Есть три компонента качества без дефектов или «нулевой контроль качества» (ZQC).
- Проверка источника: проверка факторов, вызывающих ошибки, а не возникающих в результате дефектов. 100% проверка: используются недорогие устройства Poka-Yokes (защищенные от ошибок) для автоматической проверки на наличие ошибок или ненадлежащих условий эксплуатации. Немедленное действие: Операции останавливаются немедленно, когда возникает ошибка, и не работают снова, пока указанная ошибка не будет исправлена.
Если мы взвесим эти три элемента на пути к нулевому дефекту ZQC, это может быть следующим образом:
Осмотр у источника. 60%
100% осмотр. 30%
Немедленное действие. 10%
«Люди - животные, которые забывают…. Стремитесь узнать больше, чем вы забываете… !!! "
Дело в том, что люди очень забывчивы, мы склонны совершать ошибки, и очень часто обвиняют людей в ошибках.
В частности, на работе такое отношение не только демотивирует и понижает моральный дух работников, но и не решает проблему.
Poka Yoke - это техника, которая помогает избежать человеческих ошибок на работе…..но…
Что такое Poka Yoke ?.
Методы, из которых он состоит, изначально назывались «защита от дурака» (fool-proof).
Понимая, что этот термин оскорбляет многих работников, Шигео Синго разработал термин Poka Yoke… Переводимый как «отказоустойчивый» или «отказоустойчивый» (защита от ошибок).
Буквальное значение таково: Избегайте (yokeru) непреднамеренных ошибок (poka).
Идея этой техники Poka-Yoke заключается в уважении интеллекта рабочих.
Poka - Yoke выполняет повторяющиеся задачи или действия, которые зависят от наблюдения, проверки или памяти рабочих, освобождая их от них, чтобы посвятить свое время и разум поиску большего творчества и деятельности с добавленной стоимостью.
Современная успешная компания.
«Непреднамеренные (непреднамеренные) ошибки увеличивают объем работы».
Чтобы выжить в конкурентной атмосфере современного производственного мира, компания должна строго придерживаться стандартов.
Хотя клиенты должны быть довольны всеми аспектами продуктов и услуг, компания должна оставаться прибыльной и защищать своих сотрудников.
В современной успешной компании:
Цена продажи = рыночная цена
Разнообразие = Множество видов товаров в небольших количествах
Качество = Максимально возможное качество
Доставка = Всегда вовремя
Стоимость = самая низкая стоимость за единицу
Безопасность = Всегда прежде всего
Об ошибках.
Есть два типа подходов к ошибкам.
Ошибки неизбежны.
Люди всегда делают ошибки, и чем больше мы склонны воспринимать их как естественные, тем больше мы обвиняем людей, которые их делают.
Ошибки можно устранить.
При таком подходе мы упускаем из виду многие дефекты, возникающие в цехе, поскольку они могут быть обнаружены только при окончательной проверке или, что еще хуже, заказчиком.
Ошибок можно избежать.
Любую ошибку, которую совершают люди, можно уменьшить или устранить. Люди делают меньше ошибок, если их поддерживают надлежащее обучение и производственная система, основанная на принципе, что ошибки всегда можно предотвратить.
Один из способов предотвратить ошибки - это осмотр. Существует два основных типа проверки:
Обследование путем отбора проб.
100% осмотр.
Обследование путем отбора проб.
Некоторые руководители завода говорят: «Нам понадобится день или два, чтобы осмотреть всю продукцию, должно быть несколько дефектов, но отбор образцов - наиболее практичный способ проверить продукт. Мы поддерживаем качество на «среднем уровне качества» (AQL) 0,1 процента ».
Обследование путем отбора проб.
Но… Это означает, что один покупатель из тысячи получит бракованный товар!
Для этого покупателя дефект продукта составляет 100%, а не 0,1%.
Выборочная проверка имеет смысл только для производителя или поставщика, но не с точки зрения клиента.
100% проверка
В лучших компаниях отношение таково: «Мы не потерпим ни одного дефекта»… «Мы организуем производственный цех так, чтобы все продукты можно было легко осмотреть». В этом больше смысла…
Сегодня достаточно одного бракованного продукта, чтобы подорвать доверие клиента к компании.
Чтобы оставаться конкурентоспособной, компания должна производить десятки сотен тысяч или миллионов качественных продуктов.
Лучший способ добиться этого - организовать производство для проверки 100% продукции.
Пользователь - лучший инспектор.
Никто не хочет ошибаться, но пока мы работаем, дефекты могут появиться незаметно для нас.
Обычно мы думаем, что поступаем правильно, даже если иногда собираем неправильные детали или делаем отверстие в неправильном месте.
Как мы можем остановить эти ошибки, прежде чем они превратятся в бракованную продукцию?
Обнаружение дефектов в последующих процессах.
Обнаружение дефектов в последующих процессах.
Вы не ожидаете найти дефекты, но если продукт, который мы используем, не работает так, как должен, мы знаем, что он неисправен.
Пользователи лучше всех находят дефекты.
Поскольку следующие операции или процессы также являются пользователями производимого продукта, они также являются экспертами в поиске дефектов.
Если продукты производятся в непрерывном потоке, каждый продукт или деталь отправляется на следующий процесс сразу после его завершения, и поэтому дефекты обнаруживаются немедленно.
3 уровня «Без дефектов»
1.- Не делай этого !!!
Не делайте ненужных продуктов.
Чем больше продуктов вы сделаете, тем больше шансов, что дефект останется на складе.
2.- Сделайте так, чтобы он соответствовал любому использованию !!!
Пользователь является экспертом в поиске дефектов.
3.- Как только вы сделали продукт, немедленно используйте его !!!
Различные типы ошибок
Почти все дефекты вызваны человеческим фактором, а их не менее 10 видов.
1. Забывчивость: Иногда мы забываем вещи, когда не сосредоточены.
2.- Недоразумения: иногда мы делаем ошибки, когда делаем неправильный вывод до того, как познакомимся с ситуацией.
3.- Плохая идентификация: иногда мы неверно оцениваем ситуацию, потому что наше поле зрения слишком близко или слишком далеко, чтобы ее четко определить.
4.- Ошибки новичков: Иногда мы делаем ошибки из-за отсутствия опыта.
5.- Ошибки по желанию: Иногда мы делаем ошибки, когда решаем, что можем игнорировать правила при определенных обстоятельствах.
6.- Непреднамеренные ошибки. Иногда мы думаем повсюду, кроме работы, и мы делаем ошибки, не зная, как они произошли.
7.- Ошибки медлительности: Иногда мы делаем ошибки, когда наши действия задерживаются или замедляются из-за задержки в нашем суждении.
8.- Ошибки из-за отсутствия стандартов: некоторые ошибки возникают из-за отсутствия инструкций или соответствующих стандартов работы.
9.- Неожиданные ошибки: Иногда ошибки возникают, когда оборудование работает не так, как ожидалось.
10.- Преднамеренные ошибки: некоторые люди сознательно делают ошибки. Саботаж - тому пример.
Различные типы дефектов.
5 элементов производства.
Если вы разберете повседневную деятельность производственной компании, вы обнаружите, что:
В соответствии с Рабочими инструкциями (Информация), детали и материалы (Материалы) получаются, а также «настройка» или регулировка машин и оборудования (Машины), где рабочие (Я) выполняют действия в соответствии с тем, что установлено в стандартные операционные процедуры (Метод).
Эти 5 элементов (4M и 1I) определяют, правильно ли изготовлен продукт или он был изготовлен с дефектом.
Без дефектов можно убедиться, проверив каждую из этих областей.
Каковы источники дефектов?
Существуют различные типы ошибок в порядке важности:
1.- Пропущенные процессы.
2.- Ошибки в процессе.
3.- Ошибки при регулировке деталей производства.
4.- Недостающие детали.
5.- Не те детали.
6.- Обработка неправильных деталей.
7.- Отсутствующие операции.
8.- Ошибки настройки.
9.- Ошибка в настройке оборудования.
10.- Плохо подготовленные инструменты и оборудование.
Но… Какая связь между этими дефектами и ошибками, которые совершают люди?
Все о Пока - Йокес.
Какие 5 лучших Poka - Yokes?
Это несколько примеров Poka-Yokes для обнаружения или предотвращения дефектов, вызванных человеческой ошибкой.
Основные функции Poka Yoke.
Дефекты возникают в двух состояниях: «вот-вот произойдут» или «уже произошли».
Poka Yoke имеет 3 основные функции, которые можно использовать против дефектов: «Остановка линии», «Контроль» и «Тревога».
Обнаружение дефекта до его появления называется «предотвращением», а обнаружение дефекта после того, как он возник, называется «обнаружением».
На следующей диаграмме показана взаимосвязь двух возможных состояний дефектов с тремя функциями Poka Yoke.
Наконечники для Poka - Yokes.
Устройства обнаружения, используемые в Poka Yokes.
Контактные стороны.
Оптические датчики.
Типичные примеры Poka Yoke.
Пропущенные процессы.
Ошибки процесса.
Отсутствующие части.
Ошибки при регулировке деталей.
Неадекватные, поврежденные или плохо спроектированные помещения.
Использование неправильных деталей.
8 основных принципов улучшения Poka Yokes и «нулевых дефектов».
1.- Повышайте качество вашего процесса.
2.- Все непреднамеренные ошибки и дефекты могут быть устранены.
3.- Прекратите делать что-то неправильно и начните делать правильно - Сейчас !!!
4.- Не думайте об оправданиях, думайте, как это сделать правильно.
5.- Шанс на успех 60% - это достаточно хорошо - Реализуйте свою идею прямо сейчас !!!, 6.- Ошибки и дефекты можно свести к нулю, если мы все вместе будем работать над их устранением.
7.- Десять голов лучше, чем одна.
8.- Ищите настоящую причину проблем, используя 5W и 1H
Скачать оригинальный файл
