Введение в техническую диагностику
Во время разработки этой работы мы пытаемся применить инструменты, используемые в классе, а также диагностический вопросник, которые важны для разработки программы технического обслуживания и, таким образом, позволяют использовать ресурсы в мраморах MGSA для достижения высокого уровня. Степень продуктивности.
Диагноз-для-обслуживание введения-в-мраморной-компанияВ конкретном случае этой работы были применены три инструмента, которые послужили основой для предложения направлений действий внутри компании, этими инструментами были Диаграмма Исикавы, Диаграмма Парето и контрольные диаграммы, и, как упоминалось выше, дополняющие нас с анкетой, которая показывает результаты в части развития работы.
Основной целью этой работы является не только разработка программы технического обслуживания, но и ее реализация в компании для улучшения текущей ситуации, поскольку в настоящее время любая отрасль сталкивается с проблемами в связи с существующими глобализацией и международными договорами, Причина, по которой каждая компания должна помнить о своем росте, чтобы стать конкурентоспособной в своей области и повысить свою производительность за счет оптимизации ресурсов и сокращения затрат. Чтобы достичь этого, важно поддерживать ресурсы компании в хорошем состоянии, а важной поддержкой является техническое обслуживание.
Идентификация компании
MGSA MARBLES
Как известно, спрос на мрамор и гранит с каждым днем все больше и больше меняется. Таким образом, MGSA Mármoles, компания с 35-летним опытом работы на рынке, заключила соглашения и соглашения с различными национальными и иностранными компаниями, чтобы объединить их рабочие возможности и технологии, чтобы достичь большего количества точек нашей географии и даже экспорта как сырье, так и продукты переработки. Наша цель состоит в том, чтобы иметь возможность удовлетворить все потребности наших клиентов, начиная с самых кустарных работ, форм, лепных украшений, текстур и стандартизированных материалов, таких как плитка, тромбоциты, а также сырье из блоков или шпона, до самых известных материалов или нашей исключительности.
Это компания, которая пришла, чтобы развить и революционизировать новый мир конкурентного рынка мрамора, камня и гранита, с новым мышлением, мышлением лидерства, у него достаточно, обученных работников и с технологией, подходящим оборудованием для обеспечения клиентов Самая разнообразная цветовая гамма и натуральный дизайн, обеспечиваемые текстурой этих камней, с большим запасом материала высочайшего качества, чтобы удовлетворить вкус самого требовательного. Рожденная благодаря работе и энтузиазму новых людей с непревзойденным воображением для украшения всей внутренней или внешней среды, в которой находится наш материал, это задача, которую наша компания хочет решать каждый день, чтобы удовлетворить потребности всех наших клиенты, именно за это и многое другое,что мы на переднем крае первых торговых площадок, как по качеству наших материалов, так и по человеческому качеству наших сотрудников, которые к вашим услугам.
Общая организационная структура мраморной компании
Цели диагностики технического обслуживания
Цели диагностики для технического обслуживания администрации в компании MGSA Marbles следующие:
- Определение типа технического обслуживания, которое должно быть выполнено. Определение оборудования, которое будет подвергаться техническому обслуживанию, для которого должна быть предварительная поддержка, которая подразумевает важность и соображения, принятые во внимание при выборе такого оборудования. проблемы, которые существуют в компании, связанные с техническим обслуживанием. Используйте инструменты или методы, используемые в курсе промышленного обслуживания для решения проблем.
Разграничение объекта исследования
Исследование будет применяться на мраморном заводе, расположенном в Мехико, Naucalpan Edo de Mexico (угол Rosas Moreno с Гильермо Прието), это единственное предприятие компании, то есть оно не имеет филиалов или каких-либо других объектов. Ниже приведено описание объектов:
- СКЛАД: Вход и выход сырья, система UEPS используется для инвентаризации. У этого есть кран, который транспортирует блоки ОТДЕЛ РЕЗКИ: Место, где процесс ламинирования выполняется с использованием итальянских машин. ОТДЕЛ ПОЛИРОВКИ: Место, где осуществляется нанесение растворителей, абразивов и других типов растворов. к алюминиевым блокам. ОТДЕЛ КАЧЕСТВА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ: Место, где проводятся качественные испытания, такие как шероховатость, ударопрочность, твердость, где также защищены материалы и оборудование для калибровки машин и обеспечения профилактического обслуживания всех машин. ОФИСЫ: Место, где осуществляется административный процесс компании, от покупок до продаж и прямого распространения среди потребителей.
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
Идентификация источников информации
Анкета первого уровня будет применяться к следующим расходам:
- Руководитель отдела технического обслуживания.
Инг. Избегайте Долорес де ла Конча
- Руководитель производства.
Инг. Альма Марсела Ладес Майо
Инг. Роландо Лозано Салазар
- Начальник отдела контроля качества.
Инг. Пилар Годой
- Техник по обслуживанию.
Мистер Chiquito Медали
Применение диагностических инструментов
Диагностические инструменты, которые мы будем применять, представляют собой различные вопросники, которые включают вопросы первого уровня.
Вопросник первого уровня
Оцените, присваивая общее количество баллов от 1 до 4 каждому из следующих пунктов. Дайте себе максимальный балл четыре для наиболее удобной или желательной или желательной ситуации для вашей компании и минимальный балл 1 для худшей ситуации.
| 1. Личный | |
| 1.1 Действия, выполняемые обслуживающим персоналом, соответствуют их потенциалу. | |
| 1.2 Обслуживающий персонал понимает, что это учитывается при принятии решений в компании. | |
| 1.3 Персонал знает нормы и политику, связанные с их деятельностью. | |
| 1.4. Уровень восприятия заработной платы, льгот и стимулов для обслуживающего персонала является конкурентоспособным по сравнению с аналогичными компаниями. | |
| 1.5 Методы и процедуры используются для оценки работы обслуживающего персонала и соблюдаются. | |
| 1.6 Система найма и набора обслуживающего персонала соответствует потребностям района, а не каким-либо другим критериям. | |
| 1.7 Ротация персонала всегда осуществляется в соответствии с потребностями зоны обслуживания. | |
| 1.8 Персонал с техническим обслуживанием на уровне надзора или координации является адекватным. | |
| 1.9 Персонал с техническим обслуживанием на операционном уровне. | |
| 1.10 Существуют программы или средства для улучшения личных отношений как внутри группы, так и с другими сферами, которые пользуются их услугами. |
| 2. Администрация | |
| 2.1 Цели зоны обслуживания четко определены. | |
| 2.2 Функции зоны обслуживания четко определены. | |
| 2.3 Организационная структура компании способствует хорошей производительности обслуживания | |
| 2.4 Зона обслуживания имеет четко определенные позиции, и они соблюдаются. | |
| 2.5 Процедуры существуют и известны всем для выполнения работ по техническому обслуживанию. | |
| 2.6 Существует совместимость между производством и обслуживанием принятия решений. | |
| 2.7 Планирование работ по техническому обслуживанию является постоянной и контролируемой деятельностью. | |
| 2.8 Техническое обслуживание планируется в краткосрочной, среднесрочной и долгосрочной перспективе. | |
| 2.9 Обслуживающий персонал всегда знает, что делать, как это делать и когда это делать. | |
| 2.10. Имеется достаточное и достаточное оборудование и инструменты для проведения технического обслуживания. | |
| 2.11 Пользователи сервисной службы знают и уважают ее процедуры. | |
| 2.12 Существуют программы обновления, обучения и подготовки обслуживающего персонала. | |
| 2.13 Когда внешняя техническая поддержка заключена, она является своевременной, эффективной и доступной. | |
| 2.14. Консультирование предоставляется и своевременно от поставщиков оборудования и техники. | |
| 2.15 Ремонтопригодность выбранного оборудования является аспектом, принимаемым во внимание при приобретении нового оборудования. |
| 3. Программы сохранения | |
| 3.1 Существует полный перечень всего, что потребует внимания зоны обслуживания | |
| 3.2 Существуют некоторые критерии для определения приоритетности работы в соответствии с важностью оборудования. | |
| 3.3 Физическое местонахождение всего, что содержится в инвентаризации, известно. | |
| 3.4 Обычно доступны запчасти с самым высоким спросом и с надлежащим качеством. | |
| 3.5 Сырье, потребляемое при техническом обслуживании, - это сырье, указанное производителем, или, по крайней мере, эквивалентное по качеству. | |
| 3.6 Существуют руководящие программы по техническому обслуживанию. | |
| 3.7 Программы подчиняются предварительному анализу потребностей пользователей оборудования и средств. | |
| 3.8. Программы поддерживаются четкими процедурами, известными всем участникам. | |
| 3.9. Программы четко описывают время выполнения каждой работы. | |
| 3.10. Строго соблюдаются рабочие заказы. | |
| 3.11 Программы позволяют удовлетворительно реагировать на запросы на обслуживание. | |
| 3.12 Информационная система (оформление документов и рабочих заданий) облегчает выполнение работы. | |
| 3.13 Он поддерживается компьютерным пакетом для координации технического обслуживания. | |
| 3.14. Имеется достаточно технической информации для выполнения работ. | |
| 3.15 Существуют чрезвычайные меры для быстрого реагирования на непредвиденные обстоятельства, которые требуют вмешательства технического обслуживания. |
| 4. Контроль | |
| 4.1 Оценка в обслуживании является нормой и уважается всеми членами группы обслуживания. | |
| 4.2 Распределение бюджета на содержание обусловлено анализом его потребностей. | |
| 4.3 Существуют надежные параметры для контроля затрат на проведение работ по техническому обслуживанию. | |
| 4.4 Существуют надежные параметры для измерения работы, выполняемой техническим обслуживанием. | |
| 4.5 Соотношение между доступными ресурсами для производства и вкладом, вносимым группой обслуживания, достоверно известно. | |
| 4.6 Есть информация о расходах, вызванных плохим обслуживанием. | |
| 4.7 Существуют исследования надежности поведения наиболее важных команд. | |
| 4.8. Надежное отслеживание информации, сообщаемой при техническом обслуживании. | |
| 4.9. Существует эффективное управление ресурсами, выделенными для обслуживания. | |
| 4.10 Вся компания четко и надежно признает вклад, внесенный группой обслуживания |
Результаты анкет первого уровня
Исходя из средних значений, указанных каждым человеком, и графически они оказываются такими.
Как видно, что касается персонала, графики показывают, что только 10% мероприятий находятся в наихудшем положении, что указывает на недостаток в существовании программ или средств для персонала, чтобы улучшить свои личные отношения как в рамках группа, как и в других областях пользователей своих услуг.
С результатами вопросов администрирования вы получаете то, что есть недостатки в организационной структуре компании, которая при улучшении будет способствовать хорошим показателям обслуживания. Существуют также недостатки в том, что процедуры и методы проведения работ по техническому обслуживанию не известны. Кроме того, существуют недостатки в количестве оборудования и инструментов, необходимых и достаточных для технического обслуживания.
Что касается программ консервации, мы отмечаем, что инвентаризация материала, необходимого для зоны технического обслуживания, отсутствует, и что программы не содержат четкого описания времени выполнения каждой работы. Также отсутствуют чрезвычайные меры для быстрого реагирования на непредвиденные обстоятельства, требующие технического обслуживания.
Что касается контроля, были обнаружены недостатки, в которых взаимосвязь между ресурсами, доступными для производства, и вкладом, внесенным группой обслуживания, неизвестна, и нет достоверного обслуживания информации, сообщаемой в обслуживании., Определение проблем
Для нашего исследования мы будем использовать несколько методов, первым из которых является Парето, поскольку нам необходимо обнаружить небольшой процент, который вызывает проблемы.
Применяется диаграмма Парето
С помощью диаграммы Парето наиболее важные проблемы могут быть обнаружены путем применения принципа Парето (мало жизненно важных, много тривиальных), который говорит о том, что существует множество мелких проблем, а не только серьезных. Так как в целом 80% общих результатов происходят из 20% элементов.
Диаграмма Парето представляет собой график, на котором различные классификации данных расположены в порядке убывания слева направо с помощью простых полос после сбора данных для классификации причин. Так что порядок приоритетов может быть назначен.
В MGSA Mármoles вы хотите проанализировать, какие наиболее частые дефекты появляются в единицах при выходе из производственной линии. Для этого он начал с классификации всех возможных дефектов по их различным типам:
| Тип эффекта | Проблема подробно |
| Двигатель резака не останавливается | Не останавливает двигатель при достижении температуры |
| двигатель | Двигатель запускается но не охлаждает |
| масло | Не может смазывать режущий станок |
| вода | Вода не выходит с достаточным давлением, чтобы сократить |
| полосы | Царапины на внешней поверхности мрамора |
| двигатель | Включение не запускает двигатель косилки |
| Шкив диск | Не держит полосы должным образом |
| подштанники | Внутренние трещины с трещинами при приложении силы |
| пил | Плохое выравнивание |
Впоследствии инспектор проверяет каждую машину, когда она выходит из производства, регистрируя ее дефекты в соответствии с этими типами. После осмотра машин компании в MGSA была получена следующая таблица:
| Тип эффекта | Проблема подробно | Freq. |
| масло | Не может смазывать режущий станок | 9 |
| вода | Вода не выходит с достаточным давлением, чтобы сократить | 5 |
| подштанники | Внутренние трещины с трещинами при приложении силы | один |
| пил | Плохое выравнивание | один |
| Шкив диск | Не держит полосы должным образом | один |
| Мотор не останавливается | Не останавливает двигатель при достижении температуры | 36 |
| Не круто | Двигатель запускается но не охлаждает | 27 |
| двигатель | Включение не запускает двигатель косилки | 4 |
| полосы | Царапины на внешней поверхности мрамора | 4 |
| Общее количество: | 88 |
В последнем столбце показано количество компьютеров, на которых представлен дефект каждого типа, то есть частота, с которой возникает каждый дефект. Вместо числовой частоты мы можем использовать процентную частоту, то есть процент машин в каждом типе дефекта:
| Тип эффекта | Проблема подробно | Freq. | Freq. % |
| масло | Не может смазывать режущий станок | 9 | 10,2 |
| вода | Вода не выходит с достаточным давлением, чтобы сократить | 5 | 5,7 |
| подштанники | Внутренние трещины с трещинами при приложении силы | один | 1,1 |
| пил | Плохое выравнивание | один | 1,1 |
| Шкив диск | Не держит полосы должным образом | один | 1,1 |
| Мотор не останавливается | Не останавливает двигатель при достижении температуры | 36 | 40,9 |
| Не круто | Двигатель запускается но не охлаждает | 27 | 30,7 |
| двигатель | Включение не запускает двигатель косилки | 4 | 4.5 |
| полосы | Царапины на внешней поверхности мрамора | 4 | 4.5 |
| Общее количество: | 88 | 100 |
Теперь мы можем представить данные в гистограмме, как показано ниже:
Но какие дефекты появляются чаще всего? Чтобы сделать это более наглядным, перед построением графика мы можем упорядочить данные в таблице в порядке убывания частоты:
| Тип эффекта | Проблема подробно | Freq. | Freq. % |
| Мотор не останавливается | Не останавливает двигатель при достижении температуры | 36 | 40,9 |
| Не круто | Двигатель запускается но не охлаждает | 27 | 30,7 |
| масло | Не может смазывать режущий станок | 9 | 10,2 |
| вода | Вода не выходит с достаточным давлением, чтобы сократить | 5 | 5,7 |
| двигатель | Включение не запускает двигатель косилки | 4 | 4.5 |
| полосы | Царапины на внешней поверхности мрамора | 4 | 4.5 |
| подштанники | Внутренние трещины с трещинами при приложении силы | один | 1,1 |
| пил | Плохое выравнивание | один | 1,1 |
| Шкив диск | Не держит полосы должным образом | один | 1,1 |
| Общее количество: | 88 | 100 |
Мы видим, что категория «другие» всегда должна идти до конца, независимо от ее стоимости. Таким образом, если бы оно имело более высокое значение, оно все равно должно быть в последнем ряду.
Теперь видно, какие наиболее частые виды дефектов. Мы видим, что первые 3 типа дефектов встречаются примерно в 82% машин. По принципу Парето мы заключаем, что: Большинство дефектов, обнаруженных в партии, относятся только к 3 типам дефектов, поэтому, если причины, которые их вызывают, будут устранены, большинство дефектов исчезнет, как показано в следующий график.
Диаграмма Причина - эффект применяется для обслуживания
Причинно-следственная диаграмма - это способ организации и представления различных предложенных теорий о причинах проблемы. Он также известен как диаграмма Исикавы или диаграмма рыбных костей и используется на этапах диагностики и устранения причины. Причинно-следственная диаграмма - это средство для упорядочения, очень концентрированным образом, всех причин, которые должны способствовать определенному эффекту. Следовательно, это позволяет нам получить общее представление о сложной проблеме, никогда не заменяя данные. Важно знать, что причинно-следственные схемы представляют и организуют теории. Только когда эти теории сопоставляются с данными, мы можем доказать причины наблюдаемых явлений.
Далее мы увидим, как значение признака обслуживания зависит от комбинации переменных и факторов, которые обуславливают производственный процесс (среди других процессов).
Изменчивость качественных характеристик - это наблюдаемый эффект, имеющий несколько причин. Когда есть проблема с качеством продукта, мы должны исследовать, чтобы определить причины этого. Чтобы построить диаграмму причинно-следственных связей, мы следуем этим шагам: Мы указываем наиболее важные и общие причинные факторы, которые могут вызвать колебания качественной характеристики, рисуя вторичные стрелки в направлении основной. Например, сырье, оборудование, операторы, метод измерения и т.д.:
Мы включаем в каждую отрасль более подробные факторы, которые можно считать причинами колебаний. Для этого мы можем задать себе следующие вопросы:
Почему существуют колебания или разброс значений качественных характеристик? Из-за колебаний сырья. Сырье указано в качестве одной из основных отраслей.
Какое сырье производит колебания или разброс значений качественных характеристик?
Почему весы работают нерегулярно? Потому что это нуждается в обслуживании. В ветке Balance мы размещаем ветку обслуживания.
Наконец, мы проверяем, что все факторы, которые могут вызвать дисперсию, были включены в диаграмму. Причинно-следственные связи должны быть четко установлены, и в этом случае диаграмма закончена.
Для компании MGSA Mármoles мы рассмотрим эти причины, которые влияют на производство
WORKFORCE
- Постоянная текучесть кадров, потому что контракт составляется на месяц, а по истечении этого периода отдых за три дня до продления контракта дает оператору возможность искать другую работу. производство. Недостаточная подготовка работника не менее 3 дней для ознакомления с работой, которую он собирается выполнять.
МАШИНОСТРОЕНИЕ
- Отсутствие чистоты машин.
- Отсутствие запасных частей для ремонта некоторых машин, так как детали других машин используются для ремонта того, что необходимо, это требует времени и задерживает производство.
ИНГРЕДИЕНТЫ
- Первое, что делается для получения сырья для продукта, - это то, что Торговая зона информирует Производство о партии, подлежащей изготовлению, и, следовательно, Производство передает производственный заказ на Склад, что занимает около 48 часов. (A) Далее, Склад осуществляет закупку сырья, с помощью которого сделан заказ, предыдущий требует времени от 24 до 48 часов. (B) Как только заказ сделан поставщику, его доставка занимает в среднем 5 дней, но иногда это занимает от 10 до 15 дней. (С)
Азбука должна определить предложения, которые будут даны в ходе действий.
ИЗМЕРЕНИЕ
Что касается измерения, самые большие проблемы возникают из-за калибровки оборудования и производительности операторов, которая становится недостаточной из-за недостатка обучения и навыков.
Все эти причины вызывают проблемы с техническим обслуживанием, которые необходимо устранить, чтобы улучшить качество продукции, поставляемой клиентам, сократить сроки поставки и соответствовать стандартам качества.
Контрольные диаграммы, применяемые для обслуживания
В этом контексте будет необходимо принять статистика или оценщика в качестве случайной величины с определенным распределением, которая будет ключевым элементом в двух широких категориях статистического вывода: оценка и проверка гипотез. Концепция оценщика, как фундаментального инструмента, характеризуется рядом свойств, которые помогут нам выбрать «лучшее» для определенного параметра совокупности, а также некоторыми методами для их получения, как при оценке точки, так и путем интервалы.
Как вывести закон вероятности на определенный характер населения, когда мы знаем только выборку? Это проблема, с которой мы сталкиваемся, когда, например, мы пытаемся изучить взаимосвязь между курением и раком легких, и мы пытаемся распространить выводы, полученные на выборке, на остальную часть населения. Основная задача логической статистики состоит в том, чтобы сделать выводы о населении на основе выборки, взятой из нее. Применение выборки работы для нашего примера будет следующим:
или
Sp = стандартная ошибка производства, p = процент времени простоя, q = процент времени работы, n = количество наблюдений или размер выборки для определения
LC = контрольные пределы, p = вероятность изучаемой деятельности и n = размер подвыборки
Теперь в компании мы применяем отбор проб для нанесения растворителей, которые необходимы и достаточны, потому что путем наблюдения за временем и непосредственным наблюдением было определено, что для отбора проб работы мы имеем:
| ОБРАЗЦЫ РАБОТ | ||||||||||||
| операции | я | II | III | IV | В | ПИЛА | VII | VIII | IX | Икс | Общее количество | |
| один | бездеятельность | 3 | 3 | 4 | 3 | один | два | 3 | один | два | 3 | 25 |
| два | субсемплировать | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 120 |
| 3 | Частичная пропорция | 0,25 | 0,25 | 0,3 | 0,25 | 0,08 | 0,16 | 0,25 | 0,08 | 0,16 | 0,25 | 0,208 |
Зная, что если у нас есть уровень доверия 90%, мы приступаем к определению «S» с помощью выражения:
таким образом
Таким образом, заряд будет определяться с помощью формулы P ± S, известного интервала бездействия;
P + S = 0,208 + = 0,2562 ≈ 25,62%
P - S = 0,208 - = 0,1597 15,97%
Поэтому интервал бездействия устанавливается как:
25,62% ≤ неактивность ≤ 15,97%
Если каждый рабочий день составляет 8 часов, также известно, что в зоне полировки работают 2 человека.
Для области полировки имеем:
10 дней = 80 часов х 2 человека = 160 человеко-часов
(15,97%) (160 HH) ≤ Бездействие ≤ (25,62%) (160 HH)
25 552 ч-ч ≤ неактивность ≤ 40 992 ч-ч
Теперь будет определена стоимость часов - человек без дела, если зарплата составляет $ 200/8;
(25 552 ч-ч) (25 долл. / Ч) ≤ НЕАКТИВНОСТЬ ≤ (40 992 ч-ч) (25 долл. / Час)
$ 638,6 ≤ Бездействие <$ 1024,8
ЛИМИТЫ УПРАВЛЕНИЯ
В работе в качестве инструментов используются контрольные пределы, которые определяются по следующей формуле:
Расчет верхнего контрольного предела и нижнего контрольного предела:
Наблюдая за графиком и принимая во внимание значения полученных нами пределов, мы заметили, что в этих пределах есть поведение, то есть оно не сильно влияет на бездействие применения растворителей нашей определенной задачи, теперь, если мы посмотрим на график и принимая во внимание наши параметры, нет потерь, но нет прибылей, из-за существующего бездействия мы сделали важный подход, при котором бездействие в течение 10 рабочих дней имеет интервал 180,75 ≤ бездействия <254,25 долларов, нет таких потерь, которые влияют на Экономика компании для этой деятельности, хотя она влияет, потому что во многих случаях существуют стандарты производительности для рабочей силы, машин и оборудования, и это влияет таким образом, что мы, как промышленный инженер, должны принимать во внимание любой элемент или определенную задачу.
Подход к курсам действий
После того, как проблемы иерархизированы, необходимо вести диалог с персоналом, чтобы проанализировать жизнеспособность, с которой он должен их решать, для этого необходимо будет предложить альтернативные решения для каждой выявленной проблемы. В компании применяется корректирующее обслуживание, которое является неправильным, поскольку до тех пор, пока машины не будут полностью сломаны, они не будут их ремонтировать, поэтому этого можно избежать, применив профилактическое обслуживание, которое будет показано в следующей таблице.
| УПРАЖНЕНИЕ | АКЦИИ |
| Верификация
ежедневно |
Операторы будут отвечать за проверку того, что оборудование имеет адекватные условия для работы. |
| смазывание | Важно, чтобы операторы выполняли эту операцию, когда они считают это необходимым, чтобы избежать износа оборудования; а также изменения в процессе, которые приводят к несоблюдению спецификаций. |
| замена
частей |
Эта деятельность будет осуществляться, когда любой компонент вышеупомянутого оборудования выходит из строя. |
| чек
точность |
Операторы должны убедиться, что оборудование не имеет смещений. |
| Раннее обнаружение
ненормальные условия |
Оператор обучен диагностировать неисправности, вызванные ненормальными условиями, поскольку он является специалистом и прекрасно знает свою машину.
Однако важно обучить операторов, чтобы они могли определять, какие условия являются ненормальными, и ремонтировать их, если они в пределах своих возможностей. Если вы не можете устранить неисправность, обратитесь к менеджеру по техническому обслуживанию. |
Также было отмечено, что внутри компании не хватает организации в отношении производственных площадей, это можно исправить, применив инструмент 5, который состоит из:
- Сейри - «Когда меньше, тем больше»
Выполнение seiri означает различия между необходимыми элементами тех, которые не являются, продолжая отбрасывать последний.
Это подразумевает классификацию элементов, существующих на рабочем месте, между необходимыми и ненужными. Для этого устанавливается ограничение на те, которые необходимы. Практический способ сделать это состоит в том, чтобы удалить все, что не будет использоваться в течение следующих тридцати дней.
- Сейтон - «Место для всего и все на своем месте»
Seiton подразумевает упорядоченное расположение всех основных элементов, которые остаются после практики seiri, чтобы они были легко доступны. Это также означает предоставление удобного, безопасного и упорядоченного места для всего и хранения всего там.
Сортировка различных элементов по их использованию и упорядочение их соответствующим образом для минимизации времени и усилий при поиске требует, чтобы каждый элемент имел назначенное местоположение, имя и объем.
- Шесть
Seiso означает очистку рабочей среды, включая машины и инструменты, а также полы, стены и другие помещения на рабочем месте. Он также считается основополагающим видом деятельности для целей проверки. Оператор, чистящий машину, может обнаружить много неисправностей; по этой причине seiso необходим для технического обслуживания машин и оборудования. Когда машина покрыта маслом, сажей и пылью, трудно определить возможные проблемы. Таким образом, во время чистки машины мы можем легко обнаружить утечку масла, трещину в крышке или ослабленные гайки и болты. Как только эти проблемы распознаются, их можно легко устранить.
- Seiketsu
Seiketsu означает поддержание чистоты человека посредством использования соответствующей рабочей одежды, очков, перчаток, шлемов, масок и защитной обуви, а также поддержание здоровой и чистой рабочей среды. Это напрямую связано с предыдущим пунктом о Трех К.
Что касается защиты глаз, в настоящее время возможно иметь линзы для каждого типа возможного риска; Но самая большая проблема заключается в том, что многие операторы не всегда соглашаются использовать защитное оборудование для защиты своих глаз. Именно здесь дисциплина приобретает фундаментальное значение, предоставляя информацию, чтобы сотрудник всегда был осведомлен о рисках, и заставляя его действовать в соответствии с правилами безопасности компании.
- Shitsuke
Шицуке подразумевает самодисциплину. 5 S можно рассматривать как философию, образ жизни в нашей повседневной работе. Суть 5 S заключается в том, чтобы следовать тому, что было согласовано. На этом этапе возникает вопрос, насколько легко внедрить 5 S в организации. Реализация этого подразумевает устранение тенденции к накоплению ненужных элементов, если не выполнять непрерывную очистку и не содержать элементы и компоненты в надлежащем порядке. Это также подразумевает соблюдение принципов гигиены и личной гигиены. Как только сопротивление изменениям преодолено, благодаря информации, обучению и предоставлению необходимых элементов, самодисциплина становится необходимой для поддержания и улучшения нового установленного порядка изо дня в день.
Планы действий для причинно-следственной схемы
WORKFORCE
Предложения:
- Бонус за помощь в размере 200 долл. США для тех работников, которые не накапливают недостаток в течение месяца. Согласно теории Фордиста, необходимо как минимум трехдневное обучение новых работников для уверенного выполнения их работы. Предложения по мотивации работника: мотивируйте работник отдыхает в выходные, которые для них чрезвычайно важны, такие как 12 декабря (День Девы); пусть работник знает, насколько важно его участие для компании, чтобы продукция доставлялась вовремя и, таким образом, поддерживала престиж компании и рабочих мест ее работников.
МАШИНОСТРОЕНИЕ
Предложения:
- Внедрить программу профилактического технического обслуживания, иметь необходимые базовые запасные части, чтобы избежать демонтажа других машин.
ИНГРЕДИЕНТЫ
Предложения:
- Минимизируйте точку (A) в предлагаемом времени 5 часов. Уменьшите точку (B) настолько, насколько это возможно, не более, чем за 2 часа. Ищите серьезных поставщиков, которые оштрафованы, если они не доставляют заказы вовремя.
Затраты и ожидающие
На этом этапе запрашиваются затраты на каждое мероприятие, выполняемое в стандартное время и в оптимальное время. Обе расходы должны быть предоставлены лицами, ответственными за исполнение, в соответствии с бюджетами, уже предоставленными ими. Эти расходы должны быть отмечены в информационной матрице.
| мероприятия | Нормальный | предел | |
| А. От инженера завода | |||
| 1. Проект | 600,00 | 800,00 | |
| 2. Стоимость | 100,00 | 100,00 | |
| 3. Утверждение | - | - | |
| 4. Распаковка | 200,00 | 200,00 | |
| 5. Размещение | 600,00 | 800,00 | |
| 6. Установка | 1,400.00 | 2,800.00 | |
| 7. Доказательства | 6,100.00 | 6,300.00 | |
| 8. Старт | - | - | |
| 9. Обзор | 2,100.00 | 2,800.00 | |
| 10. Машинная окраска | 960,00 | 960,00 | |
| 11. Строительная краска | 3,160.00 | 3,520.00 | |
| 15,220.00 | 18,280.00 | ||
| Б. от инженера | |||
| 12. Проект | 6,000.00 | 6,500.00 | |
| 13. Стоимость | 100,00 | 100,00 | |
| 14. Утверждение | - | - | |
| 15. Трансформатор | 18,600.00 | 19,000.00 | |
| 16. Освещение | 8,900.00 | 9,300.00 | |
| 17. Переключатели | 4,100.00 | 4,400.00 | |
| 37,700.00 | 39,300.00 | ||
| C. Подрядчик Инженер | |||
| 18. Проект | 4,000.00 | 4,600.00 | |
| 19. Стоимость | 100,00 | 100,00 | |
| 20. Утверждение | - | - | |
| 21. Фонд | 3,400.00 | 3,800.00 | |
| 22. Этажи | 2,800.00 | 3,200.00 | |
| 23. Окна | 1,900.00 | 2,200.00 | |
| 12,200.00 | 13,900.00 | ||
| Всего из трех бюджетов | 65,120.00 | 71,480.00 | |
| Купить новое оборудование | 80,000.00 | 80,000.00 | |
| Итого …………………………. | 145,120.00 | 151,480.00 | |
В предыдущей таблице мы видим бюджеты с обычными затратами на мероприятия, выполняемые в стандартное время, и предельные затраты на мероприятия, выполняемые в оптимальное время. Итоговые значения столбца нормальных затрат указывают на прямые затраты на проект, выполненный в стандартное время, однако итоговые значения предельных затрат не указывают на реальные затраты, так как не обязательно, чтобы все действия выполнялись в оптимальное время, а скорее только некоторые из них.
Выводы исследования upiicsiano
После диагностики команда дает следующие рекомендации, которые помогут поддерживать технику в наилучшем возможном состоянии:
- Рекомендуется инвестировать в вопросы, не связанные с большими затратами, такие как профилактическое обслуживание. Корректирующее обслуживание крайне необходимо из-за условий, в которых находится оборудование. Также рекомендуется автономное обслуживание, чтобы избежать ненужных затрат в максимально возможной степени. 5 будут иметь жизненно важное значение для улучшения условий, в которых работники работают в рабочей зоне.
5 S - это не причуда и не программа месяца, а поведение повседневной жизни. Поскольку кайдзен справляется с сопротивлением людей переменам, первым шагом является умственная подготовка сотрудников к принятию 5S перед началом кампании. В качестве предварительного аспекта работы 5S необходимо выделить время для анализа философии, заложенной в 5S, и ее преимуществ:
- Создание чистых, гигиеничных, приятных и безопасных условий труда. Оживление и существенное улучшение настроения, морального духа и мотивации сотрудников. Устранение различных видов изменений (растрата), минимизация необходимости поиска инструментов, упрощение работа оператора, сокращение трудоемких работ и освобождение места.
Поэтому, если бы компания решила воспользоваться этими альтернативами, это значительно улучшило бы ее производство.
Библиография
- Хэндли Уильям - Руководство по промышленной безопасности - McGraw Hill - 1977 г. Имай Масааки - Как внедрить кайдзен на рабочем месте - McGraw Hill - 1988ELWOOD, S. Buffa, «Администрация и техническое руководство производством», четвертое издание, редакция: Limusa, Мехико, Д.Ф., 1982, стр. 672ГОНСАЛЕС, Руис Люсинда, ESPRIU, Торрес Хосе, «Теоретико-практическая инструкция систематического анализа производства II», Мехико Д.Ф., январь 2001 г., стр. 60KRICK, Эдвард V. «Инженерные методы» Редакция: Limusa, México DF 1961MAYNARD, Гарольд Б. «Руководство по проектированию и промышленной организации», третье издание, редакция: Reverté, SA, Испания, 1987NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, «Промышленная инженерия: методы, стандарты и дизайн работы», десятое издание, редакция: Alfa omega Grupo Редактор, SA de CV, Мексика Д.Ф., 2001. МЕЖДУНАРОДНОЕ ОФИС ТРУДА,«Введение в изучение труда», четвертое издание, редакция: Limusa, México DF 2001M. Кюри, «Анализ и измерение работы», Редакция: Диана, Мексика DF 1972, P: 152 - 154, 163 - 164.
