Управление запасами и складом

Эффективное управление запасами, подкрепленное методами, методами и инструментами поддержки, ориентированными на его систематизацию, является каталитическим фактором в оптимизации операционных и управленческих процессов современной компании, многие организации не осознают важности внедрения систематизированного контроля информационных потоков. инвентарь или действия, связанные с обновлениями или корректировками.

технико-инвентарный-менеджмент

Что обычно приводит к неточному владению бухгалтерскими и финансовыми данными, значительным потерям в течение года и неэффективной динамике в отношении цепочек поставок и поставок.

Этот первый этап публикации нацелен на включение основных концепций управления техническими запасами, на втором этапе будет предложено программное обеспечение на основе стандартов кода, специализирующихся на автоматизации представленных здесь моделей и концепций, а также методы анализа рынка, такие как заказы. Предлагаемые и инвентарные снимки.

I Основные понятия инвентаризации и управления складом

1.1.- Общее описание инвентаризации и методов управления складом

Инвентаризация является основной частью многих компаний. По сути, запасы - это хранение товаров, которые поставляются или отправляются потребителям или заявителям с целью получения прибыли. Кроме того, в некоторых случаях, инвентаризация также методы и технологии, которые компания использует для поддержания бизнеса в рабочем состоянии.

Существуют различные формы инвентаризации, и любой бизнес может полагаться на одну или несколько форм инвентаризации. Во-первых, описывается инвентарь материалов и компонентов: этот тип инвентаря представляет собой склад различных частей для производства более крупных продуктов. Например, производитель автомобилей имеет в своем инвентаре колеса или компоненты ножного тормоза, которые можно использовать, когда необходимо добавить в транспортное средство, то есть в обрабатывающей промышленности. Аналогичным образом, веб-дизайнер может иметь множество шаблонных и программных приложений, которые помогают создавать инновационные веб-сайты.

Другая форма инвентаризации, которую может иметь бизнес, это продукты, готовые к продаже (Инвентаризация готовой продукции). Например, некоторые компании покупают свою продукцию у производителей и складируют ее на своих складах: эти объекты потребуют управления складом в инвентаре. Эти продукты готовы к немедленной продаже и не требуют сборок, игрушек, предметов домашнего обихода, мебели и канцелярских товаров - это лишь некоторые из множества предметов, которые могут быть частью инвентаря готовой продукции.

Если в компании или организации осью бизнеса или операций является хранение продуктов для последующего использования или хранение частей, которые впоследствии используются при создании продуктов, указанная компания всегда должна точно знать, что она имеет в его заслуга. Если нет, то он не сможет эффективно работать. Неправильное использование средств, упущенная выгода и незаконное изъятие предметов являются одними из наиболее распространенных последствий неправильного управления запасами.

Независимо от типа запасов, которыми управляет компания, ее неадекватное управление представляет собой потенциальный ускоритель излишков в порядке материалов и их потери. Плохое управление запасами на складе или в компании может даже привести к краже: предметы хранения могут быть украдены без ведома руководства компании или даже персонала, связанного с деятельностью по надзору за складом, это распространено в тех случаях, когда адекватные методы, методы и системы поддержки не применяются для постоянного отслеживания запасов.

Если предприниматель не знает с оптимальной точностью, что он имеет на складе, он не может знать, что заказать. Если баланс запасов не является скоропортящимся, предметы в пункте хранения могут быть оставлены позади, и стоимость собственных средств компании может быть лучше использована. Кроме того, избыток скоропортящихся товаров не является лучшим: чрезмерное наличие запасов может привести к небольшому количеству складских помещений и необходимости ненужного дополнительного хранения для запасов. Поскольку в большинстве случаев пространство хранения является ценным активом, использование пространства хранения должно использоваться эффективно.

Истощение запасов может привести к недовольству потребителей или неэффективным темпам производства. Вы можете принять пример компании, которая не имеет всех элементов, необходимых для своевременного выполнения заказов. Кроме того, представление о том, что компании приходится приостанавливать производство, чтобы излишне ждать поступления дополнительных компонентов, которые вмешиваются в производство, на ее склад, подразумевает ситуацию, в которой сборочная линия может оказаться в нерабочем состоянии, и потребители полностью недовольны своим участников торгов. Теперь возьмите компанию, которая рекламирует определенные продукты для продажи и не имеет сбалансированных запасов для удовлетворения покупательского спроса, в результате снова возникают недовольные и недовольные клиенты.

Интересно, что хорошее управление запасами и складом может положить конец таким ситуациям, как те, что были описаны выше, и другим проблемам, а также обеспечить соответствующий уровень производительности и эффективности. По сути, управление запасами является жизненно важной мерой практически во всех бизнес-процессах, связанных с обменом товарами, благодаря эффективному внедрению и применению методов, технологий и систем поддержки, соответствующих конкретным требованиям администрации его Запасы с относительно низким уровнем человеческих усилий позволяют компаниям адекватно отслеживать потери, которые, как утверждается, понесены в течение налогового периода; Вы можете поддерживать более одного баланса в силу сомнительных или незаконных акций и отчуждений на нулевом или минимальном уровне.

1.2.- Преимущества эффективного управления запасами

Когда компания использует преимущества, встроенные в решения по управлению запасами, она сразу же может оценить эволюционные изменения, которые влекут за собой такие решения. Организации, которые имеют твердый контроль над своими запасами, знают свою коммерческую стоимость, стоимость своего продукта, изменения, к которым такие продукты будут подвержены в будущем, и точно количество продукта, которое необходимо в их запасе для каждого из них. предметы или классы товаров, которые обрабатываются на складе. Компании, которые систематически понимают свои запасы, также обнаруживают, что в будущем им никогда не понадобятся дополнительные складские площади (за исключением случаев, когда расширяются установленные производственные, маркетинговые или производственные мощности),поскольку они эффективно управляли существующими физическими измерениями для операций инвентаризации.

В дополнение к вышеупомянутым преимуществам, существует ряд дополнительных преимуществ, которые предприниматели могут извлечь из применения соответствующих мер управления запасами. Прежде всего, все владельцы бизнеса должны быть готовы к непредвиденным событиям, которые могут привести к огромным потерям. Например, ущерб в результате претензий, компания должна инициировать процедуры, связанные со своими страховыми подрядчиками. Если компания не в полной мере осведомлена о том, что они имеют в своем инвентаре, она не сможет представить точную претензию.

В дополнение к применению соответствующих методов обновления инвентаря, владельцы бизнеса могут также изменить порядок простых продуктов. Изменение порядка гораздо эффективнее, когда руководство предприятия может в краткой или быстрой инвентаризации определить, что у них есть. Вычитая количество отправленных товаров или уменьшив их из исходного запаса, компания может рассчитать количество товаров, которое необходимо заказать.

Знание стоимости запасов компании очень помогает в достижении операционных и управленческих целей. По правде говоря, как и элементы или предметы инвентаря или существования, полезно инвентаризировать набор основных товаров, которыми владеет компания. Для того, чтобы точно рассчитать значения, связанные с финансовыми аспектами (учет управления) организации.

Как упоминалось ранее, одно из начальных преимуществ, получаемых в результате правильной оценки запасов, может быть выявлено в том факте, что компании становятся более способными эффективно удовлетворять потребительский спрос. Однако, с точки зрения маркетинга, такая выгода имеет и долгосрочное преимущество: когда компания предоставляет потребителю товары или услуги, в которых они действительно нуждаются, она завоевывает лояльность потребителей.

1.3.- Общие полезные практики в эффективном управлении запасами

Существует широкий спектр мер, которые компании могут эффективно использовать для поддержания своих запасов в идеальных ситуациях контроля. Во-первых, компании необходимо сделать первый подсчет всех текущих запасов. Общее количество всех товаров на складе (складе) должно быть полностью задокументировано, а также все товары, которые готовы к продаже. Технический подсчет и поддержка в системах поддержки могут гарантировать точность. Это даст компании отправную точку для отслеживания их запасов. На этом этапе для компании-владельца может быть выгодно использовать какой-либо тип компьютеризированного приложения (программного обеспечения), разработанного для контроля и мониторинга запасов.

Затем, в момент эффективного обновления запасов, первое, что должна сделать титульная компания, - это проверить ее качество. Есть ли какие-либо из существующих элементов повреждены или неисправны? Если это так, то будет оценена возможность возврата поставщику, окончательного удаления или отправки на частичную или полную повторную переработку (переработку), в зависимости от обстоятельств. Затем, в зависимости от обновленного запаса. Бухгалтерский учет или счета текущего инвентаря должны быть скорректированы, что способствует оптимизации административных и финансовых процессов бизнеса.

1.4.- Подход к анализу заказа

Для получения правильного количества запаса требуются прогнозы, расчеты и ряд не спекулятивных оценок. Компания не может и не должна догадываться, сколько она может продать в ближайшие месяцы, чтобы заказать количество единиц определенного запаса. это будет необходимо в наличии.

Среди прочего, благодаря мониторингу динамики поведения запасов на основе объемов производства на периодической хронологической основе (еженедельно, раз в две недели, ежемесячно, ежеквартально, ежеквартально или ежегодно) компания сможет определить предполагаемые модели использования продукт, производственный компонент, сырьевой продукт и, конечно, продажи. Затем они могут основывать свой процесс заказа, поддерживая методы прогнозирования на основе факторов, упомянутых выше. Общим результатом часто является то, что складские запасы сводятся к минимуму в конце периода (ежемесячного или финансового), ситуации, на которую следует обратить внимание.

Прилежное и регулярное отслеживание запасов рекомендуется всегда. Кроме того, когда инвентарь учитывается на складе или в компаниях, обязательно ли, чтобы все расчеты были правильными? Какая польза от отслеживания запасов, если все расчеты плохо сформулированы или результаты оценок или прогнозов не соответствуют фактическим осязаемым результатам управления? По сути, неточные расчеты товарно-материальных запасов приводят к значительным потерям времени и денег компании

Как видите, управление запасами само по себе может оказаться полностью занятым процессом. На основании всего вышесказанного очевидно, что для надлежащего функционирования компании необходим адекватный мониторинг запасов. С учетом многих других вещей, за которые отвечает компания, как можно эффективно управлять временем управления запасами? Небольшие запасы, как правило, довольно просты в управлении, но как насчет складов и запасов, объемы которых классифицируются как макро?

Поскольку управление запасами - это не процесс, которого можно или следует избегать, руководству предприятия должно быть полезно нанять специализированный персонал для работы с большими запасами. Часто обязанности по управлению запасами передаются полномочиям управляющего, который в определенные периоды времени отвечает за подсчет запасов, а также за заказ и оценку продуктов. Это позволяет компании сосредоточиться на других аспектах ведения бизнеса.

Компьютеризированные системы поддержки, такие как специализированное программное обеспечение для управления запасами, могут помочь контролировать объем запасов, которые компания обрабатывает. Эти приложения позволяют компании, помимо выполнения основных операций по управлению запасами, рассчитывать и, в некоторых случаях, статистически анализировать и оценивать заказы. Таким образом, программные приложения могут минимизировать время обработки запасов.

Любопытно, что в настоящее время стало возможным наблюдать, что многие компании, которые теряют эффективную способность оптимально управлять своими запасами, передают такие обязанности другим компаниям или организациям, специализирующимся в этой области, это называется аутсорсингом.

Конечно, такой тип корпоративной практики подразумевает дополнительные затраты по сравнению с показателями контракта, но в идеальных случаях может быть сокращение или минимизация потерь в долгосрочной перспективе.

1.5.- На пути к автоматизации процесса управления запасами

Наиболее объективным вопросом, связанным с этим аспектом, будет: какой тип инвентаризации программных приложений доступен? Большое количество компаний используют, помимо прочего, вспомогательные компьютерные системы, программное обеспечение для штрих-кодов для технического контроля своих запасов. Кроме того, программное обеспечение для управления штрих-кодами может отслеживать все отправленные товары. Компании часто используют приложения, которые интегрируют модули управления штрих-кодами в управление запасами, потому что эти приложения также могут минимизировать человеческие ошибки, поскольку цена продукта будет добавлена ​​к запросу, когда продукт проходит через реестр, он никогда не размещает неправильную цену. Слишком,Программы распознавания штрих-кода позволяют владельцам бизнеса иметь простой метод управления специальными скидками и продажами продуктов, с которыми они работают.

Штрих-коды могут обрабатываться с использованием специальных систем и устройств и являются упрощающим элементом некоторых процессов, связанных с управлением запасами: продаваемые товары могут автоматически сокращаться со склада и влиять на учетную запись текущего запаса. Некоторые программные приложения автоматически создают и распечатывают документы перестановки. Другие программы позволяют штрих-код для отправки электронного заказа.

В отличие от этого, владелец бизнеса может захотеть инвестировать в программное приложение, которое позволяет следовать только операционному документу компании, регистрации запасов и документам расчета. Некоторые программы также выполняют прогнозы инвентаризации, чтобы они могли точно знать текущее существование в нужное время.

1.6.- Подход управления запасами на основе происхождения товара

В бизнесе существует реальность, признанная многими, но, к сожалению, рационализированная и реализованная немногими, «кто хорошо покупает, продает или хорошо производит». Хорошая политика закупок позволит бесперебойно управлять компанией и сократить ее расходы, что, несомненно, повысит ее прибыльность. В связи с вышесказанным необходимо изучить товарно-материальные запасы с момента прогнозирования покупки, то есть вовлечь их в процессы планирования компании и ее обязательного аналога, контроля.

В самом широком смысле этого слова запасы - это используемые ресурсы, которые хранятся для последующего использования в определенное время. Некоторые авторы определяют их просто как пустые товары, хранящиеся в ожидании использования. Другие авторы определяют их как текущий актив, имеющий жизненно важное значение для деятельности компании. Есть много аргументов, чтобы оправдать хранение или нет запасов.

Бесспорным является то, что запасы составляют большой процент активов в балансе, а покупки одинаковы в отношении прибыли в отчетах о прибылях и убытках, поэтому, если эта реальность признается с финансовой точки зрения и Соответствующие меры управления не принимаются с целью улучшения управления ими, в отношении руководства компании возникает халатность.

II Методы и методы управления

запасами 2.1.- ABC Classification

В каждой компании используются разные продукты, каждый со своими характеристиками, поэтому каждый из них нуждается в особой обработке, в зависимости от его важности в процессах компании и возможностей приобретения. Думать, что все продукты должны контролироваться одинаково, является ограниченным видением реальности, что подразумевает ненужный износ и стоимость.

Анализ ABC - это способ классификации продуктов в соответствии с заранее установленными критериями, большинство текстов, которые касаются этой темы, принимают значение запасов в качестве критериев и дают относительно произвольные проценты для такой классификации. Например, 10% продуктов представляют 60% покупок компании, поэтому это зона А, 40% продуктов 30%, которые будут расположены в зоне В, Остальные (50% товаров и 10% покупок) являются продуктами С.

Вышеуказанные значения являются произвольными, каждая компания имеет свои особенности, и если кто-то решит использовать этот критерий, он должен знать о реалиях своей компании. Надо думать не только о затратах, важно увидеть и другие критерии, что, несомненно, является основной трудностью в этом виде анализа. Однако нельзя отрицать, что небольшой процент продуктов по любому критерию необходим для работы компании и / или для повышения ее прибыльности, они будут классифицироваться как типичные продукты А, и в соответствии с этой точкой зрения они покидают выбор товаров из других областей; если кто-то считает это целесообразным, можно рассмотреть возможность добавления зоны D для действительно незначительных и очень дешевых продуктов.

Следующий график дает нам представление о классификации ABC, проценты не использовались явно, чтобы не поддаваться искушению догматизировать определенное значение, идея состоит в том, что продукты в зоне A ищут модели, которые позволяют очень строго контролировать ключевые критерии, которые обрабатываются, и по мере удаления продуктов из этой области модели могут быть более гибкими; Это не означает, что физическим контролем над запасами пренебрегают, поскольку, как упоминалось во введении, это не является целью этого вопроса. Смотрите рисунок № 1.0

Рисунок 1.0 ABC Classification - Список запасов на основе затрат.

2.2.- Экономическая модель количества заказа.

Эта модель начинается с ряда сильных предположений, которые смягчаются по мере развития теории, однако ее применение и полезность важны, а последующие разработки, которые она позволила, делают ее обязательной точкой отсчета во всех Области, где обсуждаются запасы. Поэтому нет ничего странного в том, что можно найти упоминания об этой модели в нескольких книгах по затратам, управлению операциями, логистике, расчетам и другим темам. Предположения, на которых построена эта модель:

1. Спрос известен с уверенностью и является постоянным.

2. Затраты, связанные с моделью, остаются постоянными.

3. Количество заказа на один и тот же.

4. Заказ получен в тот момент, когда он заказан.

5. Инвентарь восстанавливается в тот момент, когда он заканчивается.

6. Поставщик поставляет запрошенные количества в одной партии.

7. Он считается бесконечным и непрерывным горизонтом во времени.

Рисунок 2.0 График модели количества экономического заказа.

Чтобы принять решение о: высоте треугольника (количество заказов), количестве треугольников (количество заказов в периоде), основании треугольника (время между заказами) и узнать значение, связанное с этими решениями, необходимо знать Следующие данные:

Спрос, как правило, он работает ежегодно, хотя модель допускает другое управление, он рассчитывается из бюджетов компании.

Стоимость заказа, она генерируется каждый раз, когда компания совершает покупку, в ее расчете вы должны участвовать со времени, которое требуется для размещения заказа, до затрат на транспортировку и получение товара, не забывая включать соответствующие административные расходы после оплаты счета.

Стоимость обслуживания (консервация), это указывает, сколько стоит иметь инвентарную единицу на складе, она должна учитываться от стоимости денег до страховки в случае наличия, стоимости склада и персонала, который управляет запасами, Эта стоимость должна быть указана в той же единице времени, в которой оценивается спрос.

Сложной частью модели является именно определение предыдущих затрат, если они объективно рассчитаны, модель дает достоверные результаты, даже если они не являются абсолютно точными, цель модели не состоит в том, чтобы минимизировать одну из этих затрат, поскольку ее поведение является обратным и В случае минимизации одного из них другой запускается так, чтобы связанные с этим расходы были выше, важно минимизировать сумму затрат на заказ и обслуживание, известную как связанные затраты, в На следующем графике показано, как указанная стоимость в значениях, близких к минимальному, существенно не изменяется, однако, если они отойдут от этого, затраты могут значительно возрасти, поэтому идея состоит в том, чтобы запросить значение, очень близкое к экономической сумме порядок.

Символы, которые будут использоваться, являются одними из многих существующих, в случае консультации с одним из цитируемых авторов или с другими, можно найти разные символы, это не проблема, важно иметь четкие концептуальные элементы.

D: Спрос

Co: Стоимость заказа

Cc: Стоимость консервации

Q *: Экономичный

объем заказа N: Количество заказов

Tc: Время между заказами

CA: Стоимость, связанная с политикой инвентаризации

CT: Общая стоимость, включает в себя стоимость предметов и сопутствующая стоимость.

При вычислении первых трех переменных автоматически даются другие значения, демонстрация того, почему используются следующие формулы, основана на дифференциальном расчете:

Рисунок 3.0 График оптимального количества заказа в зависимости от затрат.

Пример

Принтер, который в настоящее время совершает ежемесячную покупку, изучил поведение 70 г книжной бумаги. за последние двенадцать месяцев он обнаружил, что его спрос составлял: 10, 11, 10, 9, 10, 11, 9, 10,5, 10, 9, 9 и 11,5 тонн в месяц, по его оценкам, закупочная цена останется на уровне 2 300 000 долл. США за тонну, стоимость его заказа в 500 000 долл. США и с учетом сборов 15% от стоимости единицы для управления запасами плюс 55 000 долл. США на складирование рассчитывают:

1. Модель для обработки в этих условиях.

2. Если поставщик предлагает дать 10% скидку на покупки свыше 30 тонн. и один из 11% для покупок 60 тонн, поскольку моя политика изменилась бы.

3. Если в дополнение к скидке можно получить срок, при котором наши затраты на консервацию будут уменьшены только до стоимости хранения, поскольку моя политика изменится.

Первое, на что нужно обратить внимание, - это поведение спроса, которое считается относительно постоянным, поэтому можно предположить, что модель ведет себя в соответствии с параметрами модели экономического количественного заказа со следующими данными из вход:

D = 120 тонн в год

Co = 500 000

долларов США C = 2 300 000 долларов США

Cc = 400 000 долларов США в год

Следовательно:

Как видно из этой политики закупок запасов, компания экономит более 20% затрат, связанных с запасами, которые она имела бы, если бы совершала ежемесячную покупку (CA = 12 * 500 000 + * 400 000 = 8 500 000 долл. США). Это добавило к экономии, которая была бы достигнута с различными продуктами, которыми управляет компания, позволит значительно улучшить прибыльность в конце года.

По вопросу 2:

Альтернатива 1:

Альтернатива 2:

Следовательно, скидка 10% должна быть принята, так как в случае выбора шкалы, обеспечивающей скидку 11%, затраты на управление запасами выше, чем выгоды, которые будут получены при более низкой стоимости покупки.

Вопрос 3 отображает афоризм, который иногда действителен: «цена не имеет значения, но термин»; В нашем случае, когда стоимость консервации радикально изменяется, вся модель должна быть пересчитана с затратами на консервацию 55 000 долл. США, что даст следующие результаты:

На этом этапе этой конкретной проблемы можно увидеть, как при автоматическом снижении стоимости заказа вы можете сделать заказ со скидкой 10% с учетом согласованных условий, что позволит сэкономить более тридцати миллионов. весов относительно результатов, полученных в классической модели, если вторая шкала скидок детализирована, получается:

В этом случае вторая шкала скидок должна быть принята.

Таким образом, управление запасами, несомненно, является критическим элементом для хорошего развития компании, если это не выполняется правильно, вероятность возникновения проблем с поставками или более высоких затрат очень высока, поэтому постоянно Правила ее управления в компании должны пересматриваться, зная, что в действительности единственной константой является изменение и что если отношение, соответствующее этой реальности, не принято, возможность перестать быть конкурентоспособной и оставить рынка очень высока.

При принятии управленческих решений мнение эксперта незаменимо, однако хорошее использование количественных инструментов значительно облегчает его работу, позволяя ему совершать ошибки на бумаге, с которыми рентабельность компании должна значительно улучшиться, на примере В Fascicle играют только два возможных варианта, среди которых могут быть разные варианты, поскольку BONINI подтверждает, что вступает в клубы покупателей, чтобы получить лучшие условия для переговоров.

III Модели инвентаризации

Чтобы своевременно удовлетворить спрос, компании часто поддерживают определенный уровень запасов или запасов на своих складах. Этот прогноз особенно важен, когда продукт имеет сильный сезонный спрос или когда спрос должен быть обслужен в относительно короткий период времени. Цель этого математического блока - представить серию моделей, все из которых являются вариантами модели EOQ (экономичное количество заказа), которые могут быть полезны при принятии решений о запасах, когда спрос известен.

По сути, эти модели будут пытаться дать ответ на вопросы, которые обычно задает отдел управления запасами: (1) когда запускать производственный или заказ на поставку? И (2) каким должен быть оптимальный размер указанного порядок?

Рисунок 4.0 Типы акций.

3.1.- Типы запасов

Четыре типа возможных запасов различаются в зависимости от выполняемой ими функции:

• Циклические акции: во многих случаях не имеет смысла производить или покупать материалы с той же скоростью, на которую они запрашиваются, поскольку запуск заказа дешевле. объем закупок или производства превышает потребности момента, что приведет к такому типу запасов.

• Сезонные запасы: спрос на некоторые товары в течение года сильно варьируется, значительно увеличиваясь в определенные месяцы и уменьшаясь в другие (игрушки, мороженое, безалкогольные напитки и т. Д.). Таким образом, логично, что производство превышает спрос в определенные периоды, поэтому будет создан сезонный запас.

• Страховые запасы: они являются гарантией от возможного внезапного увеличения спроса.

• Транзитные запасы: его функция заключается в том, чтобы действовать в качестве резерва для поддержания непрерывного потока материалов между различными фазами производственного процесса.

Даже в тех случаях, когда желательно поддерживать постоянный уровень запасов, указанный уровень будет отличаться, когда запрашиваемый спрос (выходные данные) отличается от прогнозов или когда ввод материала (входных данных) не совпадает с ожиданиями.

Рисунок 5.0 Балансировка существования по динамике ввода / вывода.

В любом случае не всегда желательно поддерживать постоянный уровень запасов. Таким образом, например, производственная система может периодически снабжаться фиксированной величиной Q, которая будет включаться через регулярные интервалы времени T, в то время как выход может производиться с постоянной скоростью D.

3.2.- Характеристика спроса

Основные характеристики спроса приведены ниже: Непрерывный или Дискретный Единица измерения спроса может варьироваться в зависимости от среды и представления конкретного элемента (единицы, сотни, литры, килограммы и т. Д.).

Детерминированный или вероятностный. этот будущий спрос считается полностью известным; в других случаях значения спроса предполагаются случайными

или независимыми. Спрос на компоненты будет зависеть от спроса на конечные продукты, в то время как спрос на последние будет считаться независимым.

Однородный или неоднородный Спрос является однородным, если его значение является постоянным во времени

Отложенный или Потерянный Если спрос не удовлетворен (разрыв запасов) иногда будет возможно отложить

Понятия об общих видах применяемых затрат

Представлены основные затраты, связанные с запасами: стоимость приобретения. Она состоит из фиксированной части (стоимость запуска или выдачи заказа) и другой переменной части (переменная стоимость приобретения). Стоимость запуска относится к закупке материала у внешнего поставщика (почта, телефон, административное задание, погрузка, транспортировка и т. Д.) И подготовке заказов на изделия, изготовленные в той же компании (тюнинг машины, уборка и т. д.). Переменная стоимость приобретения возникает в результате умножения стоимости единицы товара на наименование товаров в заказе (при условии, что в зависимости от приобретенных количеств нет скидок)

Стоимость владения

В связи с созданием и поддержанием емкости склада (аренда, электричество, оборудование, наблюдение и т. Д.), Погрузочно-разгрузочных работ и административной работы, расходов, связанных с внутренним и внешним страхованием, изменениями стоимости товары, мотивированные износом и альтернативной стоимостью капитала (деньги, которые не заработаны из-за удержания капитала в запасе вместо его вложения)

Стоимость неудовлетворенного спроса

Появляется, когда невозможно удовлетворить спрос из-за отсутствия запасов (разрыв) акций)

3.3.- Сроки доставки и пополнения

3.3.1.- Срок поставки (L)

Это время, которое проходит между обнаружением необходимости разместить заказ и моментом, когда соответствующий материал готов для потребления или использования. Иногда срок доставки известен, а спрос - нет; в других случаях оба имеют вероятностный характер. Это невежество может привести к нежелательным ситуациям, подобным тем, которые показаны на рисунке: в момент A обнаруживается потребность в материале и запускается форма заказа. Материал будет доступен для потребления в момент времени C; Если реальная потребность в материале возникает в момент В, произойдет перерыв в запасе, и спрос будет неудовлетворенным; если, с другой стороны, в момент D возникает необходимость, то произойдет поспешное пополнение, которое повлияет на стоимость владения акциями.

Рисунок 6.0 Представление периода доставки (L).

3.3.2.- Период пополнения (R)

Это время, в течение которого единственной защитой, доступной для производственной системы в случае возможного разрыва запасов, является уровень запасов. Когда доступна система непрерывного контроля и, следовательно, уровень запаса известен всегда, период пополнения совпадает с периодом поставки (R = L). Когда информационная система периодически пересматривается, период пополнения равен периоду пересмотра (T) плюс период доставки (R = L + T).

3.4.- Политика управления запасами и методы пополнения запасов

Политика управления запасами служит для определения: (1) когда следует запрашивать материал? И (2) сколько материалов следует заказывать?

По первому вопросу можно прибегнуть к установке контрольного уровня для акции (точки заказа) и запуску ордера каждый раз, когда позиция на акции падает ниже этого значения; Другая альтернатива - установить период обзора T и разместить заказ в определенное время. Что касается второго вопроса, всегда можно запросить заранее определенное фиксированное количество Q (измерение лота) или разницу между фиксированным значением S (охват) и складской позицией.

Чтобы описать политику управления запасами, достаточно указать упорядоченной парой, когда и сколько запрашивается. Таким образом, политика (ы, Q) будет означать, что заказ Q фиксированного размера запускается каждый раз, когда позиция на складе меньше единиц.

Другими возможными политиками являются: (T, S), с которым заказ выполняется каждые T единиц времени, размер которого равен разнице между покрытием S и уровнем обнаруженного запаса; политика (ы, S), которая подразумевает запрос заказа размером, достаточным для обеспечения покрытия S каждый раз, когда позиция на складе ниже, чем точка заказа s; и политика (T, Q), в которой фиксированный порядок Q будет запрашиваться каждые T единиц времени.

3.4.1.- Методы пополнения

Одним из способов пополнения является систематическое применение политики управления запасами при поддержке информационной или обзорной системы. Наиболее часто используемые методы обсуждаются ниже.

3.4.1.1- Методы пополнения

3.4.1.1.1.- Метод точки заказа с непрерывным пересмотром (s, Q):

уровень запаса будет известен всегда. Когда из-за потребления достигается минимальный уровень (точка заказа), выдается фиксированный заказ на измерение Q (экономическая партия). Точка заказа пытается уравновесить противоположные затраты на ломку и владение акциями, в то время как размер экономического лота рассчитывается для достижения баланса между затратами на запуск и удержание. Это метод, которому следуют модели EOQ.

Рисунок 7.1 Представление метода точки запроса непрерывного обзора (s, Q)

3.4.1.1.2.- Метод периодического пополнения с покрытием (T, S):

проверка выполняется в определенные моменты времени, после одинаковых интервалов времени (период проверки, T). После проверки деблокируется заказ на поставку, количество которого определяется по разнице между покрытием S и наблюдаемым уровнем запаса.

Рисунок 7.2 Представление метода непрерывного пополнения с покрытием (T, S).

3.4.2.- Традиционные методы определения запаса

3.4.2.1.- Метод PEPS Сначала войдите, сначала выйдите.

Этот метод в основном состоит из выхода из инвентаря тех продуктов, которые были куплены первыми, так что эти последние купленные продукты останутся в запасах.

При любом из способов покупки не очень важны, так как они вводят в инвентарь по стоимости покупки и не требуют какой-либо специальной процедуры.

В случае возврата покупок это делается для стоимости, которая была приобретена во время операции, то есть для вывода товарных запасов на сумму, уплаченную при покупке.

Если возвращается продукт, проданный покупателю, он снова вводится в запас для стоимости, в которой он был продан, поскольку предполагается, что при продаже этим продуктам была назначена стоимость выхода в соответствии с методом Оценка запасов, управляемая компанией.

Пример:

На основании следующих данных, взятых из бухгалтерских книг, рассчитайте стоимость запасов:

• 2 января 2001 года в запасе было 1000 единиц, стоимость единицы которых составляла 10 долларов США.

• 3 января купите 500 единиц по цене 12 долларов США.

• 4 января он продает 1100 единиц по цене за единицу в 20 долларов США.

• 15 января он покупает 600 единиц по цене в 15 долларов США.

• 28 января купите 500 единиц по цене за 18 долларов США.

· 31 января она продает 1200 единиц по цене за единицу в 22 доллара США.

Процедура заключается в следующем: размещается первоначальный баланс, который составляет 1000 единиц по 10,00 долларов США каждый. 3 января покупается 500 штук по 12 долларов за штуку. Эта информация помещается в столбец ввода и передается в столбец баланса. 4 января совершена продажа 1100 единиц. Итак, первые, которые вошли, это инвентарные, которые были 1000 единиц по 10,00 долларов каждая. Так как этих единиц недостаточно, из единиц, приобретенных 3 января, берут 100 единиц по цене 12 долл. США за каждый, что составляет общее количество проданных единиц, а оставшиеся 400 единиц оцениваются по последней стоимости, которая составляет 12 долл. США. Это действие повторяется каждый раз, когда происходит продажа.

При совершении всех транзакций 300 единиц товара остаются в запасе по цене 18 у.е. на общую сумму 5 400 у.е. Себестоимость продаж - это сумма результатов периода, которая составила 28 600 долл. США.

Помните, что каждый раз, когда совершается продажа, на балансе перед продажей помещается простая линия, чтобы отделить предыдущую ситуацию новый.

При использовании этого метода оценки запасов влияние на финансовые результаты компании оказывается как на величину себестоимости, так и на стоимость конечного запаса. Мы хорошо знаем, что удаление единиц, которые были приобретены первыми, означает, что последние приобретенные единицы остаются в конечном инвентаре, и эти единицы, как правило, приобретались по более высокой цене. Теперь стоимость продажи, определяемая путем выкупа первых приобретенных единиц, которые, как правило, были дешевле, имеет относительно более низкую стоимость продажи, что означает, что она будет оказывать меньшее влияние на прибыль, в результате чего она будет больше выше, чем если бы использовались другие методы оценки запасов.

Как можно видеть в целом, этот метод делает прибыль меньше, а бухгалтерский баланс немного переоценен, поскольку содержит более дорогостоящий конечный запас товаров. Отчет о прибылях и убытках также затрагивается в той мере, в которой учитывается более низкая стоимость продажи в результате оплаты первых единиц приобретенного сырья.

3.4.2.2.- Метод UEPS:

В этом методе все, что нужно сделать, это выдать продукты, которые были недавно куплены, с целью сохранения тех продуктов, которые были куплены первыми, в конечном инвентаре. Это очень полезный метод, когда цены на товары постоянно растут, что очень распространено в странах с инфляционными тенденциями.

Обработка, которая применяется к возврату покупок, такая же, как и в методе PEPS, то есть она выдается из инвентаря для первоначальной стоимости, потому что, как это вряд ли логично, продукт возвращает стоимость, уплаченную на момент покупки. Мы также должны помнить, что различные методы оценки действительны для оплаты продаж или отправлений, так как покупки уже имеют определенную стоимость, которая является стоимостью, уплаченной за них.

В случае возврата продаж они снова вводят запас для стоимости или стоимости, с которой они ушли на момент продажи.

Пример:

Используя следующие данные, взятые из бухгалтерских книг, рассчитайте стоимость запасов:

2 января 2001 года на складе было 1000 единиц, стоимость одной единицы которых составляла 10 долларов США.

3 января она покупает 500 единиц по цене за единицу в 12 долларов США.

4 января он продает 1100 единиц по цене за единицу в 20 долл. США.

15 января он покупает 600 единиц по цене за единицу в 15 долл. США.

28 января она покупает 500 единиц по цене 18 долл. США.

31 января компания продает 1200 автомобилей по цене 22 долл. США.

Решение.

Приведенная выше информация записывается на контрольной карте (Kardex) следующим образом:

Процедура заключается в следующем: размещается первоначальный баланс, который составляет 1000 единиц по 10,00 долларов США каждый. 3 января покупается 500 штук по 12 долларов за штуку. Эта информация помещается в столбец ввода и передается в столбец баланса. 4 января совершена продажа 1100 единиц. Итак, последние, которые пришли, это те, которые были совершены при первой покупке 3 января, по 500 штук по 12 долларов за штуку. Поскольку этих единиц недостаточно, берутся 600 единиц, которые находятся в начальном инвентаре, по цене 10 долл. США каждая, что составляет общую сумму проданных единиц, в результате чего 400 единиц оцениваются по первой стоимости, которая составляет 10 долл. США. Это действие повторяется каждый раз, когда происходит продажа.

При совершении всех транзакций 300 единиц остаются в инвентаре по цене 10 долл. США на общую сумму 3000 долл. США. Себестоимость продаж - это сумма результатов периода, которая составила 28 600 долл. США. Обратите внимание, что каждый раз, когда совершается продажа, перед продажей на баланс ставится одна строка, чтобы отделить старую ситуацию от новой.

В финансовом отношении использование этого метода подразумевает более высокую стоимость продажи, поскольку она определяется на основе последних приобретенных единиц, которые, как правило, стоят дороже; Аналогично, на побережье, основываясь на последних приобретенных единицах, это означает, что в конечном инвентаре остаются первые единицы, которые в большинстве случаев дешевле, что означает, что они имеют более низкую стоимость.

В заключение можно сказать, что этот метод используется компаниями в странах с высокой инфляцией с целью признания такого увеличения в отчете о прибылях и убытках, поскольку с UEPS прибыль ниже, поскольку она имеет более высокие затраты на продажу. и еще один эффект виден в бухгалтерском балансе, поскольку он несколько недооценен из-за наличия конечных запасов со старыми ценами.

3.4.2.3.- Простое математическое определение запасов.

Это делается с помощью ручного подсчета, одной из его форм является форма минимальных запасов; в этой системе количество времени пополнения (q) является постоянным, в то время как время (t) между периодами пополнения является переменным, поскольку минимальные запасы (Em) - это те, которые определяют выдачу нового заказа (q) единиц, как следует:.

Em = ER + dt

Где:

Em = минимальные запасы

ER = резервные запасы

D = среднее потребление

T = среднее время ожидания в днях между периодом и получением.

В этом случае

EM = ER + Q / 2

Где:

EM = большие запасы

Q = количество заказа на замену

3.4.1.1.3.- Базовая модель EOQ или модель Харриса Уилсона

Допущения, на которых основана эта модель, следующие:

1) Временной горизонт, который влияет на управление запасами, неограничен (то есть: процесс продолжается бесконечно).

2) Спрос является постоянным, известным и однородным по времени (то есть: если норма потребления составляет D единиц / год, ежемесячная потребность составляет D / 12 единиц / месяц и т. Д.).

3) Срок доставки L постоянен и известен.

4) Складские запасы не принимаются (т. Е. Всегда должно быть достаточно запасов для удовлетворения спроса).

5) Стоимость приобретения, CA мкм / единица, является постоянной и не зависит от размера лота (при больших объемах покупки скидки отсутствуют).

6) Поступление партии в систему происходит сразу после истечения периода доставки.

7) Считается, что стоимость запуска CL um / заказ и стоимость владения запасом равна CP um / единица и год.

Согласно этим гипотезам, более экономичным является организация заказов таким образом, чтобы партия поступала в систему в тот момент, когда уровень запаса равен нулю; поэтому заказы на выдачу заказов должны выполняться в моменты, когда уровень запаса является минимальным, необходимым для удовлетворения спроса в течение периода поставки.

Точка заказа S должна быть: S = D * L.

Кроме того, все партии должны быть одинакового размера, поскольку параметры модели остаются постоянными во времени, а горизонт не ограничен.

Если каждый заказ имеет объем, равный Q, для удовлетворения годового спроса D необходимо будет заказать заказы D / Q / год (частота пополнения N); значение, обратное этому значению, будет представлять время между двумя последовательными входами в систему (время цикла подготовки TC).

Поскольку стоимость запуска заказа составляет CL гм, годовая стоимость запуска KL будет следующей:

эта стоимость связана с размером партии Q, так что, если указанный размер увеличивается, количество запусков уменьшается и, для Следовательно, годовая стоимость запуска будет уменьшаться.

Годовая стоимость приобретения КА зависит от запрошенных единиц; Поскольку годовой спрос D известен, и предполагается, что все единицы имеют одинаковую стоимость единицы, CA, независимо от того, когда она запрашивается, и требуемых количеств (скидок нет), приобретение единиц D будет стоить КА = СА * Д

Рисунок 8.0 Графическое представление модели затрат EOQ.

Годовая стоимость владения запасами КП связана со средним уровнем запасов, хранящихся в течение года. Согласно рассмотренным допущениям, уровень запасов колеблется от 0 до Q. Поскольку спрос является однородным и перерывы в запасах не допускаются, средний уровень запасов будет Q / 2; Поскольку хранение единицы товара на складе в течение года имеет стоимость владения CP мкм, годовая стоимость владения будет равна:

KP = CP * Q / 2.

Обратите внимание, что при увеличении размера партии Q годовая стоимость КП владения.

Общая годовая стоимость запаса будет суммой трех предыдущих затрат. В любом случае, соответствующие затраты в управлении запасами (те, на которые могут повлиять наши решения) - это годовая стоимость запуска, KL и годовая стоимость владения, KP, поскольку годовая стоимость приобретения не зависит ни размер лота или даты заказа заказов.

Следовательно, соответствующая годовая стоимость K будет равна: K = KL + KP мкм. Если рассматривать K = K (Q), немедленно проверить, что эта функция принимает минимальное значение K *, связанное с оптимальным размером лота (Q *):

Это количество Q * называется экономическим количеством заказа. Кроме того, в этой модели экономическая партия представляет собой именно ту стоимость, которая равна годовой стоимости запуска и владения1.

В приведенной выше формуле стоимость единицы владения, CP, часто выражается как произведение ставки i на стоимость обслуживания на единицу стоимости изделия, CA. Ставка i, таким образом, представляет собой стоимость (в долларах США) хранения материального запаса стоимостью 1 доллар США и может включать такие понятия, как процентная ставка, которую компания может получить в альтернативных инвестициях аналогичного риска, в процентах от ежегодные убытки, возникающие в результате хранения и обработки продуктов, потери в результате кражи, расходы на страхование, покрывающее запасы, и т. д.

Затем, пример управления запасами, основанный на этой модели, будет решен с помощью файла EOQ.xls, созданного с помощью электронной таблицы EXCEL. Сервисная станция продает 1740 литров бензина в месяц. Каждый раз, когда станция запрашивает резервуар для заполнения своих резервуаров, она должна платить 50 долл. США за транспортировку плюс 0,70 долл. США за каждый запрашиваемый литр. Ежегодная стоимость содержания одного литра бензина составляет 0,30 доллара США.

Вы хотите определить оптимальный размер лота и количество ежегодных заказов для минимизации общих затрат. Каким будет пункт заказа, если срок доставки составит две недели? Что если бы прошло десять недель?

Рисунок 9.0. Обработка затратной модели EOQ с помощью коммерческой электронной таблицы.

Хотя лист достаточно пояснительный сам по себе, уместно соблюдать следующее:

• Чтобы определить Cp (блок B23), необходимо заполнить только блок B21 или B22, поскольку ячейка B23 = MAX (B21; B22 * B18),

• При определении точки заказа (блок E15) используется следующая формула: E15 = ДА (B15 * B16 / 365 <= E23; B15 * B16 / 365; ОТХОДЫ (B15 * B16 / 365; E23)), Другими словами, точка заказа будет L * D, пока L * D ≤ Q *. В противном случае не имеет смысла брать s = L * D, поскольку уровень запаса всегда будет ниже точки заказа, поэтому это не будет служить индикатором. В таких ситуациях будет выполнено деление L * D между Q *, а s будет принято за остальное.

«Вывод» говорит, что идеальным вариантом будет заказывать 4000 литров бензина каждый месяц, что предполагает соответствующую годовую стоимость в 1200 долларов США (обратите внимание, что в оптимальном случае CL ​​= CP). Кроме того, заказы следует размещать, когда уровень топлива в баках достигает 1841 литра. Если период доставки увеличится до 70 дней, точка заказа будет составлять 1 205 литров, получая эту цифру как остаток от деления L * D между Q *.

3.6.- Управление запасами и экономия на масштабе

Ранее было замечено, что K * = K * L + K * P = (CL * D / Q *) + (CP * Q * / 2) является выражением минимальной годовой релевантной стоимости. Подставляя Q * = (2 * CL * D / CP) 1/2 в предыдущем уравнении, мы имеем: K * = (2 * CL * CP * D) 1/2 мкм. Эта формулировка минимальной годовой релевантной стоимости будет использована для объяснения отчасти это конкурентные преимущества крупных компаний, когда они способны генерировать достаточный спрос. Предположим, что два трейдера, A и B, имеют одинаковый спрос D и одинаковые затраты CL и CP. Если вы оба оптимизируете затраты на управление запасами, каждая из них будет стоить K *. Что произойдет, если они решат совместно управлять своими соответствующими запасами, удастся ли им сократить расходы или, наоборот, увеличат ли они общую стоимость?

Исходная ситуация, в которой каждый продавец действует отдельно, предполагает общую стоимость: K * A + B = K * A + K * B = 2K * мкм / год. Если торговцы решат создать акционерное общество, годовой спрос новой компании будет 2D, и, следовательно, общая стоимость будет: K * AB = (2 * CL * CP * 2D) 1/2 = 21 / 2K * CU / год, что означает, что слияние бизнеса приведет к снижению затрат на управление. Помимо снижения затрат, будет также достигнуто уменьшение среднего уровня запасов: в исходной ситуации средний уровень запасов будет Q * / 2 + Q * / 2 = Q *, тогда как после завершения слияния будет Q * AB / 2 = / 2 = 21 / 2Q * / 2.

Учитывая, что трудно точно оценить реальные значения переменных D и CP (или, альтернативно, i), очень интересно знать, что общие затраты являются «устойчивыми» к небольшим изменениям в значении Q *, т. Е. Если значение полученный из Q * не сильно отличается от его фактического значения (которое будет получено с точными значениями D и CP), поэтому фактические общие затраты не будут сильно отличаться от прогнозируемых.

Рисунок 9.0 Номенклатура управления запасами и эффект масштаба.

Эти результаты могут быть распространены на случай, когда спрос на товар удваивается, если компания способна его удовлетворить. Таким образом, складывается ситуация с эффектом масштаба: идентичный и прогрессивный рост спроса подразумевает снижение затрат на управление запасами.

В общем, если спрос K соответствует стоимости K, спрос nD будет связан со стоимостью n1 / 2K (при условии, что остальные параметры остаются постоянными).

3.7.- Модель EOQ со скидками на объем приобретения

Поставщики часто предлагают скидки на цены на продукт, который подается при покупке в больших количествах. Такие скидки должны учитываться при принятии решения о том, какое количество следует приобрести и когда следует размещать заказы. Поэтому мы столкнемся с моделью, отличной от модели Харриса-Уилсона: CA больше не будет постоянной, а будет зависеть от объема приобретенного лота, что повлияет как на удельную стоимость владения CP = i * CA, так и на общую годовую стоимость KT = КА + КЛ + КП.

3.7.1.- Унифицированные скидки Унифицированные

скидки подразумевают одинаковую скидку на все приобретенные единицы, скидку, которая будет иметь большую или меньшую величину в зависимости от интервала или раздела, в котором найдено запрашиваемое количество. Примером единой скидки будет:

Учитывая, что в каждом из n разделов стоимость приобретения CA постоянна, в действительности этот случай сводится к применению базовой модели EOQ к каждому из интервалов, с которой будет получена минимальная годовая стоимость для каждого рассматриваемого раздела KT (i) = KA (i) + KL (i) + KP (i). Очевидно, что Q *, связанный с наименьшим из этих n минимальных общих затрат, будет выбран.

Однако следует сделать важное наблюдение: теперь Q * будет размером заказа, который минимизирует соответствующие затраты K (Q) = KL + KP в рассматриваемом интервале (оптимизация с ограничениями). Следовательно, если при расчете выясняется, что Q *, полученный по формуле предыдущей модели, не относится к интервалу, в котором он находится, то конец интервала, ближайший к полученному значению, следует принимать за Q *, поскольку это будет оптимальное значение, ограниченное этим разделом (поскольку функция K (Q) является выпуклой относительно начала координат).

Коммерческий электронный расчетный лист EXCEL будет снова использован для иллюстрации предыдущих концепций путем решения следующего случая:

Управляющее агентство заказывает перезаписываемые компакт-диски с большого склада. Диски поставляются в коробках по 10 штук, и их цена зависит от количества запрошенных коробок, как показано в таблице выше (тот, который используется в качестве примера единообразных скидок). По оценкам агентства, ему потребуется около 10 000 дисков в год. Стоимость запуска каждого заказа составляет 100 долларов США, а ежегодная плата за обслуживание оценивается в i = 0,20. Речь идет об определении оптимального размера лота, связанных с ним затрат и количества ежегодных заказов, которые должны быть сделаны.

В новой применяемой электронной таблице (называемой «Унифицированные скидки») должны быть указаны концы раздела, подлежащего изучению в каждый момент, а также затраты на приобретение, связанные с указанным интервалом. Результаты для каждого из трех разделов показаны ниже. Из трех Q *, которые будут получены, будет выбран тот, чья общая общая стоимость (KT) ниже (в этом случае Q * = 300, что оценивается в 50 288,33 долл. США).

Рисунок 11.0 Электронная таблица для вычислительной обработки единообразных скидок.

Как видите, структура этого нового листа очень похожа на ту, которая использовалась для решения базовой модели EOQ. Единственное существенное различие заключается в определении Q *, которое теперь будет иметь вид

E23 = SI (ROOT (2 * B19 * B14 / B23) <= B16; B16; MIN (ROOT (2 * B19 * B14 / B23)); B17)),

выражение, которое говорит следующее: «Если полученное вами Q * находится в пределах рассматриваемого интервала, то оно действительно. В противном случае за Q * принимается конец интервала, ближайший к полученному значению ».

3.7.2.- Постепенные скидки

Постепенные скидки или дополнительные скидки характеризуются тем, что снижение цены не распространяется в равной степени на все приобретенные единицы, а единицы разных траншей количества имеют разные цены. Рассмотрим следующий пример:

Рисунок 12.0 Табличные отношения постепенных скидок

Предположим, что необходимо приобрести 120 единиц (раздел 3 предыдущей таблицы). В таком случае должны быть покрыты «накопленные» затраты на приобретение в размере 9 500 долларов США (50 * 100 + 50 * 90) плюс «дополнительные» расходы в размере 20 * 80 = 160 долларов США.

Поэтому обратите внимание, что, если вы решите приобрести лот размера Q, принадлежащий разделу, нижний предел которого равен Qmin, стоимость приобретения заказа можно разложить на сумму двух затрат: накопленная стоимость + дополнительные затраты = A + CA * (Q - Qmin + 1), где CA представляет стоимость приобретения для каждой единицы рассматриваемого раздела.

На основании вышеизложенного, для порядка Q единиц, средняя стоимость приобретения на единицу может быть определена как CAM = / Q. Поскольку заказы будут размещены в конце года, годовая стоимость приобретения будет KA = D / Q *.

Со своей стороны, средняя стоимость владения на единицу будет дана CPM = i * CAM, поэтому годовая стоимость владения будет: KP = i * CAM * Q / 2.

Наконец, годовая стоимость запуска составит: KL = CL * D / Q.

Целью будет минимизация общей годовой стоимости KT (Q) = KA + KP + KL = D / Q * + i / 2 * + CL * D / Q, выпуклая функция относительно начала координат. Получив эту функцию и приравнивая ее к нулю, мы получаем размер лота, который минимизирует общие затраты:

Q * = 1/2.

Как и в случае с единообразными скидками, идея состоит в том, чтобы рассчитать Q *, связанную с каждым разделом, а затем выберите тот, с наименьшими связанными затратами. При расчете каждого Q * необходимо проводить различие между случаем, в котором результат, полученный путем применения формулы, принадлежит рассматриваемому интервалу (тогда это число будет Q *), и случаем, в котором это не так (если это происходит, ближайший конец, являющийся выпуклой функцией общей стоимости).

Предположим, у вас есть годовой спрос на 500 наименований, и наш поставщик предлагает цены, указанные в таблице выше. Если плата за обслуживание составляет 20%, а стоимость запуска составляет 50 долларов США, каков будет оптимальный размер лота? Каковы затраты, связанные с этим размером?

Опять же, коммерческая электронная электронная таблица EXCEL используется для разработки листа, который позволяет быстро выполнять расчеты (в этом случае они будут называться градуированными скидками). Результаты, связанные с каждым из разделов, показаны ниже:

На этом листе наиболее значимой формулой является та, которая вычисляет Q * на основе уравнения, выведенного ранее. Таким образом, соответствующая ячейка будет иметь вид:

E23 = ДА (ROOT (B14 * (B18-B19 * B16 + B19 + B20) / (B22 / 2 * B19)) <= B16; B16; MIN (ROOT (B14 * (B18- B19 * B16 + B19 + B20) / (B22 / 2 * B19)); B17)).

3.8.- Модель непрерывного входа EOQ

Во многих случаях часть хранимых товаров производится самой компанией, а не покупается у другой компании. В таких ситуациях предположение 6 о том, что вход партии в систему происходит мгновенно, не имеет смысла, поскольку невозможно производить все изделия одновременно, особенно если рассматривать длинные серийные серии. Скорее всего, произойдет, что производственный процесс будет постепенно доставлять товары на склад.

Таким образом, произведенные предметы станут частью инвентаря в лотах передачи, которые будут меньше, чем объем произведенной серии. В нашем случае предполагается, что лот передачи равен единице. Очевидно, что предполагается, что годовой производственный потенциал P будет больше, чем годовой спрос D, так как в противном случае будет невозможно удовлетворить указанный спрос на неопределенный срок.

Как спрос, так и производство будут считаться однородными с течением времени, при этом ставки будут равны единицам D и P в год соответственно. Представляя этот процесс, будет замечено, что в течение производственного цикла уровень запасов постепенно увеличивается с постоянной скоростью, равной разнице между обеими скоростями P - D; после окончания указанного цикла будет достигнут максимальный уровень запаса Imax; с этого момента уровень инвентаря будет постепенно уменьшаться в соответствии с уровнем D до достижения уровня 0; точка, в которой начнется еще один новый цикл.

Рисунок 15.0 График модели EOQ при непрерывном вводе.

В каждом производственном цикле единицы Q будут производиться в течение периода времени Q / P, так как производство каждой единицы займет 1 / P года. В течение этого периода уровень запасов (начиная с 0) увеличивается с постоянной скоростью P - D единиц / год. Таким образом, максимальный уровень, который будет достигнут, будет определяться уравнением: Imax = (P - D) * Q / P. С этого момента потребуется Imax / D лет, чтобы вернуться к начальному уровню (акции 0).

В этой модели годовая стоимость запуска будет по-прежнему: KL = CL * N = CL * D / Q мкм.

Если предполагается, что стоимость CA приобретения (или производства) единицы постоянна (для больших объемов производства скидки отсутствуют)), годовая стоимость приобретения будет, KA = CA * D um, которая не зависит от Q и, следовательно, не имеет отношения к минимизации затрат.

Наконец, годовая стоимость владения будет определяться выражением: KP = CP * Imax / 2 мкм, поскольку теперь средний уровень запаса будет Imax / 2.

В заключение, соответствующая годовая стоимость будет K = KL + KP мкм, которая будет минимизирована для объема производства.

Q * = 1/2.

Электронная таблица, соответствующая этой модели (непрерывный EOQ), показана на следующей странице, на которой появляется решение следующего случая:

Завод должен производить 10 000 автомобильных шасси в год, стоимость производства каждого из которых составляет 2000 долларов США. Годовая производственная мощность завода составляет 25 000 шасси, стоимость запуска на производственный заказ составляет 200 долларов США. Зная, что уровень обслуживания составляет 25%, определите оптимальный размер партии для производства. Сколько производственных заказов должно быть выпущено в течение года?

3.9.- Модель EOQ с разрывом запаса

Во многих реальных ситуациях спрос не удовлетворяется вовремя из-за нехватки товара (из-за нехватки товара). Когда это происходит, вы можете быть перед отложенным спросом или перед потерянным спросом. Оба варианта представляют стоимость для компании, которая во втором случае намного выше (потеря продаж, возможная потеря клиентов, плохой имидж и т. Д.). Тем не менее, если клиент соглашается отложить доставку своего заказа, имеет смысл рассмотреть возможные складские запасы определенного размера, стремясь к тому, чтобы стоимость отсрочки поставок превышала затраты на хранение запасов. В дальнейшем предполагается, что стоимость задержки доставки единицы на один год на компакт-диске может быть оценена.

Изображение выше представляет эволюцию запасов при рассмотрении возможности отсрочки спроса. Предполагая, что партия поступает в систему мгновенно, уровень запасов будет варьироваться между отрицательным минимальным значением -M (максимальный неудовлетворенный спрос) и максимальным значением, равным QM. Начиная с этого максимального значения, уровень запасов постепенно снижается со скоростью, установленной годовым уровнем потребления D; по прошествии времени, равного (QM) / D годам, достигается уровень 0, когда происходит перебои с запасами; В течение периода, равного годам M / D, единицы больше не обслуживаются, и позиция запаса падает до минимального значения –M; В этот момент в систему поступает новая партия размером Q, отложенный спрос доставляется и уровень запасов возвращается к своему максимальному значению.

В этой модели как годовая стоимость запуска, так и годовая стоимость приобретения идентичны базовой модели EOQ. Годовая стоимость владения, однако, отличается. Это связано с изменением среднего уровня владения. Кроме того, при расчете функции общих затрат необходимо учитывать годовую стоимость отсрочки спроса на KD. Время каждого цикла (время между двумя последовательными записями партии) равно годам Q / D.

Можно выделить два периода на цикл: период без перерыва имеет продолжительность, равную (QM) / D годам, и представляет средний запас (QM) / 2 единицы; со своей стороны, период разрыва равен M / D годам, и в течение того же периода его средний запас равен 0, что приводит к колебаниям уровня разрыва между 0 и M. Таким образом, предполагается, что средний запас в каждом цикле будет равен (QM) 2 / (2D) единиц, в то время как средний уровень разбивки за цикл составит M2 / (2D) единиц. Поскольку в течение года будут циклы D / Q, среднегодовой уровень запасов будет (QM) 2 / (2Q), а среднегодовой уровень разрыва M2 / (2Q).

Поэтому соответствующие годовые затраты будут иметь выражение: K (Q, M) = KL + KP + KD = CL * D / Q + CP * (QM) 2 / (2Q) + CD * M2 / (2Q). Можно показать, что эта многопараметрическая функция является выпуклой, поэтому она достигнет своего минимального значения, когда: ∂K / ∂Q = ∂K / ∂M = 0. Решая эту систему уравнений, получим оптимальные размеры партии и уровень разрыва:

Q * = 1/2 M * = 1/2

Если стоимость CD равна бесконечности, M * будет стремиться к нулю, а Q * будет стремиться к значению, которое будет получено с базовой моделью EOQ. Это логично, так как в таком случае стоимость отсрочки поставки станет непомерно высокой, и, следовательно, будет нецелесообразно рассматривать перерывы на складе.

Предположим, что оптическая клиника оценивает ваши ежегодные продажи оправ для очков в 10000 единиц. Клиника заказывает у поставщика, который взимает 15 долларов США за каждый каркас плюс 50 долларов США за каждую партию. Менеджер оптики считает, что ежемесячная стоимость отсрочки доставки запрошенных кадров составляет 1,25 долл. США (из-за потери будущих продаж).

Зная, что годовая норма обслуживания составляет 30%, определите оптимальный размер лота для покупки, а также максимальный уровень разбивки запасов.

3.10.- Серебро - эвристика еды для переменных требований

Во всех моделях EOQ предполагалось, что спрос был однородным в течение всего года. Однако эта гипотеза не всегда верна: в реальной жизни существует много случаев, когда спрос, хотя и детерминированный по своей природе, является переменным из-за различных факторов, основным из которых является сезонность.

Рисунок 19.0. Вычислительная обработка управления запасами с помощью эвристики SILVER-MEAL.

Ниже приведен метод, который поможет определить, является ли допущение однородности разумным или нет. Если это так, можно использовать предыдущие модели EOQ.

Но если это не так, следует использовать другие процедуры (например, Silver-Meal) для оценки размера партии, который лучше всего соответствует нашим потребностям. Предположим, что наблюдаемые требования за n периодов времени: D1, D2n. Определите коэффициент изменчивости спроса на случайные величины D как: CV = Var / E2, где Var и E представляют соответственно дисперсию и ожидание пути D. Хорошо, практика говорит, что если CV ≤ 0,20, это будет законно Предположим, что дисперсия однородна, но если CV> 0,20, используйте технику Silver-Meal, описанную ниже, с помощью листа Silver Meal из нашего файла EOQ.xls:

В этом примере при VC> 0,20 будет применена серебряная мука: предположим, что справедливое количество запрашивается для удовлетворения спроса первого периода (Q1), то есть заказывается 500 единиц. Соответствующие затраты, связанные с первым периодом, К1, составят 750 долларов США. Обратите внимание, что эта стоимость будет исключительно из-за стоимости запуска, так как заказ будет доставлен немедленно клиентам (стоимость владения отсутствует).

Теперь предположим, что вы заказываете партию, способную удовлетворить спрос в течение первых двух периодов. Запрашиваемое количество будет 3600 единиц. Из них 500 будут обслужены немедленно, а остальные будут доставлены в начале второго периода; следовательно, в течение периода будет запас в 3100 единиц (это повлечет за собой расходы на хранение, как указано в плате за обслуживание). Таким образом, средние затраты за период K2 = 685 долларов США будут получены. Следует отметить, что запрашивать этот последний лот дешевле, чем тот, который охватывал только первый период.

Если количество будет запрошено для удовлетворения первых трех периодов, размер лота составит 4200 единиц. Из них 500 будут обслужены немедленно, а 3700 будут храниться в течение первого периода. Большая часть из этих 3700 единиц, в частности 3100, будет доставлена ​​в начале второго периода, оставив 600 на складе до начала третьего периода. Средняя стоимость за период составит K3 = 536,67 долларов США. Как видно из приведенного выше «вывода», это будет лучшим вариантом. Поэтому будет заказано порядка 4200 единиц, что покроет потребности первых трех периодов. Общая соответствующая стоимость этой операции составит 1 610 долларов США.

Как только будет принято первое решение, ожидается, что в начале четвертого периода будет больше информации о будущем спросе.

IV Инвентарные Системы

4.1.- Инвентарь / Производственные системы

Как правило, в производственных системах конечный продукт изготавливается из ряда компонентов, каждый из которых производится в одном месте. По этой причине производственные системы обычно сходятся, то есть в начале системы имеется много объектов, и по мере продвижения по системе количество мест уменьшается. Принимая во внимание, что обычно первые компоненты имеют меньшую ценность, чем последние, которые ближе к конечному продукту, логично, что затраты на обслуживание обычно ниже на первых уровнях производственной цепочки. Поэтому обычно удобнее хранить больше запасов в первых местоположениях системы, чем в последних.

На следующем рисунке представлена ​​производственная система, в которой у каждого местоположения есть один преемник. Эти типы систем называются сборочными системами.

4.2.- Инвентаризация / Системы распределения

В распределительных системах каждое местоположение имеет одного предшественника, который поставляет товары. В свою очередь, каждая установка отвечает требованиям непосредственно следующих мест. Места, в которых нет преемников, отвечают за удовлетворение внешнего спроса клиентов, а те, у которых нет предшественников, получают товары от внешнего поставщика. Пример этих систем показан на рисунке № 20.0.

Рисунок 20.0 Система инвентаризации, основанная на динамике распределения

Как видно из предыдущего рисунка, структура систем распределения расходится. Самая простая система распределения - это система с двумя уровнями, известная как 1-склад и N-розничная система. См. Рисунок 7. В этих системах розничные торговцы должны удовлетворять потребности клиентов, а центральный склад - потребности всех розничных продавцов. Обратите внимание, что когда N = 1, система сводится к последовательной системе.

4.3.- Эшелон инвентарь

Концепция стоимости и выравнивания запасов была впервые представлена ​​Кларком и Скарфом (1960). Для местоположения j уровень запаса определяется как количество единиц в системе, которые находятся или прошли через местоположение j, но еще не были запрошены внешними клиентами. Таким образом, например, для последовательных систем выровненная стоимость местоположения j, обозначенная как, определяется как где hj - обычные затраты на поддержание местоположения j.

Идея выровненного запаса состоит в том, чтобы принять во внимание запас всех последовательных местоположений. Для последовательной системы с двумя объектами уровни обычных и уровней запасов показаны на рисунке 8 и рисунке 9 соответственно. Очевидно, что расчет затрат на техническое обслуживание намного проще, если используются запасы и уровень затрат. Таким образом, в этой главе сформулированы системы серийной инвентаризации, сборки и распределения с использованием уровня затрат. Во всех этих системах мы предполагаем, что спрос d постоянен и перерывы не допускаются. Кроме того, в каждой установке есть затраты на техническое обслуживание и фиксированные затраты на замену, обозначенные как Цель - определить оптимальные количества для замены, 4.4.- Системы распределения

Структура распределительных систем прямо противоположна структуре сборочных систем. На практике местоположения системы распределения представляют как центральную фабрику продукта, так и региональные и местные склады и / или розничные продавцы. В частности, мы ориентируемся на системы распределения с двумя уровнями, то есть на системы с 1-складом и N-ритейлерами. Для двухуровневых сборочных и последовательных систем мы видели, что оптимальные политики являются вложенными и стационарными. Однако для двухуровневых систем распределения оптимальная политика не должна быть вложенной или стационарной. В частности, оптимальная политика для этого типа системы может быть очень сложной, настолько, что ее даже невозможно будет применить на практике.

По этой причине обычно обсуждаются более простые политики, близкие к оптимальным, такие как вложенные и стационарные политики.

4.4.1.- Возможности снижения затрат на логистику в системах управления складом

4.4.1.1.- Применение к распределительным системам.

Цепочки поставок все больше ориентируются на клиента. Они стремятся к постоянному повышению качества обслуживания, но также необходимо добиться того, чтобы клиенты воспринимали это качество, чтобы они его видели. Но что клиенты понимают под качеством? Гибкость, гибкость и способность реагировать на изменение спроса являются важными ценностями, и надлежащее управление запасами может привести к новым стратегиям в цепочке поставок для достижения этой цели.

В цепочке поставок клиенты прежде всего ищут, чтобы заказы приходили вовремя, а также правильно и полностью. Чтобы достичь этого, подход должен применяться не только в объеме заказа, но и в строке заказа. В современной компании и, прежде всего, в цепочке поставок, к которой она принадлежит, все виды деятельности, которые на самом деле не повышают ценность продуктов, должны анализироваться и устраняться или сокращаться во времени и затратах. Примером этого могут быть запасы, поскольку ни один клиент не собирается платить больше за компанию, чтобы иметь больше запасов в хранилище, чем фактически требуется.

Наоборот, клиент ценит и может в конечном итоге платить больше, если они будут выполнены, сроки и сроки доставки, и если им также удастся ускорить. Чтобы достичь этого, компания должна полагаться на хорошее управление запасами, которое поможет быстрее и не будет иметь высоких затрат на хранение, поскольку необходимые запасы будут доступны только в количестве, требуемом всегда, когда и где они должны быть в цепочке поставок.

4.4.1.2.- Система пополнения запаса

В этой традиционной системе поставщик определяет потребности в запасах на основе прогнозов и подталкивает продукт к своему распределительному центру. В этой модели поставщик владеет продуктом в центре распределения до тех пор, пока покупатель не вытянет продукт вниз по цепочке поставок.

Это создает более высокие затраты на запасы для поставщика, поскольку он владеет им в течение более длительного времени по всей цепочке, а также увеличивает риск. Покупатель всегда хочет больше запасов в центре распределения, поэтому он увеличивает результат прогноза и тем самым передает его своему поставщику.

Это действительно не должно происходить, и информация должна распространяться для создания более конкурентоспособной и эффективной цепочки поставок. Прогнозы должны быть общими, но поставщики также должны прогнозировать спрос.

4.4.1.3.- Мин-Макс пополнение

Чтобы следовать этой методологии, компания устанавливает максимальный и минимальный уровни запасов для каждого товара и на каждом складе в цепочке поставок. Почему эта система может стать стратегией цепочки поставок? Клиент просит поставщика с заданными им минимально-максимальными уровнями попытаться сохранить товарные запасы клиента в этом диапазоне и самостоятельно управлять запасами клиента.

Чтобы реализовать эту систему и внедрить ее, необходимо, чтобы и поставщик, и клиент были скоординированы и интегрированы, и для этого им нужна хорошая компьютерная система, которая:

a.- Предоставлять информацию в режиме реального времени об имеющихся в наличии запасах, прогнозах, запланированных приемах, запуске заказов нашим поставщикам и обещанных заказах клиентов. Вся эта информация помогает поставщикам более эффективно планировать пополнение запасов и пополнение запасов.

b) что у него есть система индикаторов, таких как светофор, который предупреждает для каждого предмета о текущем уровне запасов, красный, если он ниже минимального уровня и должен быть пополнен, и зеленый, если нет необходимости пополнять запас этого предмета.

В этой стратегии нет необходимости, чтобы поставщик владел продуктом, пока он не достигнет покупателя. Будет обеспечена экономия на запасах, а также повышение уровня обслуживания, помогая поставщику минимизировать запасы и создавать более эффективные графики производства и транспортировки.

Важно подчеркнуть, что максимальный и минимальный уровни запасов должны быть скорректированы в зависимости от типа компании или характеристик продукта, еженедельно, ежеквартально или ежегодно. Чтобы быть успешным с методологией min / max, вам нужны очень хорошие планировщики и хорошие информационные системы, которые позволят вам получать максимально актуальную и актуальную информацию.

4.4.1.3.- Виртуальный инвентарь

Эта система может использоваться как при распределении готовой продукции, так и при многоступенчатом производстве. Может использоваться для перемещения заказов, находящихся в пути, назначения новых

заказы для экспедиций, назначения новых маршрутов и новых поставок товаров в другие места или распределительные центры и т. д. Компании, которые снабжают клиентов, которые находятся в своей системе VMI (Vendor Management Inventory), когда время поставки мало, а также есть длительное время транзита, должны договориться о том, что запас в пути рассматривается как доступный запас, чтобы они могли переместить его «вовремя» и доставить, например, прямо к дому клиента. Таким образом, компании, которые применяют эту систему, могут работать в течение нескольких дней, а также сокращать затраты на запасы.

4.4.1.4.-Отсрочка

Эта стратегия обычно происходит на этапе настройки конечного продукта. Примером «отсрочки» может быть покупка футболок, которые окрашены или напечатаны в соответствии с заказами клиента, а не до того, как они произойдут.

Вместо того, чтобы хранить готовый продукт и готовый к отправке клиенту, нестандартный продукт сохраняется и адаптируется к потребностям клиента после формирования заказов. Обычно хранятся однородные и строго стандартизированные продукты, которые подвергаются заключительному процессу кратковременного действия, что позволяет после обработки заказа клиента обрабатывать его в течение короткого времени, что сокращает время. поставка заказчику в течении суток. Инструменты управления запасами используются в этой системе, чтобы определить, где, когда и как отложить и какие продукты.

4.4.1.5.- Оптимизация запасов в многоуровневых системах

Цепочки поставок в условиях глобализации, как сегодня, должны работать с инструментами, методологиями и стратегиями, которые позволяют им быть более гибкими, более гибкими и более эффективными. Будет определено, где мы должны хранить запасы и сколько мы должны хранить, какой тип продукта (сырье, полуфабрикаты или готовые материалы), так что цепочка поставок, в которой мы находимся, заставляет нас позиционировать себя в той или иной стратегии (скорость против эффективности).

Достигнутая оптимизация учитывает положение товарно-материальных запасов с использованием инструментов отсрочки или двухтактных операций, чтобы минимизировать инвестиции в акции. Кроме того, уровень обслуживания клиентов оптимизирован с меньшими инвестициями в запасы, потому что он используется там, где это действительно необходимо.

4.4.1.6.- Оценка риска

Риски определяются большим капиталом, вложенным в акции, а не выбрасывающим его, затратами на моральный износ и возможности, среди прочего. Чтобы узнать, какая стратегия является наиболее подходящей в каждом конкретном случае, необходимо выполнить анализ риска, рассчитав денежные потоки, возврат окупаемости или окупаемость инвестиций (ROI) или VAN (чистая приведенная стоимость), которая в итоге укажет, какие проекты Желательно действовать в соответствии с оцененными условиями.

V Управление складом на складе на основе затрат и спроса

Причиной, по которой были созданы первые склады, была необходимость удовлетворить практически постоянный спрос на предметы первой необходимости при сезонном и переменном производстве (например, продукты питания, отопление…). Иногда, наоборот, производство может быть таким стабильный по желанию, в то время как спрос является переменным. Это дело зонтов или игрушек.

Кроме того, поскольку производство и спрос стабильны, различные экономические причины не позволяют покупать нужный товар в необходимом количестве. Транспортные расходы от производственного центра до центра потребления могут привести к тому, что сырье будет закупаться на регулярной основе (ежемесячно, ежеквартально…). Также возможно, что вы хотите хранить товары, потому что считается, что в более или менее ближайшем будущем товары будут дорожать, что принесет разницу. Говорят, что во времена инфляции важно иметь продукты. Финансовая причина также появляется, когда крупные покупки совершаются в конце налогового периода, чтобы уменьшить бухгалтерские выгоды.

Хотя спрос является стабильным, может случиться так, что по какой-то причине он не является строго постоянным, а меняется с определенной случайностью. То же самое можно сказать о производстве, машина или поставщик могут остановиться (поломка, забастовка и т. Д.). Защита от такой случайности является еще одной причиной, по которой ее следует хранить. Наконец, производственные требования могут форсировать существование запасов. Например, если спрос на несколько аналогичных продуктов покрывается с помощью одной и той же машины (моющие средства, бумага…), необходимо создать производственные партии и, следовательно, запасы. Таким образом, можно резюмировать, что 6 являются основными причинами существования запасов:

• Изменение предложения по сравнению со стабильным спросом

• Изменение и сезонность спроса

• Экономические ограничения

• Финансовые или спекулятивные причины

• Защита от нарушений

• Регулирование производства

По этим причинам инвентарь можно разбить на шесть основных компонентов:

1. ЦИКЛ СТОК: Это результат применения различных политик заказа и определяется частотой заказов и количеством, запрашиваемым каждый раз.

2. ЗАЩИТА БЕЗОПАСНОСТИ: именно она защищает от неопределенности спроса (а иногда и предложения).

3. ЗАПАС ПРОТИВОДЕЙСТВИЯ. Это сумма, накопленная в ожидании необходимости, либо потому, что ее предлагает специальное предложение (акция с акциями), либо также для получения преимуществ на рынке, связанных с ростом цен (акция спекуляции).

4. ЗАПАС В ТРАНЗИТЕ: Это транзит между поставщиками и потребителями, и его можно идентифицировать отдельно. В настоящем исследовании запас цикла будет рассматриваться в основном (результат партии заказа и возникший спрос); страховой запас, созданный для защиты от неопределенности, и транзитный запас как неизбежный эффект времени доставки.

Ожидаемый запас не будет учитываться, поскольку он является частью различных концепций управления, и с самого начала можно признать, что акции представляют собой основной актив без учета прибыльности, за исключением случая спекулятивных акций. Кроме того, расходы на содержание, устаревание и т. Д. они могут составлять значительную часть стоимости хранения.

5.1.- Стоимость иммобилизации капитала.

Есть два способа приблизиться к определению этой стоимости. Первый делает вид, что акции финансируются за счет внешней деятельности (банк или аналогичный), которому мы должны платить определенный процент. Вторая часть факта, что компания, которая вкладывает деньги в акции, не вкладывает их в другие, более продуктивные концепции.

В первом случае следует различать, способна ли наша компания финансировать акции в «долгосрочной перспективе» или что она обязана финансировать их в «краткосрочной перспективе». Финансовые учреждения обычно рассматривают запас как краткосрочное вложение (из-за его более или менее скоропортящегося характера), хотя это вложение, которое, вращаясь, обычно продолжается в процессе производства. В целом, долгосрочное финансирование дешевле, чем краткосрочное финансирование.

Во втором случае стоимость хранения из-за иммобилизации капитала равна норме прибыли на инвестиции, установленной компанией. Если выбран какой-либо из вариантов, стоимость иммобилизации капитала обычно является наиболее важной.

5.2.- Прочие расходы.

5.2.1.- Стоимость обслуживания склада.

Иногда склад сдается в аренду, поэтому определение этой стоимости простое. Тем не менее, склад, как правило, является собственным, поэтому необходимо оценить стоимость, которая будет передана за счет использования средств, энергии и т. Д.

Хранение замороженных продуктов обходится не дороже, чем некоторый вид песка, для которого требуется только брезент сверху, чтобы не быть унесенным ветром. Кроме того, страховые взносы могут быть включены в стоимость, которая обычно составляет от 0,5% до 2% от хранимой стоимости.

5.2.2.- Стоимость обслуживания.

Движение материалов (персонал, машины и т. Д.) Является объектом этой стоимости. Как правило, оно не пропорционально количеству, которое хранится, а деятельности склада. Допускаются большие различия в зависимости от сектора и компании, хотя некоторые авторы оценивают эти расходы в размере от 4% до 6% в год от хранимой стоимости.

5.2.3.- Стоимость обесценения.

Это зависит от природы хранимых продуктов, и они особенно высоки для хрупких продуктов, таких как кристаллы, лабораторное оборудование и т. Д. Стоимость может быть определена для каждой категории в диапазоне от 0,2% до 5%. 3.2.2.4.

Некоторые продукты более вероятно, чем другие, «исчезают» в процессе работы (например, на складах алкогольных напитков). Иногда дешевле назначить стоимость и позволить ей продолжать исчезать, чем создать систему предотвращения кражи. Эти затраты сильно различаются в компаниях, хотя их очень легко оценить.

5.2.4.- Стоимость срока годности и морального износа.

Характер этих видов затрат аналогичен. В первом случае, срок годности, продолжительность продукта определяется сама по себе (продукты питания, санитарные и т. Д.). Во втором случае моральное устаревание - это рынок или сектор, который вызывает моральное старение (электронные товары, мода…). Эти затраты могут варьироваться от 0% до 15% от хранимой стоимости в зависимости от волатильности сектора и используемых политик управления.

5.3 Классификация спроса в управлении запасами.

Независимый спрос / Зависимый спрос: Независимый спрос - это тот, на который не влияет больше элементов, чем рынок. Зависимый спрос - это тот, который связан с производством другого продукта (например, спрос на велосипедные колеса зависит от спроса на велосипеды).

Случайный / предсказуемый спрос. Говорят, что товар имеет предсказуемый спрос, когда количество и момент, когда он должен быть доставлен, зафиксированы, тогда как случайный спрос зависит от неконтролируемых факторов. Стабильный спрос. Стабильный спрос - это тот, в котором, хотя величина спроса варьируется, она постоянно изменяется в течение определенного времени.

5.3.1 Спрос с трендом

Это тот, в котором среднее значение спроса меняется со временем, показывая тенденцию к увеличению или уменьшению.

5.3.2.- сезонный спрос

Модель сезонного спроса - это модель, которая показывает изменение среднего спроса в разные моменты цикла планирования, и это изменение может быть связано с определенными рыночными факторами.

5.3.3 Спрос на быстрое или медленное движение.

Классификация спроса на быстрое или медленное движение зависит не столько от величины спроса, сколько от частоты спроса во времени и, следовательно, от формы распределения спроса. В случае быстро меняющегося спроса предполагается, что спрос имеет статистическое распределение нормального типа, тогда как медленно движущийся спрос больше похож на пуассоновский или составной пуассоновский.

5.3.4 Спрос, установленный по периодам.

Это тот, в котором спрос известен заранее и разделен на периоды (часы, дни, недели). Обычно это связано с зависимым спросом.

Рисунок 25.0 Динамика заказов в направлении спроса.

6. Ссылки

Абдул-Джалбар, Б., Дж. Гутьеррес, Дж. Пуэрто и Дж. Сицилия, 2003. Политика для систем инвентаризации / распределения: эффект централизации и децентрализации.

Международный журнал экономики производства, 81-82, 281-293.

Абдул-Джалбар, Б., Х. Гутьеррес и Дж. Сицилия, 2004а. Интегрированная модель инвентаря для проблемы одного поставщика с двумя покупателями. Представлено в Международный журнал экономики производства.

[Абдул-Джалбар, Б., Х. Гутьеррес и Дж. Сицилия, 2004b. Политика для системы с одним покупателем для нескольких поставщиков с конечной производительностью. Передано в исследование операций.

Абдул-Джалбар, Б., Дж. Гутьеррес и Дж. Сицилия, 2005. Целочисленные соотношения для систем распределения / инвентаризации. Международный журнал экономики производства,

93-94, 407-415.

Проект E-Math:

Скачать оригинальный файл