ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА.
Говоря о качестве, мы можем выделить его характеристики, это могут быть: физические или химические требования, размер, температура, давление или любые другие требования, которые используются для определения характера продукта или услуги. Качество не имеет популярного значения « лучший» в абсолютном смысле, в промышленном отношении это означает «лучше» в определенных условиях потребителя, поскольку именно он в конечном итоге определяет класс и качество продукта, который он хочет.
Принимая во внимание вышесказанное, качество продукта можно определить как:
«Результат сочетания технических и производственных характеристик, определяющих степень удовлетворения, которое продукт обеспечивает потребителю во время его использования».
Это определение заставляет нас мыслить такими терминами, как надежность, пригодность к эксплуатации и долговечность, которые на самом деле являются индивидуальными характеристиками, которые вместе составляют качество продукта. При определении того, что мы понимаем под качеством, необходим баланс между этими характеристиками.
Термин «качество» может иметь разные значения, например:
- Качество дизайна, то есть соответствие между тем, что нужно или хочет клиент по определенной цене, и тем, что проектирует отдел дизайна. Качество согласия или степень соответствия между тем, что разработано, и тем, что производится. Качество в использовании, то есть степень в котором продукт выполняет функцию, для которой он был разработан, когда потребитель требует качества послепродажного обслуживания, то есть степень, в которой компания уделяет внимание техническому обслуживанию, обслуживанию, претензиям, гарантиям или рекомендациям в использовании.
В целом, как первое используемое определение, так и последующие определяют реакцию потребителя на то, что он платит, и они действуют по-разному и по-разному в зависимости от типа производимого продукта.
контроль
В промышленной терминологии « Контроль» - это акт разграничения ответственности и полномочий с целью освободить руководство от ненужных деталей, сохраняя средства для обеспечения удовлетворительных результатов.
В общем, шаги по контролю качества следующие:
- Установление стандартов по стоимости качества, эксплуатации и надежности продукта Оценка соответствия. Сравнение соответствия между изготовленным продуктом и стандартами. При необходимости принять меры. Внесите необходимые коррективы, когда стандарты превышены. Составьте планы по улучшению. Постоянно прилагайте усилия для улучшения стандартов затрат, производительности и надежности продукта.
Вот определения стандарта ISO 8402.
- Качество: набор свойств и характеристик продукта или услуги, которые придают ему способность удовлетворять явные или неявные потребности. Контроль качества: методы и действия оперативного характера, используемые для удовлетворения требований, связанных с качеством. Обеспечение качества: Набор запланированных и систематических действий, которые необходимы для обеспечения адекватной уверенности в том, что продукт или услуга будут удовлетворять заданным требованиям к качеству Политика качества: общие руководящие принципы и цели компании, связанные с качеством, официально выраженные общим руководством.Управление качеством: аспект общей функции управления, который определяет и применяет политику качества.Система качества: набор организационной структуры ответственности.процедур, процессов и ресурсов, установленных для управления качеством ИСТОРИЧЕСКОЕ РАЗВИТИЕ.
До промышленной революции изделия изготавливались вручную. Качество было гарантировано знанием ремесленника, у которого было глобальное видение всех процессов, которые были задействованы в конечном продукте.
Индустриализация и рост массового производства привели к специализации компаний. Каждый из людей концентрируется на своем небольшом разделе компании, и глобальное видение этого невозможно. Стало невозможным полагаться на знания и умения сотрудника, чтобы предотвратить попадание на рынок бракованной продукции. Проверка была необходима, и изначально ее проводил начальник или бригадир каждого участка. Инспекционная деятельность постепенно увеличивалась с развитием промышленности, и тогда возникла необходимость освободить мастера от выполнения некоторых функций, которыми он занимался. Позже в начале Первой мировой войны была создана новая оперативная группа, называемая инспекторами.Позднее эта группа была выделена в самостоятельную организационную единицу: инспекционный отдел, созданный в 1920-х годах.
Во время Второй мировой войны массовое производство увеличилось, но в то же время доступ к рабочей силе уменьшился. Чтобы справиться с этим, инспекционная работа должна быть более эффективной. Затем было обнаружено, что статистический контроль качества является эффективным средством для этой цели. В частности, военные власти в Соединенных Штатах проявили интерес к такой процедуре и проинструктировали поставщиков военных материалов о статистических методах. Позже эти методы получили широкое распространение, и в то же время они последовательно развивались.
Повышается сложность продуктов и, как следствие, риск нарушения функций продуктов. Тогда зародился интерес к надежности продукции, и в 1950-х годах началась разработка специальных методов повышения надежности. Сначала интерес был сосредоточен на электронной продукции военного назначения и космических программах. Техника надежности используется в основном при разработке продуктов и проектировании.
В шестидесятые годы начали говорить о тотальном контроле качества. Было обнаружено, что для производства высококачественной продукции по разумной цене недостаточно сосредоточиться на отдельных функциях, но требуется качественная запланированная деятельность, охватывающая все функции. По этой причине такой способ работы с функциональным кроссовером получил название тотального контроля качества.
В конце шестидесятых годов появилась новая концепция, получившая название «гарантия качества». Однако полного согласия относительно значения этого термина нет. (несмотря на то, что мы привели выше в отношении стандарта ISO 8402).
В 1970-е годы возникли вопросы, касающиеся безопасности продуктов и ущерба, который они производят, поэтому этим важным аспектам уделялось внимание. Это стало результатом быстрого развития юридической ответственности производителей, дистрибьюторов, продавцов и т. Д. По выплате компенсации, когда товары причиняют вред людям или наносят ущерб имуществу, высокие компенсации, которые применяются к производителям. привело к тому, что принципы контроля качества стали применяться в большей степени. Было установлено, что контроль качества является эффективным средством безопасного производства продукции на рабочем месте.
В последние годы руководители и топ-менеджеры компаний начали проявлять интерес к качеству продукции. Причина этого растущего интереса заключалась в том, что для многих из них стало очевидно, что качество много значит для будущего компаний. Признание этого было получено за счет повышения конкурентоспособности и высоких требований клиентов к качеству.
ПРАВИЛА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ (ISO)
Международная организация по стандартизации (ISO) - это всемирная федерация национальных органов по стандартизации (комитетов-членов ISO). Технические комитеты ISO обычно несут ответственность за разработку международных стандартов. Национальные комитеты-члены, заинтересованные в конкретной теме, имеют право входить в состав технического комитета, созданного для этой цели. Международные организации, как правительственные, так и неправительственные, связанные с ISO, в равной степени участвуют в этой работе. ИСО тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (МЭК) в области стандартизации в области электротехники.
Публикация в 1987 году международных стандартов серии ISO 9000 соответствовала основным требованиям общих программ менеджмента качества.
Стандарты серии ISO 9000 сформулированы в общих терминах и в равной степени применимы к обслуживающим компаниям, таким как банки, больницы, отели и рестораны. Они были разработаны в первую очередь для использования на предприятиях и в отношениях между покупателем и продавцом. Последнее применение подразумевает для компаний возможность проведения множественных оценок и, в ряде стран, практику передачи оценки систем качества поставщиков третьим сторонам, которая быстро развивалась.
В настоящее время не существует механизма ISO, который регулирует взаимное признание регистрационных свидетельств, выданных третьими сторонами компаниям, системы качества которых были оценены. Однако для содействия сближению национальных стандартов Комитет Совета по оценке соответствия (ISO / CASCO) подготовил и опубликовал руководства, которые являются частью сборника руководств ISO / IEC. Некоторые руководства применимы напрямую, например, руководство ISO / CEI 40 «Общие требования к признанию сертификационными органами» и руководство ISO / CEI 48 «Требования к оценке и регистрации системы качества третьими сторонами». от провайдера »,которые были приняты во многих странах как в их правилах программ сертификации, так и в национальных или региональных стандартах, таких как европейские стандарты серии EN 45000 от CEN / CENELEC.
Хотя соответствующие сертификаты ISO 9000 выдаются не от имени ISO, для ISO было сочтено необходимым играть роль в распространении информации о национальных программах, действующих в странах-членах.
BS 5750, СТАНДАРТ
BS 5750 представляет собой ряд правил, регулирующих качество в Великобритании, выступая перед ISO 9000, и продолжает в этой стране, с ее стандартами, эквивалентных тем последнего.
Стандарт BS 5750, который относится к системам качества, берет свое начало в военных закупках. В связи с критическим характером этих продуктов и практическими проблемами исследования дефектных продуктов, используемых на складах, акцент был сделан на том, чтобы увидеть, как эти продукты производятся, и системы качества соответствующих поставщиков. Были установлены соответствующие стандарты для систем качества, в том числе на международном уровне (НАТО) для сотрудничающих правительств и союзных правительств, а также с соответствующими национальными стандартами. В Великобритании существует множество нормативных актов Министерства обороны США, например 05-21.
Когда эти стандарты устанавливаются и публикуются во всей отрасли, спрос на сопоставимые товары или услуги возрастает, помимо соображений обороны. Это, вероятно, привело к появлению BS 5750 в 1979 году. Пересмотренная версия 1987 года BS 5750 была шире и продолжает оставаться признанным и принятым стандартом для систем качества.
BS 5750 был написан не только для охвата невоенных поставок, но и для того, чтобы сделать его применимым во всем мире. Следовательно, его можно применять ко всем системам качества всех коммерческих организаций. Это означает, что это актуально не только для производителей, но и для поставщиков услуг; тем не менее, поставщик услуг вряд ли будет воодушевлен прочтением BS 5750. Понятно, что язык, терминология и очевидные предположения более доступны для производителя, чем для поставщика услуг. Есть даже производители, не относящиеся к инженерным наукам, которые считают, что стандарт был написан без учета их бизнеса. Несмотря на это, BS 5750 предназначен для универсального применения; и,на практике производственные элементы стандарта могут быть адаптированы во всех случаях к ситуации со службами, даже если они являются основной основой.
Серия ISO 9000 является эквивалентным международным стандартом для систем качества и, как и BS 5750, доступна в ряде документов. За исключением некоторых различий в способе выражения, содержание серии ISO 9000 такое же, как и в BS 5750, а ключевые части имеют свои номера эквивалентности. Эти эквиваленты не случайны. Серия ISO 9000 была создана по образцу BS 5750, который был пионером систем качества на международном уровне.
Компания, которая отвечает требованиям BS 5750, также соответствует эквиваленту в серии ISO 9000. Практическая ценность эквивалентности BS 5750 и ISO 9000 проявляется в экспорте или ведении бизнеса на простом рынке Европейское сообщество. Во всех промышленно развитых странах существует национальный стандарт систем качества, совместимый с ISO 9000; и поэтому оценка и регистрация BS 5750 имеют всемирное признание и коммерческую ценность.
BS 5750 и серии ISO 9000
| BS 5750 | ISO 9000 серии | |
| * Руководство по выбору и использованию соответствующей части стандарта. | Часть 0 / 0.1 | 9000 |
| * Руководство по всем менеджменту качества и элементам системы | Часть 0 / 0.2 | 9004 |
| * Характеристики качества для: | ||
| Дизайн / разработка, установка и сервис. | Часть 1 | 9001 |
| Производство по спецификации заказчика (или опубликованной спецификации). | Часть 2 | 9002 |
| Заключительный осмотр и испытания. | Часть 3 | 9003 |
| * Схема для дистрибьюторов (эквивалент части 2). | Схема зарегистрированных дистрибьюторов, уровни А и В | - |
| * Руководство по использованию частей 1,2 и 3. | Часть 4 | - |
| * Руководство по управлению качеством и элементам качества услуг. | Часть 8 | 9004-2 |
| * Руководство по применению BS 5750.
Часть 1 по разработке, поставке и сопровождению программного обеспечения. |
Часть 13
(Отметьте IT-инициативу) |
- |
МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ СИСТЕМ КАЧЕСТВА
| СТРАНА | Технические условия на проектирование / разработку, производство, установку и обслуживание. | Технические условия на изготовление и установку. | Технические условия на заключительный осмотр и испытания. |
| Международный | ISO 9001: 1.987 | ISO 9002: 1987 | ISO 9003: 1987 |
| Австралия | AS 3901 | AS 3902 | AS 3903 |
| Австрия
Бельгия |
OE NORM-PREN 29001
NBN X 50-003 |
OE NORM-PREN29002
NBN X 50-004 |
OE NORM-PREN29003
NBN X 50-005 |
| Китай | ГБ / т 10300.2-88 | ГБ / т 10300.3-88 | ГБ / т 10300.4-88 |
| Дания | DS / EN 29001 | DS / EN 29002 | DS / EN 29003 |
| Финляндия | SFS-ISO 9001 | SFS-ISO 9002 | SFS-ISO 9003 |
| Франция | NF X 50-131 | NF X 50–132 | NF X 50- 133 |
| Германия | DIN ISO 9001 | DIN ISO 9002 | DIN ISO 9003 |
| Голландия | NEN- ISO 9001 | NEN- ISO 9002 | NEN- ISO 9003 |
| Венгрия | 18991-1988 гг. | NI 18992-1988 | NI 18993-1988 |
| Индия | IS: 10201, часть 4 | IS: 10201 Часть 5 | IS: 10201 Часть 6 |
| Ирландия | IS 300, часть 1 / ISO 9001 | IS 300 Часть 2 / ISO 9002 | IS 300 Часть 3 / ISO 9003 |
| Италия | UNI / EW 29001-1.987 | UNI / EN 29002-1987 | UNI / EN 29003-1987 |
| Малайзия | MS 985 / ISO 9001-1987 | MS 985 / ISO 9002-1987 | MS 985 / ISO 9003-1987 |
| Новая Зеландия | NZS 5601–1987 | NZS 5602–1987 | NZS 5603–1987 |
| Норвегия | NS-EN 29001: 1988 | NS-ISO 9002 | NS-ISO 9003 |
| Южная Африка | SABS 0157: Часть 1 | SABS 0157: Часть II | SABS 0157: Часть III |
| Испания | UNE 66 901 | UNE 66 902 | UNE 66 903 |
| Швеция | SS-ISO 9001: 1988 | SS- ISO 9002: 1988 | SS- ISO 9003: 1988 |
| Швейцария | SN-ISO 9001 | SN-ISO 9002 | SN-ISO 9003 |
| Тунис | NT 100.19-1987 | NT 110.20-1987 | NT 110.21-1987 |
| Великобритания | BS 5750: Часть 1 | BS 57590: 1987: Часть 2 | BS 5750: 1987: Часть 3 |
| НАС | ANS / ASQC 091 | ANSI / ASQC 092 | ANSI / ASQC 093 |
| Россия | 40.9001-88 | 40.9002-88 | |
| Югославия | JUS AK 1012 | JUS AK 1013 | JUS AK 1014 |
| европейское сообщество | EN 29001 | EN 29002 | EN 29003 |
Список международных стандартов менеджмента качества
| ISO 8402: 1986 | Качество - словарный запас. Трехъязычное издание. |
| DIS 8402 | Управление качеством и обеспечение качества - словарь
(Редакция ISO 8402: 1986). Трехъязычное издание. |
| ISO 9000: 1987 | Стандарты управления качеством и обеспечения качества. Рекомендации по их выбору и использованию. |
| DIS 9000-2 | Стандарты управления качеством и обеспечения качества. Общие правила применения ISO 9001, ISO 9002 и ISO 9003. |
| ISO 9001: 1987 | Системы качества. Модель для гарантии качества при проектировании / разработке, производстве, установке, послепродажном обслуживании. |
| ISO 9002: 1987 | Системы качества. Модель для гарантии качества при производстве и установке. |
| ISO 9003: 1987 | Системы качества. Модель для обеспечения качества при проверке и заключительных испытаниях. |
| ISO 9004: 1987 | Управление качеством и элементы системы качества. Основные правила. |
| ISO9004: 2: 1991 | Управление качеством и элементы системы качества. Правила обслуживания. |
| DIS 9004-3 | Управление качеством и элементы системы качества. Правила обработки материалов. |
| DIS 9004-4 | Управление качеством и элементы системы качества. Правила повышения качества. |
| ISO10011-1: 1990 | Общие правила аудитов систем качества. Часть 1: Аудиты. |
| ISO10011-2: 1991 | Общие правила аудита систем качества. Часть 2: Критерии квалификации аудиторов. |
| ISO10011-3: 1991 | Общие правила аудита систем качества. Часть 3: Управление программами аудита. |
ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМ КАЧЕСТВА НА ОСНОВЕ ISO 9000
Ощутимые преимущества таких систем качества включают:
- Улучшенный дизайн продукта Лучшее качество продукта Снижение количества отходов, исправлений и жалоб клиентов Эффективное использование рабочей силы, машин и материалов, что приводит к повышению производительности Устранение узких мест в производстве и создание непринужденная рабочая среда, которая ведет к хорошим человеческим отношениям Создание осознания качества и большей удовлетворенности сотрудников работой, повышение культуры качества в компании Повышение доверия среди клиентов.Повышение имиджа и доверия к компании на международных рынках, что очень важно для успеха экспортной деятельности.
ИКОНТЕК
Колумбийский институт технических стандартов и сертификации ICONTEC является национальным органом по стандартизации в соответствии с Указом 2269 от 1993 г.
ICONTEC - это частная некоммерческая организация, чья миссия является фундаментальной для поддержки и развития производителя и защиты потребителей. Он сотрудничает с государственным сектором и поддерживает частный сектор страны в достижении конкурентных преимуществ на внутреннем и внешнем рынках.
Представление всех секторов, участвующих в процессе технической стандартизации, гарантируется техническими комитетами и периодом общественных консультаций. Последнее характеризуется участием широкой публики.
Колумбийские технические стандарты
Колумбийский институт технических стандартов и сертификации ICONTEC установил ряд стандартов для контроля качества в соответствии с параметрами, установленными на международном уровне Международной организацией по стандартизации ISO. Эти стандарты представлены ниже:
- NTC - ISO 8402: Управление качеством и обеспечение качества. NTC - ISO 9000-1: Стандарты управления качеством и обеспечения качества. Часть 1. Рекомендации по выбору и использованию. NTC - ISO 9001: Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, установке и послепродажном обслуживании. NTC - ISO 9002: Системы качества. Модель для гарантии качества при производстве, установке и послепродажном обслуживании. NTC - ISO 9003: Системы качества. Модель для обеспечения качества при проверке и заключительных испытаниях. NTC - ISO 9004-1: Менеджмент качества и элементы системы качества. Часть 1: Рекомендации. NTC - ISO 9004-2: Менеджмент качества и элементы системы качества. Часть 2: Рекомендации по услугам. NTC - ISO 9004-3: Менеджмент качества и элементы системы качества. Часть 3: Рекомендации по обрабатываемым материалам. NTC - ISO 9004-4: Менеджмент качества и элементы системы качества. Часть 4: Рекомендации по повышению качества. NTC -ISO 10005: Управление качеством. Рекомендации по планам качества. NTC - ISO 10013: Руководство по подготовке руководств по качеству.
ОСОБЕННЫЕ АСПЕКТЫ ISO 9000.
Эволюция качества (как мы видели в разделе 2) и системы стандартизации сильно различались. В начале шестидесятых годов были созданы три стандарта, которые послужили основой для действующих стандартов ISO 9000. Они были созданы для военных целей под названием MIL - Q - 9858 A (требования к программе качества), MIL - STD - 45662 A (требования к системе калибровки), MIL - I - 45208 A (требования к проверке). Впоследствии Британский институт стандартов выпустил серию BS 5750, описывающую основные элементы качества и адаптированную Международной организацией по стандартизации, сгруппировав ее в разные тематические серии (предыдущая цифра).
Когда компания решила внедрить систему качества, она сталкивается с проблемой выбора наиболее подходящей модели. Серия стандартов ISO 9000 предлагает три варианта. Наиболее требовательным из всех является ISO 9001, который состоит из 20 пунктов, которые должны быть реализованы и задокументированы. Со своей стороны, ISO 9002 отличается от предыдущего только тем, что устраняет аспект, касающийся дизайна (он состоит из 19 пунктов), наконец, стандарт ISO 9003, намного короче, поскольку он не содержит пунктов, касающихся:
Дизайн.
Покупки.
- Контроль над процессом.
После продажи.
Стандарт ISO 9001 зарезервирован для тех компаний, которые занимаются проектированием или разработкой услуг. Если у компании нет дизайна, он должен соответствовать 9002 или 9003. Чтобы узнать, какой из них выбрать, необходимо проконсультироваться, есть ли в компании процесс предоставления услуг, который необходимо контролировать. Если он существует, вы должны выбрать ISO 9002, а в противном случае - 9003.
Стандарт ISO 9001 содержит 20 пунктов, которые описывают требования, которые должны быть внедрены в компании, чтобы гарантировать соответствие заранее определенному стандарту качества. Вот эти пункты:
Ответственность руководства.
В этом первом пункте стандарт пытается определить стратегические и организационные критерии компании. Вы должны подумать о стратегиях, которые необходимы компании для контроля и обеспечения более безопасного будущего, поэтому необходимо поставить цели, проверить их выполнение и убедиться, что у компании и есть достаточные средства для производства продукта в приемлемых условиях. Этот момент делится на три аспекта:
Политика в области качества: она написана в письменной форме и подписана высшим руководством и определяет основные цели компании. Здесь мы говорим не о конкретных целях, а об общих принципах, таких как удовлетворенность клиентов, проецируемое изображение и т. Д.
Организация: определены структура компании (организационная структура), обязанности и полномочия ее членов и лица, ответственного за выполнение проекта.
Анализ со стороны руководства: Поскольку одной из целей системы качества является постоянный анализ, необходимо проводить непрерывные проверки, чтобы знать реальную работу системы и результат, который она дает с точки зрения достижения целей.
Система качества.
Каркас этой системы есть в документации. В этом разделе перечислены документы, составляющие систему, то есть руководство по качеству, руководство по процедурам, рабочие инструкции и записи о качестве.
Обзор договора.
Чтобы предотвратить недопонимание с клиентом, спецификации составляются и согласовываются с определением их технических и экономических потребностей, чтобы продукт, который поступает к клиентам, максимально отвечал их потребностям.
Дизайн-контроль.
Процесс проектирования охватывает взаимодействие между исследованием рынка, анализом контракта и определением спецификации. Компания фиксирует потребности окружающей среды и определяет, что может их удовлетворить. Затем вам необходимо разработать спецификации, которые точно отражают, как вы собираетесь удовлетворить эти потребности.
Дизайн понимается в несколько этапов:
1. Дизайн и планирование развития.
Организационно-технические интерфейсы.
Начальные данные проектирования.
Окончательные расчетные данные.
Обзор дизайна.
Проверка дизайна.
Проверка дизайна.
Изменения дизайна.
На каждом из этих этапов компания должна изучить систему, с которой она будет действовать, и определить обязанности каждого сотрудника в этом отношении.
Контроль документации и данных.
Обеспечение качества подразумевает контроль документов и данных, связанных с деятельностью компании, посредством соответствующих процедур. На этом этапе возлагается ответственность за подготовку, рассмотрение, утверждение, регистрацию и распространение документов и данных.
Покупки.
Качество поставщиков или субподрядчиков отражается в продукте, предлагаемом клиенту, поэтому необходимо должным образом оценить и задокументировать отношения с этими поставщиками, чтобы гарантировать, что они не передают свои проблемы с качеством компании. Для этого с поставщиками заключается договор, в котором указываются технические и экономические условия поставки, который должен быть утвержден лицом, ответственным за компанию, которое имеет право подтвердить, выполняются ли эти условия или нет.
У этого процесса есть три важных аспекта:
Покупки должны производиться у утвержденных поставщиков, и для утверждения поставщика вы можете выбрать один из следующих вариантов среди других:
Проведите визит или аудит, чтобы проверить возможности поставщика.
Наличие у поставщика сертификата соответствия стандарту ISO 9001/2/3 от уполномоченного органа.
За согласование контракта на качество на основе конкретных данных.
Есть система просмотра необходимых параметров предоставляемых товаров и услуг. На основе спецификаций определяются некоторые параметры, они проверяются с определенной периодичностью, а результат записывается в определенном формате.
Это не обязательно, но считается полезным, что существует процесс постоянной переоценки.
Контроль продукции, поставляемой заказчиком.
Этот пункт определяет процесс, которому должен следовать продукт или услуга, предоставляемые клиентом, чтобы включить их в окончательную услугу, поставляемый материал должен быть проанализирован для проверки его пригодности, поскольку тот факт, что некоторые компоненты поставляются клиентом в продукте или услуге, не освобождает компанию от ответственности за предоставление соответствующего продукта или услуги.
Идентификация и отслеживание продуктов.
Любой продукт или услуга, являющиеся частью конечного продукта, которые могут вызвать путаницу или ошибки, должны быть идентифицированы. На основе идентификации продукта или услуги на протяжении всего процесса и компонентов, которые добавляются к нему, создается «история» окончательной услуги, то есть отслеживается пройденный путь.
Контроль над процессом.
Чтобы претворить в жизнь определенные спецификации, необходимо обеспечить оптимальные условия всего производственного процесса продукта, и для этого компания должна иметь возможность контролировать все параметры, влияющие на эти условия. Одна из целей, которую преследует внедрение системы ISO 9000, - предотвращение. Чтобы предотвратить производство продукта, производство должно быть очень хорошо спланировано. Для этого необходимо написать рабочие инструкции, документацию по всем действиям, которые могут повлиять на конечное качество. Эти действия являются основой планирования.
Осмотр и тестирование.
Раньше говорили о профилактике и говорили, что это одна из основ качества, потому что она устраняет ошибки до того, как они произойдут. Однако реальность говорит нам, что в очень редких случаях удается достичь нулевого уровня дефектов. Суть этого раздела - контроль качества, и можно выделить три аспекта:
Контроль приема.
Контроль в процессе.
Последняя проверка.
После того, как контроль был проведен в этих точках, важно записать его в стандартизированном формате, который будет иметь две цели:
Имейте доказательства их использования перед клиентом или аудиторами.
Имейте информацию, которую вы сможете использовать позже, чтобы выявить тенденции или потенциальные конфликтные моменты, а также недовольство клиентов.
Контроль контрольно-измерительного и испытательного оборудования.
Любой элемент, который собирает измерения или информацию, должен быть надежным и поэтому должен быть откалиброван. Могут использоваться два основных типа элементов: оборудование, которое дает физические измерения, и оборудование, которое дает измерения атрибутов. В число первых мы включили бы все устройства для измерения длины, веса, температуры и т. Д. Процесс будет заключаться в периодической проверке правильности измеряемых величин.
Состояние проверки и тестирования.
Если элементы управления были определены, вы должны знать продукты или услуги, которые прошли их, и какие из них ожидают этого, чтобы ни один из них не считался хорошим без предварительного прохождения соответствующих элементов управления. Для этого после проверки товары или услуги могут быть помечены разными способами. Этот пункт дополняет 10, но был добавлен, чтобы сделать больший акцент на его реализации.
Контроль несоответствующей продукции.
Целью данного пункта является получение несоответствующей продукции для исключения из процесса, ее оценка и изучение причин этого несоответствия. В результате проверки услуги или продукта, который их включает, может быть обнаружено отклонение. В этих случаях это определяется.
Как несоответствия будут выявляться и устраняться, чтобы их не перепутали с правильными продуктами.
Какие критерии используются для выбора.
Какие действия предпринимаются с несоответствиями. Как только соответствие обнаружено, вы можете: повторно обработать его, чтобы он стал приемлемым, отбросить его, повторно квалифицировать и т. Д.
- Как и где регистрируется несоответствие. Каким образом пострадавшие уведомляются о случившемся.
Корректирующие и предупреждающие действия.
Сказанное в предыдущем пункте указывает на то, что методические исследования удобно проводить в случаях, когда возникают или могут появиться серьезные или повторяющиеся несоответствия. Цель этого пункта - помогать день ото дня быть более эффективным.
Необходимо разработать стандартный формат, в котором можно было бы определить:
- В чем проблема. Какие причины ее мотивируют. Какие действия будут предприняты для ее решения. После того, как действия были реализованы на основе результата, можно ли закрыть действие или ожидаемые результаты не были достигнуты и следует ли его повторно изучить? в формате должны быть указаны ответственные, плановые и фактические сроки реализации.
Корректирующие и предупреждающие действия - это не просто лист требований, это инструмент, который поможет добиться постоянного улучшения.
Обработка, хранение, упаковка, консервация и доставка.
Многие потери в бизнесе можно избежать за счет улучшения хранения материалов и обращения с ними. По этой причине система качества стандартизирует все, что связано с этой проблемой, чтобы распространить ее по всей компании и побудить всех действовать определенным образом. Этот момент особенно важен в том случае, если продукт, производимый компанией, нуждается в особой консервации, является хрупким или может испортиться, если он не получит надлежащей обработки.
Контроль записей качества.
Информация, которая собирается во время выполнения процесса, называется записью качества. Эта информация - очень ценный инструмент, которым компания будет располагать после внедрения системы качества. Вы должны составить список с записями, которые генерирует система, и обнаружить поток, которому следует информация, а затем определить файловую систему, которая позволяет вам оценивать записи. Из этой информации вы можете найти ответы на многие проблемы, которые влияют на организацию компании.
Внутренний аудит качества.
Чтобы система качества была эффективной, она периодически проверяется внутренними аудитами. Время от времени менеджер изучает степень внедрения системы качества, на основании чего может сделать выводы и внести улучшения.
Повышение квалификации.
Человеческий потенциал компании основан на обучении, которое получают все ее сотрудники. У компании есть потенциал, которым она должна воспользоваться, чтобы выжить, - это человеческий потенциал. И чтобы воспользоваться этим, вы должны реализовать следующие аспекты:
- Мотивация обучение общение
Послепродажное обслуживание.
Если это предусмотрено договором или гарантией, компания может выполнить послепродажное обслуживание. В послепродажном обслуживании вы можете определить типы гарантии, положения об ограничении гарантии или реакцию на отказы и т. Д.
Статистические методы.
Статистические методы используются для оценки информации, которую мы собираем из системы. Помимо математических статистических методов есть много других, которые направлены на улучшение качества простых приложений и очень полезны.
AUDITS.
Аудит - это базовый элемент системы качества, поскольку он позволяет нам проверить его выполнение и проверить его эффективность. В процессе разработки анализируется, выполняется ли все, что указано в руководстве по качеству и процедурам. Аудит не является суждением сотрудников. И это не исключительное оружие менеджера по качеству, чтобы расквитаться со своими коллегами. Аудит - это усилие, которое все работники должны приложить, прежде чем получить общую выгоду, систему качества, адаптированную для всех работников в компании. Цели аудитов:
- Проверить соответствие системы качества стандарту (ISO 9000) Проверить, соответствуют ли действия всего персонала тому, что задокументировано Откалибровать эффективность процессов для достижения целей компании Стремиться к постоянному улучшению, предлагая действия корректирующие и профилактические. В некоторых случаях изменить запланированные процедуры на основании сделанных выводов Получить регистрацию или одобрение клиента (внешний аудит) Оценить возможности поставщика (внешний аудит)
