Что такое OEE?
OEE (общая эффективность оборудования) или общая эффективность оборудования - это показатель, который позволяет измерить эффективность, с которой работает часть оборудования или процесса.
OEE также можно понимать как взаимосвязь, существующую между временем, которое теоретически должно было быть затрачено на изготовление полученных единиц (без остановок, на максимальной скорости и без дефектных единиц), и временем, которое это действительно заняло.
Я хочу улучшить свои процессы…
Эффективность VS Эффективность
Эффективность: мы можем определить эффективность как взаимосвязь между ресурсами, используемыми в проекте, и достигнутыми с его помощью достижениями. Понятно, что эффективность достигается, когда для достижения той же цели используется меньше ресурсов. Или наоборот, когда больше целей достигается с помощью тех же или меньших ресурсов.
Эффективность: Что касается эффективности, мы можем определить ее как уровень достижения целей и задач. Под эффективностью понимается наша способность достичь того, что мы намеревались сделать.
Различия между эффективностью и действенностью
- Эффективность отличается от эффективности в том смысле, что под эффективностью понимается наилучшее использование ресурсов, а под эффективностью понимается способность достичь цели, даже если в процессе использовались ресурсы не лучшим образом. То есть не имеет значения, были ли мы эффективны в процессе, осуществляемом для достижения цели и были эффективными. Таким образом, вполне возможно быть эффективными, не будучи эффективными, и мы можем быть эффективными, не будучи эффективными. Идеальным было бы быть эффективным и в то же время действенным.
Шаг 1. - Мы должны знать, что мы хотим улучшить
Знаем ли мы об эффективности наших процессов?
Эффективность процесса (или машины) - это взаимосвязь между фактическим полученным производством и максимальным теоретическим производством.
Например:
Предположим, что машина теоретически может производить 1000 единиц в час. За 8 часов должно было быть произведено 8000 единиц. Однако, в конце концов, мы проверяем его фактическое производство, и оно составило 4800 единиц. КПД машины составил 4800/8000 = 60%.
Эффективность 60% говорит нам о том, что в этом процентном отношении мы используем преимущества нашей машины.
Вспомним…
Все, что можно измерить… МОЖНО УЛУЧШИТЬ
Компания будет тем более конкурентоспособной, чем выше будет эффективность ее процессов. Возвращаясь к предыдущему примеру…
Предположим, что машина теоретически может производить 1000 единиц в час. За 8 часов должно было быть произведено 8000 единиц. Однако, в конце концов, мы проверяем его фактическое производство, и оно составило 4800 единиц. КПД машины составил 4800/8000 = 60%.
Эффективность 60% говорит нам о том, что в этом процентном отношении мы используем преимущества нашей машины.
А остальные 40%?
Это превратилось в то, что называют «потерями».
Потери процесса - это все, что препятствует достижению 100% эффективности, и их можно разделить на 3 большие группы:
U = использование: время работы
Это время, когда мы использовали оборудование из-за поломок, нехватки материалов, смены справочника или инструментов, поломок и т. Д. мы не могли производить в течение всей смены.
Мы определяем использование как процент времени, в течение которого оборудование работало, по отношению ко времени загрузки.
У нас есть система сбора данных, которая сообщает нам, что в различных концепциях были остановки продолжительностью 30 минут.
R = Доходность: Чистое время или теоретическое время
Пришло время использовать оборудование для производства того количества деталей, которое мы изготовили (как хороших, так и плохих). Оно не соответствует времени работы, поскольку не включает микростопы, не обнаруженные или не отраженные в системе сбора данных, или возможное снижение скорости оборудования (замедление оператора или станка из-за неработающих в оптимальных условиях)) или возможные ошибки и округление при вводе данных…
Чтобы рассчитать это время, мы выполняем теоретический расчет, поэтому нам нужен производственный стандарт, который определяет время на единицу.
Пример расчета «доходности»
Было произведено 300 штук из эталона, стандартная производительность которого составляет 45 штук в час.
Q - Качество: полезное время
Наконец, мы вычисляем коэффициент качества Q, который представляет собой процент хороших деталей, которые мы изготовили, и который с точки зрения времени определяется как полезное время, то есть время, в течение которого мы должны были использовать оборудование для производства того количества хороших деталей, которое мы изготовили.,
Эти факторы могут охватывать разные концепции или / и получать другие названия в каждой компании. Легкий способ понять эту концепцию - представить ее как поток воды, который циркулирует по акведуку. Каждый из факторов подобен трещине в дуге, из-за которой часть циркулирующей воды теряется. Таким образом, каждая арка работает с тем количеством воды, которое не было потеряно в предыдущей арке. Продуктивность представлена конечным количеством воды, которое мы можем использовать в конце пути.
Но сейчас…
Насколько хороши полученные результаты?
Классификация стоимости OEE
| OEE | квалификационный | последствия |
| <65% | Неприемлемый | Значительные экономические потери. Низкая конкурентоспособность |
| ≥65% <75% | регулярное | Экономические потери. Приемлемо только при улучшении |
| ≥75% <85% | Приемлемый | Незначительные экономические потери. Немного низкая конкурентоспособность |
| ≥85% <95% | Хорошо | Хорошая конкурентоспособность. Мы уже вводим значения, которые считаются «Мировым классом». |
| ≥95% | Превосходно | Отличная конкурентоспособность |
