Функция контроля и управления производством

В настоящее время существует большое количество организаций в области бизнеса, которые считают необходимым улучшить свою систему управления производством, и лишь очень немногие из них считают, что в то же время они улучшают элементарные факторы (входные данные: сырье, материалы, труда, энергии и технологий), факторы устройства (планирование, организация и контроль) должны быть улучшены, что подразумевает внедрение передовых систем управления производством (MRP, JIT, OPT, TOC и др.), которые позволят для компании, обеспечить лучший уровень обслуживания для клиентов, лучше контролировать запасы, лучше контролировать работу завода, повысить эффективность администрирования и другие преимущества, связанные с производственными затратами и качеством,

Резюме:

Компании обязаны определять стратегии, которые позволяют им получить доступ к сегодняшнему конкурентному миру, и если эти стратегии не сопровождаются инструментами управления, которые гарантируют их реализацию, усилия будут бесполезны. Необходимо внедрить передовые системы, которые, поддерживаемые компьютерными методами, позволяют оценивать альтернативы и принимать обоснованные решения.

В настоящей работе мы пытаемся приблизиться к некоторым понятиям по вопросам контроля и управления производством, а также к различным подходам, используемым известными авторами в данной области.

Среди бесчисленных существующих систем одна из тех, которые составляют наш объект исследования, - это производственная система, и из-за ее сложности аспекты ее разработки будут обсуждаться ниже.

Продуктивная система проектирования:

Проектирование производительной системы, возможно, является одним из аспектов производственной подсистемы, в которой были испытаны все новые и новые инновации. В такой конструкции основными моментами являются:

1. Установление производительной мощности растения или растений, что логически связано с размерами растений.

2. Выбор производственного процесса, в рамках которого можно выбирать от заказа по процессу до заказа по продукту - сборочная линия или цепочка, проходящие через смешанные концепции.

3. Планирование и управление производством, в котором такие системы, как JIT, MRP, гибкие системы, такие как CAD-CAM или CIM, в которых поддержка компьютерных систем является базовой, является одной из точек наибольших успехов.

Прежде чем продолжить обсуждение вопроса о производственной системе и ее управлении, важно кратко прокомментировать концепцию производства как функции.

Производство:

Производство - это определение, из которого различные толкования были даны на протяжении всей истории, обычно определяется как то, почему товары и / или услуги создаются из входов, в которых также обнаруживаются товары и услуги., Это создание товаров и / или услуг (готовой продукции) из факторов других товаров (факторов производства), все это мотивируется тем фактом, что продукты имеют большую полезность, чем факторы.

Производство также называется преобразованием некоторых ресурсов (входов) через систему производства, состоящую из набора материальных и концептуальных элементов, систему физического производства, которая управляет материальными элементами, и систему управления производством, отвечающую за Направление и контроль.

Производственная функция также известна, особенно в англосаксонской литературе, как оперативная функция; а управление производством называется операционным управлением. Управление производством или операциями ориентировано на наиболее экономичное использование средств (машин, помещений, объектов или ресурсов любого рода) некоторыми работниками или оперативниками с целью превращения материалов в продукты или выполнение услуг.

Термин «производство» часто используется в разных значениях. В ограниченном смысле это применяется к производству материальных благ, которые необходимы обществу. Это потребительские товары, такие как продукты питания, одежда, автомобили и инвестиционные товары, такие как машины, инструменты или электрические генераторы. Поэтому такие услуги, как здравоохранение, образование или коммерция, в этом случае исключаются.

Однако в этой статье термин «производство» используется в другом более широком смысле: это одна из необходимых функций в любой компании или организации, которая осуществляет социально-экономическую деятельность, независимо от того, является ли она производственной или обслуживающей компанией.,

Действительно: в любой компании, которая работает на рынке, можно выделить как минимум три основные функции: коммерческую функцию, финансовую функцию и производственную функцию.

Коммерческая функция направлена ​​на привлечение клиентов к товарам или услугам, поэтому она не существует, когда речь идет о некоммерческом учреждении, таком как ратуша или больница социального обеспечения.

С другой стороны, производственная функция, объектом которой являются физические операции, которые необходимо выполнять для преобразования материалов в продукты или для оказания услуг, всегда существует, будь то фабрика, супермаркет или ратуши.

В нашем случае мы заинтересованы в преобразовании сырья в продукты посредством физических операций, то есть управления производством.

Управление производством:

Адельсо Диас (1993) утверждает, что «управление производством стало фундаментальным оружием для повышения конкурентоспособности, в которое погрузилось большинство компаний. Необходимо снизить уровень запасов, необходимо лучше планировать, необходимо добиться для компании качественного имиджа… эти фразы можно постоянно слышать в офисах управления ».

Этот автор объясняет, что разделение труда в компании порождает внутренние организации или подсистемы управления, такие как производство, маркетинг и финансы.Кроме того, что существуют другие, такие как управление технологиями или персоналом, политика в области заработной платы, обучение персонала, трудовые и компьютерные правила. Кроме того, он рассматривает управление производством как экономическую проблему, рассматривая ее как проблему решения, то есть как процесс определения конкретного действия из набора альтернатив таким образом, чтобы определенный критерий был максимальным или удовлетворенным., Анализирует, что существует множество концепций и проблем, с которыми управление производством связано с отношениями и взаимосвязями производственной системы и остальными функциями, такими как: методы управления проектами, управление и контроль, планирование производства управление техобслуживанием и др.

С другой стороны, Управление производством - это совокупность обязанностей и задач, которые должны выполняться для того, чтобы производственные операции выполнялись с учетом качества, сроков и условий затрат, которые вытекают из целей компании (Борис Авграфофф).

Задачи управления производством:

• Убедитесь, что заказанные продукты доставлены в требуемых количествах, сроках и качестве. Убедитесь, что эти продукты произведены с ожидаемыми затратами, и они минимальны. Создайте процедуру, которая станет обычной, чтобы минимизировать трения, межличностные и межведомственные конфликты.

Функции управления производством.

• Планирование: чтобы доставить продукты в согласованных условиях, сначала вы должны рассчитать, какие ресурсы и сколько нужно, а затем оценить дату выполнения, все это сведено в бюджет расходов. Контроль. Чтобы узнать, соблюдаем ли мы программу и соблюдаем ли мы затраты, мы должны отслеживать поведение запасов, поставщиков, рабочей силы и машин, для которых мы должны установить соответствующие контрольные показатели. Последующие действия: для проведения контроля требуется информация, документация, которая своевременно заполняется соответствующей информацией.

Управление производством не всегда рассматривалось с уровнем интеграции, с которым оно в настоящее время изучается, таким как «подход производственной логистики», широко используемый организациями мирового класса как конкурентное преимущество, но в своей исторической эволюции на него влияли определенные критерии и концепции, которые к тому времени, когда они использовались, повышали эффективность и результативность операций.

В этом смысле системы управления производством, их методы и философия эволюционировали.

Для Ochoa и Subillaga (1991) их можно сгруппировать в пять разных школ:

1. Классика: методы, которые существовали с тех пор, как Тейлор и его команда (Гилберто, Гантт..) создали «Научное руководство промышленных предприятий», внеся такой вклад, как: изучение работы, проектирование рабочих мест и распределение это на полу, графика расписания задач и т. д.

В этот «классический стиль» управления производством также включены все вклады математики, исследования операций, модели количественного прогнозирования спроса, модели управления запасами, алгоритмы планирования и оценки проекты, проекты по оптимизации ресурсов и сети поддержки принятия решений; а также системы экономического планирования (бюджеты) и системы управленческого контроля, основанные на разработке систем затрат и аналитического учета.

2. Планирование потребностей в материалах и планирование производственных ресурсов (ППМ I и ППМ II)

Философия и техника, которые связаны с развитием вычислительной техники. В Северной Америке, как и в «классической» теории управления производством, она отличается от предыдущей концептуальным порядком, а не только обработкой данных. Первые практические достижения датируются последними шестидесятыми годами в североамериканской промышленности, когда в середине семидесятых годов они прибыли в Европу с новой ориентацией и с новыми аппаратными опорами, где с тех пор консолидируются.

3. Как раз вовремя (JIT.)

Философия и набор методов, которые интегрированы в то, что можно назвать «Японской школой» управления бизнесом, которая распространилась в Европе в начале 1980-х годов в результате успеха японских промышленных компаний. Также известна как философия нулей, так как она направлена ​​на устранение всех видов растраты ресурсов, включая время.

4. Оптимизированная технология производства (ОПТ)

Он состоит из компьютерного приложения типа черного ящика (то есть, что внутри, неизвестно), которое реализовано в системе MRP и используется для программирования критических ресурсов.

5. Теория ограничений (TOC)

Теория, разработанная Э. Голдраттом, тем же создателем OPT, очень популяризируется бестселлером «The Goal». Он направлен на разработку комплексной системы управления компанией путем признания и использования критически важных ресурсов.

Уровни контроля производства.

Управление производством, как и во всех эффективных системах планирования, является прогрессивной функцией. Начните с формулировки единой цели и общей политики. Существует три основных уровня прогрессивного планирования, установленных и общепринятых в производственном контроле. Они известны по именам программирования, сортировки и запуска. Планирование планирует объемы производства на заводе в целом, руководство планирует получить от различных поставщиков и отделов, компоненты, необходимые для выполнения программы, и запуск отвечает за выдачу рабочих заданий для исполнители.

Для разработки системы управления производством рекомендуется выполнить следующие шаги.

1. Обратите одновременно внимание на следующие факторы.

• Взаимосвязь между стратегическим выбором компании, производными технологическими стратегиями и их конкретным вкладом. Глобальное видение компании, которое объединяет систему проектирования, характеристики продукта, технологию преобразования и методологию контроля. Определите необходимые эксплуатационные характеристики. включить технологию управления в текущие операции компании.

2. Учтите, что система управления производством зависит от производственного процесса и характеристик каждого из них.

3. Функции производственного оперативного контроля.

4. Правила, которые необходимо соблюдать при разработке системы управления производством.

5. Роль человеческих ресурсов в управлении производством.

6. Установите следующие отношения: O = f (F); P = f (F, O); I = f (F, P, O)

Ниже мы обсудим некоторые элементы упомянутых шагов.

Система управления производством зависит от процесса реализации продукции, в этом смысле выделяются следующие основные процессы: непрерывные, прерывистые и специальные проекты, описываемые ниже их фундаментальных характеристик.

• Непрерывный:

1. Используйте руководство по продукту.

2. Стандартный стандартизированный конечный продукт в производстве.

3. Большой объем продукции, производимой специальным оборудованием.

4. Оборудование физически расположено на заводе в соответствии с произведенным продуктом.

5. Средства для обработки материалов расположены в соответствии с рабочим процессом.

6. Низкий запас в процессе и длительные производственные циклы.

7. Минимальные уровни способностей работников, требуются только специалисты.

8. Ограниченная гибкость процесса.

• Мигает:

1. Используйте руководство по процессу.

2. Конечный продукт, который не стандартизирован и требует тщательного контроля производства.

3. Средний объем производительности, производимой оборудованием общего назначения.

4. Команда физически организована на фабрике в соответствии с ее функциональным сходством (однородные группы).

5. Средства для обработки материалов становятся важной частью производственного процесса, требующего значительного количества транспортного оборудования.

6. Высокий запас в процессе и короткие производственные циклы.

7. Уровень квалификации работника от среднего до высокого.

8. Более гибкие процессы, потому что оборудование универсально для обработки материалов.

• Специальные проекты:

1. Часто использует фиксированную позицию.

2. Уникальный конечный продукт, требующий экстремального контроля при его производстве.

3. Низкий объем производства, часто требующий нескольких субподрядчиков.

4. Оборудование, как правило, относится к типу общего назначения, которое должно использоваться при самых разнообразных видах работ, и его расположение выполняется выполняемой функцией.

5. Оборудование для погрузочно-разгрузочных работ, как правило, мобильное, поэтому его можно использовать для самых разных работ.

6. Высокие запасы во время процесса с одним производственным циклом.

7. Высокий уровень квалификации работников.

8. Высокая гибкость процесса.

В зависимости от типа производственного процесса, разработанные системы управления производством должны учитывать характеристики, которые должны учитываться в каждой из них.

Непрерывный процесс или поток.

1. Цель состоит в том, чтобы поддерживать постоянные оптимальные производственные показатели.

Материалы и различные детали должны циркулировать на всем протяжении производства в постоянном количестве.

2. Вряд ли есть какие-либо изменения в типе продукта, который производится каждый день.

3. Предварительное планирование является одним из наиболее важных элементов этой системы, потому что ее часть построена на физической структуре рабочего процесса.

• Требуется очень точное измерение работы. Инженерные знания требуются в высокой степени. Балансировка линий является чрезвычайно интересным фактором и является одной из наиболее важных проблем при предварительном планировании. Труд легче сбалансировать Загрузка машин. Операции, которые представляют собой узкие места, должны быть устранены. Зависимость между линией и оборудованием должна быть максимальной. Распределение работы между людьми практически автоматически.

4. Нет необходимости планировать и планировать индивидуальную работу. Должен быть установлен только общий план производства; затем прибытие рабочих единиц с предыдущего этапа является началом второго этапа.

5. Рабочие непрерывной производственной линии не нуждаются в ежедневных инструкциях. Только в начале производства необходимо дать инструкции для каждого продукта, который идет в производственную линию. После этого, поскольку работа очень повторяется, им не нужны дальнейшие инструкции.

6. Ежедневный контроль значительно упрощен.

• Производство является фиксированным. Производственные отчеты состоят только из одного часа, одной смены или одного дня учета производства.

7. Контроль за производственными затратами по партии не требуется, и никаких попыток для этого не предпринимается. Информация, содержащаяся в правилах предварительного планирования, достаточна для проведения контроля.

8. Объем производства может изменяться только путем изменения времени работы производственной линии:

• Изменение рабочего времени Добавление дополнительных смен Использование операций, которые помогают устранить простои линий во время перерывов. В ручных операциях, таких как сборки, производство можно изменить, увеличив или уменьшив количество работников, выполняющих сборку.

9. Ввод сырья и выпуск готовой продукции должны равняться количеству продукции. Контроль инвентаря должен гарантировать, что нет остановок из-за нехватки материалов.

10. Остановки линии по любой причине обычно дороги.

Отчеты о выключении машины и информация об обслуживании имеют решающее значение для контроля потерянного времени.

11. Чрезвычайно важно, чтобы закупка, получение и отгрузка были тесно скоординированы и запланированы так, чтобы был возможен бесперебойный поток производства.

12. В операциях с непрерывным потоком производственный контроль состоит из направления количества производимой продукции. При непрерывном производстве присутствуют все функции управления производством, но они не всегда отображаются четко, потому что они включены в линию при ее создании.

Прерывистый процесс или поток:

1. Обычно каждый ордер отличается от предыдущего по нескольким причинам.

• По количеству, по спецификациям и по качеству, по материалам.

2. Предварительное планирование обычно затруднено до получения заказа.

• Производство сборочных узлов и деталей для склада в больших количествах очень дорого, может не быть высокой степени стандартизации между заказами клиентов.

3. Каждой «работе» присваивается номер, под которым она контролируется.

• Контроль производства поддерживает контроль отдельного заказа по номеру, а контроль затрат собирает и анализирует информацию для каждого заказа по его номеру.

4. Все основные функции управления производством включены в прерывистые системы.

5. Требуется высокая степень контроля. Следует использовать детальную систему управления производством, потому что проблемы управления очень сложны.

6. Прерывистый поток полностью зависит от процесса и планирования продукта.

Контроль специальных проектов:

Специальная система управления проектом - это особый тип прерывистой системы управления. Большинство принципов и характеристик, применимых к этой прерывистой системе, также применимы к специальной системе управления проектами.

1. Для каждого заказа необходимо выполнить планирование продукта и процесс.

2. Программирование, как правило, должно основываться на прошлом опыте.

• Основная проблема заключается в отсутствии опыта, на основе которого можно составить точную оценку производства и затрат.Подробные программы практически невозможны и обычно создаются в форме данных, которые должны быть достигнуты.

3. В некоторых случаях практически невозможно выполнить часть планирования процесса до начала работы.

4. Фазы непрерывности и корректирующие действия системы управления производством имеют принципиальное значение.

• Хорошая коммуникационная система чрезвычайно важна, полная и актуальная информация должна храниться постоянно.

5. Несмотря на то, что были созданы хорошие системы управления производством для операций специального типа, при коррекции возникают очень большие затраты.

Следует отметить, что это один из самых сложных типов операций управления. Если деятельность, связанная со специальными проектами, имеет определенный объем, можно устранить большую часть затрат и путаницы, внедрив эффективные системы управления производством.

Функции оперативного контроля производства.

Программирование:

Он определяется как назначение работы на среду и указание времени и порядка, в котором она должна быть выполнена.

Другими словами, он состоит из трех подфункций, которые:

• Назначение: это назначение рабочей нагрузки производственному носителю, этим средством могут быть люди, команды или рабочие группы. Последовательность: это решение порядка, в котором должны быть выполнены различные работы. Это самая сложная часть программирования, поскольку на практике сложно заранее определить для всех операций, которые должны быть выполнены в мастерской, строго определенную последовательность или порядок выполнения. Его цель - минимизировать общее время производства, и для его применения были разработаны алгоритмы и правила принятия решений. Сроки: это определение даты начала и окончания каждого производственного заказа для различных операций.

Для того, чтобы планирование было выполнено правильно, необходимо иметь полную информацию о: порядке операций, чтобы назначить работу соответствующим средствам в правильной последовательности, правилам времени для определения общего времени каждой операции, Наличие инструментов и материалов, а также нормальная ситуация загрузки производства должны быть известны.

Запуск:

Запуск определяется как физическая свобода разрешения на работу для работы производственной среды в соответствии с ранее установленным планом действий, разработанным функцией программирования. Обычно для запуска авторизации работы программа запуска должна:

1. Авторизуйте склад для ввода необходимого материала.

2. Авторизуйте раздел инструментов для предоставления необходимых инструментов, а также контрольных устройств.

3. Обеспечить работника соответствующими стандартами времени.

4. Уведомить инспекционный отдел о необходимых проверках.

5. Разрешить перемещение материалов из одного средства производства в другое.

Можно видеть, что работа пусковой установки является очень важным моментом для достижения эффективной работы производственной среды; Без строгого контроля мало гарантий того, что работа будет выполнена в соответствии с установленным планом.

Запуск - одна из важнейших функций контроля производства; поэтому оно должно быть тщательно спланировано и установлено.

Контроль:

Контроль выполнения: он определяется как передача информации о выполнении работы производственных средств группе планирования и интерпретация указанной информации для принятия необходимых корректирующих действий.

Хорошо продуманная система управления производством по своей сути может быть неэффективной просто потому, что система отчетности о прогрессе не разработана должным образом. Одним из принципов хорошей системы управления производством является; «Система должна предоставлять точную, адекватную информацию в нужное время»; то есть должна быть хорошая информация о ходе работы.

• Контроль запасов: включает контроль материалов, производства в процессе и готовой продукции. Он состоит из двух основных частей: физический контроль и ведение соответствующей документации.

Правила, которым необходимо следовать при проектировании системы управления производством.

1. Предоставлять регулярную, адекватную и точную информацию: вся информация, полученная из системы, должна обладать этими тремя качествами: поток информации или коммуникации является основой любой системы управления производством, без которой нет системы.

2. Будьте гибкими: способность системы приспосабливаться к изменениям в рабочей нагрузке и возможности, которые она должна изменять, чтобы приспособиться к изменениям в работе или условиях, которые существуют в деятельности.

3. Быть простым и понятным. Под простой системой понимают систему, понятную всем, кто к ней относится.

4. Будьте экономны. Конечно, экономика является основной причиной наличия системы управления производством. Это один из самых сложных этапов для оценки. Многие из выгод, полученных от производственного контроля, нематериальны и не могут быть оценены. Экономия может быть точно измерена только путем сравнения стоимости эксплуатации, когда нет официальной системы управления производством, и стоимости, когда такая система находится в эксплуатации.

5. Чтобы настаивать на предварительном планировании и корректирующих действиях: Сама система должна нуждаться в предварительном планировании и корректирующих действиях и не может быть эффективной, если эти действия не будут выполнены. Система должна выполнять свою собственную работу полиции.

6. Разрешить управление за исключением: это система, которая информирует руководство только о тех вещах, которые требуют его действий. Система должна гарантировать руководству, что проблемы, о которых им не сообщается, соответствуют изложенным планам. Самым интересным вопросом здесь является то, что руководство может предположить, что вещи, о которых им не сообщают, идут по плану и что нет необходимости постоянно следовать деталям.

Человеческие ресурсы в производственном контроле.

Человеческие ресурсы являются важным элементом, который необходимо учитывать при проектировании и использовании средств управления производством как с точки зрения обучения (знания), так и мотивации (желания).

Иногда управление производством влияет на некоторых людей или группы людей в Организации, поэтому требуется максимальное сотрудничество на всех уровнях, от руководителя высшего уровня до самого простого сотрудника, в противном случае это делается его эффективность невозможна.

В той степени, в которой людские ресурсы в большей степени связаны с Организацией и имеют возможность принимать решения (подход на основе участия), концепция и действие контроля будут облегчаться, а элементы самоконтроля могут быть включены.

В каждой производительной компании должны сосуществовать:

• Производственная система (F) Организационная система (O) Система планирования и контроля (P) Информационная система (I)

Следующие отношения должны быть установлены:

1. O = f (F)

2. P = f (F, O)

3. I = f (F, P, O)

Мы надеемся, что эти заметки и рекомендации могут быть вам полезны.

Библиография

1. Операционный менеджмент. Цельный мир. Журнал "Производство" № 26 августа 1997 г.

2. Alford LP; Bangs JR (1972) Руководство по производству.

3. Амат Джоан М. (1989). Важность управленческого контроля в

производительный процесс. Novamachine. Март № 149

4. Аранас Перес, Пилар. Критерии технической и экономической оценки применения системы совершенствования управления производством. Журнал Бизнес Исследования № 85, 1996.

5. Авграфофф, Борис. Системы управления производством. Процессы управления производством. Iberico Europa de ediciones SA Мадрид.

6. Буэно Кампос Э. (1989) Экономика бизнеса. Анализ деловых решений. Эд Пирамиды. SA, Мадрид.

7. Буффа Э.С. (1987) Управление современными производствами. Ручная книга. Ред. Мак Гроу Хилл Книжная Компания. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

8. Бербидж Дж. (1979) Контроль производства. Библиотека Деусто. Том II книга 5. Испания.

9. Стремление к постоянному улучшению. Журнал прикладной логистики № 2, 1997 г. Куба, Кубинское общество логистики.

10. Андская корпорация развития (1990 год). Производительность и качество: Руководство консультанта. Редакция Новые времена. Венесуэла.

11. Диас А. (1993) Производство: управление и контроль. Ed.Ariel, Economía SA Испания.

12. Современный Контроллинг. Основы управления. Журнал старшего менеджмента.

13. Эверетт Э., Адам младший (1991) Управление производством и операциями… Ред. Прентис май Эспаноамерика С.А. Мексика

14. Эспехель Пачеко, Артуро (1991). Руководство по установке постоянной программы для повышения производительности. Журнал UPIICSA.

15. Фернандес С.Е. (1993) Управление производством… Ред. Сивитас С.А. Испания.

16. Fonollosa J. (1989) Новые методы управления запасами: MRP и JIT. Ed.Boixareu Marcombo SA

17. Брошюры по менеджменту, год I № 5 и 9, 1997 год.

18. Голдратт Э. (1993) Цель. Процесс постоянного улучшения. Ред. Диас де Сантос. С.А. Испания.

19. Хайнц, Хейрих. Административное совершенство. Производительность через управление по целям. Университет Сан-Франциско.

20. Важность управленческого контроля в процессе управления. Журнал Novamáquina № 149, март 1989 года.

21. Лозано Г., Оскар. Теория ограничений. Журнал "Производительность", октябрь 1991.

22. Мартинес С.А. (1995) Управление технологическими параметрами….Высокий менеджмент. Н. 181. Мексика.

23. Мартинес Х., Рохелио А. Управление в процессах улучшения. Журнал «Производительность», октябрь 1991.

24. Монпин, Поблет и др. (1986). CAD / CAM / CAE системы. Разработка и производство с помощью компьютеров. Редакция Boixerau, Барселона. Испания.

25. Патц, Алан Л. и Роу, Алан Дж. (1982). Системы административного контроля и принятия решений. Редакция Лимуса, Мексика.

26. Филипп Котлер. Маркетинговое направление. Анализ, планирование, управление и контроль.