В течение прошлого века, в 1950-х годах, в Японии начали применяться статистические инструменты контроля качества, и на этом примере эта маленькая страна продолжает оставаться одной из «великих» на этой планете, потому что ее инструменты становятся все более популярными. Они больше «затачивают», чтобы продолжать конкурировать на рынке.
Ведущие компании беспокоились о своем позиционировании, основываясь больше на маркетинге; Каким-то образом было проще доставить ваш продукт или услугу вашим клиентам через классические постоянные «взрывы».
Сегодня эти ведущие компании с растущей глобализацией больше озабочены знанием того, как идти в ногу с более требовательной публикой, которую не так легко одурачить, отсюда и потребность в инструментах, которые удовлетворяют не только их клиентов, но и вашим собственным внутренним целям и ожиданиям.
Эти инструменты и методы обеспечения качества представляют собой письменные и формализованные процедуры или методы, которые помогают компаниям (руководителям или нет) измерять качество своих услуг и лучше планировать свои процессы для повышения производительности и обслуживания клиентов.,
Говорят, что есть только семь «Базовых инструментов», которые широко применяются в мероприятиях по улучшению качества и используются в качестве поддержки для анализа, но я думаю, что их должно быть больше, потому что каждая область заслуживает более точного анализа того, как улучшить свои показатели.
Оценивая и принимая во внимание философию обслуживания, анализ решений, качество обслуживания и стратегический маркетинг, как ключевые инструменты, необходимо начать открывать для себя всю последующую область, в соответствии с обязательством повышать качество услуг, Следовательно, цель данной статьи - приобрести и внедрить качественные инструменты в соответствии с типом работы, которую предстоит выполнить, с помощью соответствующих методов для каждой конкретной области в любой компании в настоящее время.
FMEA
AMFE (модальный анализ отказов и последствий) - это инструмент, который позволяет идентифицировать важные переменные процесса или продукта, чтобы установить необходимые корректирующие действия, тем самым предотвращая возможные сбои и предотвращая попадание дефектных продуктов к потребителю. Таким образом, методология AMFE направлена на максимальное удовлетворение потребностей клиентов за счет устранения или минимизации потенциальных проблем.
AMFE в отношении процесса проектирования изделия применяется на этапах концептуального проектирования, разработки и производства. В них он дополняется другими качественными инструментами, такими как QFD или Benchmarking, среди прочих.
Сбалансированная система показателей
Разработанная профессорами Капланом и Нортоном в 1992 году система сбалансированных показателей - BSC (система сбалансированных показателей) характеризуется измерением финансовых и нефинансовых факторов отчета о прибылях и убытках компании. Другая особенность заключается в том, что он позволяет общаться между руководителями компании и сотрудниками и помогает понять, как и в какой степени последние влияют на результаты бизнеса.
С BSC система управления переориентируется, и стратегия связана с краткосрочной и долгосрочной перспективой, связывая четыре процесса: финансовые, клиенты, внутренние процессы и организационное обучение. Конечные результаты выражаются в финансовых достижениях, предполагающих максимизацию ценности, создаваемой корпорацией для своих акционеров.
Все, что происходит в организации, влияет на финансовые результаты, поэтому необходимо измерять все элементы, чтобы направить финансовые результаты.
Benchamarking
Бенчмаркинг - это непрерывный процесс, который состоит из сравнения и измерения внутренних процессов одной организации с процессами другой с лучшими результатами. Это инструмент для улучшения практики бизнеса и, следовательно, его конкурентоспособности.
В бенчмаркинге участвуют две организации, которые решают обмениваться информацией, касающейся фундаментальных процессов, необходимых для проектирования, производства и распространения своей продукции. В результате этого сотрудничества он помогает определить, где необходимо выделить ресурсы для улучшения. В любом случае участники имеют полную свободу не предоставлять информацию, которую они считают частной.
мозговая атака
Мозговой штурм или мозговой штурм - это метод групповой работы, с помощью которого он предназначен для получения наибольшего количества идей по поднятым вопросам, используя творческие способности людей. Идеи, возникающие в результате этих встреч, должны быть структурированы и впоследствии проанализированы с использованием других инструментов улучшения.
Эффективность мозгового штурма обусловлена некоторыми важными требованиями, такими как количество участников от 3 до 8; что поставленный вопрос всем известен и понятен; все предложения отмечены; и что у всех участников есть равные возможности для самовыражения среди других.
Круги качества
Кружок качества - это небольшая группа людей, которые добровольно и периодически встречаются для выявления ошибок, возникающих в компании, их анализа и поиска соответствующих решений проблем, возникающих в их сфере деятельности.
Круги качества побуждают работников делиться с администрацией обязанностями по определению и решению проблем координации, производительности и, конечно же, проблем с качеством. Кроме того, они способствуют интеграции и вовлечению персонала компании с целью улучшения продуктов или процессов.
Процесс Круга Качества разделен на четыре потока:
Определите проблемы, изучите методы, чтобы улучшить качество и производительность, и проектируйте решения.
Объясните руководству решение, предложенное группой.
Выполнить решение организации.
Оцените успех предложения Кругом и организацией.
блок-схема
Блок-схемы очень эффективны для графического описания как работы, так и структуры процессов и / или систем организации, их фаз и отношений между их компонентами, предлагая глобальное видение всех из них.
Благодаря блок-схемам можно четко идентифицировать процесс, описывающий траекторию, по которой следует продукт или услуга, а также людей и ресурсы, которые его составляют.
Диаграмма Исикавы
Диаграмма Ишикавы, также известная как Диаграмма причинно-следственных связей, представляет собой инструмент, который графически иллюстрирует взаимосвязи между эффектом (результатом) и его причинами (факторами), помогая идентифицировать, классифицировать и выделить возможные причины как конкретных проблем, так и характеристик. качественный.
Среди преимуществ, которые он предлагает, диаграмма Исикавы позволяет вам сосредоточиться на содержании проблемы, независимо от личных интересов, которые могут иметь члены группы, и стимулирует участие каждого из них, тем самым получая большую выгоду от индивидуальные знания каждого члена команды о процессе.
Диаграмма Парето
Диаграмма Парето - это простой и графический метод анализа, который позволяет различать причины проблемы, самые важные и самые тривиальные. Таким образом, усилия могут быть сосредоточены на причинах, которые окажут наибольшее влияние после их устранения, в дополнение к предоставлению быстрого обзора относительной важности проблем.
С помощью этого метода можно определить ключевую причину проблемы - изолировать ее от других менее значимых - а эффективность полученных улучшений можно сравнить, сравнив их с диаграммами из разных моментов. Диаграмма Парето может использоваться для исследования как последствий, так и причин.
Гистограммы
Гистограммы также известны как диаграммы распределения частот. Они состоят из графических представлений частотного распределения непрерывной переменной с помощью вертикальных полос, каждая из которых отражает интервал.
Они обычно используются, среди прочего, для оценки эффективности реализованных мер по улучшению или для проверки степени соответствия спецификациям лимитов, определенных в результатах процессов.
QFD
QFD (развертывание функции качества - функциональное развертывание качества) - это методология, которая позволяет идентифицировать и передавать информацию, полученную от клиента, и преобразовывать ее в требования к продукту. Ожидания клиента будут отражать весь творческий процесс: «голос клиента» должен быть переведен на технический язык.
Эта методология связывает задачи различных областей компании, вовлеченных в производственный цикл, что требует их участия. Возможности и знания каждого из них согласованы для достижения наилучшей интерпретации требований клиента и требований к продукту.
Методика "шести сигм
Six Sigma родилась в середине 80-х годов в США по инициативе фирмы Motorola, чтобы противостоять конкуренции со стороны японской промышленности.
Это методология, которая позволяет резко сократить количество дефектов продукции за счет ежедневного мониторинга всей деятельности компании, что позволяет минимизировать потери и повысить удовлетворенность клиентов. В основном он состоит из процесса постановки вопросов, ответы на которые, осязаемые и поддающиеся количественной оценке, в конечном итоге приведут к прибыльным результатам.
Six Sigma дает превосходные финансовые результаты, используя бизнес-стратегии, которые, помимо оживления компаний, позволяют им позиционировать себя во главе своих конкурентов по экономической прибыли. Внедрение этой философии дает впечатляющие результаты в виде экономии затрат, роста продаж, увеличения прибыли и производительности, лояльности клиентов.
Помимо Motorola, многие компании всех секторов и размеров добились значительного улучшения своих финансовых результатов после внедрения культуры шести сигм.
