Его основная предпосылка, на которой он строит всю свою философию, которую мы можем назвать основой, - это ликвидация отходов. Мы говорим о бережливом производстве. Хотя его предшественники расположены в Японии в 1950-х годах, до 1990-х годов термин «бережливое производство / Manufactura Esbelta» был придуман на испанском языке тремя американскими исследователями в работе под названием «Машина, которая изменила мир» / «Машина, которая изменила мир». изменил мир.
На протяжении многих лет бережливое производство доказало свою высокую эффективность в производственной сфере как инструмент, гарантирующий сокращение всех видов отходов на предприятии и, в первую очередь, высокую операционную эффективность. На этот раз мы сосредоточимся на определении того, что такое бережливое производство ?, где оно возникает ?, его фундаментальных принципах, его инструментах, приложениях в различных отраслях и возможности экстраполировать его принципы на все области компании, его естественном развитии (бережливое производство). Enterprise) и то, как его инструменты позволяют исключить бесполезную трату всех видов ресурсов в организациях, а не только в производственной сфере, как это заклеймили.
Бережливое мышление предлагает полноценную и реальную альтернативу для профессионалов из Мексики и Латинской Америки, компаний, организаций, учреждений и стран, чтобы они могли реализовать в себе философию-культуру, направленную на улучшение их конкурентных позиций, достижение высокой эффективности, сокращение потерь и постоянное совершенствование., Несомненно, подход к бережливому мышлению - это возможность и / или путь к бережливым компаниям и нациям, где обеспечивается лучшее использование и управление финансовыми, материальными и человеческими ресурсами, а также их использование. В экономичном производстве из всех тех производственных инструментов, которые существуют сегодня, в соответствии с собственными требованиями организации, такими как 5'S, Теория ограничений, Канбан, Точно в срок, Сертификат качества ISO,Total Productive Maintenance (TPM), Six Sigma, Levelized Production (Heijunka), Проверка процесса (Jidoka), Устройства для предотвращения ошибок (Poka Yoke), Непрерывное улучшение (Kaizen), которые интегрированы в новый образ мышления в бизнесе, быть частью глобальной концепции, но не целостной, как в случае бережливого предприятия.
эволюция
Даже сегодня между американцами и японцами ведутся серьезные споры по поводу того, кто изобрел и где действительно возникли концепции и принципы, на которых основано бережливое производство. Несомненно, многие из них были разработаны Генри Фордом с его поточной производственной системой в начале 20 века, с помощью которой он внес вклад в стандартизацию деталей и общих систем измерения, которых не было в эпоху ремесленничества, и тем самым снижая затраты, используя низкоквалифицированных операторов в небольших операциях и устанавливая поток (одна из основных концепций бережливого производства, поток процесса). В то время эти инновации Генри Форда развили и полностью революционизировали автомобильную промышленность.Модель T- показала оптимизацию модели и значительно сократила расходы с ее производственными системами, однако Ford не хотел менять модель.
В то время в Соединенных Штатах появилась еще одна компания, General Motors, которая начала предлагать больше разновидностей моделей и отняла у Ford рынок; Однако они не изменили и свои большие производственные системы, и у них начали возникать проблемы, такие как высокие складские расходы, узкоспециализированные машины (специального и не общего назначения), тяжелые и дорогие инструменты, которые требовали много времени для замены, для которых они производили очень большие партии. долгое время это привело к появлению большого количества запасов, стоимость которых стала расти, потому что их нужно было хранить; у них также было много отходов, большие производственные площади без продуктивного использования, дорогостоящие изменения конструкции. Однако Соединенные Штаты оставались в этой схеме до Второй мировой войны. В это время рынок был востребован.
После Второй мировой войны, в послевоенный период, Япония с небольшими ресурсами, но с великими специалистами, такими как Уильям Эдвардс Деминг, гуру качества, Джозеф М. Дюран, Тайити Оно, Шигео Синго, Эйдзи Тойода и другие, начала визуализировать все по-другому, больше не похоже на Запад, и чтобы конкурировать на послевоенном автомобильном рынке, они начали делать это с небольшим количеством моделей и небольшими ресурсами и т. д., но они оптимизировали свои производственные системы.
В то время Соединенные Штаты открыли свои границы и сосредоточились на мировом рынке, поэтому только в конце 1980-х гг. Они осознали, что Япония отбирает рынок автомобильной промышленности, и у американцев возникает интерес узнать, что было Фактически, Япония, наконец, добилась большего успеха, чем они, потому что до тех пор Соединенные Штаты продолжали использовать те же методы и системы производства. Североамериканская автомобильная промышленность не изменила своих методов производства, управления запасами, быстрой смены инструментов для производства небольших партий.
Производственная система Toyota = бережливое производство
Когда в конце 80-х американцы задавались вопросом, что японцы делают и чего не делают, именно поэтому они завоевывали рынок автомобильной промышленности, тогда Массачусетский технологический институт (известный как MIT по аббревиатуре на английском языке)), создал группу из трех человек: Джеймса Вомака, Дэниела Джонса и Дэниела Рооса, которые были отправлены в Японию для изучения того, что происходит в японской автомобильной промышленности.
Исходя из своего опыта работы в Японии, эти три специалиста опубликовали книгу под названием «Машина, которая изменила мир» / «Машина, изменившая мир», с которой началась вся история бережливого производства. Благодаря этой работе Запад понял, что существует другой способ ведения дел, и авторы придумали и / или представили концепцию бережливого производства, которая, конечно, относится к производственной системе Toyota (японцы не называют это бережливым производством, для них технология, которую они разработали в автомобильной промышленности и поделила с миром, называется производственной системой Toyota).
Основываясь на исследованиях, проведенных в отношении эволюции мирового автомобильного сектора и того, как японская промышленность догнала и превзошла промышленность Северной Америки и Европы, в первую очередь используя множество административных инструментов на производственных предприятиях, многие компании по всему миру включают эти принципы. С тех пор знание или применение концепций бережливого производства означает применение принципов Toyota, знание того, как Toyota делает это (что является столь успешным), а затем повторение этого в других отраслях.
Исследование также показало, что не все эти инструменты были инновациями, но в основном были эффективным использованием многих других существующих инструментов, восточных и западных, которые были адаптированы к типу отрасли и культуре, в которой они должны быть внедрены. Инструменты, охватываемые концепцией бережливого производства, варьируются от инструментов, ориентированных на организацию рабочего места (5 S, родившихся в Японии и уже адаптированных на Западе), до инструментов, которые стремятся обеспечить почти 100% качество процессов (6 Sigma, родившаяся в США и разработанная Motorola), но стремясь соответствовать показателям качества, установленным Японией, проходя через те, которые сосредотачивают свое внимание на поиске эффективности в управлении другими ресурсами производственного аппарата (запасами и оборудованием),но всегда стремясь устранить любые остатки отходов (MUDA), возникающие из-за неэффективности, существующей в производственных процессах (Just in Time, Kanban, Total Productive Maintenance –TPM-, Level Production –Heijunka-, Process Verification –Jidoka-, Devices for предотвращение ошибок -Пока Йоке-, Постоянное совершенствование -Кайдзен).
Зная производственную систему Toyota, многие гуру соглашаются с тем, что многие из этих концепций, разработанных в автомобильной промышленности в Соединенных Штатах со времен Генри Форда, были приняты создателями производственной системы Toyota, но они сублимировали их, они совершенствуют их, они заставляют их расти. Производственная система Toyota (TPS) началась в 1950-х годах, как реакция на послевоенный японский автомобильный рынок. Его разработали в основном великие специалисты Уильям Эдвардс Деминг, Тайити Оно, Шигео Синго, Эйдзи Тойода и другие.
Эта система была определена как методология - философия совершенства и постоянного совершенствования, направленная на устранение отходов и действий, которые не добавляют ценности процессам производства, распределения и маркетинга продуктов и / или услуг, увеличивая ценность каждого выполнение действий и устранение тех действий и подпроцессов, которые не требуются, что позволяет компаниям сокращать затраты, улучшать процессы, устранять отходы, повышать удовлетворенность клиентов и поддерживать маржу прибыли. На протяжении многих лет это также называли: поточное производство, производство точно в срок и технология потока по требованию.
От бережливого производства к экономичному предприятию
Хотя это было предвидено его создателями, которые упоминают синдром NIA (Not Invented Here) и сопротивление людей применению принципов бережливого производства, учитывая, что это была система, открытая и созданная в другой части мира., то они этого не понимают и не принимают. Джеймс Уомак и Дэниел Джонс упоминают, что концепции бережливого производства (вытекающие из производственной системы Toyota) воспроизводимы в том, что они позже назвали в своей второй книге «Бережливое мышление, бережливое предприятие», и в этом смысле они применимы в любом регионе. мира, в любой отрасли, компании, юридическом лице, организации и даже нации.
«Мы считаем, что фундаментальные идеи бережливого производства универсальны и применимы где угодно, и многие неяпонские компании усвоили это», - говорят Вомак, Джонс и Роос.
Зачем? Потому что бережливое производство начинается с принципа устранения потерь, и всякий раз, когда выполняется какое-либо действие, каким бы оно ни было, оно подразумевает потери. Идея Lean Enterprise - уменьшить или устранить ее. Lean Enterprise - это новый образ мышления в организациях, направленный на устранение потерь, MUDA, действия, которые потребляют ресурсы, но не добавляют ценности.
Концепции Lean Enterprise предоставляют компаниям инструменты для выживания на глобальном рынке, который требует более высокого качества, более быстрой доставки по более низкой цене и в необходимом количестве. Кроме того, будучи целостной концепцией, бережливое мышление должно вовлекать поставщиков и клиентов.
Склонность к мышлению
5 принципов бережливого мышления:
- Определите ценность с точки зрения клиента: большинство клиентов хотят купить решение, а не продукт или услугу. Определите поток создания ценности: устраните потери, найдя шаги, которые не добавляют ценности, некоторые из них неизбежны, а другие устраняются немедленно..Создайте поток: сделайте весь процесс плавным и прямым от одного этапа, который увеличивает ценность другого, от сырья до конечного потребителя. Создавайте «тягу» клиента: как только поток завершен, он способен производить по заказам клиентов, а не производством, основанным на долгосрочных прогнозах продаж Стремление к совершенству: как только компания достигает первых четырех шагов, для тех, кто участвует, становится ясно, что повышение эффективности всегда возможно.
Фундаментальной частью процесса разработки стратегии бережливого производства является персонал, поскольку он часто включает радикальные изменения в способах работы, что по своей природе вызывает недоверие и страх. Японцы обнаружили, что это больше, чем техника, это хороший режим человеческих отношений. В прошлом интеллект и креативность рабочего тратились зря, и его нанимали, как если бы он был машиной. Очень часто, когда служащий на нижних уровнях организации предлагает идею или предложение, его критикуют и даже замолкают. Менеджеры иногда не понимают, что каждый раз, когда они «выключают свет» на рабочем, они тратят деньги. Концепция бережливого предприятия предполагает снятие средств контроля и замену их руководством.Слово лидер - это ключ.
Как это сделать
Согласно Womack et al, принципы бережливого мышления включают:
- Эффективное использование ресурсов и исключение отходов. Командная работа. Связь. Постоянное улучшение.
Цель - полное исключение отходов за счет:
- Дайте определение отходам (муда). Определите происхождение. Запланируйте устранение отходов. Установите постоянный контроль, чтобы предотвратить повторение.
Чтобы исключить отходы, их сначала нужно идентифицировать. Согласно классификации, разработанной Оно (Отец Just in Time), существует семь основных типов MUDA:
- Немой перепроизводства. Перемещение инвентаря. Снятие ремонта / отказ от бракованной продукции. Движение движение. Переработка линьки. Ожидание переезда. Транспортная линька.
Как только вы определили, какой тип отходов у вас есть, вам нужно атаковать его, чтобы устранить.
Возможность для Мексики
Как мы видим, мышление бережливого предприятия или бережливого предприятия - это логическая эволюция бережливого производства; иными словами, это применение принципов производственной системы Toyota к компании, рассматриваемой как единое целое, будь то производственная, коммерческая или обслуживающая компания любого характера. Компания, управляемая в соответствии с философией Light Company, может получить такие преимущества, как:
- Значительно сократите цепочку отходов. Уменьшите производственные затраты. Сократите инвентарь и площадь в производственных цехах, хранилищах и точках продаж. Создавайте более надежные производственные системы. Создайте соответствующие системы доставки материалов. Улучшает распределение растений для повышения гибкости. Сократите время доставки (время выполнения). Повышайте качество. Оптимизируйте труд. Обеспечивает большую эффективность команды. Минимизируйте время ожидания (задержки).
Вот почему, чтобы противостоять динамизму мировых рынков и соответствовать требованиям своих клиентов, крупные и средние компании, основанные в Мексике и Латинской Америке за последние пять лет, внедрили методы, философию и / или методы для улучшения своих процессов производство и операции в целом, многие из которых осуществляются международными корпорациями, что дает большие преимущества в повышении качества, производительности, снижении затрат и конкурентоспособности.
Однако в целом мексиканские и латиноамериканские компании не трансформировали свою корпоративную культуру и свои общие системы управления, чтобы уменьшить последствия отсутствия конкурентоспособности в нашем регионе, повысить производительность и качество продуктов и услуг, которые разрабатываются в наши рынки, а также снижение высоких эксплуатационных расходов и неэффективности, которые сильно влияют на нашу конкурентоспособность.
Перед лицом этой панорамы реализация концепций бережливого производства или мышления бережливого предприятия является вполне осуществимой альтернативой для мексиканских и латиноамериканских ММСП, огромной основы нашей промышленной и деловой структуры и, в основном, поставщиков крупных транснациональных производителей.
Принципы бережливого предприятия жизнеспособны для управления такой нацией, как наша, где расточительство постоянно присутствует в нашей повседневной деятельности.
Бережливое мышление предлагает полную и реальную альтернативу латиноамериканским профессионалам, компаниям, организациям, учреждениям и странам для реализации в себе философии и культуры, ориентированной на улучшение их конкурентных позиций, достижение высокой эффективности, сокращение потерь и постоянное совершенствование.
Несомненно, подход к бережливому мышлению - это возможность и / или путь к бережливому подходу к компаниям и нациям, где обеспечивается лучшее использование и управление финансовыми, материальными и человеческими ресурсами, а также их использование. В бережливом производстве все существующие сегодня производственные инструменты, такие как 5'S, теория ограничений, канбан, точно в срок, сертификация качества ISO, полное производственное обслуживание (TPM), уровень производства (Heijunka), проверка процесса (Jidoka), Устройства для предотвращения ошибок (Poka Yoke), Непрерывное совершенствование (Kaizen), которые интегрированы в новый образ мышления в бизнесе, являясь частью глобальной концепции, а не целостной, как в случае Lean Enterprise. (См. Рис. 1 модели «бережливой компании»).
Все эти производственные методы, методологии и / или философии, как их называют, дополняют друг друга, ни одна из них не заменяет другую, напротив, они дополняют и интегрируют в прекрасную форму управления бизнесом, как следует рассматривать Lean Enterprise или Lean Company., стремясь, прежде всего, устранить расточительность или дублирование по своей природе.
В этом смысле в последние годы в Мексике произошел важный прогресс в отношении знания основных принципов LEAN-мышления. Это приобрело значение в общем интересе специалистов (администраторов и инженеров), отвечающих за глобальное корпоративное администрирование, и в настоящее время является темой обучения и постоянного интереса не только для профессионалов в области производства и эксплуатации, но и для расширения их влияние за пределами фабрики и / или производственного предприятия на все высшее руководство и все подразделения компании, поскольку это философия бизнеса, которая позволяет всесторонне улучшить конкурентные позиции в рыночной среде прожорливый и требовательный,В большей или меньшей степени (в зависимости от региона мира и рассматриваемого промышленного сектора) он требует от компаний более высоких требований к качеству и разнообразия продуктов (отсутствие дефектов, большая надежность и гарантированная функциональность), скорости доставки., разработка и внедрение новых продуктов, поставки меньшими и более частыми партиями, более низкие цены и в некоторых случаях изготовление нестандартных продуктов.
Глубокие культурные изменения.
Однако, хотя библиография и исследования принципов производственной системы Toyota, бережливого производства или бережливого предприятия увеличиваются в последние годы, а также повторяются в различных компаниях, то, что Запад не понял и что мы хотим распространить в основном для компаний из Мексики и Латинской Америки это…
«Бережливое предприятие - это больше, чем методология, больше, чем применение инструментов, это образ мышления, это культура, которая подразумевает культурные изменения, интегральное преобразование способов ведения дел и требует культурных ценностей людям нравятся японцы: преданность делу, страсть к делу, порядочность, высокоэффективный подход к клиенту, обучение человеческих ресурсов, а также приведение всего окружения в соответствие с новой культурой и видением постоянного совершенствования ».
Lean Enterprise - это в определенной степени возможность показать и объяснить на уровне бизнеса, что неконкурентоспособность наших компаний является единственным и прямым следствием факторов, внешних по отношению к бизнес-единицам. Хотя это правда, что такие факторы, как отсутствие и адекватное развитие инфраструктуры, пробелы и законодательные недостатки, отсутствие реформ в приоритетных секторах, международные переговоры и плохо функционирующие и настойчивые государственные программы, уже существуют в нашей экономической и деловой среде и косвенно влияют на эффективное управление экономическими единицами, будучи крупными МУДА, которые мы как нация должны устранить, также верно и то, что наибольшие возможности для компаний находятся внутри них,что устранение отходов и внедрение рационального мышления и управления может сделать их более конкурентоспособными.
Помимо старого западного стиля понимания, какие экономические выгоды будут получены или с точки зрения бизнеса, какие выгоды будут получены от реализации философии бережливого предприятия, суть бережливого мышления заключается в том, что оно предлагает новый образ мышления. Позже, как и в большинстве областей жизни, существуют различные способы определения экономии и рентабельности реализации, как только области, в которых есть отходы, будут обнаружены, но следует предположить, что фундаментальным является устранение отходов, оптимизировать использование бизнес-ресурсов.
Статья подготовлена в сотрудничестве с Мексиканским отделением APICS, Ассоциацией операционного администрирования (www.apics.org.mx), мировым лидером и основным источником знаний и информации о передовых методах управления операциями, включая производство, запасы, цепочку поставки, погрузочно-разгрузочные работы, закупки и логистика благодаря международным сертификатам.
