Резюме
В этом исследовании показано, как может быть применимо применение модели управления техническим обслуживанием, такой как ISO 55000, международный стандарт, который охватывает общее управление активами. Этот стандарт охватывает всю концепцию контроля, мониторинга и улучшения, в своем случае она объясняет, что это должно быть сделано, но не как это сделать, а применение модели управления, основанной на стандарте, позволяет соблюдать конкретные требования и характеристики, которыми руководствуется компания по таким вопросам, как безопасность, качество и производство.
Предложенный метод представляет собой синтез стандарта ISO 55000, поскольку он выражает элементы управления, аудита системы менеджмента, определения ключевых моментов, касающихся стандарта, разработки плана работы, выполнения плана и полностью подлежит аудиту для аккредитация.
Модель управления техническим обслуживанием должна быть адаптирована к организации (которая не оказывает систематического влияния на ее текущую структуру), она должна соответствовать стратегическим целям компании, которые соответствуют целям технического обслуживания, оптимизации управления штаб-квартирой на основе устойчивости и работоспособности. Оборудование, управление рисками, затраты, ориентация на общий жизненный цикл и производительность, определяется с использованием характеристик надежности и критического анализа. Уметь принимать решения на основе статистики и ключевых показателей. Управление, описанное для проекта, представляет собой способ для компании среднего размера осуществлять управление активами с базовыми знаниями и применением ключевых инструментов, которые приведут его на путь постоянного совершенствования и совершенства на уровне мирового класса.
Введение
Основная цель этого исследования - создание модели управления техническим обслуживанием, которая характерна для отраслей среднего производства, которая может быть проверена на стандартной основе и что ее реализация позволяет каждой оценке быть аналитической для предотвращения и улучшения существующей системы. (постоянное улучшение и передовой опыт).
Производственное обслуживание известно в организациях тем отделом, который отвечает за контроль состояния физических активов компании, таких объектов, как оборудование, инфраструктура (все, что занимает ремонтопригодность). Различные структуры в отделе технического обслуживания - это те, которые используются различными компаниями для поддержания работы их оборудования, поэтому это управление опирается на предыдущие поколения сопровождающих, которые унаследовали его, и благодаря их знаниям и опыту, с которыми мы можем встретиться сегодня в В настоящее время развитие технического обслуживания, небольшой обзор истории, около 4 поколений - это то, что разделяло эволюцию технического обслуживания, каждое из которых пытается объяснить развитие и действия, чтобы улучшить техническое обслуживание,Индустрия skf представляет на своем 3-м центральноамериканском конгрессе по техническому обслуживанию «Управление активами: путь к оптимизации», который состоялся 19 и 20 ноября 2014 г., и представила индикаторы управления, где на примере демонстрируется, что 50% опрошенных компаний из Колумбии опросили 40,2 % находятся в исправительном обслуживании (1 поколение), эти данные довольно любопытны и оставляют много размышлений, так как при анализе мирового уровня компании должны быть на пути к 4 поколению, но результаты проверок показывают, что они все еще 1 поколение, следовательно, проблема управления активами становится важной, поскольку мировые стандарты уже существуют (британские стандарты и ISO 55000). Эти стандарты предназначены для моделирования более интегрированной системы технического обслуживания с циклами, которые позволяют оценивать, измерять, перепроектировать,интерпретировать текущую практику. Но какова трудность, которую не позволяет прогресс в этих средних компаниях, может быть экономическим фактором, видением персонала, отношением, проблемами человеческого развития, но все эти слабости уже предусмотрены в системе обслуживания модели. определить правильное руководство для проведения работ по техническому обслуживанию. Крайне важно знать, что речь идет не о размере компании, а о том, что следует проанализировать, это важность и влияние на бизнес, который может осуществлять это руководство. При прослушивании будет внедрена новая система для компании среднего размера, трудно интерпретировать то, что требуется, когда их сравнивают или проводят аудит, который показывает, что ожидания очень высоки и что компания не соответствует этому, и именно в этом и заключается ошибка выполните те же действия,или принять меры, которые могут или помочь серьезности возможных сбоев, не думая, что отношение является конформистским.
Отрасль сталкивается с растущей конкурентной ситуацией, поэтому экономический анализ становится все более важным в управлении активами, поэтому динамика рынка имеет тенденцию к постоянному улучшению. Технологические варианты ERP системы. Цели прибыльности и затрат жизненного цикла оказывают существенное влияние на стратегию активов и на стратегические решения в организации, настало время, чтобы иметь возможность проанализировать капитальные и операционные расходы и определить стратегию для принятия.
методология
Методология представляет собой систему управления, которая будет описываться в процессе этапов, который будет состоять из краткого описания каждого из них, относящегося к компании среднего размера, что позволит ей всесторонне определить управление техническим обслуживанием, указав на достижимые цели.
Первый обзор заключается в том, чтобы направить предложение, которое определяет все концептуальное отображение, показывая, из чего состоит стратегия работы, в качестве процесса определения сначала должна быть выполнена оценка текущей операции, это будет интерпретировать данные, которые сотрудники будут представлять в соответствии с с вашей точки зрения обслуживания и производства. Эта полученная информация анализируется, но систематически, чтобы определить, что относится к компании, принимая во внимание, где и на каком уровне можно провести сравнение. После получения первого результата, который представляет собой небольшой подход к реальности, которая происходит в процессе обслуживания, для пересмотра текущей системы вы можете поддерживать аудиты моделей. Примерами этого являются институт Маршалла, обслуживание в режиме онлайн, которое предлагает эту бесплатную услугу,и они предоставляют отчет об анализе, обычно классифицируемый по перспективам технического обслуживания. Важно только отметить, что вы должны учитывать, что это относится к компании.
Второй шаг - определить инструмент для установления целей, стратегий организации, цели должны быть согласованы с корпоративными целями бизнеса, они должны быть разграничены: оценочные и реалистичные значения для показателей управления: доступность оборудования, надежность, безопасность, риск, производительность или текущая доходность производственных мощностей, сравнивая их с их соответствующими номинальными мощностями.
Как только бизнес-приоритеты будут преобразованы в приоритеты обслуживания, стратегия будет разработана в соответствии с целями. Таким образом, в компании создается общий план обслуживания, который будет разработан для тех активов, которые считаются критически важными. Сейчас в отрасли среднего размера способ определения данных основан на истории, информации, которую можно найти в файлах или классифицировать. С помощью компьютерной системы поддержки обслуживания (SAP PM, Excel, Maximum, Acculeus, Tricom), инструмент Balanced Scorecard (Balance Score Card (BSC- (Kaplan and Norton, 1992))) представляет собой методологию, которая позволяет интегрировать оценка стратегии и эффективности бизнеса. Определяет финансовые цели, необходимые для достижения видения,и это, в свою очередь, будет результатом механизмов и стратегий, которые управляют нашими результатами с производством. Внутренние процессы планируются для удовлетворения финансовых и производственных потребностей. Основа для сохранения этой силы лежит в обучении, которое является последним звеном в обучении и обучении. Таблица позволяет установить причинно-следственную связь, которая позволяет предпринимать необходимые инициативы на каждом уровне. Зная, как цели различных точек зрения связаны, результаты индикаторов, которые постепенно получают, позволяют нам видеть, нужно ли вносить коррективы, чтобы гарантировать, что цели достигнуты. Этот инструмент широко используется в финансовом отношении, но его применение в обслуживании позволило создать систему стратегического управления.
Это полезный инструмент, помогающий определить цели и стратегии, но он не единственный оставленный открытым. Важным моментом на этапе является способность кратко определить вышеупомянутое.
Установив всю эту концепцию, мы приступаем к таксономии оборудования, теперь это точка, чтобы определить приоритет оборудования с точки зрения стоимости или в соответствии с важностью актива на заводе, методики для определения этого есть несколько в целом качественных и количественных, это зависит от доступные данные, если у нас есть история, ее можно использовать количественно, если у нас нет истории, лучше использовать качественную, на этом этапе важно понять, что анализ критичности будет определять иерархию или приоритеты команд в соответствии с критериями критичность и риск, создавая структуру, которая помогает принимать правильные решения, направлять усилия и ресурсы на команду с наибольшим влиянием на бизнес.
Количественными являются те, которые классифицируют актив как критический, полукритический, некритический, их ответ - вероятностная оценка риска. Активы с наибольшей стоимостью будут проанализированы первыми.
Качественный метод используется, когда нет исторических данных, этот метод позволяет эффективно адаптировать операцию, он основан на мнениях, где технические и финансовые критерии используются для ранжирования команд, поэтому в некоторых случаях требуется больше методов специально для проверки информации. Например, следствие и сложность используются в качестве критериев. В случае качественно-количественных моделей в этом участвуют объективные данные для составления количественного руководства по критичности в зависимости от: частоты отказов, производственных воздействий (из-за отказа), затрат на ремонт, времени ремонта, воздействий на личную безопасность и воздействие на окружающую среду.
Следующим шагом будет анализ слабых мест в командах с высокой отдачей, поскольку мы определили, что сначала мы позаботимся о командах с высокой отдачей, выбранная команда должна определить основные причины, которые вызывают тип сбоев, которые она представляет, в В лучшем случае исключите режим отказа или, если его невозможно устранить, следует проанализировать, превышает ли стоимость устранения стоимость одного отказа оборудования, чтобы подумать о том, как управлять режимом отказа.
Существует несколько методов для анализа слабых точек критических активов, одним из наиболее часто используемых является анализ основных причин (ACR). Это методология, которая позволяет систематически определять основные причины сбоев, чтобы впоследствии применять решения, которые окончательно устраняют этот тип инцидента. Причины возникновения сбоев можно классифицировать по физическим, человеческим причинам. Физическая причина - причина сбоя актива, техническое объяснение причины сбоя актива. Человеческая причина включает эксплуатационные ошибки, которые приводят к физическим причинам отказа. Также организационные и управленческие недостатки, которые приводят к человеческим ошибкам и делают сбои в системах и процедурах хроническими, поскольку они не исправляются с течением времени. Обычно,Логическое дерево ACR начинается с определения начального события (например, хроническая проблема с винтом экструдера из ПВХ), затем определяются режимы отказа (повреждение винта, повреждение подшипника, повреждение уплотнения), затем оно передается на уровень гипотеза (застывшая смазка в подшипнике) и, наконец, уровень причин (избыток смазки и т. д.). Со всем предыдущим анализом мы определяем, где действовать, приступая к выполнению подачи или разработке планов технического обслуживания.впоследствии он передается на уровень гипотезы (застывшая смазка в подшипнике) и, наконец, достигается уровень причин (избыточная смазка и т. д.). Со всем предыдущим анализом мы определяем, где действовать, приступая к выполнению подачи или разработке планов технического обслуживания.впоследствии он передается на уровень гипотезы (застывшая смазка в подшипнике) и, наконец, достигается уровень причин (избыточная смазка и т. д.). Со всем предыдущим анализом мы определяем, где действовать, приступая к выполнению подачи или разработке планов технического обслуживания.
Для правильной реализации плана обслуживания вы можете использовать стратегию RCM для оптимизации планов обслуживания, что позволяет вам легко определять потребности в обслуживании любого физического актива в вашей операционной среде. В предыдущем анализе использовалась методология rcm и был предложен эффективный план обслуживания, в результате чего был получен оптимальный план обслуживания. Как было разъяснено ранее, это не единственный метод, плюс важность выполнения цели планов (систематический режим, контроль неисправностей и режимы отказов), с этой частью следующий этап пройдет.
Вероятностный анализ следующего пункта, который статистическим путем определит степень воздействия операции в случае применения управления, и в этот момент мы можем почувствовать, что уровень зрелости стандарта, такого как Iso 55000, определяется с помощью примера статистической системы. minitap. Данные и показатели BSC взяты и предварительно определены, если они соответствуют или каков эффект, который он будет иметь надежным способом.
Показатели предложения оцениваются для анализа соответствующей системы инвентаризации на основе результата. Вы можете использовать такую модель, как ABC, модель оптимизации запасов или систему, которая определяет оптимальный способ приобретения склада.
Последним этапом является приобретение непрерывного улучшения: полное обслуживание производства. Техническое обслуживание на основе условий, целью этого этапа является поддержание цикла проверки с видением управления активами компании, чтобы ваша система не была статичной.
вывод
Средним предприятиям необходимо разработать стратегии обслуживания, которые позволят их активам создавать ценность для компании, чтобы проанализировать концепцию их работы и ухода. Оптимизация материальных, людских и финансовых ресурсов.
Управление техническим обслуживанием должно быть согласовано с бизнес-планами компании, поскольку от этого зависит достижение целей технического обслуживания. Это исследование развивает модель управления техническим обслуживанием с точки зрения непрерывного совершенствования, учитывая углубленный анализ репрезентативного набора моделей управления техническим обслуживанием и значимость, которую могут иметь стандарты, такие как ISO 55000, демонстрирует, что важность не является модной. Исходя из стандартной или новой стратегии управления, показывает, что методология, которой необходимо следовать, выводится в несколько этапов для внедрения системы управления, которая является руководством для средних компаний и позволяет им проводить оптимизацию, стандарт ISO 55000 выделяется как его цикл является всеобъемлющим и ориентирован на постоянное совершенствование.
Библиографические ссылки
- Я буду инженером. Чилийский инженерный журнал, вып. 21 № 1, 2013, с. 125-138 Ahuja, IPS, & Khamba, JS (2008). Обоснование общих инициатив по производительному обслуживанию в индийской обрабатывающей промышленности для достижения основной конкурентоспособности. Журнал управления производственными технологиями, 19 (5, 645-669.Alcón Rivas Sergio. (Ноябрь 2011 г.). Внедрение и техническая и эксплуатационная документация процесса экструзии трехслойной оцинкованной проволоки. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA). Бхупеш Кумар Лада * и Макаранд С. Кулкарниб. (15 октября 2012 г.) Оптимальный график технического обслуживания станков с учетом структуры затрат пользователя. Международный журнал исследований производства, том 50, № 20. Роберто Эрнандес Сампиери, доктор Карлос Фернандес Колладо и др. Мария дель Пилар Баптиста Лучио. (ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ © 2010, 2006,2003, 1998, 1991 относительно пятого издания). В McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, SA DE CV (ред.), МЕТОДОЛОГИЯ расследования (пятое издание ред.) Франсиско Хавьер Карсель Карраско, Карлос Ролдан Порта. (Март 2013 г.) Основные принципы управления знаниями и их применение к промышленной компании в ее тактической деятельности по обслуживанию и эксплуатации: качественное исследование. IC, 2013 - 9 (1): 91-125 - Интернет ISSN: 1697-9818 - Печать ISSN: 2014-3214.Хосе Алонсо Видаль Рохас. (2004). Создание планов профилактического обслуживания для проекта расширения завода. Электропневматическая система управления для улучшения процесса упаковки Concremix и Pegamix в дополнительном здании. Технологический институт Коста-Рики.) Хуан А. Марин-Гарсия, Рафаэль Матео Мартинес. (Июль 2013).Барьеры и фасилитаторы реализации ТПМ Хуан А. IC, 2013 - 9 (3): 823-853 - Интернет ISSN: 1697-9818 - Печать ISSN: 2014-3214, Марко Винисио Муньос Ортис. (2003). Разработка программы профилактического обслуживания, инвентарный контроль ремней, разработка системы вентиляции. ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ КОСТА-РИКИ). Марин-Гарсия, JA, и Мартинес, RM (2013). Барьеры и фасилитаторы внедрения TPM. Нематериальный капитал, 9 (3), 823-853.Марио Мелендес Сандовал. (2002). База данных для trt (bd trt) и рекомендации по освещению на сцене Рождества. ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ КОСТА-РИКИ). Мохамед Бен-Дая, Салих О. Даффуаа Абдул Рауф, Джездимир Кнежевич и Дауд Айт-Кади. (2009). В © Springer-Verlag London Limited 2009 (ред.), Руководство по техническому обслуживанию и проектированию. Мохаммад Ахмад Хассанаин. (2002).Интегрированные системы управления техническим обслуживанием. Университет Британской Колумбии. Сантьяго Гарсия Гарро (ред.). (2010). Организация и комплексное управление техническим обслуживанием Ediciones Díaz de Santos S, A.tavares Lourival A. (2014). Обслуживание. Grafos sa, № 67 www.mantenimientoplanificado.comwww.en.aenor.es Хорхе Моралес. (2015). Управление активами горнодобывающей промышленности. Латиноамериканское обслуживание, 7 № 1, 47.
