Мы можем определить операционное администрирование как область делового администрирования, предназначенную как для исследования, так и для выполнения всех этих действий, направленных на получение наибольшей добавленной стоимости посредством планирования, организации, руководства и контроля в производстве как товаров, так и услуг, направленных на повышение качества, производительности, удовлетворенности клиентов и снижения затрат.
На стратегическом уровне целью Операционного управления является участие в поиске устойчивого конкурентного преимущества для компании.
Альтернативное определение - это определение, которое определяет руководителей операций как ответственных за производство товаров или услуг организаций.
Операционные менеджеры принимают решения, которые относятся к операционной роли и используемым системам преобразования.
Таким образом, управление операциями - это изучение принятия решений в операционной функции.
Из этих определений ясно, что процесс управления операциями состоит из планирования, организации, управления персоналом, управления и контроля с целью оптимизации производственной функции.
Руководитель операционного управления должен принять десять стратегических решений, а именно:
Операционная стратегия - это видение операционной функции, которая зависит от общего направления или стремления к принятию решений.
Это видение должно быть интегрировано в бизнес-стратегию и часто, но не всегда, отражаться в формальном плане.
Операционная стратегия должна привести к последовательной модели принятия решений в операциях и конкурентному преимуществу для компании.
Большинство авторов сходятся во мнении, что операционная стратегия - это функциональная стратегия, которая должна руководствоваться бизнес-стратегией и приводить к последовательной схеме принятия решений.
II. ТЕМА ПРОЕКТА
Темой проекта является пример производственной линии, которая позволяет нам применять темы, видимые в классе. Для этого была выбрана компания, которую мы назвали:
И это поможет нам привести примеры:
- MRP - Планирование потребностей в материалахERP - Планирование ресурсов предприятияJIT - Just In TimeKANBAN - Этикетки с инструкциямиOPT - Оптимизированная технология производстваTPS - Toyota Production SystemSCM - Управление цепями поставокREINGENIERIAINTELIGENCIA ARTIFICIALPOKAYOKEAUTOMATIZACIONSEIS SIGMA
Выполнение и сосредоточение внимания на процессе остекления, презентация будет разделена на два сценария:
Сценарий 01 - В первом сценарии нет организации, все оборудование распределено по всему заводу, и у нас нет методологии, которой нужно следовать.
Сценарий 02 - Во втором сценарии были внесены необходимые изменения в обучении для менеджеров по качеству и производству, а также персонала, все методологии были внедрены, и некоторые сотрудники были заменены другими.
III. ВВЕДЕНИЕ
Мексика является основным производителем мрамора в мире, с процентом около 80%. Эти 5 миллионов мраморов в день экспортируются в более чем 42 страны.
Существует более 60 различных видов мрамора и 150 различных моделей. Дети играют в мрамор в большинстве своих стран, независимо от того, как они их называют.
От глины, камня, стеклянной композиции и стеклянных шариков до самых современных, которые даже украшены фотографиями; волшебные шарики были легендарной игрушкой, которая продолжает быть эффективным из поколения в поколение.
НАИМЕНОВАНИЕ МРАМОРОВ В РАЗНЫХ СТРАНАХ
ВИДЫ НОЖЕЙ БОЛЬШЕ ИЗВЕСТНЫЕ
Зачеркнутые, агаты, клевер, агуитас, колорины и шаровары.
Другие по своей внешности имеют такие имена, как:
Пираты, пламя, далматины, дьяволы, скорпионы, океаны, вертушки, жемчужины, ары, эльфы, алмазы, стримеры, спагетти, радуги, косатки, лабиринты и т. Д.
Размер мрамора
Есть мрамор от этого размера до этого
РАЗНЫЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МРАМОРОВ
Мрамор можно использовать по-разному в качестве игрушек, декоративных украшений; те напечатаны в рекламе, и мы не должны забывать шарики для промышленного использования.
декоративный
Они используются в отделке аквариумов, цветочных композиций и подсвечников. Как правило, эти виды мрамора имеют форму речной гальки.
реклама
Рекламные шарики могут использовать логотипы, фотографии и рисунки.
промышленные
Они используются в качестве клапанов в ликерах и позволяют жидкости в бутылках плавно течь. Они также блокируют вход в бутылку, когда кто-то пытается ее наполнить, и стражи, которые предотвращают фальсификацию напитков.
Другое использование состоит в том, чтобы смешивать краску с аэрозольных баллончиков. Когда мы встряхиваем продукт, как шариковые дезодоранты, которые обычно имеют пластиковые шарики.
СПОСОБЫ ИГРАТЬ С МРАМОРЫ
Как играть в лунку
Чтобы играть в дыру, вам нужно вырыть маленькую дыру в земле, диаметром около трех сантиметров и глубиной два сантиметра, на расстоянии пятнадцати сантиметров от стены, где мраморные шарики будут подпрыгивать. Первый игрок отбрасывает мрамор в направлении отверстия, если он входит туда, он остается до тех пор, пока следующий игрок не попытается сделать то же самое. Если ему это удается, есть ничья, в противном случае у следующего есть шанс попасть. И если он терпит неудачу, он теряет свой мрамор. Целью этой игры является попадание мрамора в отверстие или игрок теряет мрамор.
Еще один способ играть в лунку
Другой способ разыграть дыру - бросить шарики на значительное расстояние в направлении дыры в земле. Мрамор, который не входит, будет проигравшим и будет принадлежать владельцу мрамора, которому удастся войти.
Как играть четвертым
Чтобы играть четвертым, первый мрамор отскочил как можно дальше. Второй игрок пытается приблизиться к расстоянию, которое он измеряет, вытягивая большой и мизинец. Если он терпит неудачу, следующий игрок должен бросить свой мрамор в сторону одной из своих жертв. Мрамор, к которому мне удалось подойти с его четвертым, будет неудачником и перейдет в его власть.
Как играть в чили
Чили также требует отскакивать один мрамор в направлении другого на земле, с той разницей, что кувшин должен заставить его мрамор сталкиваться с другим. Пока этого не произойдет, мрамор будет подпрыгивать, пока кувшин не удастся. Победитель собирает все шарики, которые находятся на земле, и начинает новую игру.
Как играть в чили и четвертый
Четвертый и четвертый - это то, что если кувшину удается столкнуть свой мрамор с мрамором своего противника и остановить его на расстоянии четверти, проигравший должен доставить два шарика: один для чили, а другой для четвертого.
Как играть в котел
Для игры в котел вам нужно нарисовать круг на земле. В центре находится еще один меньший круг, а на разумном расстоянии от них - линия, по которой игроки будут бросать свои шарики, пытаясь приблизиться к центру котла. Ближайший к центру мрамор - это «рука», и его владелец должен удалить один или несколько шариков из котла (большой круг). Для этого нажмите мрамор указательным пальцем, катапультируемым большим пальцем в направлении вашей жертвы. Удар двух шариков посылает второй из котла. Если у вас ничего не получится, вы теряете терн, он является вторым ближайшим к центру и так далее.
Еще один способ играть
Другой способ игры - нарисовать треугольник на земле, если это грязь палкой или асфальт мелом. Делайте ваши ставки (шарики) по углам треугольника и устанавливайте стрелковый ход. Игра состоит в том, чтобы убрать все шарики, которые вы можете из круга, и каждый раз, когда вы вынимаете мрамор, вы можете держать его до тех пор, пока вам удастся ударить противника раньше, если нет, вы должны вернуть мрамор.
Еще один способ
Вы также можете поиграть в угадайку, взять в руку несколько шариков и спросить: нечетное или четное? твой приятель. Если он отвечает и нажимает, он выигрывает все шарики, которые есть у первого игрока в его руке, но если он ошибается, он должен заплатить равное количество шариков или что-то еще, что было ранее согласовано.
МАРТОВЫЕ МАРКИ
С чердака
Катятся мраморные шарики, Прыгая
шаг за шагом
Без рифмы и разума,
Прыгая свободно и безумно.
Там они идут
Без кого-либо, кто мог бы преследовать их,
Спасаясь бегством от удовольствия
И играя
со своими хрустальными скачками.
Спускаясь вниз по лестнице, я
толпился в мраморе толпами.
10, и 20, и 30, и 40, и более ста.
Когда они убежали,
шарики пошли под гору,
образуя поток
прыгающих шаров
в радостной свободе.
С чердака
Катятся мраморные шарики, Прыгая
шаг за шагом
Без рифмы и разума,
Прыгая свободно и безумно.
Там они идут
Без кого-либо, кто мог бы преследовать их,
Спасаясь бегством от удовольствия
И играя
со своими хрустальными скачками.
Франсиско Габилондо Солер, Кри-Кри.
Внутривенно ЗАДАЧА
В этом проекте цель состоит в том, чтобы применить все концепции, изученные в ходе изучения предмета: ТЕХНОЛОГИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ учебного плана Магистра по администрированию и лидерству UANE, кампус Piedras Negras, при мастерском содействии инженера Хуана. Алехандро Гарса Родригес.
ПЛАН РАБОТЫ
Содержание всего Операционного плана вращается вокруг того, как? И с чем? Потому что для нас было бы бесполезно определять и определять продукт или услугу, столь интересную и привлекательную, что все наши потенциальные клиенты стремились бы владеть ими, использовать их и наслаждаться ими, если впоследствии мы не сможем производить, продавать и одалживать их., Кроме того, не следует забывать, что многие данные, необходимые для выполнения Финансового плана, должны быть предоставлены Операционным планом. Когда это не так, Финансовый план превращается в «кухню цифр», которая, независимо от того, является ли ее кажущаяся презентация очень полной и точной, может привести к опасно вводящим в заблуждение данным. Вот почему основными целями любого плана работ являются:
o Установить наиболее подходящие процессы производства / логистики / обслуживания для производства / сбыта / предоставления продуктов / услуг, определенных Планом Компании.
o Определите и оцените материальные и человеческие ресурсы, необходимые для адекватного выполнения вышеуказанных процессов.
o Оценить основные параметры (мощности, сроки, запасы, инвестиции и т. д.), связанные с процессами и ресурсами, упомянутыми в предыдущих двух пунктах, и проверить, соответствуют ли они существенным ограничениям и ограничениям, налагаемым окружающей средой, определению бизнеса, его общие стратегии и другие компоненты бизнес-плана (планы маркетинга и продаж, финансово-экономические, людские ресурсы). Если такой согласованности не происходит, важно тщательно пересмотреть План операций, для которого необходимо всегда учитывать условия и ограничения.
ПРОГРАММА И ОЦЕНКА НАЧАЛА ПЕРИОДА.
Этапы выполнения плана работ:
1. Определите основные внешние кондиционеры, налагаемые окружающей средой.
2. Определите основные факторы внутренней обусловленности, налагаемые собственным планом компании.
3. Установите наиболее подходящие процессы и операции.
4. Определите необходимые материальные ресурсы.
5. Определите необходимые человеческие ресурсы.
6. Установите наиболее подходящее распределение растений.
7. Создайте наиболее подходящую физическую инфраструктуру.
8. Установите наиболее подходящее место.
9. Определить сроки.
10. Определить возможности.
11. Определите акции.
12. Определите удельные затраты.
13. Определите операционные расходы.
14. Определить инвестиции.
15. Составьте график и оцените выполнение плана работ.
V. ГИПОТЕЗА
Техника, философия и модели:
MRP - планирование потребности в материалах
ERP - планирование ресурсов предприятия
JIT - Just in Time
Kanban - метки инструкций
OPT - оптимизированная технология производства
TPS - система
управления производством Toyota SCM -
реинжиниринг управления цепями поставок
Искусственный интеллект
Pokayoke
Automation
Six Sigma
Они изучались в классе, применялись при изготовлении любого товара, они делали технологические операции более эффективными, повышали их качество, производительность компании и, следовательно, ее прибыльность.
ПИЛА. ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ
ВОПРОСЫ ОТВЕТЫ
Дизайн продукта и услуги
Какой продукт или услугу мы должны предложить?
Как мы должны разрабатывать эти продукты или услуги?
Мраморная глазурь
В соответствии с потребностями наших клиентов
Управление качеством
Кто отвечает за качество?
Как мы определяем качество, которое мы хотим в нашем сервисе или продукте? Вся наша рабочая сила
Мы определяем качество нашего мрамора по его размеру, цвету и отделке.
Проектирование процессов и планирование мощностей
Какой процесс понадобится этим продуктам и в каком порядке?
Какое оборудование и технологии необходимы для этих процессов? Мы используем три процесса и три разных оборудования:
1. Очистка / Валик
2. Эмаль / Paila
3.
Расположение выпечки / духовки
Где мы будем размещать оборудование?
Какие критерии мы будем использовать, чтобы выбрать место?
Исходя из площади, необходимой командам, объекты состоят из трех зданий:
1. Административные офисы
2. Производство
3.
Проект организации склада
Как мы будем организовывать установку?
Насколько большим должен быть план? Объекты были организованы в соответствии с процессами и их размерами, в соответствии с используемым оборудованием.
Человеческие ресурсы и дизайн работы
Как обеспечить достаточно хорошую рабочую среду?
Сколько можно ожидать от наших сотрудников? Используя принципы, полученные от Джека Уэлча, примененные в GE.
Наши сотрудники могут производить 1100 эмалированных шариков за смену.
Управление поставками
Должны ли мы сделать определенный компонент или купить его?
Кто наши поставщики и кто может быть интегрирован в нашу электронную программу? Согласно нашим возможностям, мы должны покупать мрамор, эмаль и упаковку. Поэтому наши поставщики являются их производителями.
Промежуточное планирование, краткосрочное планирование и планирование проекта.
Является ли хорошей идеей аутсорсинг производства?
Лучше увольнять людей или держать их на заработной плате в периоды замедления? Для нашей компании не стоит отдавать производство на аутсорсинг. И лучше увольнять людей, чем удерживать их на заработной плате в периоды замедления.
VII. ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Вы когда-нибудь задумывались, как делают мрамор? В формах? Они отполированы? Они вырезаны? Они дуют? Какие наполнители? Из пластика? Краски? И как вы помещаете эти любопытные проекты внутри? Они заполнены? Они покрыты?
Что ж, если это сомнение помешало тебе заснуть, тебе повезло. Мы наконец-то узнаем.
ПРОИЗВОДСТВО МРАМОРОВ
Производственный процесс выглядит следующим образом:
1. Выпечка кварцевого песка
Кремнеземный песок - очень распространенный материал, из которого получается стекло - вводится в печи при температуре около 1500 ºC, пока не будет получена густая жидкость.
2. Охлаждение стекла
Эту густую жидкость разливают в специальные емкости, и необходимо подождать от 3 до 5 часов, чтобы, когда она остыла, ей можно было придать желаемую форму.
3. Хрустальное стекло
Эти контейнеры являются частью машины, которая открывает краны на контейнерах так, что макароны выходят как струя. Лезвия режут только правильное количество.
4. Мраморная форма
Эти капли или части падают на металлические скаты, которые заставляют их катиться, или на ролики с канавками, которые всегда вращаются. Эти канавки и наклон рампы придают мрамору сферическую форму - например, когда вы делаете между руками шарик из пластилина - в то время как паста остывает до своей обычной твердости.
5. Дизайн интерьера
Чтобы обеспечить дизайн интерьера, на этапе 3 впрыскивается цветная стеклянная паста - с бором, свинцом, алюминием или натрием - в зависимости от цвета, так что капля уже содержит цветное стекло внутри. Различные формы для инъекций обеспечивают разные конструкции.
Конечно, существуют и другие производственные процессы, такие как заполнение сферических форм жидким стеклом или капли расплавленного стекла в контейнеры с постоянной вибрацией для получения сферической формы.
Последующие процессы минеральной эмали на стекле с целью воспроизвести любой мотив на его поверхности. ЭТО НАШ ПРОЕКТ.
VIII. МРАМОРНОЕ ЭМАЛИРОВАНИЕ
За одного из ведущих в мире консультантов по управлению операциями американец Роджер Шредер (профессор Университета Миннесоты) отвечает за пять основных областей принятия решений: процесс, мощность, инвентарь, рабочая сила и качественный.
ОБРАБОТАТЬ
Решения в этой категории определяют физический процесс или оборудование, которое используется для производства продукта или услуги. Решения включают в себя тип оборудования и технологии, технологический процесс, планировку завода, а также все другие аспекты физических объектов или услуг. Многие из этих технологических решений являются долгосрочными и не могут быть легко отменены, особенно когда требуются значительные капитальные вложения. Поэтому важно, чтобы физический процесс был разработан с учетом долгосрочной стратегической позиции компании.
Наш процесс:
Наш процесс включает в себя три важных этапа для глазури мрамора:
1. Процесс очистки - с помощью чистящего валика.
2. Процесс остекления - через кастрюлю.
3. Процесс выпечки - через духовку
Эти процессы включают в себя стандартное оборудование и технологии в нашем первом сценарии, а для второго сценария он обновляется, чтобы в нашем распоряжении были самые современные технологии.
Ниже приведены наши технологические схемы в соответствии со сценариями:
Технологические схемы нашего процесса остекления мрамора.
Слева: сценарий 01 Справа: сценарий 02
ВМЕСТИМОСТЬ
Решения о пропускной способности направлены на предоставление нужного количества мощности в нужном месте и в нужное время. Долгосрочная мощность определяется размером строящихся объектов. В краткосрочной перспективе мощность может быть увеличена за счет субподрядов, дополнительных смен или аренды помещений. Тем не менее, планирование мощностей определяет не только размер объектов, но и соответствующее количество людей в оперативной роли. Уровень персонала корректируется с учетом потребностей рыночного спроса и желания поддерживать стабильную рабочую силу. В краткосрочной перспективе доступная мощность должна быть выделена для конкретных задач и рабочих мест посредством составления графика работы людей, оборудования и средств.
Наша способность
Согласно исследованиям времени, проведенным в каждом из наших процессов и сценариев, наша производственная мощность для различных моделей мрамора, которые мы эмалируем, составляет:
Диаграммы изучения времени нашего процесса остекления мрамора.
Слева: сценарий 01 Справа: сценарий 02
ЗАПАСЫ
Решения об оперативных запасах определяют, какие заказывать, сколько заказывать и когда заказывать. Системы управления запасами используются для управления материалами от их покупки, через сырье, продукт в процессе и запасы готовой продукции. Менеджеры по инвентарю решают, сколько потратить на запасы, где разместить материалы и многое другое. Управление потоком материалов внутри компании
РАБОЧАЯ СИЛА
Хотя в нашей компании работает более 600 человек, в наших сценариях мы определили только некоторых из них, тех, кто будет более четко представлять цели проекта.
Вот должности и имена нашей рабочей силы:
Сценарий 01
Генеральный директор: Инг. Армандо Джоэл Флорес Альварадо
Менеджер по производству: Инженер Хесус Марио Эрнандес Диас
Менеджер по качеству: Инженер Дариэль Алехандро Флорес Альварадо
Программист / Оператор 01: Лица. Диана Имельда Тарин Баррера
Материалист: Лиц. Нестор Замаррипа Бельмарес Упаковщик
: Инг Соня Маргарита Osuna Родригес
Оператор 02:. Lic Ивонн Алисия Cotilla Агуайо
Оператор 03: Ing Ana Laura Flores Давила.
Кладовщик:. Lic Диана Evangelina Гарсиа Zertuche
Закончено инспектор продукта:. Ing Бланка Марина Давила Almazán
Process Inspector:. Ing Virginia Yazmin Баррон Риохас
Инспектор квитанции: Инженер Карина Патриция Вальдес Перес
Сценарий 02
Генеральный директор: инженер Армандо Джоэл Флорес Альварадо
Руководитель производства: инженер Хесус Марио Эрнандес Диас
Операционный менеджер: инженер Дариэль Алехандро Флорес Альварадо
Руководитель технического обслуживания:
инженер Соня Маргарита Осуна Родригес Программист: Лица Диана Имельда Тарин Баррера
Материалист: Лиц Нестор Замаррипа Belmares
Оператор 01: Инженер Ана Лаура Флорес Давила
Оператор 02: Лицо Ивонн Алисия Котилья Агуайо
Складской работник: Лица Диана Евангелина Гарсия Зертуш
Инспектор готовой продукции: Инженер Бланка Марина Алмазан Давила
Организационная структура компании Mythical Marbles of Scenario 01.
Организационная структура компании Мифический мрамор сценария 02.
КАЧЕСТВЕННЫЙ
Операционная функция почти всегда отвечает за качество производимых товаров и услуг. Качество - важная операционная ответственность, которая требует полной поддержки организации. Решения по качеству должны обеспечивать поддержание качества продукта на всех этапах работы: должны быть установлены стандарты, разработано оборудование, обучены люди, а продукт или услуга проверены на предмет качества.
Наше качество
Это определено техническими требованиями продукта, требуемыми нашими клиентами, такими как размер, цвет и конец.
Тщательное внимание к этим пяти областям принятия решений является ключом к управлению успешными операциями.
Современное управление операциями работает по трем основным аспектам:
1. Общее качество, понимаемое как соответствие спецификациям, сформированным в ответ на требования заказчиков и потребителей.
2. Научный менеджмент, включающий принятие решений на основе фактов, который включает знание вариаций, процессно-ориентированный подход и системный анализ.
3. Работа в команде, которая объединяет как поставщиков, так и клиентов в свои процессы.
Операционные менеджеры работают не только в компаниях, производящих товары, но и в сфере услуг. В частных сферах обслуживания менеджеры по операциям работают в отелях, ресторанах, авиакомпаниях, банках и розничных магазинах. Во всех этих компаниях операционные руководители, как и их коллеги в компаниях, производящих товары, несут ответственность за предоставление услуг.
МАТЕРИАЛ ДЛЯ Мраморного процесса эмалирования
Материал, использованный для подготовки проекта, указан ниже:
Склерометр
Шаблоны мраморов
Стандарты ASTM
3 Лупы
3 ящика для приема мрамора
Игрушка № 1
Игрушка № 2
Игрушка № 3
Колориметр
3 Цилиндрические упаковки
Брошюры Мраморные
карты Канкан
Разграничение областей:
Яичная скорлупа
Игрушка № 50
Игрушка № 2 Склад №
30
Склад № 3 70 см Склад 30см
квитанция 30см
ОПИСАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ МЕТОДОЛОГИЙ
Методологии, используемые в нашем проекте только в сценарии 02, описаны ниже, чтобы продемонстрировать их использование и разницу между обоими сценариями. Мы хотим добавить, что для демонстрации используется только некоторая характеристика методологии, поскольку очень сложно использовать их все на 100% даже в реальной жизни.
ППМ - планирование потребности в материалах
Работа с генеральным планом производства и составлением графика заказов демонстрирует обработку ППМ в нашем проекте.
ERP - Планирование ресурсов предприятия
Поскольку в рамках системы компании у нас есть затраты на инвентарь, продажи, закупки, стоимость земли, финансы, стоимость хранения сырья и готовой продукции, среди прочего, демонстрируется расширение MRP, ERP.
JIT - как раз вовремя
Своевременное предоставление материала - это практика, которая достигается во втором сценарии во всех областях, и таким образом мы демонстрируем реализацию JIT (без учета Just In Case).
Канбан - Учебные метки
Контроль материала осуществляется по картам Канбан, которые позволяют поддерживать дисциплину в производственной зоне, внося необходимые корректировки при необходимости.
OPT - Оптимизированная технология производства
С внедрением JIT и Kanban мы устраняем узкие места между различными операциями, тем самым оптимизируем нашу производственную линию, улучшая наши процессы на 100%.
TPS - производственная система Toyota
Взяв в качестве примера производственную систему Toyota, мы идентифицируем наши отходы: транспортировку, перепроизводство и перепроизводство, и немедленно атакуем их, сумев уничтожить их, таким образом, мы можем продемонстрировать использование этой системы, реализованной в нашем проекте.
СКМ - Управление цепочками поставок
Внедрение вышеописанных методологий позволило нам полностью администрировать и контролировать получение материала в нашей компании до момента доставки нашего продукта клиенту, таким образом, мы оптимизируем нашу цепочку поставок.
Реинжиниринг
Эта методология действительно применялась во всех смыслах нашего проекта. Если мы рассмотрим 13 фундаментальных концепций, мы обнаружим, что мы начали наш второй сценарий с нуля, на заводе были сделаны радикальные изменения, которые направлены на наши процессы, мы придерживаемся целостного видения, наша работа не разделена, мы используем творческое разрушение, мы сохранили изменение мышления и фокуса и началось сверху вниз.
Искуственный интеллект
С приобретением робота, который поставляет наш процесс 02 в наш процесс 03, мы смогли продемонстрировать использование искусственного интеллекта.
Покага иго
Наш проект использовал несколько из них, наиболее представительным был тот, который позволил нам исключить вторичный вход в нашу печь, так как это позволило избежать человеческих ошибок.
автоматизация
Благодаря обновлениям нашего оборудования было достигнуто, что процесс 02 и процесс 03 могут выполняться непрерывно, благодаря приобретенному роботу. Преимущества были невероятными и позволили нам сэкономить на расходах.
Методика "шести сигм
Качество нашего продукта превыше всего. Качество, которое достигается с момента получения нашего сырья, благодаря наличию у нас сертифицированных поставщиков, которые могут гарантировать нам свои материалы, а также благодаря обученной и преданной рабочей силе, которая делает вещи с самого начала, нам удалось повысить качество, что отражается в наши клиенты (см. приложение DMAIC).
ПРИМЕР СЦЕНАРИИ
Функции и действия, выполняемые в каждом из сценариев, представлены ниже.
Сценарий 01
В первом сценарии нет организации, все оборудование распределено по всему заводу, и у нас нет методологии, которой нужно следовать.
Роли сотрудников
Материалист
1. Получите заказ от менеджера по производству на получение 3 партий со склада сырья
2. Принесите партии с Инспектором квитанций
3. После получения Инспектора квитанций
4. Переведите партии в эксплуатацию 01
5. Дождитесь вызова оператора
6. Принять партию к следующей операции или склад готовой продукции.
Инспектор процессов
1. Ожидание вызова оператора (оператор запускает процесс)
2. Просмотр первой части
3. Авторизация оператора для выполнения части 2
4. Ожидание вызова оператора (оператор завершает процесс)
5. Вызов материалиста
Программист
1. Скажите руководителю производства, что заказ есть.
Упаковщик
1. Получите готовую продукцию от инспектора готовой продукции (мрамор за мрамором)
2. Храните в конечном контейнере (в соответствии с его цветом)
3. Позвоните материалисту
Кладовщик
1. Получите партию готовой продукции за партией.
Инспектор готовой продукции
1. Проверьте мрамор на мрамор, который хорошо подходит для работы 03 - печь
2. Передайте его вручную упаковщиком (мрамор на мрамор)
3. Когда каждая партия будет готова
Инспектор квитанций
1. Получите 3 партии Ника (синий), Ара (песок), Бубле (кристалл), все вместе
2. Проверьте 5 шариков на партию и найдите дефекты
3. Позвоните Материалисту
Оператор 01
1. Получите 3 лота Ника (синий), Ара (песок), Бубле (кристалл), все вместе
2. Начальный лот
3. Положите часть 1
4. Вызовите
Инспектора процесса 5. Когда Инспектор процесса авторизуется, введите кусок 2/15 один за другим
6. Сохраните кусок в соответствующем контейнере
7. Вызовите Инспектора процесса
8. Когда Материалист берет партию готового продукта
9. Повторите с пункта 2
Оператор 02
1. Получите 3 лота Ника (синий), Ара (песок), Бубле (кристалл), от лота к лоту
2. Начните лот
3. Поместите часть 1
4. Вызовите
Инспектора процессов 5. Когда Инспектор процессов авторизует Поместите деталь 2/15 одну за другой.
6. Сохраните деталь в соответствующем контейнере.
7. Вызовите Инспектора процесса.
8. Когда Материалист берет партию готового продукта.
9. Повторите с пункта 2.
Оператор 03
1. Получите 3 лота Ника (синий), Ара (песок), Бубле (кристалл), от лота к лоту
2. Начните лот
3. Поместите часть 1
4. Вызовите
Инспектора процессов 5. Когда Инспектор процессов авторизует Положите кусочек 2/15 один за другим
6. Вызовите Инспектора готовой продукции
7. Когда Материалист возьмет партию готовой продукции
8. Повторите с пункта 2
Сценарий исполнения
1. Программист обращается к руководителю производства и уведомляет его, что он запланировал заказ для компании ACME и что он заказывает партию по 15000 единиц каждой из наших моделей: Nicka (синий), Ara (песок) и Buble (кристалл).
2. Руководитель производства беседует с материалистом, чтобы найти материал на складе сырья.
3. Материалист вывозит его в свои контейнеры (по 15 шариков в каждом и идентифицирует по цвету), а инспектор квитанций забирает их и выгружает.
4. Инспектор квитанций просматривает материал и не обнаруживает дефектов, поэтому он обращается к материалисту, который, в свою очередь, транспортирует его к операции 01 - чистящий ролик, выгружает материал и возвращает на склад сырья.
5. Оператор 01 помещает первую часть (только одну) и говорит инспектору процесса: «Инспектор процесса, перейдите к операции 01», который проверяет, что деталь правильная, после утверждения оператор 01 продолжайте вставлять следующие 14 шариков.
6. Инспектор процесса просматривает 5 шариков и сохраняет их в контейнере того же цвета (и того, что он уже имеет там для своего готового продукта), мрамор № 6 за счет его сохранения оператором 01.
7. Как только оператор 01 заканчивает 15 шариков, он говорит материалисту: «Материалист, перейдите к операции 01», таким образом, материалист проходит и берет партию 01 (помните, я оставляю 3) и перевезено на операцию 02 - эмалирование, выгрузка материала и возврат на склад сырья.
8. Пока это происходит, оператор 01 повторяет шаг 5 и шаг 6 инспектора процесса.
Эти шаги повторяются последовательно до завершения всего процесса, кто бы ни двигался, он всегда является инспектором процесса и материалистом.
В то время как вся команда находится в процессе обучения методологиям, которые будут установлены в сценарии 02, встреча управленческого уровня и президента проводится в другой части зала, здесь следует упомянуть:
• Недостаток времени.
• Необходимость в методиках работы, таких как: Pokayoke, Kan Ban, Six Sigma, TPS и т. Д.
• Время будет фактором шести сигм.
Сценарий 02
Во втором сценарии были сделаны необходимые изменения в обучении менеджеров по качеству и производству, а также персонала, все методологии были внедрены, и некоторые сотрудники были заменены другими.
Роли сотрудников
Материалист
1. Получите заказ руководителя производства на получение 3 партий со склада сырья
2. Перенос партий с оператором 01 вместе с карточками KanBan
3. Дождитесь вызова инспектора готовой продукции
4. Доставьте партию на склад готовой продукции.
Программист
1. Скажите руководителю производства, что заказ есть, и поставьте производственные графики.
Кладовщик
1. Получите производственные программы от начальника производства, чтобы узнать, какие продукты вы получите.
2. Получите готовый продукт партиями.
Инспектор готовой продукции
1. Обзор первой части
2. Предоставьте оператору разрешение на выполнение части 2
3. Проверьте мрамор на мрамор, который хорошо подходит для операции 02 - эмалированный / печь
4. Храните в конечном контейнере (в соответствии с его цветом)
5 Вызов материалист
Оператор 01
1. Получите 3 лота Ника (синий), Ара (песок), Бубле (кристалл), все вместе
2. Стартовый лот
3. Положите часть 1
4. Вызовите
инспектора готовой продукции 5. Когда инспектор готовой продукции разрешит, вставьте деталь 2/15 одну за другой
6. Дождитесь, пока оператор 02 снимет деталь
7. Повторите с пункта 2
Оператор 02
1. Снимите рабочую часть 01 - чистящий валик
2. Ввести часть 1 в эксплуатацию 02 - эмалированная / печь
3. Вызвать
инспектора готовой продукции 4. Когда инспектор готовой продукции даст разрешение, поставить деталь 2/15 одну за другой
5. Повторите с пункта 1
Сценарий исполнения
После совещания руководства и контракта с менеджером по техническому обслуживанию машины 2 и 3 размещаются MTTO так, что они уже склеены.
1. Программист обращается к руководителю производства и уведомляет его, что он запланировал заказ для компании ACME и что он заказывает партию по 15000 единиц каждой из наших моделей: Nicka (синий), Ara (песок) и Buble (кристалл), доставить производственные графики.
2. Руководитель производства беседует с материалистом, чтобы найти материал на складе сырья, показывает ему график и доставляет его на склад для доставки документации.
3. Материалист вынимает его в свои контейнеры (по 15 шариков и каждый по цвету) и доставляет их к операции 01 - чистящий валик, выгружает материал и возвращает на склад сырья.
4. Оператор 01 помещает первую часть (только одну) и ждет, пока оператор 02 удалит часть, и это, в свою очередь, завершает процесс.
5. Оператор 02 говорит с инспектором готовой продукции: «Инспектор готовой продукции, перейдите к операции 02», который проверяет, что изделие является правильным, после утверждения оператор 01 продолжает вводить следующие 14 шариков из один за другим, пока оператор 02 не снимет мрамор с машины.
6. Оператор 02 убирает мрамор за мрамором из машины 01 и подает их в машину 02 и продолжает кормить следующие 14 шариков, по одному за раз, пока не закончится.
7. Инспектор готовой продукции проверяет мрамор за мрамором и сохраняет его в контейнере того же цвета (и того, что у вас уже есть для готовой продукции).
8. Как только инспектор готовой продукции с 15 шариками заканчивает, он говорит материалисту: «Материалист, пожалуйста, перейдите к операции 02», таким образом, материалист проходит и поднимает партию 01 (помните, я оставляю 3) и транспортирует его на склад готовой продукции, выгружает материал и возвращает на склад сырья.
9. Пока это происходит, оператор 01 повторяет шаг 4, оператор 02 слушает их участие в шаге 4, так же, как инспектор готовой продукции на шаге 5.
Эти шаги повторяются последовательно до завершения всего процесса, кто бы ни двигался, всегда материалистичен.
Заключительная встреча проводится, и мы завершаем с успешными результатами, демонстрируя устранение отходов, JIT-процессы, внедрение Kanban, MRP, 5S и т. Д.
IX. ВЫВОДЫ
УЧИТЬСЯ БОЛЬШЕ В ГЛУБИНЕ
Учитесь дальше, чтобы лучше понять управление операциями. Управление производством, будь то физических товаров или услуг, подразумевает приверженность как компании, так и ее работников, клиентов и потребителей, а также общества в целом. Компания должна достичь оптимальных результатов своей деятельности, чтобы достичь целей прибыльности своих владельцев и инвесторов, а также сохранить рабочие места и даже увеличить их, обеспечить работникам высокую степень мотивации и качество трудовой жизни, создавать продукты с высокой добавленной стоимостью для своих потребителей благодаря справедливой цене и высокому качеству, а также плодотворным и долгосрочным отношениям со своими поставщиками.Все это не достигается, кроме как через работу и улучшения, основанные на этике и дисциплине.
Уточнение начинается и сопровождается каждый день через изучение и исследование. Для этого в области деятельности требуются знания:
o Деловое администрирование
o Промышленный инжиниринг
o Производительность
o Качество
o Непрерывное улучшение
o Организационное поведение
o Прикладная математика и статистика
o Исследования операций
o Управление затратами
o Системы решения проблем и принятия решений
o Информационная система управления и принятия решений Решения
или Методология исследования
или Маркетинг
или Корпоративные финансы
или Стратегическое мышление
или Экономика и особенно Экономика бизнеса
или Обучение и тренинг
или Наблюдение
или Лидерство и мотивация
или Работа в команде
o Групповая динамика
o Креативность и инновации
o Системное мышление
o Управление знаниями
o Эмоциональный интеллект - Боковое мышление - НЛП - Карты разума - И т.д.
Числа и формулы имеют большое значение, но не менее важны человеческий и психологический аспекты. Если оставить в стороне творчество, инновации, эмоциональный интеллект, групповую динамику или командную работу, это обрекает компанию на неконкурентоспособность в среднесрочной и долгосрочной перспективе. Мы работаем не только с физическими элементами, такими как расходные материалы, машины и оборудование, но и с людьми, которые определяют разницу между одной компанией превосходства и другими. Именно их креативность, их способность к инновациям, их способность к изменениям и адаптации, их дух совершенствования отличают компании, которые имеют явные конкурентные преимущества.
Эти знания становятся гораздо более необходимыми, когда речь идет о консультировании, которое потребует умения направлять, давать советы и помогать решать проблемы и принимать сложные решения.
ЗАЧЕМ?
Зачем изучать операционное управление?
Управление операциями является одной из трех основных функций любой организации и полностью связано с другими бизнес-функциями. Все организации продают, финансируют и производят, для чего важно знать, как работает организация / производственная сфера. Вот почему мы изучаем, как люди организуются для производства и как создаются товары и услуги. В другом месте мы изучаем управление операциями, потому что это дорогая часть организации.
МИССИЯ И СТРАТЕГИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Для достижения эффективной производственной функции организация должна иметь миссию и стратегию.
Миссия организации определяется как ее цель, которая будет способствовать обществу. Эта цель является причиной организации, то есть ее миссии.
Миссия должна быть создана с учетом возможностей и угроз в окружающей среде, а также с учетом сильных и слабых сторон организации.
Разработать отличную стратегию непросто, но она менее сложна, поскольку миссия четко определена.
С другой стороны, стратегия представляет собой план действий, который компания использует для достижения своих целей (миссии).
Успешная стратегия управления операциями должна отвечать на такие вопросы, как:
- В каких экономических и технологических условиях компания пытается реализовать свою стратегию, каковы преимущества и недостатки конкурентов? Что они пытаются сделать? Что пытается сделать компания? На какой стадии жизненного цикла находятся продукты и услуги компании?
СЕМЬ НУЛЕЙ И УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
Операционное управление играет основополагающую роль в непрерывном поиске и непрерывно в поиске семи нулей:
1. Нулевой запас / запасы
2. Нулевые документы
3. Нулевые ожидания / задержки
4. Нулевые поломки
5. Нулевые отказы
6. Нулевые аварии
7. Нулевое загрязнение
Этот постоянный поиск улучшений обусловлен неотложной необходимостью обнаружения, предотвращения и устранения отходов, что становится все более популярным из-за нехватки ресурсов, а также экологических и экологических проблем, которые усугубляют чрезвычайно высокие уровни конкурентоспособности. Больше нет места для тех компаний, которые хотят выжить и преуспеть в определенной сфере деятельности, подверженной внешнему давлению. Ликвидация отходов за счет повышения эффективности деятельности, с другой стороны, исключение тех, которые не создают ценности, подразумевает более высокий уровень производительности для компании и, как следствие, большее конкурентное преимущество на рынках.
Администратор операций должен взять на себя эти обязанности, приняв для этого все те решения, которые необходимы для производства продуктов и услуг наилучшего качества, с наименьшими затратами и с лучшими поставками и услугами (QCD).
В новом контексте мировой экономики операционный менеджер должен быть поборником постоянного совершенствования.
ПОДХОД К ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПОЛИТИКЕ
Для достижения прибыльности компаний в современных рыночных условиях производственная политика руководствуется следующими критериями:
- Гибкость продукта и производственные процессы Качество и надежность продукта. Предсказуемость и надежность процесса. Интеграция, процесс и организация продукта. Сокращение времени отклика на запуск новых продуктов. Устранение необязательных затрат. время подготовки и ожидания. Автоматизация процессов. Повышение общей производительности.
Чтобы соответствовать этим критериям, эксплуатационные характеристики новых заводов заключаются в следующем:
- Количество экономичной партии близко к единице. Разброс и разнообразие ассортимента продукции не оштрафованы дополнительными затратами на стадии производства. Они уменьшаются до тех пор, пока затраты на другие прямые почти не исчезают, поэтому общие затраты Высокая чувствительность к общему объему производства в сочетании с экономией затрат. Быстрое реагирование на изменения дизайна и требования рынка. Высокий уровень точности, надежности и качества.
Все эти функции подпадают под действие гибкого производства.
ГИБКИЙ ЗАВОД
Гибкая фабрика включает в себя процессы с автоматическим управлением, способные производить широкий спектр продуктов в определенном диапазоне, используя технологию, которая помогает оптимизировать производство с более быстрым временем отклика, более низкой себестоимостью и более высоким качеством, за счет лучшего системы контроля и управления. Гибкое производство - это самый мощный производственный инструмент, доступный сегодня компании для повышения ее конкурентоспособности в современной промышленной среде.
В пределах гибкого производственного завода:
а) Автоматическое производственное оборудование с автоматической сменой деталей и инструментов, позволяющее им работать автономно, без необходимости оператора у подножия станка, в течение длительных периодов времени, по крайней мере, охватывающих рабочую смену, обычно ночью.
б) Автоматическая система технического обслуживания и транспортировки как деталей, так и инструментов, как между машинами, так и между ними и складами.
c) Случайная запись различных частей в заранее определенном более или менее широком диапазоне с их системами идентификации и, соответственно, выбором подходящих производственных процессов.
г) компьютеризированная система контроля и управления для координации всего процесса.
e) Система управления материалами, машинами, инструментами в рамках современной философии «точно в срок», полного производственного обслуживания и кайдзен.
Эта новая производственная система - это новая задача, на которую руководители производственного участка должны реагировать и действовать соответствующим образом.
Гибкое производство охватывает широкий спектр концепций и охватывает все функции мастерской. Это действительно «производственная система», специально разработанная для повышения производительности мастерской при сохранении ее универсальности.
X. ПРИЛОЖЕНИЕ
MRP - ПЛАНИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
MRP - это система планирования производства и управления запасами, которая отвечает на вопросы: ЧТО? СКОЛЬКО? И КОГДА? Он должен быть изготовлен и / или обеспечен. Целью ППМ является обеспечение более эффективного, гибкого и дисциплинированного подхода к определению материальных требований компании. ППМ состоит в основном из расчета чистых потребностей в товарах (готовых изделиях, подмножествах, компонентах, сырье и т. Д.), Вводящих новый фактор, не учитываемый в традиционных методах управления запасами, который представляет собой производство или покупка каждого из предметов, что в конечном итоге приводит к изменению потребностей с течением времени,поскольку это указывает на возможность производства (или поставки) компонентов с должным планированием их использования на следующем этапе производства
ERP - ПЛАНИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ
Планирование ресурсов предприятия (ERP) - это способ использования информации в таких ключевых областях, как производство, закупки, управление запасами и цепочками поставок, финансовый контроль, управление персоналом, логистика и распределение, продажи, маркетинг. и управление взаимоотношениями с клиентами. Речь идет об объединении этих элементов и предоставлении пользователям системы универсального способа доступа, просмотра и использования информации, хранящейся в разных системах управления бизнесом, через одно приложение. С интегрированной системой, такой как ERP, информационные барьеры между различными системами и отделами исчезают. Вся компания, ее вычислительные системы и процессы,их можно объединить по одной схеме, чтобы принести пользу всей организации. Таким образом, союз между человеческими ресурсами и финансовыми сферами становится все более важным, чтобы помочь модернизировать внутренние процессы и повысить эффективность. Сотрудники могут, например, использовать безопасный процесс «самообслуживания» для представления отчетов о расходах. Они могут быть уведомлены о вашем одобрении автоматически, а средства переведены на ваш банковский счет электронным переводом. Без документов, с очень небольшим количеством документов, просто система, которая используется для объединения различных элементов организации, и, следовательно, помогает ускорить бизнес-процессы и более эффективно использовать ресурсы.Все более важно помочь оптимизировать внутренние процессы и повысить эффективность. Сотрудники могут, например, использовать безопасный процесс «самообслуживания» для представления отчетов о расходах. Они могут быть уведомлены о вашем одобрении автоматически, а средства переведены на ваш банковский счет электронным переводом. Без документов, с очень небольшим количеством документов, просто система, которая используется для объединения различных элементов организации, и, следовательно, помогает ускорить бизнес-процессы и более эффективно использовать ресурсы.Все более важно помочь оптимизировать внутренние процессы и повысить эффективность. Сотрудники могут, например, использовать безопасный процесс «самообслуживания» для представления отчетов о расходах. Они могут быть уведомлены о вашем одобрении автоматически, а средства переведены на ваш банковский счет электронным переводом. Без документов, с очень небольшим количеством документов, просто система, которая используется для объединения различных элементов организации, и, следовательно, помогает ускорить бизнес-процессы и более эффективно использовать ресурсы.и средства, переведенные на ваш банковский счет электронным переводом. Без документов, с очень небольшим количеством документов, просто система, которая используется для объединения различных элементов организации, и, следовательно, помогает ускорить бизнес-процессы и более эффективно использовать ресурсы.и средства, переведенные на ваш банковский счет электронным переводом. Без документов, с очень небольшим количеством документов, просто система, которая используется для объединения различных элементов организации, и, следовательно, помогает ускорить бизнес-процессы и более эффективно использовать ресурсы.
ERP - это эволюция систем MRP, которые были сосредоточены исключительно на планировании материалов и производственных мощностей. У ERP есть инструменты для планирования работы на заводе.
Это планирование осуществляется путем сопоставления требований к материалам и производственной мощности для продукции с неназначенными запасами и производственными мощностями.
JIT - ТОЛЬКО ВРЕМЯ
В системе Just-in-time отходы определяются как любая деятельность, которая не обеспечивает добавленную стоимость для клиента. Это использование ресурсов выше необходимого теоретического минимума (труд, оборудование, время, пространство, энергия). Они могут быть расточительными из-за избыточного запаса, времени выполнения заказа, проверки, перемещения материалов, транзакций или брака.
Это вовсе не проект, а процесс. Это не список того, что нужно делать, а процесс, который помогает установить порядок приоритетов в том, что сделано. Целью метода JIT является улучшение способности компании реагировать финансово на изменения.
Традиционное описание JIT как системы для производства и поставки товаров, которые необходимы, когда они необходимы, и в точных количествах, необходимых.
Система Just-in-time имеет четыре основные цели:
o Решить фундаментальные проблемы.
o Устранить потери.
o Искать простоту. •
Разработать системы для выявления проблем.
КАНБАН - ИНСТРУКЦИОННЫЕ ЭТИКЕТКИ
Он определяется как: «Высокоэффективная и эффективная производственная система».
Канбан означает на японском языке: «этикетка с инструкцией».
Его основной функцией является создание рабочего задания, то есть автоматического устройства управления, которое дает нам информацию о том, что будет произведено, в каком количестве, какими средствами и как его транспортировать.
В основном Канбан выполняет следующие функции:
o Уметь запускать любую стандартную операцию в любое время.
o Давать инструкции, основанные на текущих условиях рабочей области.
o Не допускать добавления ненужной работы к уже начатым заказам и предотвращать излишнюю ненужную обработку документов.
Канбан фокусируется на:
- Производство: уметь запускать любую стандартную операцию в любое время. Давать инструкции, основанные на текущих условиях рабочей области. Предотвращать добавление ненужных работ к уже запущенным заказам и предотвращать лишние ненужные документы. Движение материалов: устранение перепроизводства. Приоритет в производстве, Канбан с большей важностью ставится на первое место, чем другие. Контроль материала облегчается.
ОПТ - ОПТИМИЗИРОВАННАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Он в основном основан на балансировке производственных потоков и управлении, на основе ресурсов с ограничением мощности (CCR) или узких мест. Оптимизированная технология производства - OPT основывается на шести принципах:
1. Производственный поток должен быть сбалансирован, а не производительность.
2. Степень использования ресурса, не являющегося узким местом, определяется не его собственной емкостью, а некоторыми другими системными ограничениями.
3. Активация ресурса отличается от его использования.
4. Не следует пытаться оптимизировать каждый элемент системы.
5. Потерянный час в узком месте - это потерянный час во всей системе.
6. Час, полученный на ресурсе без узких мест, - не что иное, как мираж.
TPS - система производства TOYOTA
Toyota Production System - это методология, основанная на Lean Manufacturing, основной целью которой является сокращение отходов (Muda) и применение Just in Time в производственном процессе. 5 принципов бережливого мышления:
1. Определите ценность с точки зрения клиента: большинство клиентов хотят купить решение, а не продукт или услугу.
2. Определите поток создания ценности: устраните потери, найдя шаги, которые не увеличивают ценность, некоторые неизбежны, а другие устранены немедленно.
3. Создайте поток: сделайте весь процесс плавным и прямым от одного шага, который добавляет ценность другому, от сырья до конечного потребителя.
4. Создайте «притяжение» клиента. Как только поток будет выполнен, вы сможете производить заказы клиентов вместо того, чтобы производить на основе долгосрочных прогнозов продаж.
5. Стремление к совершенству. Как только компания выполнит первые четыре шага, всем участникам станет ясно, что повышение эффективности всегда возможно.
СКМ - УПРАВЛЕНИЕ СЕТЬМИ
Цепочка поставок (на английском языке «Цепочка поставок») - это сеть объектов и средств распределения, функция которых заключается в получении материалов, преобразовании этих материалов в промежуточные продукты и готовые продукты и распространении этих готовых продуктов среди потребителей. Цепочка поставок состоит из трех частей:
Поставка направлена на то, как, где и когда сырье для производства получается и поставляется.
Производство превращает это сырье в готовую продукцию и
Распределение гарантирует, что такие конечные продукты достигают потребителя через сеть дистрибьюторов, складов и розничных продавцов. Говорят, что цепочка начинается с поставщиков ваших поставщиков и заканчивается клиентами ваших клиентов.
реинжиниринг
«Реинжиниринг - это фундаментальная перестройка и радикальная модернизация процессов для достижения существенного улучшения современных критических показателей производительности, таких как стоимость, качество, сервис и скорость».
13 фундаментальных концепций реинжиниринга:
1. Он начинается с нуля, на чистом листе.
2. Он состоит из радикальных, жестоких, впечатляющих изменений.
3. Ориентирован на процессы.
4. У вас целостное видение.
5. Разделение труда больше не работает.
6. Она враг специализации.
7. Он основан на принципе неопределенности (Chaos Theory).
8. Их главный инструмент - творческое разрушение.
9. Не существует «модели реинжиниринга». Нет заранее установленного плана.
10. Самое главное - это изменение мышления или фокуса.
11. Сначала это должно быть сделано сверху вниз.
12. Во второй момент реинжиниринг требует обратного толчка снизу вверх.
13. Если кто-то не убежден, лучше не перестраивать.
ИСКУСТВЕННЫЙ ИНТЕЛЛЕКТ
Это способность машин выполнять задачи, которые в настоящее время выполняются людьми.
Первый подход фокусируется на полезности, а не на методе, как мы видели ранее с алгоритмами, ключевыми темами этого подхода являются представление и управление знаниями.
ПОКА ЙОК
Pokayoke (в японском ポ カ ヨ japonés, буквально защищенный от ошибок) - это устройство, разработанное для предотвращения ошибок.
Цели для достижения с Pokayoke:
1. В каком-то смысле сделать человеческую ошибку невозможной.
2. Выделите ошибку, сделанную таким образом, чтобы она была очевидна для того, кто ее совершил.
АВТОМАТИЗАЦИЯ
Автоматизация, производственная система, предназначенная для использования способности машин выполнять определенные задачи, ранее выполнявшиеся людьми, и контролировать последовательность операций без вмешательства человека.
Цели автоматизации:
o Повышение производительности компании, снижение себестоимости продукции и повышение ее качества.
o Улучшение условий труда персонала, устранение трудоемких задач и повышение безопасности.
o Выполнять операции, которые невозможно контролировать интеллектуально или вручную.
o Улучшить доступность продукции, имея возможность поставлять необходимое количество в нужное время.
o Упростите техническое обслуживание, чтобы оператору не требовались обширные знания для управления производственным процессом.
Интегрировать управление и производство.
МЕТОДИКА "ШЕСТИ СИГМ
Концептуально Six Sigma - это индекс производительности процесса; это число, которое показывает, насколько способен процесс соответствовать спецификациям клиента на основе степени изменчивости указанного процесса. Представляя, что процесс ведет себя в соответствии с нормальным распределением с известным средним и стандартным отклонением, его можно определить как уровень Six Sigma при наличии централизованной спецификации номинального среднего (допускающей смещение до 1,5 сигма), верхних пределов и Ниже приведены шесть стандартных отклонений (отсюда и название Six Sigma) настоящего стандарта. Таким образом, процесс дает частоту дефектов 3.4 PPM.
Преимущества
Преимущества Six Sigma:
- Соотношение между результатами и эффективностью: улучшение качества процесса подразумевает повышение прибыльности компании.
- Применение методологии в различных сферах деятельности компании: финансы, логистика, продажи, системы, администрирование и т. Д., Не ограничивающие работу производственными сферами деятельности компании.
- Возможность принятия решения на основе статистических данных.
- Разработка системы, которая способствует связи между стратегическим планированием и статистическими и качественными инструментами.
- Поиск идеальной модели эффективности системы.
- Устранение добавленной стоимости от процессов.
- Минимизировать естественное изменение процессов до минимума.
- Надежные процессы, способные доставлять то, что требует клиент.
Этапы реализации
Шесть Сигма Подход основан на 5 этапах, которые:
- Определение
- Измерение
- Анализ
- Улучшение
- Контроль
DMAIC
Определение
Определение проекта.
Оптимизируйте производственные линии в Мифическом Мраморе.
Цель.
Сократить количество персонала, работающего на производственной линии, с 13 до 9 человек.
Определение проблемы или дефекта.
В настоящее время задержки и избыточные запасы были обнаружены на производственной линии.
Дата начала проекта: (26 января 2008 г.)
Дата окончания проекта: (5 апреля 2008 г.)
Определение даты пересмотра фаз проекта 26 января 2008 г.
Измерение 9 февраля 2008 г.
Анализ 16 февраля 2008 г.
I (M) улучшается 08 марта 2008 г.
Контроль 22 марта 2008 г.
Валидация 8 апреля 2008 г.
Текущий макет.
Карта текущих значений.
Карта потока стоимости мифического мрамора сценария 01.
измерение
Диаграммы изучения времени процесса застекления мрамора на этапе 01.
Анализ
Процессы входа и выхода
Проверка причин
Диаграмма причин и следствий
улучшение
План действий
Карта потока стоимости мифического мрамора сценария 02.
Покайоке приложение в Сценарии 02.
Новый макет
контроль
Технологические схемы нашего процесса остекления мрамора в сценарии 02.
Проверка
Временные диаграммы нашего процесса остекления мрамора сцены 02.
Подтверждение улучшения экономии
ФОТОГРАФИИ ВСТРЕЧИ
Ниже приведены свидетельства встреч, которые были проведены для реализации проекта.
XI. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК
http: sepiensa.org.mx/contenidos/p_canica/cani3.htm
http: www.wikipedia.com
Администрирование по японскому методу - Агустин Карденас - CECSA –1993
Производственная система Toyota - Ясухиро Монден - Ediciones Macchi - 1993
http: / /usuarios.lycos.es/mrp/#_mrp_11
www.infojobs.net/noticias_frame.cfm?id=187450103 (Консультация 7 ноября 2005 г.)
www.adpime.com/ERP/Es_ERP_intro. htm (Консультации 7 ноября 2005 г.)
www.chozamsoftware.com/software/business/businessproc/erp/erp_software.html
www.daugherty.com/ services_erpsolutions.asp (Консультации 7 ноября 2005 г.)
http: / /iemag.ru/_Illustrations/2/erp.jpg (Консультация 7 ноября 2005 г.)
Кумар К. и Хиллегерсберг Дж. Против (2000). Планирование ресурсов предприятия: Введение. Сообщения ACM
www.findarticles.com/p/articles/mi_qa3993/is_200409/ai_n9449287 (по состоянию на 19 октября 2005 г.)
Reuther, D. и Chattopadhyay, G. (2004). Критические факторы планирования ресурсов предприятия.
Электронная библиотека ITESM. (Консультации 8 ноября 2005 г.)
www.cio.com/research/erp/edit/erpbasics.html (Консультации 7 ноября 2005 г.)
Администрирование по японскому методу - Агустин Карденас - CECSA –1993
Система Производство Toyota - Ясухиро Монден - Ediciones Macchi - 1993
vmbenet.iespana.es/IMG/pdf/planificacion_de_la_producc_tm8.pdf
www.sergiomejias.com/?s=evoluziona
www.monografias.com/trabajos20/control-produccion/control-produccion.shtml#teeoria
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/tociem.htm
http: // www. cimatic.com.mx/soluciones/toc.asp
www.gravitar.biz/index.php/tecnologia_negocios/teoria-de-restricciones/
intraremington.remington.edu.co/admon/und5jat.htm
www.gestiopolis.com/operaciones/manufactura-esbelta-en-los-procesos-empresariales.htm
www.monografias.com/trabajos31/cadena-suministros/cadena-suministros.shtml?monosearch
http: //www.elprisma.com/apuntes/ingenieria%5Findustrial/cadenasuministro/
www.chilecompra.cl/portal/files/formacion/Charla_Logistica_Inventarios.ppt#664,1, Слайд 1
www.gsi.dit.upm.es/~fsaez/intl/capitulos/5%20-Reingenier%EDa%20_I_.pdf
www.managementynegocios.com/art_56_reingenieria.htm
Элейн Рич и Найт Кевин, Искуственный интеллект. Второе издание. Макгроу Хилл: Мексика, 1994 год.
Стюарт Руселл и Норвинг Метер. Искусственный интеллект: современный подход. Зал Прентис: Мексика, 1996 год.
Журнал La Ventana Informática. Выпуск № 9. Университет Манисалеса. Страницы 56 - 57. Май 2003.
Дельгадо, Альберто. Искусственный интеллект и мини роботы. Второе издание. Эко-издания. Июль 1998.
Энциклопедия информатики и вычислений. Программная инженерия и искусственный интеллект. Июль 1992 года.
Небенда Дитер. Экспертные системы. Инженерия и связь. Marcombo Editors. Барселона 1988.
Марр Д. К. Искусственный интеллект: личный взгляд, искусственный интеллект. США 1977.
Ролстон У. Дэвид. Принципы искусственного интеллекта и экспертные системы. Макгроу Хилл. Мексика 1992.
Момпин П. Хосе. Искусственный интеллект: концепции, методы и приложения. Marcomobo, SA Ediciones. Испания 1987.
Ссылка MRP - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/sistema-de-la-produccion-y-gestion.htm
Ссылка ERP - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/ planification-of-business-resources.htm
Ссылка JIT - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/justo-a-tiempo-en-mejores-practica.htm
Ссылка Канкан - http: //www.gestiopolis. com / Administration-Strategy / Systems-of-Operations-kanban.htm
Ссылка OPT - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/tecnologia-de-produccion-optimizada.htm
Ссылка TPS - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/lean-manufacturing-tecnologia-de -produccion-optimizada.htm
Ссылка СКМ - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/cadena-de-suministros-optimizacion-de-la-produccion.htm
Ссылка реингения - http://www.gestiopolis.com /administracion-estrategia/reingenieria-tecnologia-de-produccion-optimizada.htm
Ссылка IA - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/inteligencia-artificial.htm
Ссылка Pokayoke - http://www.gestiopolis.com /administracion-estrategia/poka-yoke-mejores-practicas.htm
Автоматизация ссылок - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/automatizacion-en-procesos-como-mejores-practicas.htm
Link Six Sigma - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/seis- сигма-deming.htm
Скачать оригинальный файл
