Теоретические основы управления запасами

Международная деловая конкуренция позволила организациям понять, что они должны выполнять работу, направленную на разрушение парадигм, адаптацию к изменениям в окружающей среде для достижения высокого уровня эффективности и развитие безопасных отношений с поставщиками и клиентами.

инвентаризации управление-основа

Именно управление запасами обеспечивает правильный уровень поставок для обеспечения непрерывности производства и удовлетворенности клиентов.

Целью данной статьи является анализ общих теоретических основ, связанных с системами управления запасами, на основе обзора различных концепций, связанных с управлением запасами и их классификацией, а также существующих методов их классификации, а также существующие системы управления запасами и способы их оценки и управления для достижения их целей. Разработан общий поток этой статьи, который позволяет нам видеть графическое представление, как показано на рисунке 1.1; содержание составлено, демонстрируя, что управление запасами является регулирующим инструментом для всей логистической цепочки, чтобы обеспечить непрерывный поток материалов в производстве.

Управление запасами

Инвентаризация представляет собой запас материалов, сырья, продукции в процессе или готовой продукции, который не имеет систематического использования и обусловлен низкой надежностью, чтобы гарантировать определенное обслуживание клиента (Cespon Castro, 2012).

Для Schroeder (цитируется в Alemán Rodríguez, 2013) запас - это запасенное количество материалов, которые используются для облегчения производства или удовлетворения потребительского спроса.

Для Ballou (цитируется в Rodríguez Ortega, 2014) во всех компаниях решение об инвентаризации является альтернативой между услугой, которая должна быть предоставлена, и затратами, которые оно генерирует, так что любое решение о них имеет экономическую сущность и попытаться найти правильный баланс между этими двумя элементами.

Товарно-материальные запасы - это иммобилизованный оборотный капитал, преобразованный в продукцию, хранящийся на складах и подверженный риску. Согласно этой предпосылке, товарно-материальные запасы должны приносить экономическую выгоду, большую, чем производимая эквивалентным капиталом, депонированным в банке, получающем проценты или инвестируемым в бизнес с низким доходом. риск (Ascencio González, 2015).

Чтобы расширить информацию о рисках, которые угрожают инвентаризации, приведен список наиболее значимых, согласно (Conejero González, Hernández Avila, & Corzo Bacallao, 2003).

Стихийные бедствия: тропические штормы или циклоны, наводнения, удары током, проникновения в море, землетрясения и землетрясения и т. Д. некоторые из природных явлений, которые влияют на инвентарь. На Кубе есть неудачные примеры ущерба, нанесенного ураганом.

Несчастные случаи: пожар, дорожно-транспортные происшествия и другие несчастные случаи.

Плохое обращение: Неосторожное обращение может привести к потере продукции (поломки, разливы и т. Д.).

Ухудшение и усадка: высокая температура, влажность, плохая герметичность, плохая упаковка вызывают усадку или порчу некоторых продуктов. Также в холодильных камерах хранение продуктов с органолептической несовместимостью приводит к потере их начальных характеристик, уменьшая их конечную стоимость.

Потери: потери вызваны, среди прочего, кражами, плохими поставками, разливами, истечением срока годности.

Разработка новых технологий: изменение технологии определенного оборудования может привести к устареванию значительного количества деталей и агрегатов.

Изменения вкусов потребителей. Изменения в моде, времени года или других факторах могут серьезно угрожать продаже значительного количества товаров и предметов, хранящихся на складах.

Недостатки при транспортировке: При транспортировке ущерб может возникнуть из-за плохо укрытого или плохо приспособленного груза в транспортном средстве, что может привести к повреждению материально-производственных запасов в пути.

Заражение: многие пищевые продукты должны быть защищены от различных типов вредителей, либо путем периодической фумигации, либо путем обеспечения условий хранения в контролируемых средах, которые осуществляют эффективную профилактику от нападения вредителей и болезней.

Критерии, выданные разными предыдущими авторами, подтверждают значение запасов, с которыми согласен автор исследования, и объясняет, почему она считает, что запасы образуют основное звено в маршрутах, через которые проходит товар, от пункта отправления до пункта назначения, будучи важным для функционирования экономики предприятия. Неопределенность, вызванная нестабильностью поставщиков и постоянным изменением спроса, вынуждает компании производить на складах столько сырья, сколько готовой продукции. Ответственность, которую несет существование складов, требует их организации и контроля. Функции инвентаризации должны привести к финансовой компенсации за риски, с которыми он сталкивается ежедневно.

Инвентарные функции.

Можно видеть, что логистика устанавливает материальный баланс между отправителем и пунктом назначения, между поставщиками и потребителями, и в этом контексте инвентаризация должна играть решающую стабилизирующую роль. Производители хотят производить большими партиями, с небольшим ассортиментом и небольшим количеством поставок, в то время как продавцы, которых поощряют потребители, хотят все больше и больше ассортимента, меньшими и меньшими партиями, с все более частыми и надежными поставками. Управление запасами в значительной степени способствует удовлетворению спроса на продукт.

Согласно Сантосу Нортону (цитируется в Maceda Díaz, 2012), инвентарь имеет, среди прочего, следующие функции:

Гарантия определенного уровня обслуживания клиентов. Иерархия или важность продукта оправдывает затраты на поддержание запасов, которые обеспечивают соответствующее предложение.

Другими словами, для всех компаний инвентарные решения принимаются путем сравнения альтернатив между уровнем обслуживания и его стоимостью, раскрывая его экономическую сущность путем сравнения этих двух элементов.

Отрегулируйте кривые спроса и предложения. Колебания спроса со стабильными предложениями могут быть рационально удовлетворены за счет запасов. Неопределенность в прогнозе спроса, в сроках поставки или в качестве и количестве полученной продукции представляет собой угрозу, которую можно смягчить с помощью хранимых резервов, которые нейтрализуют эти непредвиденные обстоятельства. Защита от непредвиденных ситуаций. Инвентаризация позволяет обеспечить снабжение в необычных обстоятельствах, которые могут привести к увеличению спроса или уменьшению предложения или и тому, и другому. Защита от повышения цен. Инфляционные тренды в мировой экономике и скидки на большие объемы от заказа до поставщика,превратить инвентарь в альтернативу для достижения большей эффективности. Справиться с возможными ошибками в управлении закупками. Наличие товарно-материальных запасов повышает толерантность логистической системы к ошибкам оценки показателей закупок. Обеспечивает логистический поток. Чтобы гарантировать производство или потребление, необходимые изделия и материалы перемещаются между различными точками распределительной сети или между различными рабочими местами на фабрике. Этот инвентарь известен как инвентарь в пути.между различными точками распределительной сети или между различными заданиями на заводе. Этот инвентарь известен как инвентарь в пути.между различными точками распределительной сети или между различными заданиями на заводе. Этот инвентарь известен как инвентарь в пути.

Важным аспектом анализа и управления запасами является определение структуры продуктов, которые составляют запасы. Знание их характеристик и группировка их в соответствии с общими компонентами является важным моментом.

Инвентарная классификация.

Запасы необходимы для производства или оказания услуг в целом и широко варьируются между различными промышленными группами. Состав этой части актива состоит из большого разнообразия статей, и поэтому они были классифицированы по критериям в соответствии с:

Его характер Его скорость вращения Его уровень доступа Его позиция в логистическом процессе Его функциональность

По своей природе они могут быть:

Из сырья и материалов: это продукты, которые будут использоваться для формирования готовой продукции. В целом, поведение этих запасов соответствует модели, определяемой ритмом производства и соответствующими стандартами потребления. Его замена поднимет объемы до ранее определенного максимального стандарта запаса. Продукты в процессе: Относится к частям и частям, которые будут составлять часть конечного продукта, еще не законченного. Готовых продуктов: Как только продукт закончен, он упакован (и иногда также упаковано) и становится частью инвентаря готовой продукции, готовой к дальнейшей дистрибуции и продаже.

По скорости вращения их можно разделить на:

Текущий инвентарь: относится к инвентарю, который перемещается в пределах типичных полей вращения. Медленно движущийся инвентарь: состоит из продуктов, чье небольшое движение наружу приводит к их относительной иммобилизации. Его причины, в основном, связаны с покупками, которые не адаптируются к фактическому потреблению из-за ошибок прогноза или морального износа, из-за изменения в технологии или моделях спроса. Холостой запас: составлен из продуктов без выходов в течение периода данное время. Его самое важное происхождение - в необоснованных покупках и, в меньшей степени, в моральном устаревании из-за технологических изменений. Устаревший товарный запас: состоит из продуктов, которые в основном из-за технологических изменений становятся бесполезными и становятся бездействующими.

По уровню доступа они классифицируются на:

Стратегическая инвентаризация: это продукты, которые зарезервированы в соответствии с национальной, отраслевой или бизнес-стратегией, поскольку они могут служить заменой жизненно важного оборудования для определенного вида деятельности или что его приобретение и покупка являются очень сложными или медленными. запасы на случай непредвиденных обстоятельств или стихийных бедствий. Они должны вращаться, чтобы избежать чрезмерного старения в соответствии с их собственной природой. Неприкасаемые запасы: они являются запасами вооруженных сил для использования только в военных случаях и должны вращаться должным образом.

Согласно вашей позиции в логистическом процессе:

Запасы на складе: это продукты, которые находятся на складе, эквивалентные имеющимся запасам. Запасы в пути: это товары, которые перемещаются на транспортном оборудовании между двумя узлами (складами) логистической сети.

По функциональности:

Нормальная инвентаризация: Нормальная инвентаризация обеспечивает спрос на продукт, поэтому, когда он превышает ожидаемый, необходимо прибегнуть к инвентаризации безопасности. Инвентаризация безопасности: это та, которая охватывает случайные колебания спроса и условий предложения. (время доставки и качество продукции). Доступный запас: общий запас, который физически находится на складе, называется доступным запасом. Следовательно, доступный инвентарь - это сумма нормального инвентаря и инвентаря безопасности. (Torres Gemeil, Daduna & Mederos Cabrera, 2004).

Исходя из вышесказанного, автор данного исследования предполагает, что инвентарь возникает как защита от изменчивости спроса и времени пополнения, что понимается как детальная и конкретная связь конгломерата ценных элементов, которые сгруппированы в один Определенный учетный счет, указывающий для каждого из них физическое местоположение в рамках организационной структуры, поэтому удобно знать наиболее часто используемые методы для классификации товаров в запасах.

Методы сортировки предметов инвентаря

По данным Torres Gemeil, Daduna и Mederos Cabrera (2004) среди различных методов классификации предметов в инвентаре:

Метод затрат ABC или матрица кривой Парето Влияние на выгоду / риск на поставку

Одним из наиболее часто используемых методов классификации запасов является ABC (классическая) или кривая Парето, также известная как метод или закон Парето, 80–20 и мало жизненно важных - многие тривиальные, она основана на классификации запасов по потребительская стоимость, чтобы установить уровни важности.

Потребительная стоимость относится к количеству единиц в конкретном ассортименте за период времени (например, ежемесячно или ежегодно), умноженному на их стоимость единицы или цену продажи, в зависимости от обстоятельств. То есть это относится к стоимости входов или выходов инвентаря, в зависимости от используемой точки зрения. Группы A, B и C создаются путем стратификации инвентаря следующим образом:

Метод основан на классификации запасов по потребительной стоимости. Потребительная стоимость относится к количеству единиц в конкретном ассортименте за период времени (например, ежемесячно или ежегодно), умноженному на их стоимость единицы или цену продажи, в зависимости от обстоятельств. То есть это относится к стоимости входов или выходов инвентаря, в зависимости от используемой точки зрения. Как общий метод, он состоит из следующих этапов:

Расчет потребительной стоимости для каждого товара. Сортировка по убыванию в соответствии с вычисленной потребительной ценностью. Рассчитывается накопленная сумма потребительной стоимости и количества товаров. Рассчитывается частота (%) указанных накопленных сумм. Последняя частота будет составлять 100% для каждого случая (полезная ценность и количество статей). Кривая Парето представлена в виде% совокупной частоты использования от % кумулятивной частоты количества элементов. Точки выбора выбираются в точках перегиба кривой, и устанавливаются группы A, B и C.

Применительно к стратификации запасов, закономерность, описанная Законом Парето, соответствует следующей теоретической схеме:

Статьи A: Это 20% от общего количества статей, которые представляют 80% потребительной стоимости. Они представляют собой наименьшее количество, так называемые "жизненно важные". Это продукты, которые должны храниться на складе, и, следовательно, будет применяться специальный контроль для предотвращения необоснованных сбоев в их наличии.

Статьи B: это 30% статей, которые представляют 15% потребительной стоимости. Они представляют продукты, которые не являются наиболее важными, но их отсутствие может серьезно повлиять на работу компании. Иногда отсутствие однородности в группе делает целесообразным принятие различных стратегий управления для подмножеств в исходных продуктах B, определенных новой стратификацией по Парето. С помощью этой информации можно объективно определить охват, который будет назначен каждой подгруппе, и те, чье постоянство в инвентаре не будет оправданным, могут быть различены.

Статьи C: они составляют 50% статей, которые представляют 5% потребительной стоимости, поэтому они обозначены как «много тривиальных». Эти продукты должны постоянно анализироваться, чтобы определить их постоянство в инвентаре, используя в качестве общей предпосылки обоснование их исключения, делая покупки ограниченными тем моментом, когда они необходимы, даже за счет отказа от них в течение периода поставки. Эта стратегия требует предварительной характеристики и оценки поставщиков с целью сокращения периодов дефицита, которые могут случайно возникнуть.

Проценты, указанные для каждой страты, являются только ориентировочными и не должны рассматриваться как жесткие стандарты для стратификации в каждом конкретном случае. В действительности, сообщенные пропорции отражают закономерности, которые встречаются только в достаточно больших наборах и используют показатели, которые не искажают сущность теоретических предпосылок Закона Парето.

В дополнение к потребительной стоимости, есть и другие показатели, которые могут предоставить важную информацию для принятия решений, такие как частота продаж, ценность полезности, которую продукт вносит, среди других. На самом деле правильной является комбинация нескольких стратификаций в соответствии с различными критериями классификации для определения продуктов, которые действительно должны быть включены в каждую группу (Torres Gemeil, Daduna, & Mederos Cabrera, 2004).

Матрица влияния выгод / предложения

Еще один метод классификации товарно-материальных ценностей заключается в использовании двух переменных: влияние на прибыль (IB) и риск на предложение (RS), что, согласно Kraljic (1992), является способом принятия решений об источниках поставки., горизонты переговоров и «сделай или купи». Сантос Нортон (1998) использует его в своей докторской диссертации, чтобы дифференцировать предметы в инвентаре с целью:

Проанализируйте характер инвентаря безопасности, который должен быть рассчитан в каждом конкретном случае.

Определите различные уровни надежности инвентаризации и, следовательно, определите величину, которую должен иметь инвентарь безопасности.

Матрица, используемая для стратификации номенклатуры запасов, основана на классификации каждого из продуктов в одном из его квадрантов, что фактически определяет их относительную важность в общем объеме запасов и поддерживает решения. о вашем дальнейшем лечении. Эта матрица показана на рисунке № 1.2.

Квадрант критических продуктов: это наиболее важные продукты организации, те, которые могут парализовать производство, или те, которые представляют большую прибыль и объем продаж, или те, которые являются фундаментальными для обеспечения адекватного уровня обслуживания клиентов. Тем не менее, они также являются продуктами, которые с большей вероятностью страдают от поломок запасов (из-за изменчивости спроса или из-за удаленности, нехватки или ненадежности поставщиков), и что их фундаментальные параметры качества нарушаются, поэтому они становятся наиболее важной группой продуктов в организации. Поскольку их местоположение приближается к верхнему правому углу, тем более критичным будет продукт. Они должны иметь интенсивный контроль, изо дня в день, и им должна быть гарантирована адекватная инвентаризация безопасности,Кроме того, следует установить длительные отношения с поставщиками и искать альтернативы с другими поставщиками для снижения рисков, если это возможно.

Квадрант продуктов, вызывающих озабоченность: это продукты, которые не имеют большого веса в деловой активности, но имеют высокий риск в поставках. Именно они вызывают беспокойство, но не до критической степени Quadrant 1, потому что эти продукты не являются решающими для компании, поэтому связанный с этим риск должен быть уменьшен.

Квадрант продуктов безразличия: это продукты, которые имеют незначительный вес в деятельности компании, особенно когда они приближаются к нижнему краю квадранта и, в свою очередь, не представляют проблемы для их местоположения и покупки, возможно, потому что они являются продуктами широкого использования. и что они могут быть предложены несколькими поставщиками, то есть их легко приобрести, поэтому их предложение не представляет никакой проблемы, особенно когда они приближаются к левому концу квадранта. Ни в коем случае у вас не должно быть инвентаря безопасности.

Квадрант продуктов для спокойствия. Это группа продуктов, которые, будучи важными для компании, легко приобрести, поэтому они представляют собой продукты, которые оставляют предпринимателям определенное «спокойствие». Те продукты, которые находятся ближе к верхнему правому углу, то есть те, которые имеют меньшую гарантию поставок и большее влияние на деятельность компании, могут быть проанализированы для расчета запасов безопасности.

Важно проверить продукты, которые находятся внутри круга вокруг центра матрицы, потому что они являются теми, которые могут более резко изменить свои характеристики, и, следовательно, внимание, которое следует уделять, должно меняться одинаково (Torres Gemeil, Daduna & Mederos Cabrera, 2004).

Системы инвентаризации настолько разнообразны и включают в себя столько соображений, что невозможно разработать модели для всех возможных ситуаций. Мачука (1999) и Хейзер (2002) и Либерман (2005); Они согласны с предложением, чтобы системы инвентаризации классифицировались на системы с детерминированным спросом (если спрос известен) или на системы с недетерминированным или случайным спросом (это случайная переменная, которая имеет известное распределение вероятностей).

Системы управления запасами.

Управление запасами - это процесс управления запасами, чтобы минимизировать его объем, не влияя на обслуживание клиентов, посредством надлежащего планирования и контроля (Cespón Castro, 2012). Традиционный подход, когда дело доходит до управления запасами, основан на понятиях точки заказа и количества заказа, как основы для принятия решений: что заказать, сколько спросить, когда заказать? а как заказать?

Для управления запасами применяется ряд методов, основанных на эвристических методах и исследованиях операций, которые реагируют на различные практические ситуации. Наиболее используемые системы управления запасами:

Базовая модель партии экономического заказа (модель EOQ). Система непрерывного или фиксированного количества или система Q. Система или система периодического или фиксированного обзора частоты. Минимальная - максимальная система. Система нескольких позиций.

Пакетная модель основного заказа (EOQ)

Базовая модель экономического заказа (EOQ), также известная как Модель Уилсона в честь ее создателя, имеет то преимущество, что послужила основой почти для всех существующих моделей управления запасами. Хотя его практическое применение имеет ограничения, вытекающие из набора требуемых допущений, при определенных соображениях оно может и фактически применяется. Среди упомянутых допущений наиболее важными являются:

Учитываются только стоимость подготовки заказа и стоимость запасов. Спрос на продукцию постоянен. Срок поставки также постоянен и мгновенен. Заказы запрашиваются через постоянные промежутки времени. Запасов не будет.

Куда:

Q: Экономичный размер заказа, в единицах / заказ

S: Стоимость подготовки заказа, в денежных единицах

D: спрос на продукцию, в единицах / единица времени

i: коэффициент запасов, относящийся к тому же периоду времени, что и спрос

C: стоимость производства или покупки, в зависимости от размещенного заказа

Q: Частота питания, в единицах времени

H: стоимость запасов, в денежных единицах / единица времени - единица измерения

Q / 2: Средний запас, в единицах

Другие выражения вычисления, относящиеся к параметрам модели EOQ:

Куда:

H: стоимость запасов, в денежных единицах / единица - единица времени

Q: Частота запроса заказа, в единицах времени

CP: количество заказов, сделанных за рассматриваемый период

CT: Общая стоимость, в денежных единицах.

Предположение об EOQ, вызванное отсутствием перерыва на складе, то есть всегда будет наличие запасов, теоретически гарантирует уровень обслуживания клиентов на уровне 100% (Cesponi Castro, 2012).

Система непрерывной проверки или система с фиксированным количеством или система Q.

В этой модели, учитывая определенное количество (точку заказа) продукта в запасе, запрашивается заказ на фиксированное количество указанного продукта, хотя время между одним заказом и другим становится переменным, что является основной характеристикой этой системы.: фиксированное количество и фиксированная частота.

Эту систему удобно использовать, когда речь идет о продуктах, которые легко учесть; Из-за высокой стоимости, которую они хотят строго контролировать, сорт desurtidos невелик, и когда существует тесная связь с поставщиком или клиентом.

Q: запрашиваемое количество.

L: время доставки.

A: Порядок или точка заказа.

S´: Страховой запас.

Рисунок 1.4. Система управления запасами точки заказа (Система Q).

Источник (Cespón Castro, 2012).

Эта модель может управляться с учетом четырех комбинаций в соответствии со случайностью или постоянным значением спроса и временем доставки:

Рассмотрим постоянный спрос и время доставки. Рассмотрим случайное время доставки и постоянный спрос. Рассмотрим случайный спрос и постоянное время доставки. Рассмотрим как спрос, так и время доставки случайным.

Процедура проектирования системы непрерывного обзора, когда период поставки постоянен, а спрос является случайным (Cespón Castro, 2012).

Определение оптимального размера лота (Q).

Применяется формула (1.1), описанная выше.

Определение инвентаря безопасности (S ').

Куда:

Z: процентиль нормального распределения, полученный для фиксированного уровня обслуживания.

: Стандартное отклонение в терминах L.

: Стандартное отклонение спроса, относящееся к тем же единицам, что и термин L.

Определение точки заказа (R).

(1.8)

Куда:

M ': средняя потребность в интервале L.

Системное администрирование на основе рассчитанных параметров.

Мы переходим к запросу количества «Q» каждый раз, когда запас достигает точки заказа «R», и мы должны быть внимательны к изменениям спроса, так как очень явное изменение может означать, что система должна быть перепроектирована (Cespón Castro, 2012).

Система периодического или фиксированного обзора частоты или система P:

Также известная как система с фиксированной частотой или система «P», она отличается тем, что частота питания остается фиксированной, в то время как количество, запрашиваемое в каждом заказе, составляет переменную величину. Эта модель может применяться при работе с продуктами, которые очень трудно учитывать, при низких затратах, которые не требуют строгого контроля, когда более одного заказа включено в один запрос и когда существует расстояние с поставщиками (Cespón Castro, 2012).

Рисунок 1.5: Система P.

Источник: (Cespón Castro, 2012)

Ци: Запрошенное количество.

T: целевой инвентарь.

L: время доставки.

S´: Страховой запас.

Q: Частота просмотра.

Процедура применения системы периодического обзора с постоянным временем доставки и случайным спросом (Cespón Castro, 2012).

Определение интервала периодического просмотра.

S: Стоимость подготовки заказа, в денежных единицах

D: спрос на продукцию, в единицах / единица времени

Q: Частота питания, в единицах времени

H: стоимость запасов, в денежных единицах / единица времени - единица измерения

Определение безопасности инвентаря.

Куда:

Z: процентиль для установленного уровня обслуживания.

: Стандартное отклонение спроса, относящееся к термину P + L.

': Стандартное отклонение в выражении P + L.

Определение целевого запаса.

M´: средняя потребность в запасах в интервале P + L.

Расчет суммы на заказ.

Q = T - наличие запасов

Система мин. - макс .

По словам Cespon Castro, (2012) представляет собой гибрид систем непрерывного обзора и периодического обзора, используя некоторые из его параметров. Благодаря своей простоте и эффективности, он является одним из наиболее часто используемых на практике, в дополнение к использованию критериев точки заказа (R) и объективной инвентаризации (T).

Процедура применения системы Min - Max

Определите оптимальный размер партии (* Q) Формула (1.1) Определите страховой запас (S´) Формула (1.6) Определите точку заказа (R)

M´ = d * L (1,14)

Определите целевой или максимальный запас (T)

T = Q * + R (1,15)

Q = Tq (1,16)

Q = Q * + (Rq) (1,17)

Куда:

Q: количество по запросу

q: количество, доступное на момент обзора.

Система для нескольких статей .

Эта система сформулирована как ограниченная оптимизационная модель и решается с использованием множителей Лагранжа (Zipper, 2002). Он применяется столько раз, сколько существует материалов, он позволяет определять количества, запрашиваемые для различных исходных данных вместе, когда существуют ограничения на ресурсы. Обычно в функции покупки ресурсы, которые чаще всего становятся ограничениями:

Бюджет, доступный для закупок Пространство, доступное на складе для закупаемых количеств различных материалов (Cesponi Castro, 2012).

Процедура применения системы для нескольких статей (Cespón Castro, 2012).

Решите неограниченную проблему. Проверьте, удовлетворено ли ограничение ресурса (бюджет или пространство). Если ограничение не выполнено, вычислите множители Лагранжа. Вычислите значения множителя и количества для покупки, подставив в ограничение. если новые полученные значения удовлетворяют ограничению ресурса.

Процедуры проектирования систем управления запасами

В изученной библиографии было обнаружено большое разнообразие процедур для анализа систем управления запасами. Один из них, разработанный Ортисом Торресом (2004), был рассмотрен в его докторской диссертации, в которой предлагается процедура управления запасами с независимым спросом в коммерческих и сервисных компаниях, основанная на тесной взаимосвязи, существующей между управлением закупками и обеспечение управлением запасами. Он объединяет все это как затраты, связанные с снабженческой логистикой, Алонсо Бобес (2008) и применяет описанную выше процедуру в корпоративной системе транспортной и страховой компании.

Другими найденными процедурами являются процедуры, выявленные González Ruiz de Villa (2009), Maceda Díaz (2012), Loja Guarango (2015) и Bofill Placeres, Sablón Cossío & Florido García (2016); Эти исследования и их процедуры имеют общие элементы для разработки эффективного SGI для устранения существующих проблем в анализируемых компаниях, эффективности продаж и улучшения обслуживания клиентов.

Из всех этих процедур нет ни одного, который можно было бы выбрать для применения в пищевых компаниях, поскольку они не адаптируются к характеристикам этих предприятий, поэтому по усмотрению автора принято решение интегрировать эти процедуры в новую. совершенствовать систему управления запасами на предприятиях пищевой промышленности. Любая применяемая процедура должна учитывать нормы, резолюции и организационные цели, установленные различными субъектами центрального направления страны и непосредственно влияющие на складскую логистику.

Управление запасами на Кубе.

Отдаленность стран-поставщиков - появляется волосатое ухо блокады Соединенных Штатов - и игры оптовых издержек часто вынуждают делать крупные покупки. Но они не являются единственными причинами неудобного, тупикового хранения. Эти запасы, определенные как бездействующие или медленно движущиеся, наказывают экономику ценностями, которые эти организации на практике держат вдали от потребностей общества. И они показывают глубокие недостатки в экономической модели, в которой планирование должно быть больше, чем символ (Terrero, 2018).

На Кубе управление запасами является мерой, используемой каждой компанией. Если будет неправильное управление запасами, будут большие финансовые потери. Существует целый ряд инновационных решений для управления товарно-материальными запасами, которые можно использовать для обеспечения контроля над товарно-материальными запасами. Нехватка запасов может привести к недовольству клиентов или сокращению сроков производства. Компания, которая не имеет всех продуктов, необходимых для завершения запланированного производства, и вынуждена останавливать производственные линии, чтобы дождаться доставки недостающих продуктов на свой склад, не может выполнять большую работу, и те, кто заказал продукт, могут быть полностью недовольны, Это один из случаев, с которыми кубинская промышленность сталкивается ежедневно,поскольку импортируемое сырье должно накапливаться в избытке из-за страха перед задержкой времени прибытия новой поставки.

Можно рассчитать некоторые показатели, которые дают количественные результаты и принимать решения, такие как баланс материально-производственных запасов, но невозможно с приемлемой степенью точности определить недостатки в организационном управлении, которые необходимо улучшить, и даже сильные стороны трудно определить. (Лопес-Мартинес, Гомес-Акоста и Асеведо-Суарес, 2012).

В работе López, Gómez & Acevedo (2012) изучается ситуация с управлением запасами на Кубе на основе опыта работы, проведенной в Лаборатории логистики и управления производством Высшего политехнического института им. Хосе. Antonio Echeverría (LOGESPRO), в период с 2000 по 2011 год, и перечисляет следующие результаты:

Высокий уровень запасов, без поддержки потребления, приводящий к низкому обороту, который контрастирует с предыдущей проблемой низкой доступности, но который был результатом плохого исследования спроса и нестабильности поставок, вызывает высокий уровень устаревших продуктов. Наличие продуктов на рынке влияет на обслуживание клиентов. Длительные и нестабильные циклы управления заказами. Недостаточное использование установленных компьютерных систем, проблемы с регистрацией информации и использованием классификаторов и кодировщиков. В предыдущих проблемах была создана цепочка дефолтов, которая влияет на операции и денежные потоки в цепочке поставок.

На Кубе были проведены различные работы по управлению запасами, как для независимого, так и для зависимого спроса. Ортис (2012), цитируемый в Lopes-Martínez, Gómez-Acosta и Acevedo-Suárez (2012), утверждает, что применял процедуру GISERCOM в более чем 60 кубинских компаниях, получил положительные результаты. Эта процедура, являющаяся частью его докторской диссертации в 2004 году, предлагает группу этапов и этапов для проведения исследования управления запасами с независимым спросом, которое включает в себя методы оценки спроса, определения затрат, которые будут использоваться в моделях. Выбор поставщиков и вполне завершен.

5.1. Действующие правила и положения

Стандарты предлагают важные преимущества, особенно за счет лучшего соответствия продуктов, процессов и услуг с назначенными им целями. Именно для них на Кубе управление запасами установлено среди деловой практики, использование правил, установленных руководящими органами, в том числе:

В резолюции MINCIN № 153/07 требуется создание файла логистики, известного EXPELOG, он содержит набор аспектов, связанных со складской логистикой, составленных в папке или файле, и состоит из определенных документов, которые включают инвентаризационный контроль это: а) инвентаризационный контроль погрузочно-разгрузочного оборудования, с обновленным инвентарным списком существования, а также технического состояния этого оборудования, такого как: вилочные погрузчики, конвейерные маты, тележки с поддонами и тачки. б) контроль Запасы носителей информации, наличие и техническое состояние: сменные паллеты, порт и др., паллетные ящики и полки c) Контроль запасов средств измерений, наличия и технического состояния,все с их сертификацией пригодны для использования и истечения этого условия: платформы весы для грузовых автомобилей, механические и полуавтоматические весы и веса для клювов.

В той же резолюции содержится статья 9, в которой отражена процедура контроля ротации продуктов, которая гарантирует, что они покидают склад в случае скоропортящихся продуктов, тот, который истекает первым, и не скоропортящихся. тот, кто первым вошел.

В постановлении Министерства финансов и цен от 18 января 2007 года 11/07 упоминаются различные модели запасов:

Модель SC-2-13 - Субмайор инвентаризации: для управления запасами на складе, приобретенной или произведенной продукцией, в физических единицах и стоимости, путем регистрации движения ресурсов, выходов и баланса в запасах по ним.

Модель SC-2-15 - Инвентаризационная ведомость: Выполните сверку между физической и бухгалтерской информацией, чтобы выявить различия или необходимые корректировки.

И, наконец, это так хорошо относится к модели SC-2-16 - Корректировка инвентаризации: служит основой для корректировок инвентаризации, которые возникают вследствие физических подсчетов или по любой из причин, концепции которых подробно описаны в модели.

В Руководящих принципах экономической и социальной политики, версия 2016 года, он установлен для обеспечения эффективного контроля за управлением закупками и ротацией товарно-материальных запасов во всех организациях, как оптовых, так и розничных, с целью минимизации иммобилизации ресурсов и теряется, поэтому необходимо при составлении плана и годового бюджета с точки зрения доходов анализировать правила инвентаризации и циклов ротации, медленно перемещать и простаивать товары и тем самым предотвращать причины их появления.

По этому вопросу следует отметить, что Постановлением № 315/2013 МИНЦИНА постановлено: Правила обработки и управления запасами, особенно медленными и холостыми, и РЕЗОЛЮЦИЯ № 386/2013 МФП, утверждает: Финансовая процедура продажи, в кубинских песо (кубок) холостых и тихоходных запасов для государственных предприятий.

Выводы

В литературе представлено существование нескольких систем управления запасами, которые, по сути, преследуют одни и те же цели: минимизировать общие затраты на эту концепцию и улучшить обслуживание клиентов посредством определения того, что, сколько и когда заказывать, однако они не соответствуют характеристикам компаний-производителей продуктов питания.

Библиография

Алеман Родригес, А. (2013). Тезис в зависимости от степени магистра в промышленности. Порядок классификации и предложения методов инвентаризации продукции филиала Emprestur SA Villa Clara. Санта-Клара, Вилья-Клара, Куба: ЦЕНТРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ «МАРТА АБРЕУ» ДЕ ЛАС ВИЛЛА. Асенсио Гонсалес, Р. (2015). ПОРЯДОК ОЦЕНКИ КОНТРОЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ИНВЕНТАРЯМИ В МАРКЕТИНГОВОЙ КОМПАНИИ ITH HOLGUIN. ЭТОТ ВАРИАНТ НАЗВАНИЯ МАСТЕРА В УПРАВЛЕНЧЕСКОМ УЧЕТЕ. Ольгин, Ольгин, Куба: Факультет экономических наук и управления, Биллилл Плаерес, А., Саблон Коссио, Н. и Флоридо Гарсия, Р. (2017). ПОРЯДОК УПРАВЛЕНИЯ ИНВЕНТАРЯМИ В ЦЕНТРАЛЬНОМ СКЛАДЕ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕПИ. Научный журнал Университета Сьенфуэгоса, 41-51, Cespon Castro, R. (2012).Управление цепочками поставок. Санта-Клара, Куба: Центральный университет Лас-Вильяс им. Марта Абреу, Комас Пуллес, Р. (1997). Расходы на логистику в коммерческих компаниях. (Том № 2). (L. Aplicada, Ed.) Город Гавана. Komas Pullés, R. (1998). Глобализация и развитие.: Журнал прикладной логистики. Гавана, Куба. Конехеро Гонсалес, Х., Эрнандес Авила, Н. и Корсо Бакаллао, J. (2003). Управление запасами. В M. Torres Gemeil, JR Daduna & B. Mederos Cabrera, LOGISTICA Избранные темы (стр. 21-50). Пинар-дель-Рио, Камагуэй, Куба: Grupo UPRedes Университета Пинар-дель-Рио, Домингес Мачука, J. (1995). Управление операциями. Тактические и эксплуатационные аспекты в производстве и услугах. Мексика: Mc Grau-Hill SAHeizer, J. & Render, B. (2004). Управление производством.Стратегические решения. Мексика: Prentice Hall Hispanoamérica, SALiberman, J. (2000). Администрирование операций: принятие решений в оперативной функции. Богота: Редакция Mc Graw - Hill, Interamericana SALoja Guarango, JC (2015). ПРЕДЛОЖЕНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ИНВЕНТАРЯМИ ДЛЯ КОМПАНИИ FERMAPE CIA. LTDA. СТЕПЕНЬ СТЕПЕНИ До получения звания инженера по учету и аудиту. Куэнка, Эквадор: UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA, Лопес-Мартинес, И., Гомес-Акоста, Мичиган, и Асеведо-Суарес, JA (2012). Управление запасами на Кубе. Промышленный инжиниринг, 317-330.Маседа Диас, А. (2012). Процедура проектирования системы управления запасами в Графической компании Villa Clara. Дипломная работа в варианте к названию Инженер-технолог. Санта-Клара, Вилья-Клара, Куба:Центральный университет "Марта Абреу" де лас Вильяс. Шредер, Р. (1992). Оперативное управление (третье издание). Мексика DF: McGraw-Hill Interamericana de México.Terrero, A. (24 мая 2018 года). Искусство планирования. Получено 4 июня 2018 года из Гранмы:

Скачать оригинальный файл