- Достичь запланированных производственных целей Достичь и превзойти ожидания клиентов в отношении функций и срока службы оборудования Повысить доступность и надежность системы Увеличить объем продаж продукции и продлить гарантии Уменьшить вероятность отказа производственного оборудования и систем.
Изучение и развитие инженерии надежности объединяет большое количество переменных, параметров и индикаторов, и лишь некоторые из них согласно (Mexicanos, 2012):
- Отказы Надежность Доступность Распределение вероятностей Непараметрические распределения Параметрические распределения Неопределенность, интервалы Вероятность отказа Риск Время до отказа Среднее время до отказа Среднее время на ремонт Среднее время между отказами Время безотказной работы Случайная величина или частота случайных отказов и т. Д.
Количество переменных, составляющих надежность систем, может учитываться в зависимости от сложности анализа. В сложных случаях нет простого решения. Это требует углубления, анализа, измерения, прогнозирования, ограничения и управления самими системами для достижения ожидаемых результатов.
Надежность и обслуживание
Отношения надежности и обслуживания - это практики в организации, которые зависят друг от друга. Похоже, что необходимость в техническом обслуживании, гарантирующем доступность оборудования, уступила место возникновению и развитию надежности как отрасли математических наук.
С точки зрения технического обслуживания, нет более близкого горизонта, чем гарантия эксплуатационной функциональности систем на основе прогнозов и физических действий, которые обеспечивают непрерывный поток операций. Это не только гарантия работы, но и изучение и анализ будущих событий, чтобы всегда быть на шаг впереди.
Наука обслуживания сложна из-за того, что она включает переменные в непредвиденных реальных событиях, объединяет передовые математические вычисления, использует вероятность и статистику в качестве основных инструментов, применяет лучшие решения для реальных сценариев и в некоторых случаях дает оптимальный результат.
Без надежности говорить об обслуживании невозможно. Техническое обслуживание в основном дает уверенность; то есть надежность для разработки процесса в правильном порядке и в те сроки, которые требуются организации.
Как наука о надежности, техническое обслуживание изучается от простейших аспектов до самых современных систем управления техническим обслуживанием, основанных на переменных, наиболее известными в рамках этих практик, среди прочего, являются техническое обслуживание на основе рисков.
Специализированное обслуживание
Учитывая историческую эволюцию, можно классифицировать задачи технического обслуживания на основе различных концепций. Можно найти переменные каждого из них, такие как концепции прогрессивного, технического, прогрессивного, симптоматического обслуживания, легкого или глубокого обслуживания, а также такие концепции, как улучшение обслуживания, возможность среди многих других, с которыми можно консультироваться. в специализированных журналах технического обслуживания. (Ринкон и Кортес Роблес, 2011 г.)
Некоторые виды обслуживания, часто применяемые в организациях, перечислены ниже:
- Корректирующее обслуживание (MC) Профилактическое обслуживание (MP) Прогнозирующее обслуживание (CBM) Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM) Полное производственное обслуживание (TPM) Техническое обслуживание по состоянию (CBM) Техническое обслуживание, основанное на знаниях (KBM)
Типы технического обслуживания упоминаются из-за их важности с точки зрения надежности. Они тесно связаны и взаимозависимы. Исследование эксплуатационной надежности в основном основывается на методах и методах технического обслуживания, а также на технических принципах ремонтопригодности.
Развитие инженерной надежности
- Диагностика. Это обзор текущего состояния оборудования, систем или процессов, который позволяет определить их состояние и спрогнозировать их поведение в будущем. Его цель - определение прогнозных действий, снижающих затраты. Надежность. Часть изучения и анализа исторических данных оборудования, особенно данных отказов и ремонтов. На основе истории отказов и статистики. Анализ надежности на основе износа. Он фокусируется на понимании сценария, который возник для сбоя, поскольку для этого анализа сбой является последним этапом ухудшения. Его вес составляет от 1% до 100%. Ремонтопригодность, Изучите время простоя и ремонта оборудования, а также оцените плановые остановки для обслуживания. Ремонтопригодность - это функция конструкции и соответствующих условий эксплуатации. Доступность. Это индикатор, который указывает общее возможное время, в течение которого команда выполняет свою функцию. Он может быть в рабочем состоянии или нет, по доступности оценивается, находится ли он в рабочих условиях. Раз. При разработке он указывает несколько параметров, время отказа, время работы до планового обслуживания, время с момента последнего отказа. Анализ времени простоя. Он анализирует два типа времени: время на техническое обслуживание и время на ремонт. Анализ переменных времени простоя называется ремонтопригодностью.
Оперативная надежность в организации
Его развитие сосредоточено на процессах постоянного улучшения, в которые включен ряд инструментов, таких как диагностика, анализ и технология, которые приводят к оптимизации управления, планирования, выполнения и контроля производственных процессов.
Система эксплуатационной надежности требует анализа четырех показателей, а именно: надежность человека, ремонтопригодность оборудования, надежность оборудования и надежность процесса.
Обеспечение надежности в операциях требует изменения культуры организации, она должна адаптироваться к новым процессам, корректировать процедуры, восприятие и способ понимания производительности, а также новое видение в соответствии с бизнес-целями.
Этот процесс повышения эксплуатационной надежности требует использования стратегий реализации, известных как инструменты надежности.
Инструменты эксплуатационной надежности
Надежность как методологический процесс основывается на инструментах, позволяющих систематически оценивать активы организации, с помощью которых определяются ее уровень деятельности, риски и другие стратегии производительности.
Упоминаются лишь некоторые из них, в которых очень часто можно найти активные процессы в организациях с помощью этих инструментов:
- Анализ критичности (CA) Анализ режимов и последствий отказов и критичности (FMEA) Стоимость жизненного цикла (LCC) Анализ первопричин (RCFA) Анализ затрат, рисков и выгод (BRCA) Проверка на основе рисков (RBI)).
вывод
Практика изучения надежности обеспечивает учреждениям гарантию непрерывности их операций и производственных процессов. Это практика, которая набирает силу из-за постоянной необходимости обеспечивать работу в условиях спроса и производственных требований.
Надежность тесно связана с техническим обслуживанием. Это суть и поддержка стратегий, практик и методов технического обслуживания. Целые отраслевые и специализированные исследования зависят от основных принципов количественной оценки, которые определяют их практику.
Тогда можно гарантировать, что любое учреждение, которое не предпринимает шагов по обеспечению надежности, имеет неизбежный риск депрограммированного отказа, задержки, остановки и, как следствие, потерь.
С операционной точки зрения, учреждения, которые представляют лучший процент убытков из-за сбоев, называют их уровнем надежности хорошим, поэтому их операционные расходы снижаются, а их прибыль увеличивается.
Предлагаемая тема диссертации
задача
Внедрение модели технического обслуживания, основанной на оценке рисков, посредством проектирования надежности производственного оборудования в сталелитейном секторе.
Ссылки
- Акунья, Дж. А. (2003). Техника надежности. Картаго, Коста-Рика: редакция Tecnológica de Costa Rica, Fuentes, FE (19 июля 2011 г.). Университет Тальки. Получено 24 ноября 2015 г. с веб-сайта http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/ANALISIS%20CAUSA%20RAIZ%20 и% 20sus% 20herramtillas.pdf Гомез, штат ИД (2015). IG Group. Получено 24 ноября 2015 г. с сайта http://www.iggroupla.com/servicios/confiabilidad.html IMR Consulting LLC. (2013). Получено 22 ноября 2015 г. с сайта http://imrconsulting.net/?page_id=39&lang=esJesús, LJ (23 апреля 2013 г.). Gestiopolis. Получено 24 ноября 2015 г. с веб-сайта http://www.gestiopolis.com/ingenieria-de-la-confiablidad-ymejores-practicas-en-el-software-de-la-empresa/Mexicanos, P. (2012). Учебное пособие: инженерия надежности. Мексика DF: Virtual Learning, Osorio, KC(7 мая 2013 г.). Gestiopolis. Получено 24 ноября 2015 г. с http://www.gestiopolis.com/importancia-de-la-ingenieria-deconfiabilidad-en-la-organizacion/Palencia, OG (2006). Надежность человека в управлении техническим обслуживанием. NORIA Reliability World. Ринкон, Дж. Д., Кортес Роблес, Г. (2011). Техническое обслуживание на основе знаний: основы и применение. Саарбрюккен, Германия: Редакция Académica Española.Испанская академическая редакция.Испанская академическая редакция.
