Инженерия надежности и лучшие практики в корпоративном программном обеспечении

Введение

С середины прошлого века инженерия надежности присутствует в организациях и их развитии. Со временем ему удалось стать важным инструментом в проектировании, планировании, анализе и контроле компаний.

В этом документе собрана информация об областях, охватываемых проектированием надежности, рассматриваются некоторые из наиболее широко используемых методов, отчеты о том, как они оцениваются и как они связаны с различными отделами организаций.

происхождения

Концепция инженерии надежности возникла во время Второй мировой войны, поскольку в то время основной целью было достижение высокой надежности военного оборудования. В последние годы эта концепция претерпела головокружительные изменения, став важной областью исследований, в которую включено большое количество математических и статистических концепций.

Определение

Говорить об инженерии - значит относиться к дисциплине, которая предоставляет методы, приемы и инструменты для решения реальных проблем, возникающих в повседневной жизни, будь то в компании, в школе и в целом для любого типа организации (Salvador., 2003),

Между тем, термин надежность обычно используется для выражения определенной степени уверенности в том, что устройство или система успешно работают в определенной среде в течение определенного периода.

Следовательно, инженерия надежности - это набор методов, приемов и инструментов, которые служат для определения степени безопасности, при которой устройство, продукт или система будут работать в оптимальных условиях в течение определенного периода времени. Можно также сказать, что инженерия надежности - это штатное подразделение, идеально интегрированное с остальными функциями компании таким образом, что оно получает данные и информацию, в основном из систем, связанных с выполнением технического обслуживания, производства и инженерии, чтобы преобразовать их в знания для практического и конкретного использования, поэтому точка зрения организационной структуры может быть включена в традиционную инженерию, ориентированную на продукты и процессы, по этой причине,необходимо и удобно, чтобы инженерия надежности была единицей, ориентированной исключительно на эту работу, не отвлекая ее внимание на другие, более традиционные виды деятельности.

Доверие против надежности

Доверие и надежность - это не одно и то же, термин доверие относится к благоприятному мнению, при котором человек или группа способны правильно действовать в определенной ситуации. Доверие - это уверенность или твердая надежда, которую кто-то испытывает к другому человеку или чему-то еще.

Речь идет также о самонадеянности и смелости или решимости действовать. Например: «Этот человек не внушает мне доверия, я думаю, что не собираюсь соглашаться на сделку», «Хуан дал ему уверенность, и она предала его», «У меня есть необходимая уверенность, чтобы победить соперника». Уверенность, с другой стороны, связана с близостью к сделке: «Вам не нужно расчесывать волосы каждый раз, когда я прихожу к вам домой, у нас уже достаточно уверенности», «Как вы смеете так говорить со мной? Я никогда не оказывал тебе такого доверия ».

Для социальной психологии и социологии доверие - это гипотеза о будущем поведении других людей. Это вера, предполагающая, что человек сможет действовать определенным образом, столкнувшись с определенной ситуацией: «Я расскажу все своему отцу, я уверен, что он поймет меня и поможет мне». В этом смысле доверие может укрепляться или ослабляться в зависимости от действий другого человека.

В приведенном выше примере, если отец помогает своему сыну, доверие укрепляется; в противном случае доверие будет предано, и в будущем ребенок, скорее всего, не будет действовать таким же образом. Доверие предполагает приостановку, по крайней мере временно, неуверенности в действиях других. Когда кто-то доверяет другому, он считает, что может предсказать свои действия и поведение. Таким образом, доверие упрощает социальные отношения.

Современная количественная концепция надежности берет свое начало в военной и космической технике. Однако рост сложности систем, конкурентоспособность на рынке и растущая конкуренция за бюджет и ресурсы привели к распространению дисциплины на многие другие области. Когда надежность определяется количественно, она может быть определена, проанализирована и становится параметром проектирования системы, который конкурирует с другими параметрами, такими как стоимость и производительность.

Недавние исследования показывают, что большая часть образования, которое получает инженер, в основном имеет отношение к проектированию, однако 80% инженеров должны работать «на обслуживании и эксплуатации объектов», которые уже были спроектированы и построены.

«Забота о том, что уже спроектировано и построено», осуществляется в форме эксплуатации, технического обслуживания и связанных с ними действий. Эти функции требуют ряда знаний и навыков, отличных от тех, которые требуются для проектирования оборудования или процессов. От решения проблем, создания планов обслуживания и эксплуатации до оптимизации остановок завода, включая управление персоналом, культурные изменения и управление неопределенностью и т. Д. (Duran, 2003)

Надежность в инженерном деле за годы доказала свою эффективность в результатах, полученных для прогнозирования сбоев в работе компаний или организаций. Для этой проверки пришлось разработать полевые испытания с применением статистики; Таким образом можно предотвратить производственные проблемы с помощью инструментов обеспечения надежности, которые, помимо прочего, позволяют иметь продукт или оборудование надежными и качественными.

Цели:

Почти все инженеры по прибытии на свою первую работу на заводе получают серию советов; например: учитесь у техника, заткнитесь, понаблюдайте и начните искать, как показать, что вы учитесь, но помните, что вы ничего не знаете и т. д. Другие думают, что они пройдут обширную подготовку, прежде чем приступят к выполнению обязанностей. На самом деле, многие из наших инженеров приходят в отрасль с очень слабой подготовкой для работы на реальном заводе. Краткосрочные стажировки или стажировки, которые во многих случаях необязательны, практически являются единственным контактом с «реальной жизнью». Очень трудно количественно оценить, каков результат этого, однако мы могли бы представить лучший мир, в котором образование наших инженеров включало бы лучший компонент в уходе за активами и их эксплуатации.(Duran, 2003)

Большая часть фактического обучения инженеров по уходу за активами и их эксплуатации носит эмпирический характер и передается из поколения в поколение. Это приносит нежелательные и востребованные компоненты, например, бесконечное количество нежелательных парадигм сегодня.

Исходя из структуры организации, существует потребность в поставке оборудования или систем, которые обладают желаемыми потребителями преимуществами, а также являются надежными, простыми в обслуживании, безопасными и экономичными в эксплуатации в течение срока их полезного использования.

Инженерия надежности ориентирована на достижение следующих целей. (ООО)

Применять инженерные знания для предотвращения или уменьшения частоты отказов; Выявить и исправить причины катастрофических или повторяющихся отказов; Определить методы смягчения отказов, если их причины не были идентифицированы и исправлены; Применять методы для оценки надежности в новые конструкции и анализ данных о надежности.

Преимущества:

Основные преимущества проектирования надежности суммированы, как показано ниже: достижение ожиданий клиентов в отношении функциональности и срока службы оборудования; снижение прогнозируемых рисков, связанных с работой оборудования, и опасностей для здоровья; повышение надежности и доступность системы (снижение частоты отказов и сокращение времени простоя); достижение производственных целей; улучшение маркетинга продукции и гарантий.

Применение техники надежности

Применение надежности в проектировании продукции и технологических процессов показало отличные результаты как средство прогнозирования сбоев в работе. Разработка полевых испытаний, сопровождаемых анализом отказов и соответствующей вероятности их возникновения, предлагает отличную альтернативу для разработки надежных продуктов и процессов, позволяющих их производить.

В этом контексте под продуктом понимается любой произведенный товар, который выполняет определенную функцию для пользователя или покупателя; таким образом, этот продукт может быть машиной, частью оборудования или любым обычным потребительским товаром.

Многие производственные проблемы можно предотвратить с помощью методов обеспечения надежности, с помощью которых продукт может быть получен в соответствии с ожиданиями клиента с точки зрения долговечности и качества, технологических и эксплуатационных ограничений производства и оборотных средств.

Большая конкуренция со стороны национальных и международных рынков заставляет компании разрабатывать стратегии, основанные на четырех фундаментальных факторах: цене, качестве, надежности и сроках поставки. Эти стратегии вызвали большой интерес в наши дни, так как реальность заключается в том, что успех будет у тех, кому удастся прибыть первым, с удовлетворительным качеством для клиента и с разумной и доступной ценой для той рыночной ниши, которую предполагается захватить. Кроме того, эти продукты должны работать без сбоев в течение достаточного времени (срока полезного использования), чтобы соответствовать ожиданиям потребителей.

дизайн

Если вы стремитесь максимизировать ценность вложенных денег (оптимизировать затраты) в течение жизненного цикла проекта, применение концепций, целей и процедур обеспечения надежности не должно ограничиваться стадией проектирования, их следует применять на всем протяжении весь жизненный цикл проекта, связанный с установкой. Это то, что известно как надежность от дизайна (CDD). Применение надежности будет иметь большее влияние на результаты, если оно применяется с самого раннего этапа проекта, «на этапе проектирования», поэтому необходимо создать документ, в котором указаны действия. сохранить надежность на стадии разработки проекта. Предлагаемая методология является руководством для руководства и управления проектами технического обслуживания на стадии проектирования,Даны действия и рекомендации по обеспечению надежности, которые необходимо учитывать на этапе разработки проекта, в частности, на этапе определения и разработки (визуализация, концептуализация и определение).

Методология может использоваться персоналом, который участвует на этапах проектирования проектов, и имеет цель обеспечить, стандартизацию и стандартизацию упорядоченным образом применения концепций, процедур и методологий надежности на этапе проектирования и их интеграции. или «связать их» с деятельностью и документами, которые создаются в процессе разработки инженерных проектов. Под инжиниринговыми проектами понимаются проекты по эксплуатации новых объектов, расширений и «реконструкций» во всех сферах деятельности компании.

Надежность, основанная на проектировании (CDD). Соображения и концепции

Недавно было признано, что одним из наиболее важных подходов к увеличению стоимости объекта является повышение доступности или использования объекта.

Традиционный подход, обычно используемый для увеличения стоимости, заключался в увеличении объема продаж, увеличении производственной мощности актива, снижении затрат, открытии для новых рынков или комбинации этих факторов. Повышение доступности может быть достигнуто за счет улучшения рабочих процедур, методов технического обслуживания, надежности человека и внутренней надежности установки.

В результате признания этого нового подхода возникла концепция использования активов (UA), которая учитывает продажи и доступность. Основная цель объекта - максимизировать (UA) или максимизировать ценность денег, вложенных на протяжении жизненного цикла проекта. При сравнительном анализе с другими компаниями было обнаружено, что потеря возможностей UA происходит из-за проблем, которые равномерно распределены между эксплуатацией, техническим обслуживанием и проектированием.

Чтобы улучшить доступность объекта, необходимо применять концепции, цели и процедуры надежности на протяжении всего жизненного цикла проекта. Это то, что известно как надежность, заложенная в конструкции (CDD).

Ключ к получению рентабельной установки и надежного продукта / установки заключается в применении концепций надежности на самой ранней стадии проекта или на стадии проектирования (особенно в Определении и Разработка). Именно на этом этапе приложение обеспечения надежности оказывает наибольшее влияние или возможность повлиять на результаты, поскольку проект достаточно гибок, чтобы его можно было изменять или перепроектировать без значительного влияния на затраты. В противном случае, если после «замораживания» проекта будут применены улучшения надежности, любые изменения или модификации окажут существенное влияние на затраты.

Применение надежности на этапе проектирования требует участия опыта и мультидисциплинарных навыков разных специалистов. Чтобы максимизировать ценность, требуется сочетание управленческой, финансовой, инженерной, строительной и других практик, применяемых к активам, с учетом экономической стоимости жизненного цикла. Эта концепция имеет прямое отношение к надежности проектирования (CDD) и ремонтопригодности активов (объектов).

Один из аспектов, который следует учитывать на протяжении жизненного цикла проекта, - это достижение адекватного баланса между производительностью и безопасностью при оптимальных затратах. Это имеет прямое влияние на надежность и, следовательно, должно рассматриваться как часть аспектов надежности, применяемых в жизненном цикле проекта.

Это достигается за счет определения стратегии управления рисками для каждого из следующих аспектов, некоторые из которых тесно связаны:

Дизайн (надежная конструкция по сравнению с недорогой конструкцией). Стратегия технического обслуживания и эксплуатации. Управление нештатными событиями. Отключение актива. Управление персоналом и корпоративной культурой. Ответственность за безопасность. Управление ограниченными ресурсами. Отношение к регулирующим агентам (государственным учреждениям)

Определение стратегии может вызвать конфликт между производительностью и безопасностью. Например, когда непрерывное производство требует действий, влияющих на безопасность в краткосрочной или долгосрочной перспективе. Самые разумные стратегии подкреплены надежной конструкцией, частым профилактическим обслуживанием и ранним реагированием на признаки ухудшения.

С другой стороны, стратегии основаны на агрессивном производственном плане, что приводит к менее надежным установкам или конструкции (часто более дешевым), минимальным проверкам и техническому обслуживанию в ожидании достижения максимальной производительности с минимальными операционными перерывами.

Стратегии, применяемые в каждом из вышеупомянутых аспектов, зависят от нескольких факторов, в том числе от политики компании, доступного бюджета, прогнозов рынка и т. Д. Аспекты управления рисками должны быть приняты во внимание на стадии определения и разработки, которые являются первыми двумя упомянутыми выше: разработка и обслуживание и стратегия эксплуатации.

программное обеспечение

Организациям, разрабатывающим программные продукты, требуются эффективные методы повышения качества продукции. Разработка надежности программного обеспечения - это количественная практика, которая может быть реализована в организациях любого размера при различных моделях разработки. Организации, разрабатывающие программные продукты, выделяют большие объемы ресурсов на улучшение качества своих продуктов.

Часть этих ресурсов используется для внедрения передового опыта. Однако трудность внедрения этих методов заключается не только в стоимости и времени, необходимых для их институционализации, но и в том, как измерить их влияние на качество программного обеспечения, а также продемонстрировать окупаемость указанных инвестиций.

Эта статья познакомит вас с проектированием надежности программного обеспечения (ICS). ICS - это недорогая практика, независимая от модели разработки и технологической платформы, которая позволяет количественно охарактеризовать и контролировать качество продукции.

Качество, недостатки и надежность программного обеспечения

Качество - это атрибут, воспринимаемый пользователями или покупателями любого продукта или услуги. В случае программных продуктов восприятие качества основано на недостатках, которые клиент обнаруживает во время его эксплуатации.

Надежность - это показатель, который измеряет степень безупречной работы продукта в установленных условиях в течение определенного периода времени. Надежность - это количественный атрибут, который широко анализировался, изучался и использовался в других отраслях для характеристики качества продуктов или услуг.

В самом общем понимании надежность - это атрибут, который измеряет степень, в которой продукт работает без сбоев в условиях, установленных в течение определенного периода времени.

Неисправность - это проявление того, что заказчик считает, что что-то работает неправильно и влияет на его восприятие качества. Дефект - это проблема в программном продукте, которая вызывает сбой.

Что такое инженерия надежности программного обеспечения

ICS - это практика, которая позволяет вам количественно планировать и направлять процесс тестирования программного обеспечения. ICS - это не что-то новое. Он берет свое начало в 1970-х годах благодаря работам Дж. Д. Мусы, А. Яннино и К. Окумото.

Его эффективность заставила многие компании внедрять эту практику в свои проекты, такие как AT&T, Alcatel, HP, IBM, Lockheed-Martin, Microsoft, Motorola и другие. Влияние этой практики было замечено при утверждении стандарта AIAA (в 1993 г.), а также его соответствующих версий в стандартах IEEE. Стоит отметить, что было задокументировано более 60 статей, сообщающих о результатах применения ICS в различных проектах.

ICS характеризуют два элемента:

Относительное ожидаемое использование функциональных возможностей системы и определенные заказчиком требования к качеству, включая надежность, дату выпуска и стоимость жизненного цикла проекта.

Первый элемент направлен на количественную характеристику ожидаемого использования системы путем определения так называемого рабочего профиля системы. Эта количественная характеристика позволяет оптимизировать использование ресурсов в функциях, которые имеют большее влияние и более ожидаемое использование в системе.

Профиль работы системы - это количественная характеристика ожидаемого использования основных функций системы. Вероятности обычно используются для количественной оценки такого ожидаемого использования.

Второй элемент относится к ориентации на потребителя посредством установления количественных целей, связанных с качеством продукции (представленных на основе отказов продукции). Удовлетворение этих целей позволяет установить баланс между стоимостью продукта, а также удовлетворением потребностей клиента.

Зачем использовать ICS?

ICS не зависит от технологии и платформы разработки. Он не требует каких-либо изменений в архитектуре, дизайне или коде, но может предлагать изменения, которые были бы полезны. Кроме того, ICS очень ориентирована на клиента и тесно связана с уровнями 4 и 5 интегрированной модели зрелости возможностей Института программной инженерии.

Его высокая ориентация на клиентов обусловлена характером информации, необходимой в процессе ICS, что подразумевает частый и тесный контакт с клиентами. Такое взаимодействие повышает удовлетворенность клиентов и снижает риски аналогично тому, как это предлагается в методах гибкой разработки.

Высокая корреляция с уровнями 4 и 5 зрелости CMM-I обусловлена тем, что эта практика удовлетворяет ряду задач, связанных с измерениями для оптимизации процесса разработки. ICS - хороший вариант для достижения этой цели. По сравнению с преимуществами, согласно опыту Джона Д. Мусы (Musa, 2004), стоимость применения ICS невысока.

Процесс проектирования надежности программного обеспечения

Процесс ICS можно рассматривать как набор действий, дополнительных и дополняющих те, которые уже выполняются в рамках любого процесса разработки. Шесть действий определяют структуру ICS, описанную ниже:

Определите продукт. Его можно рассматривать как дополнение к анализу требований и архитектурному проектированию. Это действие определяет, кто являются клиентами, пользователями, поставщиками и другими связанными системами.Разработайте профиль деятельности. Определяется полный набор операций (т. Е. Задачи или основные логические функции системы) с соответствующей вероятностью их возникновения или ожидаемого использования. На этом этапе управление ресурсами осуществляется на количественном уровне, в зависимости от важности каждой операции в системе.

Процессы

Надежность системы (продукта или процесса) можно оценить с помощью исследования, которое проводится в четыре этапа:

Определение целей и требований к надежности продукта или процесса: этот этап выполняется многопрофильной командой, в которой голос клиента, фиксируемый маркетингом, и голос процесса, фиксируемый инженерами, вмешиваются, а также учитываются технологические и инженерные ограничения. материалов и машин, исследование внедрения функции качества - отличный инструмент для этого типа анализа.Разделение продукта или процесса на компоненты и оценка надежности каждого из этих компонентов. Продукт или процесс делятся на его компоненты, а они, в свою очередь, на части, чтобы определить микроуровень в значении надежности каждого из них.На этом этапе можно использовать блок-схемы и диаграммы «гозинто» для упорядоченной дезагрегации, при которой не теряются важные компоненты продукта или процесса.Прогнозирование надежности продукта на основе надежности его компонентов. Сочетание надежности всех исходных компонентов со значением надежности продукта или процесса в целом. Оценка надежности на макроуровне сложна и может привести к ошибкам. Эта оценка использует теорию вероятностей для определения надежности продукта или процесса.Анализ продукта или процесса для определения сильных и слабых сторон и использования новых возможностей для улучшения. После того, как надежность продукта или процесса была определена во время его проектирования,Неисправности продукта изучаются в процессе производства и на протяжении всего срока его службы, поскольку они являются отличными средствами для обнаружения слабых мест, которые приводят к повышению производительности продуктов.

контроль

Контрольные диаграммы показывают нам, как характеристики сравниваются во времени. Если все точки находятся в установленных пределах и не следуют определенной схеме, считается, что процесс находится под контролем. Пределы контроля зависят от поведения данных

Математические модели

Выполните количественный анализ рисков, чтобы количественно оценить риск отказа установки на основе идентификации режимов отказа и расчета их вероятностей. В режимах отказа важно учитывать человеческие отказы.

Определите стратегии обслуживания (ремонтопригодность). Должна быть разработана адекватная политика обслуживания, направленная на оптимизацию затрат. В этом случае затраты на техническое обслуживание, необходимые для достижения определенного уровня надежности (и, следовательно, безопасности и долгосрочного производства), уравновешиваются затратами на отказ. Это соображение приводит к повышению доступности оборудования и достигается за счет учета доступности, быстрого обнаружения и локализации неисправностей, оперативного обслуживания, простоты удаления, замены и ремонта с минимальными настройками.

Эти рекомендации и задачи позволят избежать того, что в конце детального проектирования окончательный проект будет полностью или частично пересмотрен по причинам ремонтопригодности, что может привести к перепроектированию до этапа строительства. Этот редизайн может потребовать значительных затрат труда и времени.

Распределения вероятностей:

BINOMIALPOISSONNORMAWEIBULLEXPONENTIALTRIANGULAR

сертификация

Стандарты необходимы сегодня для всей организованной деятельности, по этой причине во всем мире организации создают их и неукоснительно им следуют, чтобы успешно достичь целей организации. В настоящее время во всем мире требуются стандарты ISO 9000 и ISO 14000, потому что они гарантируют качество продукта за счет внедрения исчерпывающих средств контроля, гарантирующих, что все процессы, которые участвовали в его производстве, работают в пределах ожидаемых характеристик.

Каждая компания должна учитывать эти стандарты, поскольку они являются отправной точкой в стратегии качества, а также для последующей сертификации компании. Качество продукта не рождается из эффективного контроля, оно рождается из производственного процесса и поддерживает правильную работу, в этом духе основаны стандарты ISO, по этой причине эти стандарты применяются к компании, а не к ее продуктам.

Компания, внедряющая стандарты, гарантирует своим клиентам, что качество приобретаемого ими продукта будет поддерживаться в течение долгого времени. Таким образом, на рынке будет происходить дифференциация компаний, которые уже были сертифицированы, и компаний, которые еще не прошли сертификацию, это в конечном итоге станет обычным явлением и возникнет дискриминация в отношении несертифицированных компаний, такая ситуация уже имеет место в развитых странах в где отделы снабжения крупных корпораций требуют стандарта от всех своих поставщиков.

Стандарт ISO 14000 не является отдельным стандартом, а является частью семейства стандартов, относящихся к экологическому менеджменту, применяемому к компании, цель которого - стандартизировать способы производства и предоставления услуг, защищающих окружающую среду. окружающей среды, повышая качество продукции и, следовательно, ее конкурентоспособность перед лицом спроса на продукцию, компоненты и производственные процессы которой выполняются в контексте уважения к окружающей среде.

Они также являются частью серии ISO (Международная организация по стандартизации), от которой исходят хорошо известные стандарты ISO 9000 и ISO 9001, последний относится к общему качеству внутри компании.

Сегодня есть несколько планов сертификации, в основном наблюдается два течения:

Сертификация через экзамены.

Эти планы «сертифицируют» людей только путем сдачи экзаменов или письменных тестов, поэтому они могут подтвердить только то, что люди знают теорию вещей, они не могут подтвердить, что у людей есть навыки, чтобы что-то происходило. Само по себе это не вопрос программ обучения, а способ «продемонстрировать», что люди обладают определенным уровнем знаний.

Обучение путем сертификации.

Этот тип программ получает широкую поддержку и в основном направлен на устранение слабых мест предыдущих течений, используя их преимущества. В основном это академическая программа, объединенная с программой сертификации, но также требующая внедрения на предприятии.

Обслуживание

Потребности в обучении навыкам

Сегодня более 80% дипломированных инженеров сталкиваются с миром эксплуатации и обслуживания активов, имея арсенал оружия, подготовленный для проектирования объектов, но на самом деле они будут работать большую часть своей жизни с активами, которые уже был разработан. С другой стороны, другая группа инженеров посвятит себя проектированию активов, которые они никогда не будут использовать или поддерживать в своей жизни.

Большой недостаток нынешнего плана обучения в университете заключается в том, что он в целом очень ориентирован на техническую область и очень слаб в плане экономической подготовки, однако сегодняшнее управление активами требует, чтобы решения принимались с технико-экономической точки зрения., Однако некоторые изменения происходят медленно, сегодня мы слышим о таких проблемах, как надежность и ремонтопригодность, из проекта, создаются отделы / управления надежности, однако навыки, необходимые для выполнения этих функций, далеки от тех, кто выполняет обвинения.

Существует большая путаница в отношении функций, которые должны выполняться как для обслуживания, так и для обеспечения надежности, давайте рассмотрим некоторые из них и их последствия в качестве примера:

Кто и кто планирует техническое обслуживание? Затем мы видим, как планировщик запутался в повседневной работе, находит запасные части, инструменты, координирует свою работу с бригадами, а затем оставляет свою функцию планировщика, мы также видим, как программисты смотрят на планирование, глядя «через плечо» планировщика. Следствие: кризис планирования. Кто планирует остановки завода? Здесь плановик технического обслуживания (иногда выполняющий работу программиста) борется изо дня в день и, в свою очередь, «планирует остановку, которая будет у них через 18 месяцев». Следствие: «на остановке всегда чего-то не хватает». Каковы функции Reliability Engineering? Здесь мы видим большую путаницу: в некоторых компаниях инженеры по надежности занимаются выполнением индикаторов, в других они хотят решить все проблемы,в других они хотят нести сложные программы для «прогнозирования» сбоев (которые, кстати, случаются каждый день), другие оценивают, почему они не могут использовать текущее «программное обеспечение», и пытаются оправдать других, другие не знают, что делать (плата за новизну не описана.).

Следствие: трудно продемонстрировать реальную и потенциальную выгоду от проектирования эксплуатационной надежности.

Кто должен заниматься проектированием надежности? Здесь мы видим вечные дискуссии о том, кто должен заниматься этой работой, если это конкретная должность или это все (в итоге никто ничего не делает). Последствия: из-за неясности соответствующих обязанностей по теме «мяч падает в нейтральную зону», и в этом отношении мало что можно сделать. Как техническое обслуживание должно поддерживать дизайн? Здесь мы видим, что компании делают технические спецификации столь же общими, как «концепции надежности и ремонтопригодности», которые следует учитывать при проектировании. Следствие: Не зная четко, как это делать, вряд ли получится желаемый продукт от поставщика.Какие методы обслуживания или повышения надежности мне следует использовать? Здесь мы замечаем большую путаницу, поскольку существует тенденция «влюбляться» в определенную технику и рассматривать ее как панацею, не делая предварительной оценки того, где и когда ее использовать, или противоположность заключается в том, что еще не решено, что использовать перед лицом такой неразберихи. Последствия: Не достигнуты желаемые результаты Как составить план улучшений, с чего начать его реализацию? Этот пункт тесно связан с предыдущим, и его основные последствия заключаются в недостаточном объеме ресурсов, необходимых для реализации плана улучшений, и его размеры превышены или занижены, а проекты прекращаются или проекты остаются вне времени. В сочетании с областью обучения и подготовки персонала это порождает путаницу такого типа:Каковы обязанности обслуживающего персонала и персонала по обеспечению надежности? Как составить устойчивый план обучения? Какие технические компетенции следует включить? Какие бизнес-компетенции следует включить? Как составить матрицу должностей, обязанностей, навыки-компетенции?

Комплексное обслуживание оборудования

TPM направлен на создание корпоративной системы, которая максимизирует эффективность всей производственной системы, создавая систему, которая предотвращает потери во всех операциях компании. Это включает «ноль аварий, ноль дефектов и ноль отказов» на протяжении всего жизненного цикла производственной системы. Он применяется во всех секторах, включая производство, разработку и административные подразделения. Он поддерживается участием всех членов компании, от высшего руководства до операционных уровней. Получение нулевых потерь достигается за счет работы небольших команд.

TPM позволяет дифференцировать организацию по сравнению с конкурентами за счет снижения затрат, улучшения времени отклика, надежности поставок, знаний, которыми обладают люди, и качества конечных продуктов и услуг. TPM ищет:

Максимальное повышение эффективности команды Разработайте продуктивную систему обслуживания в течение всего срока службы оборудования. Привлекайте все отделы, которые планируют, проектируют, используют или обслуживают оборудование, к внедрению TPM. Активно привлекайте всех сотрудников, от высшего руководства до Напольные рабочие Содействовать TPM за счет мотивации с помощью автономных действий небольших групп Ноль несчастных случаев Ноль дефектов Ноль поломок

Цели TPM

Стратегические цели

Процесс TPM помогает создать конкурентные возможности от операций компании, благодаря его вкладу в повышение эффективности производственных систем, гибкости и способности реагирования, снижения эксплуатационных расходов и сохранения промышленных «знаний».

Операционные цели

Назначение TPM в повседневных действиях состоит в том, чтобы оборудование работало без сбоев и отказов, исключало всевозможные потери, повышало надежность оборудования и реально использовало установленную производственную мощность.

Организационные цели

TPM направлен на укрепление командной работы, повышение морального духа сотрудников, создание пространства, где каждый может внести свой лучший вклад, все это с целью сделать рабочее место творческим, безопасным, продуктивным и продуктивным. где действительно приятно работать.

Возможности TPM:

Действия по техническому обслуживанию на всех этапах жизненного цикла оборудования Широкое участие всех людей в организации Это рассматривается как глобальная стратегия компании, а не как система технического обслуживания оборудования, ориентированная на повышение глобальной эффективности вместо того, чтобы уделять внимание поддержанию оборудования в рабочем состоянии Значительное вмешательство персонала, задействованного в эксплуатации и производстве, по уходу и сохранению оборудования и физических ресурсов Процессы обслуживания, основанные на глубоком использовании знаний, которыми обладает персонал процессы.

Преимущества TPM

организационный

Улучшение качества рабочей среды Лучшее управление операциями Повышение морального духа сотрудников Создание культуры ответственности, дисциплины и уважения правил Непрерывное обучение Создание среды, в которой участие, сотрудничество и творчество являются реальность Правильный подбор кадровых шаблонов Эффективные коммуникационные сети.

Безопасность

Улучшение условий окружающей среды Культура предотвращения неблагоприятных событий для здоровья Повышение способности выявлять потенциальные проблемы и поиск корректирующих действий Понимать причину определенных правил, а не то, как это делать Профилактика и устранение потенциальных причин аварий. Коренным образом ликвидировать источники загрязнения и загрязнения.

производительность

Устранение потерь, влияющих на производительность предприятия Повышение надежности и доступности оборудования Снижение затрат на техническое обслуживание Повышение качества конечного продукта Снижение финансовых затрат на изменения Улучшение технологий компании Повышение степени реагирования на изменения рынка Создание конкурентных возможностей с завода

Столпы TPM

Столпы или фундаментальные процессы TPM служат опорой для построения упорядоченной производственной системы. Они реализуются на основе дисциплинированной, действенной и эффективной методологии.

Столпы, которые считаются необходимыми для разработки TPM в организации, указаны ниже:

Компонент 1: целенаправленные улучшения (кайдзен)

Целенаправленные улучшения - это действия, которые разрабатываются с участием различных областей, вовлеченных в производственный процесс, с целью максимизировать глобальную эффективность оборудования, процесса и завода; все это благодаря организованной работе в междисциплинарных группах, использовании специальной методологии и концентрации внимания на устранении отходов, которые возникают на промышленных предприятиях.

Речь идет о разработке процесса постоянного улучшения, аналогичного тому, который существует в процессах тотального контроля качества, с применением процедур и методов технического обслуживания. Если у организации есть аналогичные действия по улучшению, она может просто включить в свой процесс, кайдзен или усовершенствование новые инструменты, разработанные в среде TPM. Вам не следует изменять текущий процесс улучшения, который вы применяете в настоящее время.

Компонент 2: Автономное обслуживание (Дзишу Хозэн)

Автономное обслуживание состоит из набора действий, которые ежедневно выполняются всеми работниками оборудования, которое они используют, включая осмотр, смазку, чистку, мелкие вмешательства, замену инструментов и деталей, изучение возможных улучшений, анализ и решение проблем с оборудованием. и действия, которые приводят к поддержанию оборудования в наилучших рабочих условиях.

Эти действия должны выполняться в соответствии с заранее подготовленными стандартами в сотрудничестве с самими операторами. Операторы должны быть обучены и обладать знаниями, необходимыми для освоения оборудования, с которым они работают.

Основными целями автономного обслуживания являются:

Использование оборудования в качестве инструмента для обучения и приобретения знаний.Развитие новых навыков для анализа проблем и формирование нового взгляда на работу. Благодаря правильной эксплуатации и постоянной проверке в соответствии со стандартами, предотвращение износа оборудования. Улучшение работы оборудования. Творческий вклад оператора Создайте и поддерживайте необходимые условия для работы оборудования без поломок и полной производительности Повышение безопасности на работе Достижение полного чувства принадлежности и ответственности работника Повышение морального духа на работе

Компонент 3: Прогрессивное или плановое техническое обслуживание (Кейкаку Хозен)

Прогрессивное обслуживание - один из важнейших столпов поиска прибыли в промышленной организации. Цель этого столпа - необходимость постепенного продвижения к цели «нулевых поломок» промышленного предприятия.

Плановое техническое обслуживание, которое практикуется во многих компаниях, среди прочего имеет следующие ограничения:

Нет никакой исторической информации, необходимой для определения наиболее подходящего времени для выполнения профилактического обслуживания. Сроки устанавливаются на основе опыта, рекомендаций производителя и других критериев с небольшой технической базой и без поддержки данных и исторической информации о прошлом поведении. Остановка команды используется для того, чтобы «сделать все необходимое на машине. »Поскольку он у нас есть. Потребуется ли одинаковое время для вмешательства для всех элементов и систем команды? Будет ли это экономически выгодным? Планы профилактического обслуживания применяются к командам, у которых наблюдается высокий накопленный износ. Это ухудшение влияет на дисперсию (статистического) распределения отказов,делая невозможным определение регулярного поведения отказа и с которым должен быть разработан план профилактического обслуживания. Оборудование и системы получают одинаковую обработку с точки зрения определения профилактических процедур, независимо от их критичность, риск, влияние на качество, степень сложности получения замены или замены и т. д. Отделы технического обслуживания редко имеют специальные стандарты для выполнения своей технической работы. Обычной практикой является распечатка рабочего задания с некоторыми назначениями, в которых не указываются подробные сведения о типе выполняемых действий.Работа по плановому техническому обслуживанию не включает действия Кайдзен по улучшению методов работы.Действия по улучшению технических возможностей и повышению надежности работ по техническому обслуживанию не включены, и при этом нечасто наблюдается разработка планов по устранению необходимости в действиях по техническому обслуживанию. Это также следует рассматривать как профилактическое обслуживание.

Компонент 4: Образование и обучение

Этот столп рассматривает все действия, которые должны быть выполнены для развития навыков для достижения высокого уровня производительности людей в своей работе. Его можно разрабатывать поэтапно, как и все столпы TPM, и использовать методы, используемые для автономного обслуживания, целенаправленных улучшений и инструментов качества.

Компонент 5: Раннее обслуживание

Этот столб направлен на совершенствование технологии производства оборудования. Это важно для компаний, которые конкурируют в секторах ускоренных инноваций, массовой настройки или универсального производства, поскольку в этих производственных системах постоянное обновление оборудования, гибкость и безотказная работа являются чрезвычайно важными факторами. Этот столб действует при проектировании и строительстве производственного оборудования.

Для его разработки используются методы управления информацией о работе текущего оборудования, действиях по управлению экономическими проектами, методах инженерии качества и техническом обслуживании. Этот компонент разрабатывается командами для конкретных проектов. Участвуют отделы исследований, разработок и проектирования, технологических процессов, производства, обслуживания, планирования, управления качеством и коммерческих областей.

Компонент 6: Обеспечение качества (Хиншицу Хозен)

Он предназначен для установления состояния оборудования в точке, где возможно «нулевое количество дефектов». Действия по поддержанию качества направлены на регулярную проверку и измерение условий «нулевых дефектов», чтобы облегчить работу оборудования в ситуации, когда дефекты качества не возникают.

Обеспечение качества - это не…

Применять методы контроля качества к задачам технического обслуживания. Применять систему ISO к функции технического обслуживания. Применять статистические методы контроля качества для технического обслуживания.

Обеспечение качества - это…

Выполнять действия по техническому обслуживанию, направленные на уход за оборудованием так, чтобы оно не приводило к дефектам качества. Предотвращать дефекты качества, удостоверяя, что оборудование соответствует условиям «нулевого дефекта» и что они находятся в пределах технических стандартов. Наблюдайте за изменениями в характеристиках оборудования. для предотвращения дефектов и принятия мер в предвидении ситуации потенциального отклонения от нормы Проведение инженерных исследований оборудования для выявления элементов оборудования, которые имеют большое влияние на качественные характеристики конечного продукта, осуществление контроля этих элементов машины и их устранение элементы

Принципы обеспечения качества

Принципы, на которых основано обеспечение качества:

Классификация дефектов и выявление обстоятельств, при которых они возникают, частоты и последствий. Провести физический анализ для определения факторов оборудования, которые вызывают дефекты качества. Установить стандартные значения характеристик факторов оборудования и оценить результаты. посредством процесса измерения. Создайте систему периодических проверок критических характеристик. Подготовьте матрицы обслуживания и периодически оценивайте стандарты.

Компонент 7: Техническое обслуживание в административных районах

Цель этой опоры - снизить потери, которые могут возникнуть при ручной работе в офисах. Если около 80% стоимости продукта определяется на этапах проектирования продукта и разработки производственной системы. Продуктивное обслуживание в административных областях помогает избежать потери информации, согласованности, точности информации и т. Д. Использует целенаправленные методы улучшения, стратегию 5, автономные действия по техническому обслуживанию, образование и обучение, а также стандартизацию работы. Он развивается в административных сферах индивидуальными или групповыми действиями.

Компонент 8: Управление безопасностью, охраной труда и окружающей средой

Его цель - создать комплексную систему управления безопасностью. В нем используются методологии, разработанные для основ целенаправленного улучшения и автономного обслуживания. Он вносит значительный вклад в предотвращение рисков, которые могут повлиять на целостность людей и негативное воздействие на окружающую среду.

Столп 9: Особые (Моноцукури)

Целью этого принципа является повышение гибкости предприятия, внедрение технологии отсрочки, выравнивание потока, применение точно в срок и других технологий для улучшения производственных процессов.

Модели профилактического обслуживания

Профилактическое обслуживание может применяться с учетом различных стратегий. Выбор каждого из них будет зависеть от экономической выгоды, получаемой от его применения.

При моделировании и выборе политики профилактического обслуживания (удобной с экономической точки зрения) следует учитывать следующие соображения:

Частота отказов рассматриваемого компонента должна возрастать. Общая стоимость аварийного вмешательства должна быть выше, чем общая стоимость профилактического вмешательства. Существуют только два возможных состояния для анализируемых компонентов: функционирующие или нефункционирующие.

Модели обслуживания

A. Корректирующая модель

Эта модель является самой базовой и включает, помимо упомянутых выше визуальных осмотров и смазки, ремонт возникающих поломок. Это применимо, как мы увидим, к оборудованию с самым низким уровнем критичности, поломки которого не создают никаких экономических или технических проблем. В этом типе оборудования невыгодно тратить больше ресурсов или усилий.

Б. Условная модель

Он включает в себя действия предыдущей модели, а также выполнение серии тестов или испытаний, которые будут определять последующее действие. Если после тестов мы обнаружим аномалию, мы назначим вмешательство; если наоборот все правильно, мы не будем действовать по команде. Эта модель технического обслуживания применима к тому малоиспользуемому оборудованию или оборудованию, которое, несмотря на важность для производственной системы, имеет низкую вероятность отказа.

C. Систематическая модель

Эта модель включает в себя комплекс задач, которые мы выполним независимо от состояния оборудования; Мы также проведем некоторые измерения и тесты, чтобы решить, выполняем ли мы другие более крупные задачи; и, наконец, мы устраним возникающие неисправности. Это модель, которая широко применяется в оборудовании средней степени готовности, имеющем определенное значение в производственной системе и поломки которого вызывают некоторые проблемы.

Важно отметить, что компьютер, подлежащий модели систематического обслуживания, не обязательно должен выполнять все свои задачи с фиксированной периодичностью. Проще говоря, у команды с этой моделью обслуживания могут быть систематические задачи, которые выполняются независимо от времени, в течение которого она работала, или состояния элементов, над которыми она работает. Это основное отличие от двух предыдущих моделей, в которых для выполнения задачи должен присутствовать некоторый признак неисправности.

Примером оборудования, подпадающего под эту модель технического обслуживания, является реактор периодического действия, в который вступающие в реакцию материалы вводятся за один раз, происходит реакция, а затем продукт реакции извлекается перед проведением нового. нагрузить. Независимо от того, является ли этот реактор дублированным или нет, когда он находится в эксплуатации, он должен быть надежным, поэтому оправдано выполнение ряда задач независимо от того, есть ли у них какие-либо симптомы отказа.

D. Модель обслуживания высокой доступности

Это самая требовательная и исчерпывающая модель из всех. Он применяется к тому оборудованию, которое ни при каких обстоятельствах не может выйти из строя или выйти из строя. Это команды, которые также должны иметь очень высокий уровень доступности, превышающий 90%. Причиной такого высокого уровня доступности обычно является высокая стоимость производства, связанная с поломкой.

При таком высоком спросе нет времени на обслуживание, требующее остановки оборудования (корректирующее, систематическое профилактическое). Для обслуживания этого оборудования необходимо использовать методы профилактического обслуживания, которые позволяют нам знать состояние оборудования при его работающем состоянии и при плановых остановах, которые повлекут за собой полный капитальный ремонт, как правило, ежегодно или чаще. В этой редакции, как правило, заменяются все части, подверженные износу или с вероятностью выхода из строя в течение года (части со сроком службы менее двух лет). Эти обзоры готовятся заранее, и они не обязательно должны быть одинаковыми из года в год.

Поскольку эта модель не включает в себя корректирующее обслуживание, то есть цель, которую преследует в этом оборудовании, - НУЛЕВОЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ, в целом нет времени для адекватного устранения возникающих инцидентов, поскольку во многих случаях удобно выполнять быстрый предварительный ремонт. поддерживать оборудование в рабочем состоянии до следующего капитального ремонта. Следовательно, ежегодное обнуление должно включать в себя решение всех тех предварительных ремонтов, которые необходимо было провести в течение года.

Вот некоторые примеры этой модели обслуживания:

Турбины для производства электроэнергии Высокотемпературные печи, вмешательство в которые включает охлаждение и повторный нагрев печи с соответствующими затратами энергии и соответствующими производственными потерями. Вращающееся оборудование, которое работает непрерывно. Резервуары реакторов или реакционные резервуары не работают. дубликаты, которые являются основой производства и должны эксплуатироваться как можно больше часов.

Культура доверия

Культуру надежности можно описать тремя словами:

Focus.Pro-action.Priority.

Это важные составляющие надежности. Вопрос в том, «что сосредоточить? и про действия для чего? Приоритет дает направление и поддержку целям и действиям. Все три компонента чрезвычайно важны, если надежная работа дает действительно замечательные результаты.

Можем ли мы интеллектуально согласиться с тем, что объекты, которые сосредоточены на наиболее важных вопросах и которые действуют для предотвращения неожиданностей и отклонений в эффективном функционировании, с большей вероятностью достигнут превосходных результатов? Автор хотел бы проанализировать эти три компонента надежности с точки зрения человека, потому что, когда они не существуют, а производительность неудовлетворительна, очевидно, что проблема связана с человеком.

приоритет

Есть приоритет, когда высшее руководство четко определяет направление деятельности организации и распределяет обязанности. Есть еще один важный фактор, который руководство должно учитывать, а именно механизмы поддержки, облегчающие работу линейного менеджмента. Таким образом, он убедительно демонстрирует вовлеченному населению, что задает направление, которому следуют руководители производства. Другими словами, это показывает, что «он будет делать то, что проповедует».

Чтобы эффективно осуществить необходимые культурные изменения, высшее руководство должно сосредоточить свои усилия на определении точки зрения. Формулировка видения становится чрезвычайно важной, если она должна повлиять на необходимые изменения поведения. Одно дело сказать, что «мы хотим увеличить рынок на 10% за 5 лет», но лучше сказать, что «мы будем номером один или два на рынке с нашими продуктами через 5 лет, или мы больше не будем в этом бизнесе», Это, конечно, то, что сделал Джек Уэлч из General Electric.

Чтобы установить приоритет, высшее руководство должно начать открытое обсуждение изменений парадигмы, необходимых для достижения значимых результатов. Результатом будет соглашение о том, какое мышление необходимо изменить. Зная это, высшее руководство может оказать необходимую поддержку.

Руководству придется надеяться, что некоторые люди в организации не согласятся с ожидаемым изменением поведения. В действительности, если не возникает разногласий, жалоб или «шума», никаких изменений не происходит.

Короче говоря, когда для повышения эффективности необходимы культурные изменения, высшее руководство должно быть частью процесса. Вам необходимо изучить, какое мышление и поведение нужно изменить, включая ваше собственное, чтобы начать процесс. Вам, безусловно, необходимо определить видение, цели и ценности, которых вы хотите достичь в организации, и внести необходимые изменения в политику. Кроме того, необходимо оказывать видимую поддержку, искать агентов перемен и устранять препятствия.

фокус

Основное внимание уделяется направлению человеческого потенциала и энергии на несколько важных вопросов и возможностей, которые приводят к значительным преимуществам. Это кажется настолько логичным, что мы задаемся вопросом, почему этого обычно не делают.

Большинство промышленных предприятий в пределах своих мощностей могут решить большинство своих проблем, но даже в этом случае они продолжают испытывать трудности из-за повторяющихся сбоев. Собственно, чем еще заниматься ежедневно, кроме решения хронических проблем?

Преобладают два убеждения, которые ограничивают нашу способность сосредотачиваться: считается, что это ограничивает нашу карьеру, чтобы сопротивляться заданиям, даже если они мешают более важной работе. Чтобы принадлежать, важно не возражать против порученной работы, даже если она не так важна, как работа, которая выполняется.

Можно ли утверждать, что эти убеждения не отражают мышление персонала организации, вероятно, на всех уровнях? Это представляет собой дилемму для большинства людей. Работаю ли я над множеством тривиальных вещей или оспариваю свои рабочие задания? Первое решение способствует посредственности, второе может восприниматься как неподчинение. На самом деле проблемы с должностными обязанностями могут поляризовать отношения между начальниками и подчиненными.

Ответ - бросить вызов, но сделать это так, чтобы это не воспринималось как неповиновение. Для установки приоритетов можно использовать самые разные методы. Это сводит задачу к технике на листе бумаги, позволяя руководителю увидеть логику задачи. Фактически, супервизор может изменять приоритет, используя свою собственную логику. Таким образом, руководитель может использовать документ, чтобы при необходимости представить видение поля своему начальнику.

Некоторые методы определения надежности:

Управленческий самоанализ

Это подход, при котором группа управления должна изучить состояние здоровья организации, сначала определив перспективу будущего вместе с ценностями, которые должны представлять организацию, а затем провести день долгого самоанализа организации. здоровье организации, за которую они несут ответственность. Наконец, разрабатывается план, направленный на дальнейшую мобилизацию организации. Если будет сделан вывод о том, что организация нездорова, как это видно на примере многих заводских организаций, результатом этого занятия будет план с двумя целями: одна - восстановить здоровье, а другая - двигаться вперед.

Изменен анализ режима отказа и его последствия

Вместо того, чтобы концентрировать персонал только на тех неудачах, которые, как считается, беспокоят высшее руководство, или на самых драматичных провалах дня, нам нужно сосредоточить наши обученные ресурсы на тех неудачах, которые наиболее важны для достижения и превышения наших финансовых целей., Чтобы добиться этого, очень эффективная технология, разработанная в аэрокосмической промышленности, была упрощена и проста в использовании для применения в непрерывной промышленности. В результате получился метод, который собирает важную информацию, имеющуюся у персонала на местах, которая обычно не встречается в наших системах данных.

Следовательно, модифицированная версия анализа видов и последствий отказов использует полевые ресурсы для получения информации, которая определяет, на какие отказы приходится 80% потерь на объектах. Этот метод, хотя и в некоторой степени субъективен, очень эффективен и способен идентифицировать несколько серьезных отказов, которые следует подвергнуть анализу основных причин отказов.

Решения в парах

По традиции, как сотрудникам компании, заказы на работу исходят от начальства. Также традиционно возражения против таких приказов обычно недопустимы. Поскольку традиции являются нашими парадигмами, они способствуют развитию посредственности. Они также представляют собой дилемму для сотрудников… «Могу ли я оспаривать задания или продолжать работать над тривиальными делами»? Парные решения - это техника, позволяющая безлично решать сложные задачи. Это также позволяет определить приоритетность списка заданий, требующих внимания, сравнивая каждое задание с каждым другим заданием, которое необходимо выполнить, а затем сортируя список в соответствии с тем, как часто выбирается конкретное задание.

Матрица приоритетов

Матрица приоритетов - это двухмерный метод. Это означает, что вместо того, чтобы сравнивать важность работы с важностью других должностей, мы можем ранжировать их на основе влияния работы, а также простоты выполнения этой работы.

Когда мы позволяем подчиненным ставить под сомнение приоритеты, мы фактически позволяем нарушить границы и открываем наши предприятия для действительно реального прогресса.

«… Руководители используют стандарты, которые позволяют им получить шесть лет среднего срока службы своих насосов вместо двух лет, что обычно считается приемлемым»

ProAction

Это любая деятельность по улучшению, видению и / или выполнению, которая предотвращает сбои человека, оборудования и процессов или смягчает последствия сбоя.

Выводы

Инженерия надежности (IC) - это набор методов, методов и знаний, которые помогают нам определить степень эффективного отклика системы в течение заданного периода времени.

Это новое видение надежности привело к созданию новой культуры надежности в организациях, которые рассматривают системы, какими бы они ни были, в целом; и постарайтесь составить минимальные требования к системе для получения оптимальных результатов.

CI поддерживается математическими методами для прогнозирования, расчета тенденций, оценки затрат и степени надежности. Точно так же он оценивается, контролируется и поддерживается международными организациями.

Правильное управление знаниями и знаниями о среде организации имеет решающее значение, чтобы определить отображение области деятельности компании и применить соответствующие методы проектирования надежности, которые гарантируют надлежащее функционирование организации.

Библиография

МЕТЛА, DW (SF). РУКОВОДСТВО СЕРТИФИЦИРОВАННОГО ИНЖЕНЕРА ПО НАДЕЖНОСТИ.CALIDAD, SA (SF). ИНЖЕНЕРНЫЙ КУРС НАДЕЖНОСТИ Дуран, МЮ (2003). Компания "Вудхаус Партнершип Лимитед" IG GROUP SAS (SF). Получено с http://www.iggroupla.com/capacitaciones/certificacion.html#queesL. Амендола, П. (nd). Надежность от дизайна. ВАЛЕНСИЯ, ИСПАНИЯ, ООО, IC (SF). IMR Consulting LLC, управление целостностью и надежностью активов. Получено из http://imrconsulting.net/?page_id=39&lang=esMusa, JD (2004). Самая надежная версия программного обеспечения и более быстрая вторая по цене: разработка программного обеспечения надежности. АвторHouse.O´CONNOR, PD (sf). ПРАКТИЧЕСКИЙ ИНЖЕНЕР НАДЕЖНОСТИ. JOHON WILE & SON LTD.

Тезисное предложение

Административная реструктуризация с применением техники надежности отдела обслуживания оборудования Технологического института Орисаба.

задача

Административно реорганизовать отдел обслуживания оборудования, чтобы обеспечить качественный сервис и стандарты в соответствии с правилами, регулирующими Технологический институт Орисаба.