Принцип порядка и чистоты, на который мы будем ссылаться, называется методом 5S и имеет японское происхождение.
Эта концепция не должна быть чем-то новым для любой компании, но, к сожалению, это так. Движение 5S - это концепция, связанная с ориентацией на абсолютное качество, которая зародилась в Японии под руководством В. Е. Деминга более 40 лет назад и включена в так называемое непрерывное совершенствование или гемба кайдзен.
Он возник в результате Второй мировой войны, предложен Японским союзом ученых и инженеров как часть движения за улучшение качества, и его основные цели заключались в устранении препятствий, мешающих эффективному производству, что также привело к лучшему содержанию гигиена и безопасность в производственных процессах. Диапазон его применения варьируется от должности на автомобильной сборочной линии до стола административного секретаря.
Что такое стратегия 5S?
Она называется стратегией 5S, потому что она представляет действия, которые представляют собой принципы, выраженные пятью японскими словами, начинающимися на S. Каждое слово имеет важное значение для создания достойного и безопасного места для работы. Вот эти пять слов:
- (Seiri) (Seiton) (Seiso) Стандартизированная уборка. (Сэйкэцу) (Сицукэ)
Пять «S» - это основа модели производительности труда, созданной в Японии и применяемой сейчас в западных компаниях. Не то чтобы 5S - это уникальные черты японской культуры. Все неяпонцы практикуют пять «S» в своей личной жизни, и мы часто не замечаем этого. Мы практикуем Seiri и Seiton, когда храним такие предметы, как инструменты, огнетушители, мусор, полотенца, записные книжки, линейки, ключи и т. Д. В соответствующих и обозначенных местах.
Когда наша рабочая среда дезорганизована и нечиста, мы теряем эффективность и моральный дух на работе снижается.
Редко бывает, что фабрики, мастерские и офисы применяют пять «S» стандартизированным образом так же, как мы ежедневно обслуживаем наши личные вещи. Этого не должно быть, поскольку в повседневной работе процедуры поддержания порядка и организации служат для повышения эффективности нашей работы и качества жизни в том месте, где мы проводим более половины нашей жизни. На самом деле, если мы подсчитываем числа, то большую часть времени в жизни проводим на рабочем месте. Учитывая это, мы должны задать себе следующий вопрос… стоит ли держать его грязным, грязным и плохо организованным?
Вот почему применение стратегии 5S становится важным. Речь идет не о моде, новой модели управления или процессе внедрения чего-то японского, что «данное имеет отношение к нашей латинской культуре». Это просто основной принцип улучшения нашей жизни и превращения нашего рабочего места в место, достойное полноценной жизни. И если с помощью всего этого мы также можем повысить нашу производительность и производительность нашей компании, почему бы нам этого не сделать?
Потребность в стратегии 5S
Стратегия 5S - это простая концепция, которой люди часто не придают должного значения, однако чистая и безопасная фабрика позволяет нам направлять компанию и мастерские к достижению следующих целей:
- Реагировать на необходимость улучшения рабочей среды, устранения отходов, образующихся из-за беспорядка, отсутствия чистоты, утечек, загрязнения и т. Д. Стремиться снизить потери из-за качества, времени реагирования и затрат с вмешательством персонала в забота о рабочем месте и повышение морального духа для работы. Содействовать созданию условий для увеличения срока службы оборудования благодаря постоянному контролю со стороны человека, который эксплуатирует оборудование. Улучшить стандартизацию и дисциплину в соблюдение стандартов, поскольку персонал имеет возможность участвовать в разработке процедур уборки,Смазка и затяжка Используйте визуальные элементы управления, такие как карты и доски, чтобы поддерживать все элементы и инструменты, задействованные в производственном процессе, в порядке. Сохраняйте рабочее место путем периодических проверок действий по обслуживанию улучшений, достигнутых с применением 5S Power. любой тип программы непрерывного совершенствования производства «точно в срок», тотального контроля качества и полного производственного обслуживания. Сокращение потенциальных причин несчастных случаев и повышение осведомленности об уходе и сохранении оборудования и других ресурсов компании.
Что такое Сейри? Сейри - Сортировать
Откажитесь от того, что не нужно
Seiri или классифицировать означает исключить из рабочей области все ненужные элементы, которые не требуются для выполнения нашей работы.
Мы часто «наполняемся» предметами, инструментами, ящиками с продуктами, тележками, расходными материалами и личными вещами, и нам трудно думать о возможности выполнения работы без этих предметов.
Мы стремимся, чтобы вокруг нас были элементы или компоненты, думая, что они нам понадобятся для нашей следующей работы. С этой мыслью мы создаем реальные сокращенные запасы в процессе, которые раздражают, занимают место и беспорядок. Эти элементы ухудшают визуальный контроль работы, затрудняют передвижение по рабочим участкам, вызывают ошибки при обращении с сырьем и во многих случаях могут стать причиной несчастных случаев на работе.
Первая буква «S» этой стратегии предоставляет методы и рекомендации, позволяющие избежать наличия ненужных элементов. Сейри состоит из:
- Отделите на рабочем месте то, что действительно работает, от того, что не работает. Классифицируйте то, что необходимо, от ненужного для повседневной работы. Сохраняйте то, что нам нужно, и устраняйте лишнее. Разделяйте используемые элементы в соответствии с их характером, использованием, безопасностью и частотой. использования для повышения маневренности в работе Разместите инструменты в местах, где изменения могут быть внесены в кратчайшие сроки Устраните элементы, которые влияют на работу оборудования и могут привести к поломкам Устранение ненужной информации и что может привести к ошибкам интерпретации или исполнения.
Преимущества Seiri
Осуществление действий Сейри подготавливает рабочие места к повышению безопасности и производительности. Первое и самое прямое воздействие Сейри связано с безопасностью. При наличии лишних элементов рабочая среда становится напряженной, мешает полноценному обзору рабочих зон, затрудняет наблюдение за работой оборудования и машин, а аварийные выходы загораживаются, делая рабочую зону более обширной. небезопасным.
Практика Сейри помимо преимуществ в области безопасности позволяет:
- Освободите полезное пространство на заводе и в офисах. Сократите время доступа к материалам, документам, инструментам и другим рабочим элементам. Улучшите визуальный контроль запасов запасных частей и производственных элементов, папок с информацией, планами и т. Д. Устраните потери продукции или элементы, портящиеся из-за длительного пребывания в неподходящей для них среде; Например, упаковочный материал, этикетки, пластиковые контейнеры, картонные коробки и др. Облегчение визуального контроля за сырьем, которое заканчивается и требуется для процесса в одну смену и т. Д. Подготовка рабочих участков к разработке автономных работ по техобслуживанию, поскольку утечки можно легко оценить,утечки и загрязнения, существующие в оборудовании и часто скрытые ненужными элементами, находящимися рядом с оборудованием.
Цель
Цель Seiri или сортировки означает удаление с рабочих станций всех предметов, которые не нужны для повседневных офисных или производственных операций. Необходимые элементы следует хранить рядом с «действием», а ненужные элементы следует удалить с сайта или удалить.
Внедрение Seiri позволяет создать рабочую среду, в которой можно избежать проблем с пространством, потери времени, повышения безопасности и экономии энергии.
Имплантация Seiri дает, среди прочего, следующие преимущества:
- Улучшен визуальный контроль рабочих элементов, незавершенных материалов и конечного продукта. «Плавный» поток процессов достигается за счет визуального контроля. Качество продукции улучшается, поскольку визуальный контроль помогает предотвратить дефекты. Среднее время наработки на отказ или среднее время наработки на отказ оборудования улучшено. Легче определять участки или рабочие места с потенциальным риском несчастного случая на производстве. Офисный персонал может повысить продуктивность использования времени.
обоснование
Если не применять Seiri, могут возникнуть некоторые из следующих проблем:
- Производственное предприятие и мастерские находятся в небезопасной обстановке, больше несчастных случаев, драгоценное время теряется на поиск материалов, и работа становится сложной. Избыток незавершенного или готового продукта, ящики и шкафы, которые используются для хранения ненужных элементов, создают эффект «канареечной клетки», который препятствует общению между сотрудниками. В случае сигнала тревоги, аварийные маршруты, занятые ненужными продуктами или материалами, препятствуют быстрому выходу персонала. Необходимо наличие шкафчиков. и пространство в квадратных метрах для размещения ненужных материалов. По этой причине также сказываются финансовые затраты: сложнее держать под контролем запасы бракованной продукции.Существующий объем обрабатываемой продукции упрощает скрытие ненужных запасов. На соблюдение сроков поставки может повлиять потеря времени из-за необходимости большего количества операций с материалами и продуктами.
Как имплантировать Сейри
Определите ненужные элементы
Первый шаг в имплантации Seiri состоит из идентификации ненужных элементов в месте, выбранном для имплантации 5S. На этом этапе можно использовать следующие вспомогательные средства:
Список ненужных предметов
Список ненужных предметов должен быть разработан и изучен на этапе подготовки. Этот список позволяет вам записывать ненужный элемент, его местонахождение, найденное количество, возможную причину и предлагаемые действия для удаления. Этот список заполняется оператором, менеджером или супервизором в то время, когда было принято решение о проведении кампании Seiri.
Цветные карты.
Эти типы карточек позволяют отметить или «сообщить», что на рабочем месте есть что-то ненужное и что необходимо предпринять корректирующие действия. В некоторых компаниях используются зеленые цвета, чтобы указать, что существует проблема загрязнения, синий, если элемент связан с производственными материалами, красный, если это элементы, которые не принадлежат
для работы, например, пищевых контейнеров, отходов защитных материалов, таких как рваные перчатки, ненужные бумаги и т. д. В Японии красная карточка часто используется для обозначения или выделения выявленной проблемы.
Общие вопросы, которые нужно задать, чтобы определить, существует ли ненужный элемент, включают следующее:
- Нужен ли этот элемент? Если нужно, нужен ли он в таком количестве? Если нужно, должен ли он здесь располагаться?
После того, как предметы отмечены, каждая использованная карта записывается в список ненужных предметов. Этот список позволяет вам впоследствии отслеживать все идентифицированные предметы. При необходимости может быть проведено собрание, на котором решается, что делать с выявленными элементами, поскольку во время «кампании» невозможно определить, что делать со всеми обнаруженными ненужными элементами.
Решения принимаются по каждому элементу, определенному на собрании. Некоторые действия просты, например, сохранить на сайте, удалить, если он дешевый и бесполезный, или переместить его на склад. Необходимо проконсультироваться с другими более сложными решениями, в которые вмешивается руководство, и они требуют ожидания, поэтому материал или оборудование должны оставаться на месте, пока принимается окончательное решение, например, об устранении машины, которая в настоящее время не используется., Критерии присвоения цветных карточек.
- Наиболее распространенный критерий - график производства на следующий месяц. Необходимые предметы хранятся в указанном месте. Ненужные предметы выбрасываются или хранятся в другом месте. Полезность предмета для выполнения намеченной работы. Если предмет не нужен, его следует выбросить. Как часто предмет нужен. При нечастой необходимости его можно хранить за пределами рабочей зоны. Количество предметов, необходимое для выполнения работы. При необходимости в ограниченном количестве излишки можно утилизировать или хранить вне рабочей зоны.
Особенности карты
Используемые карты могут быть разных типов:
- Фишка с порядковым номером. Эта вкладка может иметь резьбу, облегчающую ее расположение на ненужном элементе. Эти карточки можно использовать повторно, поскольку они просто указывают на наличие проблемы и в формате, который вы можете знать по соответствующему номеру, новизне или проблеме. Карточки ярких цветов. Эти карточки изготовлены из цветной фосфоресцирующей бумаги для облегчения идентификации на расстоянии. Интенсивный цвет служит вспомогательным средством в качестве механизмов визуального контроля, чтобы сообщить, что проблема, о которой сообщается, все еще существует. Эти карточки содержат следующую информацию: Название ненужного элемента. Почему мы считаем его ненужным. Место происхождения ненужного элемента. Возможные причины его постоянного присутствия на сайте. Предлагаемый план действий по его устранению.
Пример красной карточки
На следующей странице вы можете увидеть формат красной карточки, используемый для визуального контроля.
План действий по удалению ненужных предметов.
В течение дня или дня кампании было удалено большое количество ненужных элементов. Однако остались различные инструменты, материалы, оборудование и т. Д. которые не могли быть отозваны из-за технических проблем или из-за отсутствия четкого решения о том, что с ними делать.
Для этих материалов должен быть подготовлен план их поэтапного отказа. На этом этапе философия цикла Деминга (PHVA) может быть применена для разработки действий по их устранению. План должен содержать следующие пункты:
- Храните предмет в том же месте Переместите предмет в новое место на полу Сохраните предмет за пределами рабочей области Удалите предмет
В плане должны быть указаны методы утилизации предметов: избавиться от них, продать, вернуть поставщику, уничтожить или использовать и т. Д.
Контрольный и итоговый отчет.
Необходимо подготовить отчет, в котором фиксируется и отражается ход запланированных действий, например, тех, которые были реализованы, и предоставленных выгод. Начальник участка должен подготовить этот документ и разместить его на информационной доске о ходе процесса 5S.
Что такое сейтон? Сейтон - Сортировать
Место для всего и все на своих местах
После того, как мы удалили ненужные элементы, мы определяем место, где должны располагаться те, которые нам часто нужны, определяя их, чтобы сократить время поиска и облегчить их возвращение на сайт после использования (это случай инструмента).
Seiton позволяет:
- Иметь подходящее место для каждого предмета, используемого в повседневной работе, чтобы облегчить им доступ к нему и вернуться на него. Определить места для поиска предметов, которые используются нечасто. Имейте места, где можно найти материал или предметы, которые не будут использоваться. В случае машинного оборудования облегчить визуальную идентификацию элементов оборудования, систем безопасности, сигнализаций, средств управления, направлений вращения и т. Д. Убедитесь, что оборудование имеет визуальную защиту для облегчения его автономного осмотра и контроля. очистка Идентифицируйте и отметьте все вспомогательные системы процесса, такие как трубы, сжатый воздух, топливо. Повысьте знания оборудования производственными операторами.
Преимущества Seiton для рабочего
- Облегчает быстрый доступ к элементам, необходимым для работы. Информация на рабочем месте улучшена, чтобы избежать ошибок и потенциально рискованных действий. Очистка и очистка могут быть выполнены более легко и безопасно. Внешний вид и эстетика завода Он улучшает, передает порядок, ответственность и приверженность работе. Освобождается пространство. Рабочая среда становится более приятной. Безопасность повышается за счет разграничения всех производственных площадок и использования прозрачных средств защиты, особенно тех, которые относятся к группе высокого риска.,
Организационные преимущества
- Компания может рассчитывать на простые системы визуального контроля материалов и сырья на складе. Исключение потерь из-за ошибок. Более полное выполнение рабочих заданий. Улучшается состояние оборудования и предотвращаются поломки. Оно сохраняется и используется. знания, которыми обладает компания Повышение общей производительности завода.
Цель
Практика Seiton пытается разместить необходимые элементы в тех местах, где их можно легко найти для использования, и снова вернуть их на соответствующее место.
Методологии, используемые в Seiton, облегчают их кодирование, идентификацию и маркировку территорий, чтобы облегчить их сохранение в одном и том же месте с течением времени и в идеальных условиях.
С точки зрения применения Seiton в оборудовании, эта буква «S» предназначена для улучшения идентификации и маркировки механизмов управления системами и критическими элементами для обслуживания и сохранения их в хорошем состоянии.
Целью офисов Seiton является облегчение поиска файлов и документов, улучшение визуального контроля папок и устранение потерь времени на доступ к информации. Порядок на жестком диске компьютера можно улучшить, применив концепции Seiton к обработке файлов.
обоснование
Неприменение Seiton на рабочем месте приводит к следующим проблемам:
- Увеличение количества ненужных движений. Время доступа к элементу для использования увеличивается.Тогда время нескольких человек, ожидающих предметы, которые они ищут, для выполнения работы может быть потрачено впустую. Мы не знаем, где находится предмет, и человек, который знает его местонахождение, пропал. Это указывает на то, что отсутствует хорошая идентификация элементов.Оборудование без идентификации его элементов (направления вращения или движения компонентов) может привести к неправильной сборке, неисправностям и серьезным ошибкам при эксплуатации. Время смазки можно увеличить, если не знать требуемый уровень, тип, количество и место применения масла. Все это приводит к потере времени: беспорядок не позволяет визуально контролировать складские запасы технологических и канцелярских товаров.Ошибки при обращении с продуктами. В машину загружаются дефектные материалы, не предусмотренные для данного типа процесса. Это приводит к дефектам, потере времени, кадровым кризисам и, в конечном итоге, к потере времени и денег. Неспособность определить небезопасные места или зоны повышенного риска оборудования может привести к несчастным случаям и снижению морального духа на работе.
Стандартизация
Стандартизация означает создание единообразного способа выполнения задач и процедур. Стандартизация оборудования означает, что каждый может управлять таким оборудованием. Стандартизация операций означает, что любой может выполнить операцию.
Seiketsu или цели стандартизации…
- Поддержание уровня чистоты, достигнутого с помощью первых трех S Обучите оператора соблюдать стандарты при поддержке руководства и соответствующей подготовки Стандарты должны содержать элементы, необходимые для выполнения работ по очистке, затраченное время и меры безопасности, которые необходимо принять во внимание учет и процедуры, которым необходимо следовать в случае обнаружения чего-либо ненормального. По возможности следует использовать фотографии того, как следует обслуживать оборудование и области ухода. Использование стандартов должно быть проверено для проверки соответствия. Стандарты очистки, смазка и затяжка - основа автономного обслуживания (Jishu Hozen).
Преимущества Seiketsu
- Знания, накопленные за годы работы, сохраняются Благополучие персонала улучшается за счет выработки привычки постоянно поддерживать безупречную рабочую площадку Операторы учатся глубоко разбираться в оборудовании Избегать ошибок при очистке, которые могут привести к к несчастным случаям или ненужным профессиональным опасностям Менеджмент более привержен поддержанию рабочих мест, вмешиваясь в утверждение и продвижение стандартов Персонал готов взять на себя большую ответственность в управлении работой Время вмешательства улучшить и увеличить урожайность растения.
Как внедрить стандартизированную очистку
Сэйкэцу - это стадия сохранения того, что было достигнуто путем применения стандартов к практике первых трех «S». Эта четвертая S тесно связана с формированием привычки поддерживать рабочее место в идеальном состоянии.
Для имплантации Сэйкэцу необходимы следующие шаги:
Шаг 1. Распределите должности и обязанности.
Чтобы поддерживать условия первых трех `s, каждый оператор должен точно знать, каковы его обязанности в отношении того, что он должен делать, и когда, где и как это делать. Если людям не поручают четкие задачи, связанные с их работой, Seiri, Seiton и Seiso не будут иметь большого значения.
Каждому человеку должны быть даны инструкции об их обязанностях и действиях, которые необходимо выполнить в отношении очистки и автономных работ по техническому обслуживанию. Операторы могут подготовить стандарты, но это требует обучения и практики кайдзен, чтобы время и методы очистки постепенно улучшались.
Для распределения обязанностей используются следующие средства:
- Схема распределения работ по очистке, подготовленная в Руководстве по очистке Seiso Визуальная панель управления, на которой фиксируется прогресс каждой имплантированной S, программа работы Кайдзен для устранения труднодоступных участков, источников загрязнения и улучшения методов очистки.
ШАГ 2. Интегрируйте действия Seiri, Seiton и Seiso в повседневную работу.
Стандарт автономной очистки облегчает мониторинг очистки, смазки и контроль регулировочных и фиксирующих элементов. Эти стандарты предоставляют всю информацию, необходимую для выполнения работы. Поддержание условий должно быть естественной частью регулярной повседневной работы.
Если требуется дополнительная информация, можно обратиться к руководству по очистке, подготовленному для имплантации Seiso. Системы визуального контроля могут помочь сделать «ссылки» на стандарты, давайте посмотрим, как они работают. Если рабочий должен очистить сложное место на машине, наличие правила, которому следует следовать, может быть отмечено на оборудовании с помощью клея. Этот стандарт будет расположен на панели визуального управления, так что в случае необходимости он будет ближе к оператору. Не храните эти стандарты в руководствах и в офисных шкафах. Такие правила и уроки по одному пункту следует размещать на доске управления и в непосредственной близости от компьютера.
Что такое Сицукэ? Сицукэ - Дисциплина
Создайте привычки, основанные на предыдущих 4
Сицукэ или дисциплина означает выработку привычки использовать установленные и стандартизированные методы уборки на рабочем месте. Мы можем получить преимущества, достигнутые с первой буквой «S» в течение длительного времени, если возможно создать среду соблюдения установленных норм и стандартов.
Четыре приведенных выше «S» могут быть реализованы без труда, если соблюдена дисциплина на рабочем месте. Его применение гарантирует постоянную безопасность, прогрессивное повышение производительности и превосходное качество продукции.
Сицукэ подразумевает развитие в компании культуры самоконтроля. Если руководство компании поощряет каждого из участников применять цикл Деминга в каждой своей повседневной деятельности, совершенно очевидно, что практика Сицукэ не вызовет каких-либо трудностей. Сицукэ - это мост между 5S и кайдзен, или концепцией постоянного совершенствования. Привычки, выработанные с практикой цикла PDCA, представляют собой хорошую модель, позволяющую сделать дисциплину фундаментальной ценностью при выполнении работы.
Сицукэ подразумевает:
- Уважение к правилам и стандартам, установленным для поддержания безупречного рабочего места Осуществлять личный контроль и уважение правил, регулирующих деятельность организации Содействовать привычке к самоконтролю или размышлять об уровне соблюдения правил Понимать важность уважения к другим и к правилам, в разработке которых работник, несомненно, прямо или косвенно участвовал. Повышайте уважение к себе и к другим.
Преимущества применения Сицукэ
- Создается культура чуткости, уважения и заботы о ресурсах компании. Дисциплина - это способ изменить привычки. Соблюдаются установленные стандарты, и люди становятся более осведомленными и уважаемыми. Повышается моральный дух на работе. Клиент будет чувствовать себя более удовлетворенным, так как уровень качества будет выше благодаря тому, что установленные процедуры и нормы были полностью соблюдены.Работа станет местом, где он будет по-настоящему привлекательным каждый день.
Цель
Практика Сицукэ направлена на выработку привычки уважать и правильно использовать ранее разработанные процедуры, стандарты и меры контроля.
Рабочий дисциплинирует себя, чтобы сохранить 5S «в живых», поскольку выгоды и преимущества значительны. Компания и ее менеджеры стимулируют свою практику, поскольку она приносит важные улучшения в производительности операционных систем и в управлении.
Когда дело доходит до внедрения 5S, важна дисциплина, потому что без нее реализация первых четырех 5S быстро ухудшается. Если были продемонстрированы преимущества имплантации первых четырех 5S, будет естественным предположить имплантацию пятого или Сицукэ.
Как имплантировать Сицукэ
Дисциплина невидима и не может быть измерена в отличие от классификации, порядка, чистоты и стандартизации. Он существует в уме и в воле людей, и только поведение демонстрирует присутствие, однако могут быть созданы условия, которые стимулируют практику дисциплины.
Поделился видением.
Теория обучения в организациях (Питер Сенге) предполагает, что для развития организации важно, чтобы видение организации и видение ее сотрудников совпадали. Следовательно, необходимо, чтобы руководство компании рассматривало необходимость вести это сближение к достижению общих целей процветания людей, клиентов и организации. Без этой идентичности целей будет невозможно создать пространство для выполнения и соблюдения стандартов и передовых методов работы.
Повышение квалификации.
5S - это не заказ в документе по мандату «Имплантировать 5S». Необходимо обучать и вводить в курс обучения, чтобы «учиться на практике» каждую из S. Речь идет не о создании «плакатов» с фразами, лозунгами и забавными карикатурами, чтобы привлечь внимание рабочего. Эти методы внутреннего маркетинга будут вам полезны, но они быстро изнашиваются. В некоторых компаниях с помощью акций Seiri было необходимо удалить «плакаты и рекламу», поскольку они были ненужными и утратили свое предназначение из-за обычаев.
Доктор Каору Исикава заявил, что эти процессы формирования культуры и хороших привычек на работе предпочтительно достигаются на примере. Вы не можете попросить механика по обслуживанию привести в порядок его ящик для инструментов, если рабочий стол босса запущен, неопрятен и с образцами винтов, прокладок, запчастей и запасных частей, которые он собирается купить.
Пора применить 5S.
Рабочий должен практиковать 5S. Часто время не назначается из-за производственного давления и действия останавливаются. Такой тип поведения теряет доверие, и работники считают, что это несерьезная программа и что руководство отсутствует. Вам необходима поддержка руководства в отношении ваших усилий с точки зрения ресурсов, времени, поддержки и признания достижений.
Роль менеджмента
Чтобы создать условия, которые способствуют или благоприятствуют осуществлению Сицукэ, руководство имеет следующие обязанности:
- Обучите персонал принципам и методам 5S и автономного обслуживания. Создайте команду промоутера или руководителей для внедрения в масштабах всего предприятия. Выделите время для практики 5S и автономного обслуживания. Обеспечьте ресурсы для внедрения 5S Мотивировать и принимать непосредственное участие в продвижении своей деятельности Оценивать прогресс и эволюцию внедрения в каждой области компании Участвовать в полугодовых или ежегодных аудитах прогресса Применять 5S в своей работе Обучать своим примером Избегайте цинизма. Продемонстрируйте свою приверженность и приверженность компании внедрению 5S.
Роль рабочих
- Продолжайте узнавать больше о внедрении 5S Охотно принимайте внедрение 5S Содействуйте распространению знаний, используя одноразовые уроки Разработайте и соблюдайте стандарты сохранения рабочих мест Выполните установленные стандартные аудиты Спросите у руководителя направления о поддержке или ресурсах, необходимых для внедрения 5S. Участвуйте в формулировании планов непрерывного улучшения для устранения проблем и дефектов в коллективе и на рабочих местах. Активно участвуйте в продвижении 5S.
Оценка GENBA
Оценка GENBA
Общие преимущества 5S
Реализация стратегии 5S важна в разных сферах, например, она позволяет исключить отходы, а с другой стороны, позволяет улучшить условия промышленной безопасности, принося пользу компании и ее сотрудникам. Некоторые из преимуществ, создаваемых стратегиями 5S:
- Более высокий уровень безопасности, который приводит к большей мотивации сотрудников Снижение потерь и потерь из-за производства с дефектами Более высокое качество Более короткое время отклика Увеличивает срок службы оборудования Формирует организационную культуру Подходит к компании к внедрению моделей полного качества и обеспечению качественный
Компания, применяющая 5S:
- Он производит с меньшим количеством дефектов, Он лучше соблюдает сроки, Он безопаснее, Он более продуктивен, Он лучше выполняет задачи по обслуживанию, Он более мотивирует для рабочего, Он увеличивает уровень его роста….
5S - хорошее начало на пути к общему качеству, и они никому не причиняют вреда, каждый должен применить их и начать видеть их преимущества.
Парадигмы, делающие невозможным внедрение 5S
В компании были и будут парадигмы, которые делают невозможным полноценное развитие 5S. Стратегия 5S требует от руководства приверженности продвижению своей деятельности, например, со стороны руководителей и постоянной поддержки со стороны менеджеров рабочих мест. Поддержка со стороны руководства с его постоянным пристальным вниманием к работе своих сотрудников, поощрение и признание необходимы для продолжения процесса улучшения. Важность, которую руководители и руководители придают действиям, которые должны выполнять операторы, будет ключом к созданию культуры порядка, дисциплины и личного прогресса.
Тем не менее, существуют общие парадигмы того, что 5S не может успешно развиваться в компаниях:
Парадигмы лидерства
Вот некоторые из оценок руководителей относительно программы 5S:
Парадигма 1. Необходимо непрерывно поддерживать команды.
Руководство, столкнувшееся с необходимостью поставки продукции, произведенной своевременно и в достаточных количествах, не может легко согласиться с тем, что работа является более продуктивной, если она поддерживается безупречной, безопасной, упорядоченной и чистой. Очистка считается трудоемкой работой, но преимущества устранения причин поломки, таких как пыль, избыточная смазка и источники загрязнения, не оцениваются.
Парадигма 2. Рабочие не заботятся о сайте.
Чтобы зря тратить время, руководство считает, что уборка и уборка - это исключительная проблема операционных уровней. Если у сотрудников нет ресурсов или не поставлены цели по улучшению методов, оператору будет сложно проявить инициативу. Рабочие обязательно оценят преимущества, поскольку именно они напрямую страдают от отсутствия 5S.
Парадигма 3. Существует множество срочных просьб тратить время на уборку.
Когда нужно срочно выполнить работу, часто пренебрегают порядком и чистотой. Верно, что производственные приоритеты иногда настолько давят, что приходится ждать других действий, однако действия 5S следует рассматривать как вложение для выполнения всех заказов будущего, а не только своевременных, требуемых на данный момент.
Парадигма 4. Думаю, порядок правильный, не будем так долго...
Некоторые считают, что достаточно только видимых и эстетических аспектов оборудования. 5S следует использовать для выявления серьезных проблем в оборудовании, поскольку именно контакт оператора с машиной позволяет выявить поломки или проблемы, которые могут перерасти в серьезные отказы оборудования. Очистку следует рассматривать как первый этап профилактического осмотра на предприятии.
Парадигма 5. Нанять неопытного работника для уборки… Это дешевле!
Рабочий, который не знает, как работать с оборудованием и которого нанимают только для проведения чистки, не позволяет компании воспользоваться и утерять информацию о состоянии оборудования. Ежедневный контакт с оборудованием помогает предотвратить проблемы, улучшить информацию для опытных техников по тяжелому обслуживанию и повысить осведомленность оператора о поведении процессов.
Парадигмы операторов
В некоторых мыслях операторов применение 5S имеет определенные препятствия:
Парадигма 1. Мне платят за то, чтобы я не убирал.
Иногда сотрудники считают грязь неизбежным состоянием своего рабочего места. Рабочий не осознает негативного влияния грязной работы на его собственную безопасность, качество своей работы и производительность компании.
Парадигма 2. Я уже 10 лет… Зачем мне убирать?
Рабочий считает, что он ветеран и убирать не должен, что это задача для людей с меньшим опытом. Напротив, опыт должен помочь вам лучше понять негативное влияние грязи и неконтролируемого загрязнения на рабочем месте. Производственные рабочие иногда думают, что их работа - довести дело до конца, а не организовывать и убирать его. Однако это отношение должно измениться, когда работники начнут понимать важность порядка и чистоты для повышения качества, производительности и безопасности.
Парадигма 3. Нам нужно больше места для хранения всего, что у нас есть.
Это происходит, когда при объяснении 5S работникам их первая реакция на необходимость улучшения порядка - это просьба предоставить больше места для хранения имеющихся у них предметов. Частый комментарий: «……. Босс, нам нужен новый шкаф, чтобы хранить все это…».
Возможно, что при проведении классификации и упорядочивания рассматриваемых элементов пространство в текущих шкафах и большинство элементов не понадобятся.
Парадигма 4. Я не вижу необходимости применять 5
Может быть очень сложно внедрить 5S в компаниях, которые очень эффективны или очень чисты, например, на фабриках по производству личных товаров или в аптеках. Однако не все связано с удалением пыли или загрязнений. 5S помогают улучшить визуальный контроль оборудования, модифицируют ограждения, не открывающие внутренние механизмы, пластиковыми защитными ограждениями, позволяющими наблюдать за работой оборудования; или применение 5S при уходе за нашими рабочими столами и столами…
С 6 по 9 S.
Связано с самосовершенствованием
6. Шикари - Постоянство.
Это способность человека твердо придерживаться линии действия. Воля к достижению цели. Есть японское слово коньо, которое на испанском переводит нечто похожее на целостность или состояние ума, необходимое для продолжения движения в одном направлении до достижения целей. Последовательность в деятельности, позитивный настрой на развитие привычек и борьба за достижение цели. Все это Шикари.
7. Сицукоку - обязательство
Это должно соответствовать соглашению. Процессы разговора вызывают вовлеченность. Когда слово совершено, делается все возможное, чтобы его выполнить. Это этика, выработанная на рабочем месте из высокой личной морали. Некоторым людям удается быть дисциплинированными и постоянными (5-я и 6-я S). Однако люди могут не быть полностью привержены задаче. Сицукоку означает настойчивость в достижении чего-либо, но эта настойчивость рождается из убеждения и понимания того, что желаемая цель необходима, полезна и актуальна для человека и для всего общества.
Связано с организацией
8. Seishoo - координация
Это S связано со способностью выполнять работу методично и с учетом других людей, составляющих рабочую команду. Стремится объединить усилия для достижения поставленной цели. Речь идет о том, чтобы музыканты оркестра добивались наилучшего исполнения для публики, когда основные и второстепенные инструменты исполняются в идеальной синхронизации в соответствии с порядком, установленным в партитуре. Это должна быть такая же работа в компании. У команд должны быть методы работы, координация и план, чтобы ничто не оставалось случайным или неожиданным. Конечные результаты будут лучшими для каждого актера на работе и для компании.
9. Seido - синхронизация
Чтобы успевать за музыкальным исполнением, должна быть партитура. На работе должен быть план работы, конкретные правила, указывающие, что должен делать каждый человек. Процедуры и стандарты помогут согласовать работу. Сейдо подразумевает нормализующую работу.
Необходимо внедрить 9S
Комплексная модель управления на рабочем месте, используемая в японских компаниях, учитывает применение 9S. Они классифицируются по трем конкретным целям.
Исходная японская модель учитывает необходимость применения четырех дополнительных «S», используемых для стимулирования человека, чтобы поддерживать хорошие привычки, а практическое применение 5S является реальностью на рабочем месте.
Коньо или добросовестность должны быть ценностью, которая должна вдохновлять работника на достижение лучших результатов для своей выгоды и для общества, в котором он работает.
Мы считаем, что сикари и сицококу являются основополагающими принципами для закрепления хороших личных привычек, которые человек должен практиковать на рабочем месте.
Seishoo и Seido - это привычки, связанные с хорошей сплоченностью команды, духом товарищества, духом товарищества и дисциплинированной работой.
Эти дополнительные 4, к сожалению, не применяются в компаниях, и это приводит к неудачам или плохой реализации начальных 5, тесно связанных с материальными ресурсами. Последние 5 относятся к аспектам духа человека, независимо от его интерпретации духовности.
вывод
Принцип 5S может быть использован для того, чтобы порвать со старыми существующими процедурами и внедрить новую культуру, чтобы включить поддержание порядка, чистоты, гигиены и безопасности в качестве важнейших факторов производства, качества и производственного процесса. общие цели организации.
Вот почему применение стратегии 5 S имеет первостепенное значение, это не мода, а новая модель управления или процесс внедрения, который улучшает нашу организацию.
Ресурсы для исследований
- http: //www.rincondelvago.comhttp: //www.google.comhttp: //mx.yahoo.comhttp: //www.monografias.com
_________________
В качестве обобщения методологии 5S и ее реализации мы предлагаем следующую серию видеороликов, в которых представлена общая концепция и рассматриваются ее основные компоненты, Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu и Shitsuke, в простой и практичной форме., (3 видео, 20 минут)
Скачать оригинальный файл
