Цель этого документа - предложить процедуру управления запасами в компании Camagüey Dairy Products Company. Целью этого исследования является предоставление инструмента, который позволяет организовать, планировать и контролировать наличие сырья, необходимого для обеспечения непрерывности производственного процесса и, следовательно, поиска удовлетворенности клиентов.
Предлагаемая процедура разделена на этапы, которые позволяют, благодаря знанию и ознакомлению с рабочим контекстом, описать методы и инструменты, которые можно использовать для стратификации инвентарных предметов, а также соответствующий выбор математических моделей, которые необходимо использовать. применять в соответствии с классификацией, проведенной на предыдущем этапе, и анализом результатов, чтобы можно было определить, сколько и когда заказывать сырье. Осуществимость предложенной процедуры демонстрируется путем ее применения и оценки ее экономических преимуществ по сравнению с текущим методом, используемым компанией.
Ключевые слова: управление запасами, запасы, сырье, производственный процесс.
АННОТАЦИЯ
Этот документ предназначен для того, чтобы предложить процесс управления запасами на предприятии по производству молочных продуктов в Камагуэе. Это исследование предлагает инструмент для организации, планирования и контроля необходимого сырья для достижения продуктивного процесса и удовлетворения клиента. Предлагаемый процесс состоит из трех этапов, которые обеспечивают знание и знакомство с рабочим контекстом, описание методов и инструментов, которые могут использоваться для стратификации инвентарных статей, а также соответствующий выбор математических моделей, применяемых в соответствии с предыдущей классификацией и анализ результатов, чтобы можно было определить, сколько и когда требуется сырье. Внедрение процесса и оценка его экономических преимуществ перед текущим, продемонстрировали целесообразность предложения со стороны предприятия.
Ключевые слова: управление запасами, инвентарь, сырье, производственный процесс.
ВВЕДЕНИЕ
Системы управления запасами являются ключевым элементом в современном историческом контексте бизнеса. Высокий уровень ненужных товаров, иммобилизованные деньги и отсутствие продукта, который действительно необходим, добавляет важность этой проблеме.
Управление запасами обеспечивает правильный уровень поставок для обеспечения непрерывности производства и удовлетворенности клиентов. Компании, которые производят и продают свои продукты, должны иметь товары, доступные их клиентам, когда они размещают свои заказы. Чтобы избежать проблем с нехваткой, должна существовать хорошая система управления запасами по всей цепочке поставок - от запасов сырья до запасов готовой продукции, готовой к продаже. (Родригес Оталварез, 2015).
Изучение систем управления запасами начинается с анализа спроса, затрат на закупку, обработки, хранения, нехватки и характеристик поставщиков, которые могут или не могут обеспечить изменения в бизнес-среде.
Математические модели, которые появляются в литературе таких авторов, как Schroeder (1992), Cespon Castro (2012), Hillier & Lieberman (2012); они основывают свои характеристики на условиях требований, таких как размер экономического лота с его вариантами, MRP, JIT и интеграция в ERP.
Основываясь на предыдущих моделях, было найдено несколько процедур, таких как процедуры, представленные González Ruiz de Villa (2009), Maceda Díaz (2012), Loja Guarango (2015) и Bofill Placeres, Sablón Cossío и Florido García (2016); Эти исследования и их процедуры имеют общие элементы для разработки эффективной системы управления запасами для устранения существующих проблем в анализируемых компаниях, эффективности продаж и улучшения обслуживания клиентов.
Процедуры, найденные в библиографических обзорах, демонстрируют существование обширной подборки предмета на Кубе. Что немыслимо, так это то, что, несмотря на то, что проведено так много исследований с благоприятными результатами, компании сосредоточены на других аспектах, а не на том, как управлять запасами, чтобы знать, что покупать, когда и сколько.
Объект исследования, где эта работа выполняется, находится на центральном складе компании Camagüey Dairy Products Company, которая отвечает за поставку необходимого сырья в производственный процесс четырнадцати заводов, которыми располагает компания. Это часть логистической интеграции, в которую входят отечественные и зарубежные поставщики и которая, в свою очередь, предлагает на национальном рынке разнообразные продукты из молока. Чтобы выполнить свой государственный заказ, он столкнулся с необходимостью использования адекватного управления запасами в своих методах работы, так как это отрасль, которая продает продукты питания с высокой питательной ценностью для потребителей, что вынуждает его поддерживать постоянные темпы производства.Характеристики поставщиков обусловливают необходимость заблаговременного размещения заказа для международных поставщиков, но этот фактор варьируется, поскольку он зависит от долговечности сырьевого продукта.
На складе, где проводится исследование, параметры управления запасами не определены; Этими параметрами являются: оптимальный размер заказа и когда его разместить, необходимо ли иметь инвентарь безопасности, который показывает неиспользование научно обоснованного метода в соответствии с мнением экспертов, что позволяет адекватно контролировать целевой инвентарь для хранения на складе. Управление запасами осуществляется опытным путем, исходя из разбивки производственного плана, который компания составляет по периодам. Есть моменты, когда сырье, необходимое для разработки определенного готового продукта, не складируется на складе, и иногда закупается больше сырья, чем будет использовано в определенные периоды,что приводит к невозможности полностью его вращать или потреблять; в результате чего нарушается непрерывность производственного процесса и истекает срок хранения продукта в избытке. С другой стороны, запросы на покупку делаются по существу на постоянный период с учетом особенностей поставщиков.
Из предыдущей характеристики видно, что у компании есть проблемы с наличием определенных сырьевых продуктов, которые вовлечены в производственный процесс, и поэтому существует неудовлетворенность клиентов. Все вышеперечисленное показывает необходимость создания инструмента, позволяющего планировать, организовывать и контролировать управление запасами, поэтому необходимо разработать процедуру проектирования системы управления запасами в исследуемой организации, соответственно к текущим условиям этого.
РАЗРАБОТКА
Предлагается процедура управления запасами на складе Camagüey Dairy Products Company и применяется к сырью, вовлеченному в производственный процесс. Процедура состоит из трех этапов, семи этапов и инструментов для использования.
Этап 1: Анализ и оценка управления запасами.
Шаг 1: Анализ текущей ситуации объекта исследования
Он стремится провести анализ текущей ситуации объекта исследования, поскольку знание рабочего контекста имеет большое значение при проведении любого расследования, это может быть связано с необходимостью компании улучшить свои экономические показатели, такие как: уменьшить свои затраты, устранить ненужные запасы, улучшить обслуживание клиентов, среди других аспектов, которые также имеют большое значение для того, чтобы предприятие оставалось актуальным сегодня. На этом этапе полезно иметь более широкое знание аспектов, содержащихся в блоке, для достижения большей интеграции.
Наиболее важными элементами, которые необходимо изучить, являются следующие:
Внешние факторы:
- Основные клиенты Основные поставщики Воздействие на окружающую среду организации
Внутренние факторы:
- Место нахождения компании Социальный объект Миссия Видение Организационная структура Текущая деятельность
Следует отметить, что вышеупомянутые элементы не представляют собой жесткую схему, поскольку в каждом конкретном случае могут быть добавлены те, которые считаются необходимыми для достижения лучшего понимания организации.
Принимая во внимание как внешние, так и внутренние факторы, которые компания определила для своего развития в текущем сценарии, в котором она работает, чтобы измерить их соответствие и определить, есть ли проблемы с запасами, которые могут поставить под угрозу выполнение поставленных целей. Если ответ положительный, следующие шаги процедуры продолжают применяться, и если он отрицательный, расследование не подлежит.
Шаг 2: Выбор учетных записей и он или магазины для сканирования
Этот шаг необходим, когда имеется более одного склада, и процедура не распространяется на все существующие склады. Необходимо уточнить, имеет ли склад необходимые характеристики для расследования или если выгодно выбрать более одного. Затем вы должны выбрать склад или склады, с которыми вы будете работать.
Этот выбор будет зависеть не только от количества складов, которые вы хотите проанализировать, но также и от других факторов, которые будут упомянуты ниже.
- Значение в процентах от запасов этого склада по отношению к общим запасам компании. Значение в процентах (он или) продуктов, которые будут проанализированы на этом складе по отношению к общему количеству продуктов на складе.
Шаг 3: Сортировка предметов инвентаря
Товарно-материальные запасы могут быть классифицированы с разных точек зрения или критериев, что позволяет определить характеристики каждого из товаров в запасе и выбрать наиболее подходящую модель запаса в соответствии со следующими критериями (Хейзер, J и Рендер, B, 2004):
- В зависимости от типа спроса: Независимый и зависимый. В зависимости от поведения спроса: он может быть стабильным, сезонным, текущим и модным. В зависимости от количества: Большой, средний и небольшой. В зависимости от срока службы: Скоропортящийся, живой ограничено, без ограничения срока службы. В соответствии с размерами: в громоздких и легких громоздких предметах. В соответствии с требованиями консервации: в контролируемой среде, в помещении, на улице, с кондиционером. В соответствии с процессом: в основных продуктах, незаменимых и не Детерминанты. По источникам предложения: у уникальных поставщиков обобщенные предложения на рынке и поставщики риска. По циклу управления: короткие, средние, длинные и немедленные. По поведению цены: стабильная, по сезонам, тенденция к уменьшение и тенденция к увеличению фазы процесса:Это могут быть сырье, продукты в процессе и готовые продукты. Количество и стоимость: согласно методу ABC или диаграмме Парето.
Важным аспектом анализа и управления запасами является определение того, какие предметы представляют большую часть его стоимости, оценка их использования в деньгах и оправдание ли их последующей денежной иммобилизации. Метод ABC (правило 80/20 или диаграмма Паретто) - это инструмент, который позволяет визуализировать эту взаимосвязь и простым способом определить, какие предметы имеют большую ценность, оптимизируя, таким образом, управление ресурсами запаса.
Шаг 4: Выбор системы инвентаризации для применения.
Для этого должна быть принята во внимание классификация предметов, описанных выше.
Элементы класса A: следует использовать строгую систему контроля с постоянным пересмотром уровней запасов и уделением особого внимания точности записей и в то же время следует избегать избыточных запасов.
Статьи класса В: проводить промежуточный административный контроль.
Статьи класса C: используйте менее жесткий контроль, и более низкой точности в записях может быть достаточно. Система периодической проверки может использоваться для совместной обработки заказов, выполненных одним и тем же поставщиком.
Этап 2: Планирование улучшений
Шаг 5: Применение систем управления запасами и расчета параметров
После того, как будет выбрана система управления запасами, применяемая в каждой группе классификации предметов, будет произведено определение параметров, поэтому необходимо учитывать некоторые из этих аспектов:
Для всех материалов:
- Потребность в продукте Стоимость инвентаризации Стоимость подготовки заказа Скорость инвентаризации Стоимость производства или закупки Запрашиваемое количество Срок поставки Заказ или точка заказа Порядок инвентаризации
Затем выполнить расчет, соответствующий модели или системе управления запасами, используемой для каждой позиции и ее применения.
Шаг 6: Предложение по улучшению
После расчета параметров, предлагаемых внедрением систем инвентаризации, мы приступаем к анализу и принятию решений, тем самым улучшая работу системы.
Этап 3: Контроль и мониторинг
Шаг 7: Управление запасами
Этот этап должен охватывать все предыдущие и действовать на него при наличии каких-либо проблем. Среди основных показателей при контроле запасов:
- Ротация запасов: (Это не что иное, как деление продаж на средний запас.) Отходы: (Дается процентом выброшенных продуктов). Распределение запасов. Недостатки: (Дает продукты, которые Требуются, а не на складе.) Обслуживание клиентов: (Просто разделите удовлетворенных клиентов на количество клиентов.) Анализ спроса: (Выполнение сравнительного анализа текущего спроса за период база, чтобы соблюсти возможные отклонения)
Практическое применение.
Шаг 1: На этом этапе расследования было установлено, что основные причины несоблюдения требуемой продукции связаны со сложной ситуацией, в которой находится текущее управление запасами предприятия. Такие как:
- Потеря продаж из-за нехватки сырья на складе: Исходя из вышесказанного, получается, что в конце 2017 года было прекращено производство 203,6 т Lactosoy из-за нехватки сырья, соевого шрота для его производства. На основании данных, полученных в отделе планирования компании, для каждой тонны проданной готовой продукции получен общий чистый объем продаж в размере 4 326,41 долл. США, поэтому делается вывод о том, что 880 857 076 МП в общей валюте было прекращено для нереализованных продаж. Убытки, вызванные манипуляциями: потери, вызванные манипуляциями с сырьем, происходят из-за поломок и поломок, возникающих в результате двойных и даже тройных манипуляций, которые в конце 2017 года составили 24041,11 млн. Долл. США. Конфискация продуктов: конфискация просроченное сырье,за чрезмерную покупку определенного товара с коротким сроком службы, то есть срок его службы не превышает шести месяцев; составил 7007,13 МП за 2017 год.
Применение диаграммы Парето к этим причинам показало, что примерно 96,33% проблем связаны с потерей продаж из-за нехватки сырья на складе. Это связано с незнанием того, что купить и в какое время.
Шаг 2: Выбор учетных записей и он или магазины для сканирования
Мы работали со счетом «Сырье и материалы» и внутри него с сырьем, расположенным на складе № 2, которые являются продуктами, которые вмешиваются в производственные процессы.
Шаг 3: Сортировка предметов инвентаря
Для проведения этого анализа 2017 год был взят за основу и основан на обзоре документа по планированию производства и мнении работников во всех областях. Что касается метода ABC, были выполнены статьи, выбранные на предыдущем этапе.
В результате применения метода ABC для классификации хранимых продуктов было получено, что класс A включает 3,73% продуктов и 80% эффектов, класс B представляет 8,955% продуктов и 15% эффектов и, наконец, класс C представляет 87,315% продуктов и 5% эффектов.
Шаг 4: Выбор системы инвентаризации
На основе классификации товаров, проведенной на предыдущем этапе, в качестве системы управления запасами были выбраны Система управления запасами, Система непрерывного обзора для продуктов Группы A и B и Система периодического обзора для продуктов Группы C.
Процентная ставка (i), которая использовалась для произведенных расчетов, была рассчитана путем умножения процентной ставки банка, с которым компания работает, на стоимость продуктов, находящихся на хранении, и это, в свою очередь, определяется добавив затраты, которые компания несет на устаревшие продукты, плюс заработную плату людей, работающих на складе, плюс убытки от кражи, если таковые существовали, плюс расходы на ущерб, плюс затраты на обработку материалов и оборудования плюс складская амортизация. Что касается стоимости подготовки заказа, который будет использоваться, он был рассчитан на основе суммы затрат, понесенных на бумаге, принтере, компьютере, карточке для хранения, ручках и других используемых, Планирование улучшения
Шаг 5: Применение систем управления запасами и расчета параметров
Чтобы продемонстрировать расчеты, необходимые для системы непрерывного обзора, был взят продукт из соевых бобов, который является основным сырьем в готовом продукте из соевого йогурта. Один элемент был выбран из двух групп, поскольку в обоих случаях для всех продуктов выполняются одинаковые вычисления.
Расчеты, соответствующие этой модели, были выполнены с использованием Microsoft Excel, что позволяет обновлять ее на основе контроля, выполненного по установленным показателям.
Чтобы значения, предоставленные системами управления запасами, рассчитанные ранее, способствовали принятию бизнес-решений, действующая в компании автоматизированная программа должна подать сигнал, когда товары достигают точки заказа, в случае изделий групп А и В и товаров С, когда они достигают страхового запаса. Как способ гарантировать, что дефицит минимален.
Шаг 6: Предложение по улучшению
- Компьютеризировать систему управления запасами. Обучить персонал применению новой процедуры. Запрашивать заказы каждый раз после завершения цикла. Реорганизовать продукты, хранящиеся на складе, в соответствии с классификацией, сделанной в A, B и C на шаге номер четыре. этой процедуры. Изучите выбор поставщиков, поскольку есть контрактные нарушения контрактов. Избегайте потерь продукта, вызванных манипуляциями, выполняемыми в ненужных движениях.
Этап 4: Контроль и мониторинг
Шаг 7: Управление запасами
На этом этапе рассчитываются и анализируются показатели, предложенные в этой процедуре для этого этапа. Если есть какие-либо трудности с каким-либо из индикаторов или если есть изменения в окружающей среде, необходимо проанализировать и провести адекватную обратную связь. В случае спроса, проверьте, происходят ли изменения по сравнению с предыдущими периодами, и в этом случае он будет проанализирован, если изменение вызвано существованием особых ситуаций или по другим причинам, средний спрос будет пересчитан с текущими данными, чтобы получить обновлены результаты разных моделей. В случае возникновения проблем с нехваткой и / или уровнем обслуживания клиентов, проанализируйте, могут ли они быть вызваны различиями во времени доставки.
ВЫВОДЫ
Процедура управления запасами была внедрена в компании Camagüey Dairy Products Company с этапами, этапами, методами и инструментами, которые будут использоваться на каждом этапе, чтобы определить наилучшую модель управления для применения в любое время. Эта процедура обеспечивает инструмент, который позволяет организовать, планировать и контролировать хранимые продукты, с политикой поддержания оптимальных уровней запасов, предотвращения истечения срока хранения хранимых продуктов и предотвращения срыва производственного процесса. Процедура применяется к двум продуктам исследуемого склада, показано, что она позволяет поддерживать непрерывность производства, что обеспечивает уровень обслуживания 95% и обеспечивает экономические выгоды по сравнению с существующей системой с экономией 7007,13. МП в общей валюте.
РЕКОМЕНДАЦИИ
- Примените предложенную процедуру ко всем компаниям-производителям продуктов питания и другим аналогичным организациям, проверив процесс и скорректировав характеристики каждого предприятия в соответствии с их приоритетами.
БИБЛИОГРАФИЯ
- Bofill Placeres, A., Sablón Cossío, N. & Florido García, R. (2016). ПОРЯДОК УПРАВЛЕНИЯ ИНВЕНТАРЯМИ НА ЦЕНТРАЛЬНОМ СКЛАДЕ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕПИ. Научный журнал Университета Сьенфуэгоса, 41-51, Cespon Castro, R. (2012). Управление цепочками поставок. Санта-Клара, Куба. Комас Пуллес, Р. (1998). Глобализация и развитие.: Журнал прикладной логистики. Гавана, Куба. Конехеро Гонсалес, Х., Эрнандес Авила, Н. и Корсо Бакаллао, J. (2003). Управление запасами. В M. Torres Gemeil, JR Daduna & B. Mederos Cabrera, LOGISTICA Избранные темы (стр. 21-50). Пинар-дель-Рио, Камагуэй, Куба: Grupo UPRedes Университета Пинар-дель-Рио, Домингес Мачука, J. (1995). Управление операциями. Тактические и эксплуатационные аспекты в производстве и услугах. Мексика: Mc Grau-Hill SAHeizer, J. & Render, B. (2004). Управление производством. Стратегические решения. Мексика: Prentice Hall Hispanoamérica, SAHillier, F. & Lieberman, G. (2012). Введение в исследование операций. Мексика: Mc Graw Hill.Liberman, J. (2000). Администрирование операций: принятие решений в оперативной функции. Богота: Редакция Mc Graw - Hill, Interamericana SALopes-Martínez, I., Gómez-Acosta, MI, & Acevedo-Suárez, JA (2012). Управление запасами на Кубе. Промышленный инжиниринг, 317-330.Маседа Диас, А. (2012). Процедура проектирования системы управления запасами в Графической компании Villa Clara. Дипломная работа в варианте к названию Инженер-технолог. Санта-Клара, Вилья-Клара, Куба: Центральный университет "Марта Абреу" де лас-Вильяс. Родригес Ортега, А. (2014).Порядок оценки управления логистикой в компании строительных материалов Villa Clara. Диссертация представлена в качестве опции к ученому званию магистра в области промышленного машиностроения, упоминание о логистике. Санта-Клара: «Марта Абреу», Центральный университет Лас-Вильяс, факультет промышленной инженерии и туризма, факультет промышленной инженерии. Родригес Оталварез, C. (2015). Предложение по совершенствованию системы управления запасами в сети магазинов спортивной производственной компании в секторе Кали. 6. Сантос Нортон, М.Л. (2004). Логистика - пути, которые способствуют развитию кубинской экономики. Гавана: факультет промышленной инженерии. ISPJAE.Schroeder R. (1992). Оперативное управление (третье издание). Мексика DF: McGraw-Hill Interamericana de México.Torres Gemeil, M., Daduna, J., &Медерос Кабрера, Б. (2004). ЛОГИСТИКА Избранные темы. Пинар-дель-Рио: группа UPRedes Университета Пинар-дель-Рио.
