохода от покупки, следя за точками разрыва запасов.
ДЕЛО ПРИМЕНЕНИЯ - ОБЫЧНЫЕ ДНИ
В 2007 году швейная компания хочет знать экономическую партию и способ покупки тканей для изготовления джинсов, способ, которым ткани потребляются в метрах, предусматривается следующим образом (в обычные дни).
Мы знаем это:
- Средняя закупочная цена, запланированная на 2007 год, составляет 6800 за метр. Рассматриваемая норма владения составляет 36%. Стоимость совершения покупки составляет 1 000 000. Первоначальный запас составляет 620 м. Период поставки составляет 7 дней. Страховой запас 7 дней.
Вас просят рассчитать:
- Сколько раз мы должны купить в течение 2007 года Сколько метров ткани для Жана мы должны купить в течение 2007 года Укажите для каждого заказа на покупку:
- Дата перерыва запаса, дата размещения заказа, минимальные единицы запаса, страховой запас и уровень пополнения или пополнения.
Учитывать:
- Закупки на постоянные количества Закупки на регулярные периоды.
Случай 1: покупки на постоянные количества
В случае закупок на постоянные количества, экономичная партия покупки:
Экономический лот = 11 832/4
Хозяйственный участок = 2958 метров
Поскольку джинсовая ткань поставляется в рулонах по 100 метров, экономическая партия составит 3000 метров (30 рулонов). Это означает, что мы будем покупать 4 раза в год, в нерегулярные периоды, но каждый раз, когда мы совершаем покупку, она должна быть 3000 метров, всего будет куплено 12 000 метров (120 рулонов).
Когда мы рассчитываем первую точку разрыва запаса (момент, когда мы остаемся на складе без каких-либо единиц), в этом случае 31 января мы приступаем к вычислению ниже:
- Дата, в которую мы разместим заказ Дата, в которую будет введен заказ Количество единиц минимального запаса Количество единиц страхового запаса Уровень замены или пополнения.
Максимальный запас
Затем мы приступаем к вычислению второй точки останова, для этого сначала вводим купленную, затем исправляем запас, а затем начинаем дисконтировать потребляемую продукцию до тех пор, пока у нас не останется больше единиц на складе:
Новая дата перерыва рассчитывается следующим образом:
- У нас есть 1131 единица для потребления в апреле. В апреле она потребляется из расчета 40 единиц / день. 131/40 = 28, то есть 28 апреля - это перерыв на складе.
Когда мы рассчитываем вторую точку разрыва запаса (момент, когда мы остаемся на складе без каких-либо единиц), в этом случае 28 апреля мы приступаем к вычислению ниже:
- Дата, в которую мы разместим заказ Дата, в которую будет введен заказ Количество единиц минимального запаса Количество единиц страхового запаса Уровень замены или пополнения Максимальный запас
Затем мы приступаем к вычислению третьей точки останова, для этого сначала вводим купленную, затем исправляем запас, а затем начинаем дисконтировать потребляемую продукцию до тех пор, пока у нас не останется больше единиц на складе:
Новая дата перерыва рассчитывается следующим образом:
- У нас есть 295 единиц для потребления в августе. В августе он потребляется из расчета 28 единиц / день. 295/28 = 28, то есть 10 августа происходит перерыв на складе.
Когда мы рассчитываем третью точку разрыва запаса (момент, когда мы остаемся на складе без каких-либо единиц), в этом случае 10 августа мы приступаем к вычислению ниже:
- Дата, в которую мы разместим заказ Дата, в которую будет введен заказ Количество единиц минимального запаса Количество единиц страхового запаса Уровень замены или пополнения Максимальный запас
Затем мы приступаем к вычислению четвертого предела, для этого сначала вводим купленный товар, затем исправляем запас, а затем начинаем дисконтировать потребляемое количество до тех пор, пока у нас не останется больше единиц на складе:
Новая дата перерыва рассчитывается следующим образом:
- У нас есть 383 единицы для потребления в ноябре. В ноябре она потребляется со скоростью 40 единиц / день.383 / 40 = 9, то есть 9 ноября происходит перерыв на складе.
Когда мы рассчитываем четвертую точку разрыва запаса (момент, когда мы остаемся на складе без каких-либо единиц), в этом случае 9 ноября мы приступаем к вычислению ниже:
- Дата, в которую мы разместим заказ Дата, в которую будет введен заказ Количество единиц минимального запаса Количество единиц страхового запаса Уровень замены или пополнения Максимальный запас
Наконец, мы рассчитываем окончательный запас (по состоянию на 31 декабря), для этого мы переходим к вводу купленного, затем выпрямляем запас и затем начинаем дисконтировать потребленное до декабря:
Откуда окончательный запас на 31 декабря будет 788 единиц
Случай 2: покупки на регулярные периоды
В случае покупок на регулярные периоды экономическая партия покупок - это потребление, ожидаемое для следующего периода, последнего месяца, когда вы покупаете то, что хотите оставить в качестве окончательного запаса.
Когда мы рассчитываем первую точку разрыва запаса (момент, когда мы остаемся на складе без каких-либо единиц), в этом случае 31 января мы приступаем к вычислению ниже:
- Дата, в которую мы разместим заказ Дата, в которую был введен заказ Количество единиц минимального запаса Количество единиц страхового запаса Уровень замены или пополнения Количество для покупки (февраль, март и апрель) Максимальный запас
Затем мы приступаем к вычислению второй точки прорыва, для этого сначала вводим купленную сумму (рассчитывается 3100, а не 3069, потому что мы знаем, что она покупается в рулонах по 100 метров), затем исправляем запас и затем начинаем дисконтировать потребляемую продукцию до тех пор, пока она не будет Давайте иметь больше единиц на складе:
Новая дата перерыва теперь 30 апреля (хотя у нас еще 31 единица на эту дату), тогда мы приступим к расчету.
- Дата ввода заказа. Количество единиц минимального запаса. Количество единиц страхового запаса. Уровень замены или пополнения. Количество для покупки (май, июнь и июль). Максимальный запас.
Вы действительно покупаете 2700 метров (потому что рулоны идут от 100 до 100 метров)
Затем мы приступаем к вычислению третьей точки останова, для этого сначала вводим купленную, затем исправляем запас, а затем начинаем дисконтировать потребляемую продукцию до тех пор, пока у нас не останется больше единиц на складе:
Новая дата перерыва теперь 31 июля (хотя у нас все еще есть 95 единиц на эту дату), тогда мы приступим к расчету.
- Дата поступления заказа Количество единиц минимального запаса Количество единиц страхового запаса Уровень замены или пополнения Количество для покупки (август, сентябрь и октябрь) Максимальный запас
РАЗДЕЛ 4
СИСТЕМЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ И ПОДБОР ДЕТАЛЕЙ
- II Введение: коэффициент повторяемости и коэффициент вариации Система FMS Система MRPE Минимальная программа инвентаризации в процессе Система Kanban Система JIT Система Humanized Automation (JIDOKA)
ВВЕДЕНИЕ - Коэффициент повторяемости и Коэффициент вариации
Хотя это правда, что идеал компании состоит в том, чтобы уменьшить запас до нуля, реальность показывает нам, что в нашей среде все, что можно сделать, это минимизировать запасы, для этого мы должны оценить, в каких товарах мы должны поддерживать запас, а в каких - только покупка по запросу.
Что следует принимать во внимание при принятии решения о том, стоит ли останавливать товар, или нет, это будет фактом, что товар мы всегда приобретаем и обычно мало меняемся; В этом случае мы должны поддерживать запас этого. Но если это товар, который мы используем очень редко или никогда не используем; или если это товар, о котором мы не знаем, что будем использовать, в этом случае мы не должны хранить его на складе и приобретать только по запросу.
Другими словами, выбор предметов для покупки должен основываться на двух индексах:
- Коэффициент повторяемости Коэффициент вариации
Коэффициент повторяемости
Это коэффициент, который указывает количество повторений потребления товара. Это отношение между средней стоимостью потребления штук и стоимостью экономической партии. Чем выше этот коэффициент, тем больше он будет указывать на необходимость поддерживать запас товара и тем ниже он будет приобретаться по запросу.
Коэффициент вариации
Это коэффициент, который указывает на изменение или стандартизацию товаров, которые мы потребляем. Это соотношение между значением стандартного отклонения расхода деталей и средней величиной этого расхода. Чем выше этот коэффициент, тем больше он будет указывать на необходимость покупки по требованию и тем ниже он будет. Это будет указывать на необходимость поддерживать запас указанных товаров
Мы возьмем эти два коэффициента в систему декартовых осей.
Рассматривая фигуру декартовой системы координат, мы учитываем следующее:
- Куски, созданные во втором квадранте, то есть те, которые имеют высокий коэффициент повторяемости и низкий коэффициент вариации, подходят для применения системы ППМ.
В зависимости от коэффициента повторяемости может использоваться система заказов с фиксированным интервалом или система заказов с фиксированным количеством.
- В четвертом квадранте представлены фрагменты с низким коэффициентом повторяемости и высоким коэффициентом вариации. Для них наиболее подходящей является система по заказу, обслуживающая запрос по запросу. (Система FMS).
СИСТЕМА ФМС
- Это производственная система производства на заказ. Эта система стремится ускорить производственные сектора в смысле быстрого обслуживания клиентов. Эта процедура диаметрально противоположна системе ППМ. Эта система стремится преобразовать введенную в эксплуатацию операцию в гибкое, гибкое производство с сокращенными сроками поставки. В соответствии с критерием планирования операций FMS, обслуживание запасов не является жизненно важной проблемой. Важность для любого типа бизнеса, будь то ориентация на производство или услуги. Хотя верно, что материалы или готовые изделия, включенные в эту систему, не доступны, когда они необходимы, это не означает, что работники не смогут выполнять Ваша деятельность или компания не смогут осуществлять продажи, которые вам нужны,поскольку они представляют собой материалы или изделия с высоким коэффициентом вариации и низким коэффициентом повторяемости.
СИСТЕМА ППМ
- Это система серийного производства, традиционная система программирования на еженедельный, ежемесячный и даже квартальный периоды, в которой продукты производятся в соответствии с исторической тенденцией потребления, с небольшой вероятностью изменений во время выполнения программы. MRP Operations (Планирование потребности в материалах), ведение запасов является жизненно важным вопросом для любого типа бизнеса, независимо от того, ориентирован ли он на производство или услуги, если материалы или готовые изделия необходимы для блага Операции компании недоступны, когда они необходимы, работники не смогут выполнять свою деятельность, или компания не сможет осуществлять продажи, в которых она нуждается, но если избыточная сумма будет увеличена,Это увеличит финансовые затраты компании и, следовательно, компания теряет конкурентоспособность перед своими конкурентами, поэтому необходимо достичь баланса, предоставляя адекватные запасы с минимальным финансовым воздействием для потребителя.,
Причины для хранения запасов в системе ППМ
Основная причина, по которой необходимо вести инвентаризацию, заключается в том, что физически невозможно и экономически нецелесообразно, чтобы каждый предмет попадал туда, где он необходим и когда он необходим. Хотя физически поставщик может поставлять сырье с интервалами в несколько часов, например, это было бы чрезмерно из-за связанных с этим затрат. Поэтому производитель должен поддерживать дополнительные запасы для использования при необходимости.
Пример потребности материалов в производственной организации в системе ППМ
1- Прогноз продаж
Прогнозирование продаж является основным, потому что с его помощью мы сможем упорядочить наш способ работы и производства в производительной организации, зная продукты и количество каждого из них, которые мы должны производить, и, прежде всего, рассчитывая потребности в рабочей силе, материалы и машины для осуществления указанного производства.
Количества для производства имеют определенное значение в стоимости продукта, поэтому необходимо знать ожидаемое потребление.
Когда мы управляем операциями производительной организации, первое, что мы должны сделать, - это координировать продажи и производство, чтобы они идеально согласовывали бизнес-планы с производственными планами.
Прогнозирование продаж может быть сделано:
- По оценке на основе исторических данных и информации о будущей ситуации. Расчет тенденции временных рядов предыдущего потребления. Экстраполяцией среднего потребления в предыдущие периоды (месяц, квартал и т. Д.).
Путем экспоненциального сглаживания или краткосрочного прогноза на основе средневзвешенного значения предыдущего потребления, применяя уменьшающиеся коэффициенты в геометрическом отношении к возрасту информации.
2- ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА
Исходя из этой информации, мы можем спроектировать нашу деятельность в области производства, для которой мы должны рассчитать количество для производства.
Производимое количество рассчитывается на основе готовой продукции, которая будет храниться в качестве запаса в начале каждого периода. В этом случае политика компании заключается в том, чтобы считать от 15 до 30 дней от среднемесячной продажи периода или года, который начинается.
МИНИМАЛЬНАЯ ИНВЕНТАРНАЯ ПРОГРАММА В ПРОЦЕССЕ
(МИНИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА - МИПЫ)
В 1971 году компания Mitsubishi Electric переживала тяжелый долговой кризис. В поисках решения были поставлены две цели:
- Активизировать системы управления запасами. Обеспечивать жесткий контроль во время доставки заказов на покупку, устраняя недостающие или избыточные детали или сырье.
Эта программа принесла некоторые выгоды и уменьшила долг компании. После 1975 года проблемы вновь обострились, на этот раз стало ясно, что традиционного режима, используемого для сокращения запасов, было недостаточно для компенсации насильственных трудностей. Именно тогда SHINDO, президент компании, задал своим подчиненным следующие вопросы:
- Действительно ли хранение материалов необходимо для производства? Можно ли синхронизировать производственный и сборочный секторы, чтобы исключить хранение изготовленных деталей?
В поисках ответа на эти вопросы руководители Mitsubishi обнаружили, что Toyota Motor Company стремилась полностью ликвидировать запасы произведенных деталей, хотя и собиралась сократить их вдвое. Исходя из этого, в Mitsubishi была разработана МИНИМАЛЬНАЯ ПРОГРАММА ИНВЕНТАРЯ В ПРОЦЕССЕ.
Основные понятия минимальной программы инвентаризации в процессе
1- Уборка и порядок
Программа очистки и заказа включает в себя основные этапы:
- Определение помещений для каждого материала. Полная ликвидация устаревших машин, инструментов и материалов. Регулярная программа проверки и окраски машин и оборудования. Чистка полов больничного типа. Чистка и порядок как синоним дисциплины.
2- Машины всегда в наличии.
Традиционная концепция, используемая в производственных секторах, которую машина не может остановить, обычно приводит к возникновению излишков, что вызывает узкие места во время производственного цикла.
И наоборот, концепция всегда доступного станка ориентирована на угол максимальной эффективности комплекта человеко-машинного оборудования именно в тот момент, когда возникает необходимость. Производство в нужное время, в нужном количестве, с качеством, без перерыва, становится направлением, которому следует производственный сектор.
В поисках этой цели необходимы следующие этапы:
- Строгая программа профилактического технического обслуживания. Ежедневное техническое обслуживание и смазка, выполняемые оператором. Эксплуатация за одну рабочую смену. Работа в режиме каденса без принудительного износа. Техническое обслуживание, пропорциональное времени использования оборудования.
3- Качество - Круги контроля качества
Основными моментами этого процесса являются:
- Программа контроля качества кружка Инспекция оператором Безотказное производство
Функции минимального инвентаря в процессе
1- Быстрая смена инструмента
Преимущества быстрой смены инструмента
- Сокращение производства экономичной партии. Увеличение времени использования станка. Сокращение производственного цикла.
2- Многофункциональный оператор
Преимущества многофункционального оператора
- Сокращение производственных запасов. Сокращение производственного цикла. Повышение производительности и гибкости.
3- Низкая стоимость автоматизации
Требования:
- Он должен быть совместим со стоимостью оборудования. Он должен адаптироваться к пространственным ограничениям оборудования. Он должен использовать преимущества существующего оборудования. Он должен быть в состоянии работать вручную.
Преимущества недорогой автоматизации
- Дополнение к программе многоцелевого оператора. Сокращение производственных запасов. Сокращение производственного цикла. Повышение производительности. Меньше инвестиций.
4- Мелкосерийное производство
Все представленные этапы имеют основную цель - создать основу для мелкосерийного производства, превратив производство в чрезвычайно гибкую систему. В течение многих лет производственные сектора исходили из того, что высокие затраты на настройку станка должны компенсироваться большими партиями продукции.
Японцы бросили вызов этой теории и на описанных выше этапах создали условия для экономичного производства небольшими партиями. Этот факт в значительной степени способствовал разгрузке производственных площадей, устранению узких мест и предоставлению производственному сектору возможности быстро реагировать на потребности рынка.
Производственная система небольшими партиями стала первым шагом для реализации более крупных программ, таких как Kanban и FMS.
Преимущества мелкосерийного производства
- Контроль производимых количеств. Лучшее качество и уменьшение количества браков. Лучшее внимание к программированию. Это дополнение к функциям Быстрая смена инструмента, универсальный оператор и недорогая автоматизация.
КАНБАНСКАЯ СИСТЕМА
Производственная система Toyota, более известная как «Kanban System», является техникой, первоначально разработанной в Toyota Motor Company. Эта система, ориентированная на логистику, также называется системой Just-in-Time (JIT), или Zero Inventory, и ее основная идея состоит в том, что инвентаризации существуют только для того, чтобы скрыть проблемы, поэтому она отдает приоритет сокращению. запасов, тем самым оставляя проблемы открытыми, поэтому их необходимо начать решать, прежде чем делать очередное сокращение запасов.
Слово канбан в японском языке имеет несколько значений:
- Панель символов картона
С общей точки зрения Kanban - это система управления производством.
- Традиционно производственное планирование выполняет поиск различных заказов на обслуживание для изготовления различных типов деталей, составляющих данный продукт. Каждый раздел выполняет независимые операции в соответствии с имеющимися у него заказами на производство и поставляет их в последующий сектор. Этот метод сегодня известен как PUSH METHOD. То есть метод, который можно понимать как подталкивание производства. В системе Канбан производство управляется сборочными линиями. Только после потребления деталей на сборочной линии генерируется разрешение на производство новой партии. KANBAN - это производственная система для небольших партий. Каждая партия хранится в стандартизированных контейнерах (контейнерах), содержащих определенное количество штук. Для каждой партии есть соответствующая карта Канбан.Куски внутри стандартизированных контейнеров, сопровождаемые соответствующим картоном, перемещаются через секции, проходя различные операции процесса, пока не достигнут линий сборки на готовой фигуре. При сборке готового продукта и опустошении контейнеров соответствующие коробки Kanban помещаются в файлы, размещенные на следующем месте. Один или два раза в день коробки извлекаются и вместе с контейнерами отправляются в секцию, где Начинается процесс изготовления этой детали. Каждая доска Канбан представляет собой разрешение на изготовление новой партии изделий в четко определенных количествах. Новая партия изделий снова внутри контейнеров вместе со своей доской Канбан,Он проходит все этапы производственного процесса снова, пока не достигнет сборки, завершив цикл. Если по какой-то причине потребление деталей было прервано в сборочной линии, карты Kanban больше не будут помещаться в файлы, таким образом прерывая Секции запуска производства, на которых больше нет досок Kanban, разрешающих производство новых партий, автоматически приостанавливают производство. Буквально никаких дополнительных инвестиций в запасы не производится, пока не возникнут новые потребности с перезапуском потребления в производственных линиях. монтаж.следовательно прерывая поток. Секции запуска производства, не имеющие больше карт Kanban, разрешающие производство новых партий, автоматически приостанавливают производство. Буквально никакие дополнительные инвестиции в запасы не делаются, пока не возникнут новые потребности с перезапуском потребления на сборочных линиях.следовательно прерывая поток. Секции запуска производства, не имеющие больше карт Kanban, разрешающие производство новых партий, автоматически приостанавливают производство. Буквально никакие дополнительные инвестиции в запасы не делаются, пока не возникнут новые потребности с перезапуском потребления на сборочных линиях.
Происхождение канбана
Идея канбана была скопирована с операционной системы супермаркета, поэтому она также известна как СИСТЕМА СУПЕРМАРКЕТА.
- В супермаркете товар распределяется в гондолах с необходимой информацией, размещенной на картоне. Когда потребитель хочет купить определенный товар, он идет в супермаркет и забирает товар в необходимом количестве. Супермаркет в соответствии со спросом, пополняет товар продан. Супермаркет также отвечает за своевременное пополнение, качество, количество и сопоставимые цены.Канбан система исключает хранение готовых деталей, которые заменяются небольшими супермаркетами рядом с помещениями потребления. Поскольку платы Kanban обмениваются на детали в супермаркетах, они автоматически заменяются производственными секторами. Синхронизация между производством и сборкой может устранить потребности супермаркета.
Системные характеристики
В системе есть две разные характеристики:
- Одним из них является производство в срок, когда необходимо производить только необходимые продукты в конкретный момент в нужных количествах, сохраняя запасы на минимальном уровне, а другой стремится обеспечить полное использование людских ресурсов посредством исследование их возможностей, активное участие в производстве, улучшение производительности и общих условий труда. Этого следует ожидать как следствие участия работников в решении проблем, расширения их навыков и повышения их мотивации.
Высокие запасы
В обычной производственной системе наиболее важным фактором кондиционирования для высоких запасов является отсутствие координации между последовательными этапами производства. Чрезмерная взаимозависимость и свобода стимулируют эффективность в отдельных секторах. Эта система способствует увеличению запасов, учитывая, что необходимо восполнить недостатки в колебаниях спроса, вызванные производственными проблемами, сбоями качества и поломками оборудования.
Напротив, запас в системе Канбан упоминается как совокупность проблем и неэффективности. В этом случае запасы считаются ответственными за дисбаланс между различными операциями производственного процесса, вызывающий избыток машин и рабочей силы. Таким образом, запасы и запасы, возникающие из-за избыточного производства, были признаны наихудшими причинами отходов, поскольку они способствуют скрытию их различных конфигураций.
Отходы в оперативной деятельности
Это входит в семь различных форм:
- Из-за чрезмерной работы Из-за простоя Из-за неправильного производства Из-за склада Из-за транспортировки Из-за забракованного производства Из-за непроизводительной деятельности
Функциональное описание системы Канбан
Правление Канбан отвечает за связь и работу всей системы. Стандартной картонной модели не существует. Он должен содержать необходимую информацию для безупречной работы с учетом особенностей каждой компании.
Картон должен содержать следующую информацию:
- Наименование и код изделия. Наименование и расположение участков, где произведены изделия. (технологический процесс). Наименование и расположение сектора, в котором расходуются детали (сборочные линии). Расположение складских площадей (супермаркет). Количество, представленное картоном. Общее количество производственной партии. Порядковый номер картона u общее количество коробок рассматриваемого товара Тип контейнеров Общее время обработки и время на операцию.
Схема реализации системы Канбан
Схема реализации Канбан-системы, хотя и не жесткая, должна пройти несколько этапов, считающихся фундаментальными:
- Внедрение программы «Минимальный инвентарь в процессе» (MIPS) Определите элементы, которые будут контролироваться канбаном. Определите типы контейнеров и количество штук в контейнере. Рассчитайте количество карт Канбан. Установите необходимые средства. Подготовьте учебные пособия. Обучите непосредственно вовлеченный персонал. Расширьте систему.
Подбор предметов для Канбана
Несмотря на то, что нет никаких ограничений для реализации Kanban, благодаря использованию картона, было подтверждено, что система более эффективна, когда контролируемые предметы имеют высокую активность, повторяемость и небольшие изменения в потребляемых количествах.
Давайте помнить, что целью Канбан является минимизация запасов обрабатываемого материала, производя небольшими партиями только то, что необходимо, с качеством, производительностью и в нужное время.
Kanban основан на концепции снижения затрат на подготовку (настройку) станка, что приводит к сокращению экономической производительности партии. (Эта концепция может помочь в выборе предметов для использования Канбан).
Определение количества карт Канбан
Количество коробок Канбан и количество, представленное на одну коробку, напрямую связаны со скоростью потребления на конвейере и временем замены, необходимым для пополнения партий.
Идеальным является идеальный баланс между производством и потреблением. В наиболее неблагоприятном случае, когда потребление превышает скорость пакетной замены, произойдет неизбежное прерывание конвейера. В противном случае произойдет увеличение количества обрабатываемых материалов, которое будет тем больше, чем больше фазовый сдвиг.
Выбранные элементы должны были пройти этапы программы MIPS таким образом, чтобы снизить затраты на сборку, сократить время обработки, пересмотреть инструменты и подготовить операторов, чтобы гарантировать сроки и качество.
Исходные переменные, используемые при определении количества карт Канбан, были собраны в простой формуле, которую можно рассчитать вручную или с помощью компьютера:
Начальные переменные:
D f = Производственный цикл в днях.
D e = Время ожидания в днях.
N = спрос или потребление в день.
C = количество штук контейнера.
Y = количество карт Канбан.
УПРАЖНЕНИЯ ПО РАСЧЕТУ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОМЕРА КАРДОНА KANBAN
- Рассчитайте количество карт Канбан, необходимое для производства, которое было рассчитано с производственным циклом 1 день, потребностью или потреблением 24 000 штук / день, временем ожидания 0,25 дней и количеством 300 штук. в каждом контейнере. Коэффициент безопасности (а) считается 0,5.
Решение
Y = 24 000 (1 + 0,25) (1+ 0,5)
300
Y = 150 канбан карт
- Рассчитайте количество карт Канбан, необходимых для производства, которое было рассчитано с производственным циклом полдня, потребностью или потреблением 30 штук / день, временем ожидания 1 день и количеством по 15 штук в каждой. Контейнер. Рассматриваемый коэффициент безопасности (а) составляет 0,7.
Решение
Y = 30 (0,5 + 1) (1+ 0,7)
15
Y = 5 канбан карт
На основании примеров, которые мы видели, мы можем видеть, что вариации потребления будут отражаться в более или менее быстром использовании карт Kanban, вызывая пополнение с более или менее ускоренным темпом. Изменения в разумных пределах прекрасно поглощаются операцией, но нам трудно помнить, что одним из наиболее важных моментов для повышения эффективности Канбан является балансирование производства.
По мере того как баланс между потреблением и производством улучшается, уязвимости в производстве уменьшаются, время обработки сокращается, и количество коробок Канбан также может быть уменьшено.
Предпочтительно, предметы, контролируемые канбаном, должны производиться в секторах или оборудовании отдельно от других, чтобы минимизировать помехи для предметов, изготовленных по традиционной системе.
Возникновение проблем с качеством в деталях канбан требует немедленного прерывания процесса и устранения причин, прежде чем возобновить производство. Куски в контейнерах, в сопровождении канбан картона, должны иметь гарантию хорошего качества.
JIT - ПРОСТО В СИСТЕМЕ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ВРЕМЕНИ
В системе Just in time рассматриваются следующие моменты:
- Производство подчиняется последующему процессу, что означает, что потребность в производстве возникла после потребления, в нужное время и в необходимых количествах. Производство небольшими партиями и ускоренные движения на различных этапах процесса, избегая накопления запасов, устранение узких мест, создаваемых во время работы, и обеспечение гибкости и гибкости сектора в соответствии с требованиями продаж.балансировка ежедневного производства сборочных секторов, что приводит к выравниванию производственных площадей.
ГУМАНИЗИРОВАННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ (ДЖИДОКА)
Это означает, что оборудование работает не только автоматически, но и в случае каких-либо неисправностей прерывание операции происходит автоматически, а информация отправляется ответственному лицу.
Основными задачами JIDOKA являются:
- Избегайте избыточного производства из-за остановки оборудования, когда достигнуто необходимое количество. Не должно быть никаких излишков.Предотвращайте производство дефектных деталей, прерывая производство при возникновении неисправности.
Облегчение выявления отклонений, с остановкой и немедленным расследованием для устранения и устранения причин.
Скачать оригинальный файл
