Своевременная философия производства

Введение

Ведущие компании по всему миру приняли эту новую философию управления, что привело к выдающимся достижениям в плане качества, оперативности поставок и затрат.

Конкурентное преимущество

Мы можем перечислить пять переменных, которые послужат основой для достижения этого конкурентного преимущества: стоимость, качество, сервис, гибкость и инновации. Этот набор решений составляет так называемую производственную стратегию.

Философия «точно в срок» (JIT)

Метод JIT - это не просто еще один проект по ликвидации отходов или отходов.

Система Just-in-Time имеет четыре основные цели:

Атака фундаментальных проблем. Ликвидация отходов. Поиск простоты. Проектирование систем для выявления проблем.

Атакуйте фундаментальные проблемы.

Создать системы для выявления проблем.

С помощью JIT любая система, которая выявляет проблемы, считается полезной, и любые механизмы для выявления проблем.

1. Будьте готовы принять краткосрочное снижение эффективности, чтобы получить долгосрочное преимущество.

Цели Just-in-Time обычно обобщаются в так называемой «Теории пяти нулей»:

Ноль времени на рынок Нулевые дефекты продукта Нулевые потери времени Нулевой рабочий документ Нулевой запас

К которому обычно добавляется шестая «ноль»:

Ноль несчастных случаев.

Стоимость / выгода от применения Just-in-Time

С приложением JIT все расходы в основном связаны с обучением.

Just-in-Time - это синоним простоты, эффективности и минимальных затрат.

Полный анализ непроизводственных затрат

Текущая мощность = работа + потеря

Предварительным шагом для применения системы производства точно в срок является полное выявление непроизводительных затрат, таких как:

Непроизводительные затраты из-за избыточного производства. Непроизводительные затраты во время рабочего времени (безработные). Непроизводительные затраты на транспорт. Непроизводительные затраты на саму переработку. Непроизводительные затраты на имеющиеся запасы (запасы). Непроизводственные затраты на другие виды деятельности. при изготовлении бракованной продукции.

Устраняя эти непроизводительные затраты, мы сможем значительно улучшить эксплуатационные показатели. Система производства точно в срок четко показывает избыток рабочей силы. Определение отходов, которое приняли западные компании, касается «всего, кроме абсолютного минимума ресурсов материалов, машин и рабочей силы, необходимых для повышения ценности продукта». Учитывая абсолютный минимум ресурсов:

Один поставщик, если у него достаточно мощности. Никто, ни оборудование, ни пространство, выделенные для повторения работы, уже выполнены. Нет страхового запаса. Нет чрезмерного времени выполнения заказа. Никто не выполняет задачу, которая не добавляет ценности.

«Только те виды деятельности, которые физически меняют продукты, увеличивают ценность». Другими словами, подсчет, перемещение или даже проверка являются задачами, которые не увеличивают ценность, но стоят; поэтому они расточительны.

Эксплуатационные преимущества, обеспеченные сильным сокращением запасов и сроков

Повышенная маневренность и лучший мониторинг рынка.

Возможность выполнять срочные заказы. Быстрое реагирование за счет более коротких сроков. Лучшая реакция на ожидания рынка. Возможность планирования производства в краткосрочной перспективе с учетом только твердых заказов (вместо планирования на основе прогнозов).).

Улучшение производительности и снижение себестоимости продукции.

Сокращение складов готовой, дорогой и жесткой продукции. Приостановка задач, связанных с управлением, погрузочно-разгрузочными работами, транспортировкой, надзором и защитой складов (риск возникновения пожара, угона, коррозии и т. Д.)

Space Gain

Потеря арендной платы или возможность использования площади, полученной для других видов деятельности. Возможность оптимизации реализации мероприятий. Устранение необходимости занимать другие здания в дальнейшем путем расширения деятельности.

Повышение эффективности

Большая видимость. Уменьшение количества информации, которая должна быть принята во внимание. Лучшая циркуляция информации. Сокращение количества пропущенных частей. Сокращение отходов.

Снижение инвестиционных потребностей и относительного бремени обслуживания:

Для расширения помещений. Для складского погрузочно-разгрузочного оборудования: погрузчиков, контейнеров, поддонов, мостовых кранов и др. Для складского оборудования (традиционного или автоматического). Для компьютерной системы управления складом.

Сокращение маршрутов

Сложность не является неизбежной, что позволяет значительно улучшить распределение деятельности на фабриках. Макет камеры мастерских.

Географическое разделение и налаживание производства различных продуктов. Другие виды деятельности должны быть расположены рядом друг с другом. Децентрализация деятельности по приему, хранению и отправке.

Машинные ячейки

Ячейка соответствует минимальному маршруту, который должен пройти кусок, обработанный каждой из ее машин. Это позволяет связывать последовательные операции, относящиеся к одному и тому же фрагменту, при котором сроки выполняются минимальными. Детали легко расположены.

Группы деятельности

Не все фабрики могут быть «нацелены» на продукты и размещены в сети. Вы должны немедленно объединить свои операции и удалить промежуточные склады.

Быстрая смена инструмента

На фабриках машины чаще всего универсальны, что позволяет получить высокий коэффициент использования, гарантирует их рентабельность и низкие производственные затраты. Чтобы перейти от одного вида производства к другому, вам необходимо сменить «инструмент» станка.

Поэтому идея сокращения времени смены инструмента не является традиционной в отрасли. Однако резкое сокращение времени смены инструмента даст множество преимуществ. Достаточно нескольких простых идей: замена всех крепежных систем для систем мгновенного запирания, уменьшение количества винтов и болтов, создание наборов инструментов. постоянно расположенный фонарь рядом с машиной, установка набора инструментов рядом с машиной, инструменты, перевозимые с помощью грузовика, предназначенного для машины, обзор последовательности операций, создание измерительных приборов и многое другое., Широко распространенное сокращение времени смены инструмента является обязательным условием конкурентоспособности для всех индустриальных обществ.

Приложение SMED. Он состоит из четырех этапов:

Знать реальные условия подготовки к улучшению. Время приготовления анализируется и идентифицируется с помощью секундомера. Отделите внутреннюю подготовку от внешней подготовки. Речь идет о разделении задач в соответствии с их природой на внутренние и внешние, а также выполнении внешних задач во время работы машины. Таким образом, можно получить сокращение от 30 до 50 процентов времени, затрачиваемого на внутреннюю подготовку.Преобразование внутренней подготовки в внешнюю подготовку. Эта стадия разделена на две фазы: на первом этапе речь идет о переоценке процедур, объявленных как внутренние, и без внесения каких-либо изменений в процессы, чтобы увидеть, есть ли возможность выполнить одну с работающей машиной, то есть сделать ее внешней., На втором этапеЭто делается совместно с первым, работая с внутренне внутренними процессами, ища способы сделать их внешними путем внесения необходимых изменений. Совершенствование всех аспектов подготовки. Хотя с тремя предыдущими этапами можно достичь менее десяти минут, не по этой причине мы должны останавливаться и соглашаться с тем, что было достигнуто, но, поскольку японцы уже привыкли к нам, мы продолжим сокращать время подготовки, как внутреннее, так и внешнее.,По этой причине мы не должны останавливаться и соглашаться на достигнутом, но, поскольку японцы уже привыкли к нам, мы продолжим сокращать время подготовки как внутри, так и снаружи.По этой причине мы не должны останавливаться и соглашаться на достигнутом, но, поскольку японцы уже привыкли к нам, мы продолжим сокращать время подготовки как внутри, так и снаружи.

Обычные улучшения для быстрой смены инструмента

Избегайте путешествий, ожидания, пустой траты времени, поиска, выбора нужно. Есть все необходимое на машине. Это достигается с помощью: наборов инструментов, измерительных приборов, инструментов настройки, рядом с машиной; материализовать участки для секретного размещения инструментов в шкафчиках. Подавить физические усилия. Это достигается благодаря: инструментальным тележкам на высоте машины; приспособления для размещения инструмента (подшипники, направляющие); домкраты пневматические или гидравлические для подъема инструментов; и пересмотр конструкции инструмента, чтобы избежать необходимости разбирать более чем небольшую часть инструмента. Уменьшите время фиксации инструмента. Уменьшить количество болтов и винтов; уменьшить длину болтов и винтов;Замените отверстия на выемки и выемки (чтобы избежать необходимости полностью выкручивать болты, уменьшите время регулировки и соединения. Путем нормализации высоты инструмента, регулировочных прокладок, цветовой маркировки, градуировки, выемок; шаблонов регулировки наличие рядом с машиной производимого образца-свидетеля дегустации. Выполнение заданий в нерабочее время. Чистка, техническое обслуживание, заточка инструментов, чистка, контроль и контрастность манометров, предварительный нагрев инструментов и частичная разборка инструмента previous.Review the concept.Normalization частей, которые будут произведены, и нормализация размеров инструментов и форм.Стандартизация высоты инструмента, прокладок, цветных знаков, градаций, надрезов; шаблоны настройки; наличие рядом с машиной готового образца свидетеля дегустации. Чистка, уход, заточка инструментов; очистка, контроль и контрастность датчиков; предварительно нагретые инструменты; и частичная разборка предыдущего инструмента. Проверьте концепцию. Стандартизация производимых изделий; и стандартизация размеров инструментов и форм.Путем стандартизации высоты инструмента, прокладок, цветовых оттенков, градаций, надрезов; шаблоны настройки; наличие рядом с машиной готового образца свидетеля дегустации. Чистка, уход, заточка инструментов; очистка, контроль и контрастность датчиков; предварительно нагретые инструменты; и частичная разборка предыдущего инструмента. Проверьте концепцию. Стандартизация производимых изделий; и стандартизация размеров инструментов и форм.предварительно нагретые инструменты; и частичная разборка предыдущего инструмента. Проверьте концепцию. Стандартизация производимых изделий; и стандартизация размеров инструментов и форм.предварительно нагретые инструменты; и частичная разборка предыдущего инструмента. Проверьте концепцию. Стандартизация производимых изделий; и стандартизация размеров инструментов и форм.

Подавление случайных рисков

Многочисленные случайные риски могут нарушить производство и эксплуатацию традиционных заводов, такие как недостающие детали, задержки при отгрузке от поставщиков, частые поломки оборудования, дефекты качества в производимой продукции. Запасы безопасности здесь принимают форму высоких запасов и длительных сроков, которые сопровождаются беспорядком, непродуктивностью и резким увеличением затрат.

Надежность машин

Это отсутствие доступности серьезно сокращает производственные мощности машин и тем самым увеличивает среднюю стоимость производства. Недостаток оборудования является результатом двух явлений: недостаточной надежности и недостаточного технического обслуживания. Недостаток надежности объясняет высокую частоту отказов и инцидентов. Дефектное обслуживание приводит к длительному ремонту и настройке.

Сбои и инциденты в работе машин могут представлять несколько аспектов. Промышленная машина представляет собой сложную систему, состоящую из механических, гидравлических, электрических и электронных элементов. Возможности поломок или инцидентов поэтому многочисленны.

Следует отметить, что эти недостатки машин редко требуют их замены на более новое оборудование. Конструкция машин также может быть ответственна за некоторый ремонт, так как элементы труднодоступны, не очень модульны или требуют слишком долгой замены.

Поскольку производство является смыслом существования предприятий, машины предназначены для использования в максимально возможной степени. Поэтому трудно найти время для обслуживания. Отсутствие чистоты отрицательно сказывается на надежности машин, а слой грязи, покрывающий машину, предотвращает утечку масла, что предвещает дальнейшую поломку.

Правильным является проведение профилактического и профилактического обслуживания. Профилактическое обслуживание состоит из систематического проведения вмешательств, в основном для замены элементов и поддержания машин в исправном состоянии.

Совокупность таких действий может быть сгруппирована под термином «Общее продуктивное обслуживание», из которых профилактическое и прогностическое обслуживание представляют только два аспекта.

Действия, которые должны быть выполнены, основаны на трех простых идеях:

Чтобы уменьшить количество отказов оборудования, прежде всего необходимо знать, что с вами происходит, чтобы улучшить использование и контроль машины, вы должны привлечь вашего оператора. Кажется, трудно быстро уменьшить его частоту. Это действительно достаточно, чтобы быть логичным: вы должны начать бороться с основными проблемами.

Таким образом повышается безопасность людей и машин (Ноль Несчастных случаев). Фокус в первую очередь на наиболее частых проблемах. После одной недели внедрения ноутбуков или программного обеспечения для мониторинга легко идентифицировать два или три типа поломок или инцидентов, которые чаще всего обездвиживают машину. Таким образом, те поломки, которые создают большие проблемы в регулярной работе машин и оборудования, подвергаются атакам. Затем необходимо будет приступить к усовершенствованию машины. Инцидент из-за неправильного использования машины. Инцидент из-за отсутствия текущего обслуживания или очистки. Оператор должен отвечать за чистку и текущее обслуживание машины или оборудования. Инцидент из-за нормального износа, вызванного работой машины.

Проблема надежности не может быть сведена к лечению серьезных поломок путем профилактического обслуживания.

Чистка каждой машины ее оператором.

Усовершенствование станков. Улучшение условий эксплуатации. Обучение операторов. Сохранение осуществляется операторами. Профилактическое обслуживание. Профилактическое обслуживание. Поддержание концепции машины или оборудования за счет повышения ее надежности и простоты использования. поддержание.

Для этого ниже приведена диаграмма общего производственного обслуживания (TPM).

комплексное обслуживание оборудования

Что-то жизненно важное для повышения качества, а также для сокращения запасов и сокращения времени простоя как для машин, так и для персонала, - это установка систем с короткими временами подготовки (SMED) и Total Productive Maintenance.

Полное продуктивное обслуживание - это подход к обслуживанию оборудования, который не приводит к остановке.

Качество продукции

Изготовление дефектной детали, которая должна быть отброшена в середине производственного процесса, представляет, с одной стороны, потерю инвестиций, сделанных в деталь до возникновения дефекта, но также заставляет нас изготавливать другую деталь для ее замены и продолжать процесс. Производительность, поэтому общая стоимость дефектной детали, с одной стороны, сама часть плюс затраты на ее замену.

Четыре уровня управления качеством

Различные уровни, на которых может быть сформирована система управления качеством, могут быть обнаружены в различных компаниях, в зависимости как от развития существующей системы качества, так и от направленности каждой из них.

Уровень 1: Инспекция, На этом уровне предполагается, что компания производит дефекты качества, и есть команда или отдел, который целиком и полностью посвящен разделению продуктов. Как бы ни был высокоразвит, инспекция может быть, если это единственный инструмент, используемый для получения качественных продуктов, Мы будем на низком уровне качества систем. В наиболее развитых системах качества также есть контроль, но философия совершенно иная. Речь идет не об устранении дефектных продуктов, а о сравнении полученного качества с запланированным качеством, изучении отклонений и корректировке процесса для получения желаемого качества. Самые амбициозные системы качества, такие как Six Sigma, даже не допускают возможности бракованной продукции.В этих системах окончательную проверку можно устранить, заменив ее проверками процесса. Если процесс контролируется, окончательное качество будет соответствовать запланированному.

Уровень 2: Контроль качества. Применение статистических методов к производственным процессам позволяет нам получать очень ценную информацию о производственных процессах. Мы можем определить производительность процесса, то есть показать, достаточно ли он подготовлен для производства без дефектов качества в нормальных условиях.

Уровень 3: Обеспечение качества, Обеспечение качества является еще одним шагом в эволюции систем качества, потому что в этих системах задействованы все отделы компании, а не только отдел качества, большое значение придается человеческому фактору в компании и руководству. Компания начинает играть ведущую роль в достижении целей в области качества. Однако системы обеспечения качества не являются наиболее развитыми известными системами качества, поскольку они имеют определенную цель качества и ограничены обеспечением этого уровня качества, не беспокоясь о его превышении. Хотя непрерывное улучшение рекомендуется в более известных системах обеспечения качества, таких как ISO 9000 и других, эти системы недостаточно развиты для постоянного улучшения процессов.

Уровень 4: Общее качество. Общее качество объединяет все элементы качества предыдущих уровней, но распространяет их на все уровни компании и весь ее персонал. Именно на этом уровне работают компании, внедрившие систему Just-in-Time.

В настоящее время компании с системами качества различного уровня сосуществуют на конкурентной арене, несмотря на усиление конкуренции и глобализацию рынков, которые неумолимо подталкивают компании к разработке более совершенных систем качества.

Основные столпы любой системы качества

Столпами, на которых должны основываться все эффективные системы качества, являются:

Убежденность руководства. Обучение менеджеров и персонала. Статистический контроль процессов. И постоянное совершенствование.

Управление убеждением. Осуждение руководства является основополагающим и необходимым для построения общей системы качества. Системы качества основаны на очень долгосрочных стратегиях улучшения или элементах, которые трудно оценить в краткосрочной перспективе.

Компании с системой Just-in-Time должны выбрать наиболее выгодную долгосрочную альтернативу

Повышение квалификации. Еще одна опора, на которой основаны системы качества, - это обучение. По словам японского консультанта Исикавы, «качество начинается и заканчивается обучением. Системы качества стремятся использовать все возможности сотрудников компании, но не только уже продемонстрированные возможности, но и потенциальные. Когда мы ссылаемся на концепцию обучения системам качества, необходимо подчеркнуть два аспекта.

Статистический контроль процессов и постоянное улучшение

Вся система качества должна стремиться к единственной цели: организовать деятельность компании и создать соответствующую структуру управления, чтобы обеспечить постоянное улучшение.

Отношения с поставщиками

Неопределенное качество поставляемой продукции. Требования к качеству, предъявляемые компанией к своим поставщикам, носят характер добрых пожеланий и не сопровождаются какими-либо требованиями о подтверждении контроля качества поставляемой продукции.

Большое количество поставщиков и антагонистических отношений. По этой причине у компании есть тысячи имен в файле поставщика. Компания не может рассчитывать на конкуренцию со своими международными конкурентами, если она поддерживает антагонистические отношения с поставщиками, которые доставляют свои заказы нечасто, в течение длительных сроков и без гарантии качества. Сегодня крайне важно разрушить барьеры, которые отделяют компанию от ее клиентов и поставщиков.

Участие поставщиков на этапе проектирования продуктов и услуг компании имеет принципиальное значение.

Канбан

Канбан считается подсистемой системы Just-in-Time. В рассматриваемой системе каждый процесс

Что такое канбан?

Канбан - это инструмент для производства продукции «точно в срок». Используются два основных типа: транспортный канбан и производственный канбан. Первый указывает тип и количество продукта, который будет удален последующим процессом, в то время как производственный канбан указывает тип и количество, которое должно быть произведено предыдущим процессом, и поэтому называется технологическим канбаном.

Авторские выводы

Система Just-in-Time образует более широкую систему под названием Kaizen, которая непрерывно совершенствуется и позволяет систематически и устойчиво снижать как затраты, так и уровни отказов, одновременно повышая производительность и уровень удовлетворенности клиентов.

Пробные комментарии

Методология производства Just In Time нацелена на непрерывную обработку без прерывания производства. В приложении «точно в срок» время производства значительно сокращается, поскольку при производстве небольшими партиями дефектные детали легко обнаруживаются в каждом из отделов, которые входят в производственный процесс, таким образом, осуществляя контроль, который позволяет в любое время изменить процесс, который вызывает отклонение.

Работа, которая увеличивает стоимость производства, - это та, которая при обработке материалов и компонентов представляет собой еще один агрегат конечного продукта.

Преимущества точно в срок

Инвестиции уменьшаются для поддержания запасов. Товарооборот увеличивается. Материальные потери уменьшаются. Улучшить общую производительность. Снижение финансовых затрат Экономия затрат на производство Меньше места для хранения. Проблемы с качеством исключены, узкое место. проблемы координации, ненадежные поставщики и т. д. Рационализация производственных затрат. Получение мало отходов. Эффективное знание отклонений. Принятие решений в нужное время. Каждая операция производит только то, что необходимо для удовлетворения спроса. Там нет случайных или неупорядоченных процессов. Компоненты, участвующие в производстве, прибывают во время использования.

Своевременная прикладная среда

Методология Just in Time в качестве производительной процедуры управления и менеджмента может использоваться в компаниях любого типа, как в сфере производства, так и в сфере услуг.

Тематическое приложение

Философия, которая обеспечивает своевременное производство, заключается в том, чтобы производить только необходимое количество продукта и по требованию клиентов.

Как раз вовремя Традиционное производство

Основные отличия, возникающие из модели Just in Time и традиционной методологии производства, приведены ниже:

Уменьшение запасов

Система Just in Time стремится сократить запасы до очень низкого уровня, в то время как в традиционной системе материалы поставляются и переходят к следующему процессу независимо от уровня существующего спроса.

В традиционном производстве продукты перемещаются из одной группы идентичных машин в другой отдел с машинами, которые выполняют другую специфическую работу, Just in Time заменяет этот шаблон одной из производственных ячеек, в которой машины группируются в семейства и они расположены таким образом, что может быть выполнен ряд последовательных операций.

Мы оставляем вам следующую пару видеороликов, с помощью которых вы сможете узнать больше о философии производства «точно в срок» и ее преимуществах, а также об основных элементах, из которых она состоит. Первое видео (12 минут) - теоретический подход к системе, а второе (23 минуты) - документальный фильм, показывающий, как JIT был применен в британском автопроизводителе. Хороший материал, чтобы дополнить и углубить ваше обучение.