Станки играют фундаментальную роль в технологическом развитии мира до такой степени, что не будет преувеличением сказать, что темпы развития станков напрямую влияют на темпы промышленного развития.
Благодаря использованию станка стало возможным практическим способом создавать машины всех видов, которые, хотя и были задуманы и реализованы, не могли быть коммерциализированы из-за нехватки адекватных средств для его промышленного строительства.
Так, например, если бы для полной механизации ряда деталей было необходимо выполнить операции фрезерования, растачивания и сверления, логично, что наибольшая эффективность была бы достигнута, если бы эта группа станков была сгруппирована, но была бы достигнута более высокая эффективность. даже если все эти операции будут выполняться на одной машине. Эта потребность, добавленная к многочисленным и новым требованиям, которые появлялись изо дня в день, вынуждала использовать новые методы, которые заменят человека-оператора. Таким образом, числовое управление было введено в производственных процессах по нескольким причинам:
Нужно производить продукцию, которую нельзя было получить в достаточном количестве и качественно, не прибегая к автоматизации производственного процесса. Потребность в получении продуктов, до сих пор невозможных или очень трудных в изготовлении, так как они чрезмерно сложны для управления человеком-оператором. Нужно производить продукцию по достаточно низким ценам.
Первоначально преобладающим фактором, который обусловил всю автоматизацию, было увеличение производительности. Позже, в связи с новыми потребностями отрасли, появились другие, не менее важные факторы, такие как точность, скорость и гибкость.
Около 1942 года появилось то, что можно назвать первым истинным числовым управлением, из-за необходимости авиационной промышленности в реализации вертолетных винтов различных конфигураций.
ВВЕДЕНИЕ В CAD / CAM
CAD / CAM, процесс, в котором компьютеры используются для улучшения производства, разработки и дизайна продуктов. Они могут быть изготовлены быстрее, с большей точностью или по более низкой цене при соответствующем применении компьютерных технологий.
Системы автоматизированного проектирования (САПР) могут использоваться для создания моделей со многими, если не со всеми, характеристиками данного продукта. Этими характеристиками могут быть размер, контур и форма каждого компонента, хранящиеся в виде двух и трехмерных чертежей. После того, как эти размерные данные были введены и сохранены в компьютерной системе, разработчик может более легко манипулировать или изменять идеи дизайна для продвижения разработки продукта. Кроме того, объединенные идеи различных дизайнеров могут передаваться и интегрироваться, поскольку данные могут перемещаться в компьютерных сетях, что позволяет дизайнерам и инженерам, находящимся в отдаленных местах, работать в команде.Системы САПР также позволяют моделировать работу продукта. Они позволяют проверить, будет ли предлагаемая электронная схема работать должным образом, сможет ли мост безопасно обрабатывать прогнозируемые нагрузки, и даже будет ли томатный соус правильно поступать из недавно разработанного контейнера.
Когда системы САПР подключаются также к производственному оборудованию с компьютерным управлением, они образуют интегрированную систему САПР / САМ (CAM, сокращение от Computer Aided Manufacturing).
Computer Aided Manufacturing предлагает значительные преимущества по сравнению с более традиционными методами управления производственным оборудованием с помощью компьютеров, а не людей-операторов. Оборудование CAM обычно включает устранение ошибок оператора и снижение трудозатрат. Тем не менее, постоянная точность и оптимальное использование оборудования представляют еще большие преимущества. Например, лезвия и режущие инструменты будут изнашиваться медленнее и реже ломаться, что еще больше снижает производственные затраты. Столкнувшись с этой экономией, можно утверждать о более высоких затратах на средства производства или о возможных социальных последствиях поддержания производительности при сокращении рабочей силы.Оборудование CAM основано на серии числовых кодов, хранящихся в компьютерных файлах, для управления производственными задачами. Это компьютерное числовое управление (ЧПУ) получается путем описания операций станка в терминах специальных кодов и геометрии форм компонентов, создания специализированных компьютерных файлов или программ обработки деталей. Создание этих программ обработки деталей является задачей, которая в значительной степени выполняется сегодня специальным компьютерным программным обеспечением, которое создает связь между системами CAD и CAM.создание специализированных компьютерных файлов или программ обработки деталей. Создание этих программ обработки деталей является задачей, которая в значительной степени выполняется сегодня специальным компьютерным программным обеспечением, которое создает связь между системами CAD и CAM.создание специализированных компьютерных файлов или программ обработки деталей. Создание этих программ обработки деталей является задачей, которая в значительной степени выполняется сегодня специальным компьютерным программным обеспечением, которое создает связь между системами CAD и CAM.
Характеристики систем CAD / CAM используются проектировщиками, инженерами и производителями для их адаптации к конкретным потребностям их ситуаций. Например, разработчик может использовать систему для быстрого создания первого прототипа и анализа осуществимости продукта, в то время как производитель может использовать систему, потому что это единственный способ точно изготовить сложный компонент. Диапазон функций, предлагаемых пользователям CAD / CAM, постоянно расширяется. Производители одежды могут спроектировать рисунок одежды в системе CAD, который автоматически размещается на ткани, чтобы свести к минимуму потери материала при резке пилой или лазером с ЧПУ. В дополнение к информации CAD, которая описывает схему инженерного компонента,В базе данных компьютера можно выбрать наиболее подходящий материал для его изготовления и использовать различные комбинированные станки с ЧПУ для его производства. Computer Integrated Manufacturing (CIM) в полной мере использует потенциал этой технологии, комбинируя широкий спектр компьютерных мероприятий, которые могут включать в себя управление запасами, расчет материальных затрат и полный контроль над каждым производственным процессом. Это обеспечивает производителям большую гибкость, позволяя компании быстрее реагировать на требования рынка и разрабатывать новые продукты.Computer Integrated Manufacturing (CIM) в полной мере использует потенциал этой технологии, комбинируя широкий спектр компьютерных мероприятий, которые могут включать в себя управление запасами, расчет материальных затрат и полный контроль над каждым производственным процессом. Это обеспечивает производителям большую гибкость, позволяя компании быстрее реагировать на требования рынка и разрабатывать новые продукты.Computer Integrated Manufacturing (CIM) в полной мере использует потенциал этой технологии, комбинируя широкий спектр компьютерных мероприятий, которые могут включать в себя управление запасами, расчет материальных затрат и полный контроль над каждым производственным процессом. Это обеспечивает производителям большую гибкость, позволяя компании быстрее реагировать на требования рынка и разрабатывать новые продукты.что позволяет компании быстрее реагировать на требования рынка и разрабатывать новые продукты.что позволяет компании быстрее реагировать на требования рынка и разрабатывать новые продукты.
Будущие разработки будут включать еще большую интеграцию систем виртуальной реальности, что позволит дизайнерам взаимодействовать с виртуальными прототипами продуктов с использованием компьютера, а не создавать дорогие модели или симуляторы для проверки их осуществимости. Область быстрого прототипирования также является развитием методов CAD / CAM, в которых трехмерные компьютеризированные изображения преобразуются в реальные модели с использованием специализированного производственного оборудования, такого как система стереолитографии.
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ЧИП СТАРТА
Применение числового управления охватывает широкий спектр процессов. Здесь приложения делятся на две категории: (1) приложения для станков, такие как сверление, прокатка, токарная обработка и т. Д., И (2) приложения без станков, такие как сборка, черчение и проверка. Принцип работы, общий для всех приложений числового управления, заключается в управлении относительным положением инструмента или обрабатывающего элемента относительно обрабатываемого объекта.
| Обработать | Определение процесса | Оборудование |
| Превращение | Это процесс обработки, при котором один заостренный инструмент удаляет материал с поверхности вращающейся цилиндрической заготовки. | Токарная обработка традиционно выполняется на станке, который называется токарным станком. |
| Определение команды | Классификация команд | Инструмент |
| Токарный станок - это станок, который подает энергию на то, чтобы поворачивать деталь с определенной скоростью вращения с помощью инструмента и заданной глубины резания. | Инструмент токарный станок
Скоростной токарный станок Револьверный станок Токарный станок Автоматическая барная машина Токарные станки с цифровым управлением |
Для нарезания резьбы используются однонаправленные инструменты, выполненные с конструкцией с формой производимой веревки. Точение формы осуществляется с помощью специально разработанного инструмента для точения формы. |
| Определить инструмент | Классификация инструментов | Поворачивая связанные операции |
| Режущий инструмент с одной режущей кромкой используется для удаления материала с вращающейся детали с образованием цилиндра. | Глава
контрапункт Торты Поперечная перевозка Главная машина |
облицовочный
Конусное или конусное точение Поворот контура Поворачивая формы Отверстие с фаской |
| Обработать | Определение процесса | Оборудование |
| Бурильные | Это операция обработки, которая используется для создания круглых отверстий в рабочей детали. | Сверлильный станок |
| Определение команды | Классификация команд | Инструмент |
| Сверлильный станок является стандартной машиной для сверления. | Вертикальная дрель
Сверлильный станок Сверло радиальное Multiple Drill |
Дрель |
| Определить инструмент | Классификация инструментов | Буровые работы |
| Для сверления отверстий доступны различные режущие инструменты, но спиральное сверло является наиболее распространенным. Их диаметры колеблются от 0,006 дюйма. До бит до 3,0 дюйма Спиральные сверла широко используются в промышленности для быстрого и недорогого изготовления отверстий. | Спиральное сверло | Растирание
Внутренняя резьба Flared потайной Сосредоточенный облицовочный |
| Обработать | Определение процесса | Оборудование |
| Матовый | Процесс производства плоских поверхностей с помощью режущего инструмента с одним лезвием. | Щетка |
| Определение команды | Классификация команд | Инструмент |
| Чистящий станок называется кистью. Скорость резания достигается за один месяц колебательной работы, которая перемещает заднюю часть режущего инструмента в одной точке | Боковые щетки
Двухколонные кисти |
Режущий инструмент, используемый при строгании, является одноточечным инструментом |
| Определить инструмент | Классификация инструментов | Чистка связанных операций |
| Процесс, при котором лезвие пропускается через деталь для удаления материала. | Поперечина
Головка инструмента Рабочий стол колонка Основание |
Чистка может использоваться для обработки поверхностей, отличных от плоских. Ограничение состоит в том, что поверхности должны быть прямыми. |
| Обработать | Определение процесса | Оборудование |
| Распиловка | Это процесс, в котором вы вырезаете узкий зазор внутри рабочей части с помощью инструмента, который имеет ряд близко расположенных зубьев | покос |
| Определение команды | Классификация команд | Инструмент |
| Распил включает в себя возвратно-поступательное линейное движение пилы по отношению к работе. Ленточная распиловка включает в себя непрерывное линейное движение с использованием пильного диска, изготовленного из гибкой бесконечной ленты с зубцами на одном из ее краев. Дисковая пила использует вращающуюся циркулярную пилу, чтобы обеспечить непрерывное движение инструмента перед работой. | покос
Сьерра Банда Циркулярная пила |
Сьерра лист |
| Определить инструмент | Классификация инструментов | Операции, связанные с пилением |
| Пильные полотна имеют определенные общие характеристики, включая форму зубьев, расстояние между ними и их расположение | Форма зуба
Расстояние между зубами Расположение зубов |
ажурный
Рифленый Абразивный срез Фрикционная пила |
| Обработать | Определение процесса | Оборудование |
| выпрямленный | Это абразивный процесс, выполняемый набором связанных абразивных стержней | Шлифовальный станок |
| Определение команды | Классификация команд | Инструмент |
| Движение оборудования представляет собой комбинацию вращения и линейных колебаний, регулируемых таким образом, что заданная точка на абразивном стержне не повторяет один и тот же путь | Набор связанных абразивных стержней | |
| Определить инструмент | Классификация инструментов | Операции, связанные с шлифованием |
| Используются четыре стержня, но их количество зависит от размера отверстия | Универсальные Суставы
Вождение |
Притирка или полировка
Суперфинишная Полированные Полированные |
| Обработать | Определение процесса | Оборудование |
| фрезерование | Это операция обработки, при которой рабочая часть проходит перед вращающимся цилиндрическим инструментом с несколькими режущими кромками или кромками. | Фрезерный станок |
| Определение команды | Классификация команд | Инструмент |
| Классификация фрез для фрезерных станков или фрез, как они обычно известны, тесно связана с только что описанными операциями фрезерования. | Цилиндрические или плоские фрезы
Формовочные фрезы или формовочные фрезы Фрезы для лица или фрезы для лица Финишные фрезы или концевые фрезы |
Поворотный шпиндель
Стол, чтобы держать |
| Определить инструмент | Классификация инструментов | Фрезерные операции |
| Фрезерные станки должны иметь вращающийся шпиндель для ножа и стол для зажима, позиционирования и перемещения рабочей части. | Вертикальный фрезерный станок
Горизонтальный фрезерный станок Колено и столбик Тип кровати Кисть Плоттеры Фрезерные станки с ЧПУ |
Превращение
Бурильные Профилирование Матовый Развертывание Распиливание |
ВВЕДЕНИЕ В КОМПЬЮТЕРИЗОВАННОЕ ЧИСЛЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ЧПУ возникло в начале 1950-х годов в Массачусетском технологическом институте (MIT), где впервые был автоматизирован большой фрезерный станок.
В это время компьютеры были в зачаточном состоянии и были такими большими, что пространство, занимаемое компьютером, было больше, чем пространство машины.
В настоящее время компьютеры становятся все меньше и дешевле, благодаря чему использование ЧПУ распространилось на все виды машин: токарные, шлифовальные, электроэрозионные, швейные и т. Д.
ЧПУ расшифровывается как «Числовой компьютерный контроль».
В станке с ЧПУ, в отличие от обычного или ручного станка, компьютер контролирует положение и скорость двигателей, которые управляют осями станка. Благодаря этому вы можете делать движения, которые невозможно выполнить вручную, например, круги, диагональные линии и сложные трехмерные фигуры.
Станки с ЧПУ способны одновременно перемещать инструмент по всем трем осям для выполнения трехмерных траекторий, таких как те, которые требуются для обработки сложных пресс-форм и штампов, как показано на рисунке.
В станке с ЧПУ компьютер управляет движением стола, каретки и шпинделя. После того, как машина запрограммирована, она выполняет все операции самостоятельно, без необходимости оператора управлять ею. Это позволяет лучше использовать рабочее время персонала, чтобы быть более продуктивным.
Термин «числовое управление» объясняется тем, что порядки, данные машине, обозначаются числовыми кодами. Например, чтобы дать машине команду перемещать инструмент, описывающий квадрат 10 мм на сторону, должны быть указаны следующие коды:
G90 G71
G00 X0,0 Y0,0
G01 X10,0
G01 Y10,0
G01 X0,0
G01 Y0,0
Набор команд, которые следуют за логической последовательностью, составляет программу обработки. Отдавая соответствующие распоряжения или инструкции станку, он способен обрабатывать простую канавку, неправильную полость, лицо человека в высоком рельефе или в низком рельефе, художественную гравировку литьевой формы для ложки или бутылки… хотеть.
Вначале составление программы обработки было очень трудным и утомительным, так как необходимо было планировать и вручную указывать машине каждое из движений, которые она должна была выполнить. Это был процесс, который мог занять часы, дни, недели. Тем не менее это сэкономило время по сравнению с обычными методами.
В настоящее время многие современные машины работают с так называемым «разговорным языком», на котором программист выбирает нужную ему операцию, и машина спрашивает его, какие данные требуются. Каждая инструкция на этом разговорном языке может представлять десятки числовых кодов. Например, обработка всей полости может быть выполнена с помощью одной инструкции, определяющей длину, высоту, глубину, положение, радиусы углов и т. Д. Некоторые элементы управления даже имеют экранную графику и герометрические справочные функции. Все это делает программирование намного быстрее и проще.
CAD / CAM системы, которые автоматически генерируют программу обработки, также используются. В системе CAD (Computer Aided Design) обрабатываемая деталь проектируется на компьютере с помощью инструментов для рисования и твердотельного моделирования. Впоследствии система CAM (автоматизированное производство) берет информацию о конструкции и генерирует траекторию резания, по которой инструмент должен следовать для изготовления требуемой детали; Из этого пути резки автоматически создается программа обработки, которую можно ввести в станок с помощью диска или отправить в электронном виде.
Сегодня оборудование с ЧПУ с помощью разговорных языков и систем CAD / CAM позволяет компаниям производить намного быстрее и с более высоким качеством без необходимости в высокоспециализированном персонале.
ЧИСЛЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕХНИКЕ
Общее определение:
Числовым управлением считается любое устройство, способное управлять положением мобильного механического органа, в котором приказы, связанные с перемещениями мобильного устройства, составляются полностью автоматически из определенной числовой информации, либо вручную, либо с помощью программы.
ОБЛАСТЬ ЧИСЛЕННОГО КОНТРОЛЯ:
Как уже упоминалось, четыре основные переменные, которые влияют на качество автоматизации: производительность, скорость, точность и скорость.
В соответствии с этими переменными, мы собираемся проанализировать, какой тип автоматизации наиболее удобен в зависимости от количества деталей, которые должны быть изготовлены. Производственная серия:
Большая серия: (более 10000 штук)
Это производство в настоящее время покрыто передаточными машинами, выполняемыми несколькими автоматами, работающими одновременно в синхронизации. Средняя серия: (от 50 до 10000)
Есть несколько автоматов, которые охватывают этот диапазон, включая копиры и числовые средства управления. Использование этих автоматов будет зависеть от требуемой точности, гибкости и скорости. Числовой контроль будет особенно интересен, когда изделия хранятся в серии от 5 до 1000 штук, которые должны повторяться несколько раз в течение года. Небольшие серии: (менее 5 штук). Для этих серий использование числового управления обычно не выгодно, если только произведение не является достаточно сложным, чтобы оправдать его программирование с помощью компьютера. Но в целом для производства менее пяти штук обработка на обычных станках оказывается более экономичной. Далее мы можем увидеть график, который ясно иллюстрирует то, что было ранее выражено.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЧИСЛЕННОГО КОНТРОЛЯ:
Преимущества в рамках описанных выше параметров производства:
Возможность изготовления невозможных или очень сложных деталей. Благодаря числовому контролю были получены очень сложные детали, такие как трехмерные поверхности, необходимые для изготовления самолетов.
Безопасность. Числовой контроль особенно рекомендуется для работы с опасными продуктами.
Точность. Это связано с большей точностью станка с ЧПУ по сравнению с классическими.
Увеличение производительности машины. Это связано с уменьшением общего времени обработки, из-за уменьшения времени пробега и скорости позиционирования, обеспечиваемой электронными системами управления.
Сокращение контроля и отходов. Это сокращение главным образом связано с высокой надежностью и повторяемостью станка с числовым программным управлением. Такое сокращение контроля практически исключает все последующие человеческие операции с последующим сокращением затрат и времени изготовления.
КЛАССИФИКАЦИЯ ЧИСЛЕННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ.
Они в основном делятся на:
Оборудование с числовым программным управлением для позиционирования или точка-точка.
Оборудование числового контроля контурной обработки.
Предположим, что на столе лежит кусок (см. Рисунок), и в точке А вы хотите сверлить. Пусть ось X будет продольной осью стола, а ось Y - поперечной осью. B представляет проекцию оси инструмента на столе. Проблема приведения точки A в точку B может быть решена следующими способами:
Включите двигатель оси Y до достижения точки A´, а затем двигатель оси X до достижения точки B.
Аналогичен предыдущему, но сначала приводится в движение двигатель с продольной осью, а затем двигатель с поперечной осью. Эти два режима позиционирования называются последовательным позиционированием и обычно выполняются на максимальной скорости, поддерживаемой машиной.
Включите оба двигателя одновременно и с одинаковой скоростью. В этом случае пройденный путь будет прямой линией 45 °. Как только высота точки B будет достигнута, двигатель оси Y будет остановлен для продолжения работы исключительно двигателя оси X до достижения точки B. Этот тип позиционирования называется одновременным позиционированием (точка-точка).
Последовательное приведение в действие двигателей, но всегда приближающееся к точке в одном и том же направлении. Этот тип подхода называется однонаправленным подходом и используется исключительно в двухточечных позициях.
В системе «точка-точка» система управления на основе информации, предоставленной программой, и до начала движения определяет общий путь перемещения. Впоследствии такое позиционирование выполняется независимо от пройденного пути, поскольку единственное, что имеет значение, - это достижение точки с точностью и скоростью.
Всякий раз, когда вы хотите сделать непараксиальные траектории (прямые вдоль осей), необходимо, чтобы система управления имела особые характеристики.
Оборудование, позволяющее создавать кривые, называется контурным оборудованием.
Системы контурной обработки управляют не только конечным положением, но и движением в каждый момент осей, в которых выполняется интерполяция. В этом оборудовании должна быть идеальная синхронизация между различными осями, поэтому необходимо контролировать фактическую траекторию, которой должен следовать инструмент. С помощью этих систем можно создавать маршруты, такие как линии с любым наклоном, дуги окружности, коники или любые другие математически определяемые кривые. Эти системы используются, прежде всего, в сложных фрезерных, токарных и т. Д.
Наконец, можно сказать, что оборудование для параксиального числового управления может выполнять работу, выполняемую оборудованием точка-точка, а оборудование для контурной обработки может выполнять работу, выполняемую оборудованием точка-точка и параксиальное устройство.
ОБЩАЯ АРХИТЕКТУРА ЧИСЛЕННОГО КОНТРОЛЯ.
Мы можем выделить четыре функциональных подмножества:
Ввод данных - блок вывода.
Блок внутренней памяти и интерпретация заказов.
Расчетная единица.
Узел связи с станком и сервомеханизмами.
На рисунке на следующей странице показана упрощенная функциональная схема числового управления трехосного контура.
ВХОДНОЙ БЛОК - ВЫХОД ДАННЫХ
Блок ввода данных используется для ввода программ обработки в оборудовании с числовым программным управлением, используя для этого понятный язык.
В более старых системах для ввода данных использовались системы табуляции (Data Modul) или преселекторы (кодовые поворотные переключатели); большие недостатки этих методов, особенно в обширных программах, привели к их полному устранению.
Впоследствии для этой цели использовалась перфорированная лента (бумага, милар или алюминий), поэтому считыватель ленты стал основным устройством ввода данных.
Эта лента была предварительно проколота с помощью перфоратора или телетайпом. Максимальное количество лунок для каждого персонажа было восемь (восьмиканальная лента). В дополнение к этим отверстиям между каналами 3 и 4 было еще одно отверстие меньшего размера, которое позволяло ремню тянуться.
Первые магнитофоны были электромеханическими; который использовал систему зондирующих игл, которые определяли наличие отверстий или нет в каждом канале ленты, тогда это воздействовало на переключатель, контакты которого открываются или закрываются в зависимости от наличия или отсутствия указанных отверстий.
Затем были использованы устройства для чтения фотоэлектрических лент, что позволило значительно повысить скорость чтения ленты. Они состояли из фотоэлементов, фотодиодов или фототранзисторов в качестве сенсорных элементов. Эти светочувствительные элементы расположены под каждым каналом ремня (даже под каналом перетаскивания). Источник света был помещен на ленту таким образом, чтобы каждый датчик генерировал сигнал, указывающий на наличие отверстия, которое будет усиливаться и подаваться на контрольное оборудование в качестве входных данных.
Другим носителем, который использовался для ввода данных, была кассета, надежная и небольшая, ее было проще использовать, сохранять и транспортировать, чем кассету, и она была оптимальной для использования во враждебных средах. Её емкость варьировалась от 1 до 5 Мб.
Тогда дискета начала использоваться. Его наиболее важной особенностью было наличие произвольного доступа, который позволял получить доступ к любой части диска менее чем за полсекунды. Скорость передачи данных варьировалась от 250 до 500 Кб / с.
С появлением клавиатуры как органа ввода данных была решена проблема модификации программы, которая не могла быть выполнена с помощью перфорированной ленты, в дополнение к быстрому редактированию программ и удобной вставке и удалению блоков, поиску адрес в памяти и т. д.
БЛОК ВНУТРЕННЕЙ ПАМЯТИ И ИНТЕРПРЕТАЦИЯ ЗАКАЗОВ.
Как в ручном, так и в смешанном программном оборудовании (лента или кассета и клавиатура) во внутренней памяти хранятся не только программы, но и машинные данные и компенсации (ускорение и замедление, компенсации и исправления). инструмент и т. д.). Это так называемые данные ввода в эксплуатацию.
На машинах, в которых для ввода данных использовалась только перфорированная лента, использовалась буферная память.
Затем, с появлением клавиатуры и необходимостью значительного расширения памяти (поскольку в ней должна была храниться полная программа обработки), начали использоваться энергонезависимые запоминающие устройства (их информация сохраняется, даже если источник питания схема, например, в случае сбоя сети) произвольного доступа (называемого ОЗУ) типа CMOS.
У них также была батарея, называемая буфером, обычно никель-кадмиевая, которая выполняла функцию хранения в течение нескольких дней (не менее трех) всех машинных данных в случае сбоя сети.
Как только программа сохраняется в памяти, она начинает читать для последующего выполнения.
Блоки читаются последовательно. Они содержат всю информацию, необходимую для выполнения операции обработки.
БЛОК РАСЧЕТА: После интерпретации информационного блока этот блок отвечает за создание набора команд, которые будут использоваться для управления станком.
Как уже говорилось, этот информационный блок предоставляет информацию, необходимую для выполнения операции обработки. Поэтому, как только программа находится в памяти, она начинает выполняться. Элемент управления считывает количество блоков, необходимых для выполнения рабочего цикла. Эти программные блоки интерпретируются элементом управления, который определяет:
достижимая высота над уровнем моря (x, y, z новой точки в случае трехосного оборудования), скорость движения вперед, с которой будет выполняться путешествие, способ совершения путешествия, другая информация, такая как компенсация инструмента, изменение полезно, вращение или нет, направление, охлаждение и т. д.). Блок вычислений в соответствии с новым уровнем, который должен быть достигнут, вычисляет путь по различным осям.
СЕРВОМЕХАНИЗМЫ: Основной функцией числового управления является управление двигателями (сервомоторами) станка, которые вызывают относительное смещение между инструментом и деталью на столе. Если мы рассмотрим смещение в плоскости, необходимо будет запустить два двигателя в пространстве, три двигателя и так далее.
В случае двухточечного и параксиального числового управления заказы, подаваемые на каждый из двигателей, не имеют никакого отношения друг к другу; вместо этого при численном контроле контуров заказы должны быть связаны в соответствии с четко определенным законом.
Для управления двигателями станков могут использоваться два типа сервомеханизмов: с разомкнутым и замкнутым контуром.
В машинах с разомкнутым контуром заказы на двигатели отправляются из информации, предоставленной вычислительным блоком, а сервомеханизм не получает никакой информации ни о фактическом положении инструмента, ни о его скорости.
В замкнутой системе это не так, где заказы, поступающие на двигатели, зависят как от информации, передаваемой блоком расчета, так и от информации, предоставляемой системой для измерения фактического положения с помощью датчика положения. (обычно датчик) и измерение фактической скорости (тахометр), оба установлены на машине.
ПРОГРАММИРОВАНИЕ В ЧИСЛЕННОМ КОНТРОЛЕ:
Можно использовать два метода: ручное программирование:
В этом случае программа обработки детали написана только посредством рассуждений и расчетов, выполняемых оператором.
Автоматическое программирование: в этом случае вычисления выполняются компьютером, который выдает программу обработки на машинном языке на своем выходе. По этой причине это называется компьютерным программированием. Мы поговорим об этом методе позже.
Ручное программирование:
Машинный язык включает в себя весь набор данных, который необходим элементу управления для обработки детали.
Набор информации, которая соответствует одной и той же фазе обработки, называется блоком или последовательностью, которые нумеруются для облегчения его поиска. Этот набор информации интерпретируется оболочкой.
Программа обработки содержит все инструкции, необходимые для процесса обработки.
Последовательность или программный блок должны содержать все геометрические функции, функции станка и технологические функции обработки, таким образом, программный блок состоит из нескольких инструкций.
Начало числового управления характеризовалось анархическим развитием программных кодов. Каждый строитель использовал свое.
Впоследствии необходимость стандартизации программных кодов рассматривалась как обязательное условие, чтобы одна и та же программа могла использоваться для разных машин, если они были одного типа.
Наиболее часто используемые символы в соответствии с DIN 66024 и 66025, среди прочего, следующие:
N - адрес, соответствующий блоку или порядковому номеру. За этим адресом обычно следует трех или четырехзначное число. В случае формата N03 максимальное количество блоков, которое можно запрограммировать, составляет 1000 (N000 N999).
X, Y, Z - направления, соответствующие размерам по осям X, Y, Z станка. Эти измерения могут быть запрограммированы абсолютным или относительным способом, то есть относительно нулевой части или относительно последнего измерения соответственно.
G - адрес, соответствующий подготовительным функциям. Они используются для управления характеристиками функций обработки, такими как форма траектории, тип коррекции инструмента, временная остановка, автоматические циклы, абсолютное и относительное программирование и т. Д. За функцией G следует двузначное число, которое позволяет запрограммировать до 100 различных подготовительных функций.
Примеры:
G00: Запрограммированный маршрут выполняется на максимально возможной скорости, то есть на скорости ускоренного хода.
G01: Оси управляются таким образом, что инструмент движется по прямой линии.
G02: линейная интерполяция по часовой стрелке.
G03: линейная интерполяция против часовой стрелки.
G33: Указывает автоматический цикл заправки.
G77: Это автоматический цикл, который позволяет вращать цилиндр и т. Д. Одним блоком.
М - адрес, соответствующий вспомогательным или дополнительным функциям. Они используются для указания станку, что должны выполняться такие операции, как: запрограммированная остановка, вращение шпинделя по часовой стрелке или против часовой стрелки, смена инструмента и т. Д. За адресом m следует двузначное число, которое позволяет запрограммировать до 100 различных вспомогательных функций.
Примеры:
M00: вызывает безусловную остановку программы, останов шпинделя и охлаждение.
M02: указывает на конец программы. Он должен быть записан в последнем блоке программы и позволяет остановить управление после выполнения остальных операций, содержащихся в том же блоке.
M03: позволяет программировать вращение шпинделя по часовой стрелке.
M04: позволяет программировать вращение шпинделя против часовой стрелки и т. Д.
F - направление, соответствующее скорости движения вперед. За ним следует четырехзначное число, обозначающее скорость подачи в мм / мин.
S - направление, соответствующее скорости вращения основного шпинделя. Он запрограммирован непосредственно в оборотах в минуту, используя четыре цифры.
I, J, K - адреса, используемые для программирования дуг окружности. Когда интерполяция выполняется в плоскости XY, используются направления I и J. Аналогично, в плоскости XZ используются направления I и K, а в плоскости YZ - направления J и K.
T - адрес, соответствующий номеру инструмента. За ним следует четырехзначное число, в котором первые два указывают номер инструмента, а последние два указывают номер коррекции инструмента.
Знаменитые блоки в CN
Блочная структура
Это способ отдавать приказы машине, чтобы они выполнялись и имели определенные характеристики, которые должны быть выполнены.
Машина выполняет заказы (операции) другим способом, так что каждый заказ имеет определенную структуру, каждый заказ называется блоком или программным блоком.
В общем, каждый блок имеет следующую структуру:
- a) Количество операций b) Код заказа конфигурации c) Координатные точки или координаты d) Дополнительные параметры
Блочный формат
Основным способом связи с станком являются элементы, которые формируют структуру блока инструкций, где каждый из буквенно-цифровых символов имеет свое собственное значение и представление.
Original text
| в | б | с | d | ||
| O001 | |||||
| N010 | G21 | заголовок | |||
| N020 |
ДАННЫЕ ОБ АВТОРЕ: промышленная инженерия UPIICSA - IPN электронная почта: [email protected] Примечание: Если вы хотите добавить в комментарий или если у вас есть какие - либо сомнения или жалобы по поводу каких - либо работ (ы), опубликованные в monographs.com , вы можете написать мне на электронную почту показано, что указывает мне, которые работают вы рассмотрены написания название работы (ий), а также, откуда вы родом, поскольку вы посвятили себя (если вы учитесь или работаете). В частности, также укажите возраст, если вы не укажете их в электронном письме, я удалю это письмо и не смогу вам помочь , спасибо. Учеба в старших классах школы: Школьный центр Atoyac (включен в UNAM) Обучение в университете: Междисциплинарный профессиональный отдел инженерных и социальных и административных наук (UPIICSA) Национального политехнического института (IPN) www.upiicsa.ipn.mx Родной город: Мексика. Скачать оригинальный файл
Выбор редактора
|