1. Введение
Вся рабочая среда должна иметь визуальные средства, которые позволяют менеджерам и менеджерам завода и процессов, а также менеджерам компании, сразу же узнавать о состоянии ситуации, также у персонала должны быть средства для мониторинга постоянно состояние ситуации.
Менеджер, посещающий промышленное предприятие, должен иметь возможность визуально, четко и быстро распознать, выполняется ли производственный план, генерируется ли избыточный запас, имеются ли узкие места в процессах, подсчитывается ли он на каждом этапе процесса с необходимым персоналом, если есть проблемы с качеством и каковы они, уровень порядка и чистоты на заводе, если образуются отходы, что это такое и в каких областях и процессах они генерируются. До этого операторы должны иметь ряд визуальных индикаторов, которые помогут им понять, насколько хорошо они выполняют свои задачи, насколько эффективны и действенны действия.
У растений аномалии всех видов возникают ежедневно. Практика визуального управления включает в себя четкое отображение проблем, диаграмм, списков и отчетов об эффективности, так что как руководители, так и работники понимают, каковы цели и какие результаты достигаются, чтобы иметь возможность выполнять исправления своевременно и эффективно.
Проблемы должны быть видны на заводе, если они не могут быть обнаружены, не будет возможности управлять процессами. Таким образом, первый принцип визуального управления заключается в выделении проблем или отклонений.
Если из-за сломанной пресс-формы образуются дефектные продукты, и никто их не видит, у вас скоро будет множество дефектных продуктов. Однако машина, оснащенная механизмами самоконтроля (дидока), остановится в тот момент, когда будет получен дефектный продукт. Такая остановка машины делает проблему видимой.
Это визуальное управление также может рассматриваться как визуальный контроль. Такой визуальный контроль должен превратить бесконечность ненормальностей и форм отходов в нечто настолько ясное, что даже неопытный человек сможет это распознать.
2. Визуальное управление в Five M's
На рабочем месте руководство должно управлять пятью M: трудом, машинами, материалами, методами и мерами. Любые нарушения или аномалии, связанные с пятью М, должны быть обнаружены визуально.
- Ресурсы. Как настроение рабочих? Это можно измерить по количеству внесенных предложений, степени участия в кругах по качеству и показателям невыхода на работу. Каков уровень квалификации персонала? Доска должна разоблачать такую ситуацию. Все это должно быть четко изложено таким образом, чтобы можно было понять ситуацию в секторе или процессе. Как это распознается, когда машина производит продукцию хорошего качества? Механизмы дзидока и пока-ике обнаруживают нарушения и останавливают процессы. Как узнать, соблюдаются ли уровни смазки, частота смены и тип смазки? Они должны быть четко оговорены для каждой машины по месту эксплуатации. Материалы.Откуда ты знаешь, что материалы текут нормально? Как узнать, есть ли избыток материалов, продуктов в процессе или закончен? Канбан позволяет избежать избытка продукции. С другой стороны, разграниченные области позволяют нам узнать, находится ли каждый обрабатываемый материал или продукт в соответствующем месте и находится ли он ниже или выше ожидаемого уровня существования. Необходимо описать различные этапы процессов, действия и их последовательность, а также время каждой операции и процесса. Измерения должны быть четко обозначены, чтобы показать безопасные рабочие диапазоны. Должны быть выявлены уровни неисправностей и отклонений, а также их эволюция во времени. Процессы мониторинга гарантируют результат. Для достижения наилучших результатов процессы должны быть улучшены.
3. Визуальное управление Five S
Правильная реализация и практика Five S делает видимыми аномалии, чтобы их можно было исправить.
Во-первых, избыток ненужных элементов препятствует удобному расположению тех, которые необходимы, препятствует прохождению элементов и людей, не позволяет хорошо контролировать склад и состояние машин и установок.
Отсутствие правильного заказа затрудняет обнаружение инструментов, расходных материалов и компонентов. Это также затрудняет перемещение людей и элементов.
Хорошая очистка позволяет определять состояние и работу машин и установок.
Пять S позволяют лучше визуализировать рабочее место. Без хорошего применения Seiri, Seiton и Seiso (организация, порядок и чистота) становится все труднее понять, насколько хорошо организовано, аккуратно и чисто рабочее место, а отсутствие чистоты затрудняет обнаружение проблем с машиной. и объекты.
Хорошее применение Five S означает, что во время работы машин они производят продукцию хорошего качества.
4. Типы визуального контроля
Визуальный контроль включает в себя различные прикладные методы, каждый из которых применим к разным типам задач управления. Таким образом, в то время как некоторые методы помогают идентифицировать отходы, другие помогают выявить скрытые проблемы на поверхности.
- Стратегия красной карточки. Обозначает красные карточки, используемые для обозначения всех тех элементов, которые считаются ненужными для текущей деятельности. Эти знаки ясно показывают, где инструменты, папки и другие предметы принадлежат в мастерской или офисе, так что любой может легко их найти. Они позволяют обнаруживать назначенные места, в которых элементы не находятся, или находить элементы, которые расположены неправильно. Белые метки. Вы можете использовать ленту или белую краску для укрепления порядка, маркировки дорог, мест хранения и других областей. Эти красные метки используются на полках складов, в зоне хранения для инвентаря в процессе,и другие места хранения запасов с указанием максимально допустимого количества. Как и в предыдущем случае, но для целей указания минимальных уровней запасов. Служит для предупреждения руководителей и персонала в целом о проблемах или аномалиях в процессах. Андон - это визуальный инструмент, который показывает текущее состояние операций в области. На фабриках есть четыре типа андонов. Позвоните Андону, который загорится, чтобы запросить поставку запчастей или расходных материалов. Аварийный Андон. Они предупреждают супервайзеров о линейных аномалиях. Андон операции. Они показывают текущие рабочие скорости машин. И прогресс на andon, используемый для контроля за ходом операций. Канбан.Это административный инструмент, который помогает поддерживать систему извлечения и производства в срок. Два основных типа канбан - это транспортный и производственный канбан. Они показывают текущее состояние производственных линий. В дополнение к показу предполагаемых и текущих результатов выпуска продукции, они указывают причины остановки линии и различные данные, относящиеся к операциям. Это позволяет руководителям или руководителям производственных линий постоянно получать информацию о темпах по отношению к предполагаемому объему. Это подразумевает всегда знать, идут ли линии слишком медленно или слишком быстро График стандартных операций. Они помогают создавать простые для интерпретации графические представления рабочего процесса и схемы процедур,среди прочих. Отображение бракованных элементов. Они необходимы для того, чтобы узнавать о проблемах на производстве, выявлять причины и применять меры, чтобы избежать появления новых дефектов. Они служат для того, чтобы люди знали о допущенных ошибках, чтобы вероятность их повторения была меньше. Визуальное представление в сбалансированной системе показателей. Это позволяет быстро различным менеджерам областей и процессов контролировать прогресс компании. Используя различные типы диаграмм, можно быстро обнаружить наличие аномалий или нарушений, не только в производственных процессах, но и с точки зрения продаж, сборов, денежных потоков, уровней удовлетворенности клиентов и пользователей. продуктов и услуг,управление и развитие оперативного персонала. Речь идет не о печати и последующем чтении и анализе обширных отчетов, а о экранных изображениях, которые позволяют нам обнаружить прогресс компании и наличие аномалий. Пример. Если уровень дохода запланирован до этой даты, чтобы достичь определенного уровня средств, доступных на более позднюю дату, то, что в пределах ожидаемых параметров обозначено зеленым сигналом, важное различие сообщается красным сигналом. и возможный уровень проблем с желтым сигналом. Таким образом, проблема может быть быстро обнаружена, а также достаточно времени, чтобы выполнить действия, позволяющие достичь ожидаемых уровней.Речь идет не о печати и последующем чтении и анализе обширных отчетов, а о экранных изображениях, которые позволяют нам обнаружить прогресс компании и наличие аномалий. Пример. Если уровень дохода запланирован до этой даты, чтобы достичь определенного уровня средств, доступных на более позднюю дату, то, что в пределах ожидаемых параметров обозначено зеленым сигналом, важное различие сообщается красным сигналом. и возможный уровень проблем с желтым сигналом. Таким образом, проблема может быть быстро обнаружена, а также достаточно времени, чтобы выполнить действия, позволяющие достичь ожидаемых уровней.Речь идет не о печати и последующем чтении и анализе обширных отчетов, а о экранных изображениях, которые позволяют нам обнаружить прогресс компании и наличие аномалий. Пример. Если уровень дохода запланирован до этой даты, чтобы достичь определенного уровня средств, доступных на более позднюю дату, то, что в пределах ожидаемых параметров обозначено зеленым сигналом, важное различие сообщается красным сигналом. и возможный уровень проблем с желтым сигналом. Таким образом, проблема может быть быстро обнаружена, а также достаточно времени, чтобы выполнить действия, позволяющие достичь ожидаемых уровней.Если уровень дохода запланирован до этой даты, чтобы достичь определенного уровня средств, доступных на более позднюю дату, то, что в пределах ожидаемых параметров обозначено зеленым сигналом, важное различие сообщается красным сигналом. и возможный уровень проблем с желтым сигналом. Таким образом, проблема может быть быстро обнаружена, а также достаточно времени, чтобы выполнить действия, позволяющие достичь ожидаемых уровней.Если уровень дохода запланирован до этой даты, чтобы достичь определенного уровня средств, доступных на более позднюю дату, то, что в пределах ожидаемых параметров обозначено зеленым сигналом, важное различие сообщается красным сигналом. и возможный уровень проблем с желтым сигналом. Таким образом, проблема может быть быстро обнаружена, а также достаточно времени, чтобы выполнить действия, позволяющие достичь ожидаемых уровней.Таким образом, проблема может быть быстро обнаружена, а также достаточно времени, чтобы выполнить действия, позволяющие достичь ожидаемых уровней.Таким образом, проблема может быть быстро обнаружена, а также достаточно времени, чтобы выполнить действия, позволяющие достичь ожидаемых уровней.
5. Выводы
Как в Операционном администрировании, так и в традиционном промышленном проектировании, визуальное управление или контроль не включены в библиографию и, следовательно, также не в обучение, а то, что существует, ограничено графикой исследования операций. Но нет концепции или философии визуального контроля, то, что только недавно стало включаться в западные компании под влиянием Just in Time, Kaizen, Total Productive Maintenance и Lean Management. Сбалансированная система показателей и панель инструментов стали охватывать лишь минимальную часть существующих проблем в компаниях.
Визуальный контроль позволяет любому, кто его выполняет, обнаруживать, включены ли инструменты и инструменты, которые делают возможным визуальное управление, в завод или компанию, и существуют ли они для проверки того, насколько хорошо работают различные процессы и действия организации.
Внедрение различных инструментов для визуального контроля делает возможными более эффективные и действенные процессы, которые позволяют достигать экономных компаний.
Не существует производственной или сервисной деятельности или отрасли, которая избегает применения визуального управления.
Таким образом, автомобильная транспортная компания для товаров или людей должна иметь интерактивную систему с единицами, которые позволяют в режиме реального времени знать: сколько единиц способны работать, сколько работают, где они находятся в данный момент (легко контролируемые через GPS), какие единицы остановлены по пути и причины, соблюдение расстояний, пройденных за прошедшее время. Вопрос в том, диагностирует ли компания, которую вы диагностируете, или она принадлежит вашей компании?
Есть ли в больнице средства для постоянного мониторинга состояния пациентов? Есть ли у вас сигналы тревоги типа andon, чтобы предупредить о проблемах с определенным пациентом или отделением?
В банке, являются ли долги в пределах оговоренных сумм, являются ли сборы актуальными, выполняются ли требуемые гарантии? Если системы загружены и интегрированы в центральное программное обеспечение, возможен постоянный мониторинг. Основная задача внутреннего аудита состоит в проверке достоверности информации, зарегистрированной в системе, и качества вспомогательных элементов.
Точно так же возможно применить визуальное управление ко всем видам деятельности. Это может подразумевать использование большей или меньшей технологической составляющей, но истина заключается в том, что менеджеры должны иметь возможность быстро и эффективно знать состояние процессов.
6. Библиография
- Пять Столпов Визуальной Фабрики. Хироюки Хирано. ТГП Хошин. 2005.5S для всех. Пять столбов визуальной фабрики. Производительность Пресс-команда разработчиков. ТГП Хошин. 2005. Производственная конкурентоспособность. Киёси Сузаки. ТГП Хошин. 2000. Бережливое производство. Альберто Вильясеньор Контрерас и Эдбер Галиндо Кота. Limusa. 2008. Как использовать сбалансированную систему показателей. Роберт Каплан и Дэвид Нортон. Редакция Gestión 2000. 2000. Философия успеха. Хироши Шимасаки. Редакция Лимуса. 1993.
