Текстильная комбинация предназначена для производства пряжи и тканей для одежды и других целей. В этих организациях необходимо контролировать затраты на их производство, поэтому требуется система затрат, которая состоит из различных подсистем.
В этой статье описывается технологический процесс текстильной комбинации, в частности, на фабрике отделки текстиля.
Используемая система затрат состоит из подсистем «Контроль процессов», «Затраты» и «Лист затрат». Автоматизация этих подсистем стала необходимой, и поэтому сравниваются два способа достижения этой цели: использование Microsoft Excel или использование системы баз данных.
Основная цель текстильной комбинации - производство высококачественной пряжи и плоских тканей для раздевалок и других целей, удовлетворяющих потребности клиентов.
Текстильная смесь состоит из нескольких фабрик, каждая из которых имеет свои четко определенные цели.
Это могут быть фабрики, производящие текстильную смесь.
- Швейные нитки: Производство швейных ниток для промышленного и домашнего использования с высоким качеством Ткачество: Производство сырых тканей с высоким качеством Сервисный центр: Гарантия энергоуслуг и утилизации отходов, поставка запасных частей и инжиниринговые услуги для технологического и вспомогательного оборудования для остальных предприятий, составляющих текстильную смесь Отделка: Производство готовых тканей высокого качества для раздевалок и других целей.
В этой работе мы будем говорить, в частности, о финишной фабрике.
Текстильные ткани в зависимости от их типа и волокон подвергаются различным операциям на отделочных фабриках в процессе их отделки. В них выполняются следующие основные процессы, и каждый из них может составлять цех указанных Фабрик:
- Сырой обзор. Отбеливание. Было. Распечатать. Финиш. Законченный.
Обзор сырой нефти
На семинаре грубого анализа поступают сырые ткани, которые прибывают в рулонах, тюках или партиями в сопровождении технической информации или производственного заказа, где будут представлены требования к качеству в соответствии с техническими описаниями. В нем осуществляются следующие процессы:
- Rolled Flocked Review
Во время процесса проверки будет устранено как можно больше дефектов в тканях, поступающих в рулонах или тюках, и они будут классифицированы по классам качества в соответствии с действующим стандартом классификации.
Обновленные тканевые полотна дозируются и складываются в ящики для последующего соединения с помощью швов, чтобы сформировать единый кусок, который затем будет передан на процесс резки, где все волокна, свисающие нити и поверхностные узлы, которые остались, будут удалены. предыдущая обработка с помощью валика с наждаком и кистью. Ткань от флокирования будет свернута до установленной длины и в соответствии с конфигурацией партии по ссылке, использованию и месту назначения, чтобы облегчить следующие процессы.
В этом цехе осуществляется формирование партий, которые будут состоять из рулонов соответствующей длины в соответствии с рекомендациями.
Отбеливание
В мастерской отбеливания проводится ряд химических и механических обработок, которые придают тканям блеск, хорошее увлажнение (влажность), белизну и мягкость, что способствует последующим процессам окрашивания, печати и окончательной отделки. Технологические процессы, обеспечиваемые тканями, будут различаться в зависимости от типа волокна и его назначения.
Могут быть предоставлены следующие процессы:
- Обугленные: удаляет волокна, торчащие нити и пыль с поверхности ткани. Опалочные машины могут быть из системы с пламенем газовой горелки. Калибровка: проклеивающие вещества удаляются путем химического или ферментативного разложения, а примеси целлюлозной части - с помощью щелочных веществ. Отбеливание: Будет проводиться на хлопчатобумажных тканях. и хлопок для удаления натуральных красителей с целлюлозных волокон окислителями в щелочной среде. В случае с полиэфирно-вискозными тканями, предназначенными для печати и белыми, они также проходят этот процесс, но одновременно с дизайном. Удаление: это одна из самых важных предшествующих операций обработки текстиля (волокна, пряжа и ткани). При его проведении из целлюлозы (хлопка) удаляются такие примеси, как: лигнин,жиры, воски, пектины, полуклеточные и т. д. Мерсеризация: наносится на целлюлозные волокна для придания им цилиндрической формы и увеличения размера внутреннего канала, улучшая их абсорбционные свойства, блеск и стабильность размеров; Это достигается обработкой каустической содой при концентрации 25 Bé (226 г / л) в течение (30-60) секунд. Нагревание: процесс, который выполняется на синтетических волокнах при высоких температурах (200 oC) для организации молекул, которые претерпевают деформации в своей структуре в предыдущих процессах, а также для достижения стабильности размеров, блеска и лучших цветовых характеристик. Термостабилизатор также используется для ветвления хлопчатобумажных и вискозных тканей. Разветвление с выпрямлением по утку:Он выполняется на тканях, предназначенных для печати, чтобы исправить возможные отклонения утка, оставшиеся от предыдущего процесса.
Было
В Красной мастерской осуществляется процесс окрашивания тканей. Это физико-химический процесс, который состоит из поглощения красящих частиц волокнистым материалом, этот процесс состоит из следующих 5 фаз:
- Пропитка ткани раствором или дисперсией красителя. Адсорбция красителя (диффузия красителя по всей поверхности волокна). Распространение красителя с внешней поверхности волокна внутрь. Фиксация красителя. Удаление незакрепленного красителя промыванием.
Для проведения процесса окрашивания составляются рецепты, химический состав которых зависит от наносимого цвета и типа ткани, на которой будет проводиться окрашивание. Эти рецепты могут состоять из нескольких типов красителей: чанов, реагентов, диспергированных или предварительно смешанных, а также вспомогательных химикатов, таких как уксусная кислота, антиэмигрантные, противопенные, карбонат натрия, мочевина и другие.
Распечатать
В Цехе штамповки, как следует из названия, осуществляется процесс штамповки, который представляет собой не что иное, как операцию окраски текстильных материалов по зонам. Это делается путем проведения процессов фотогравирования и штамповки.
- Фотогравировка: на этом этапе гравируется количество цилиндров, необходимое в соответствии с соответствующим дизайном. Он состоит из технологических этапов: подготовка пленки, подготовка или кондиционирование цилиндра и гравировка цилиндра. Дизайн может иметь не более восьми цветов Печать: на этом этапе ткань печатается как таковая, для чего необходимо выполнить следующие технологические операции: приготовление макаронных изделий, печать-сушка, пропаривание и стирка-сушка.
В этом процессе используется цветная паста, которая должна представлять собой густой раствор красителя со вспомогательными средствами, которые закрепят красители на ткани. Паста должна обладать определенной пластичностью и вязкостью для получения точных контуров на ткани на рисунках.
финиш
В отделочной мастерской ткани подвергаются окончательной отделке, которая представляет собой химический и механический процесс, который придает ткани лучший внешний вид и новые свойства, улучшающие ее качество.
Выполняются следующие технологические операции:
- Пропитка: это место, где ткань пропитана рабочим раствором, она состоит из направляющих и изогнутых роликов, чтобы гарантировать, что ткань правильно проходит по направлению к сжимающим массам. Выпрямление утка: гарантирует выпрямление утка. Предварительная сушка: обеспечивается воздух. горячая внутри камер для предварительной сушки по ширине ткани Ветвление: Ветвь используется для сушки ткани и придания ей установленной ширины. В полимеризаторе происходит фиксация сшивающего агента и других продуктов в ткани. Это достигается при высоких температурах. Стирка-сушка: с ткани удаляются все следы продуктов, которые не были закреплены на ней. Санфоризация: Уменьшает растяжение в направлении основы хлопчатобумажных тканей. Каландрирование. Ткань разглаживается, уплотняется,становится более пышным и гладким, а поверхность приобретает более сияющий вид.
Законченный
В отделочной мастерской происходит окончательная проверка, раскатка и упаковка готовых тканей.
- Окончательная проверка: устранение критических несоответствий и окончательное качество бумажных рулонов. Рулоны классифицируются по классам качества в соответствии с установленными стандартами. Маркировка: заполнение и размещение этикеток на рулонах салфеток. Намотка: наматывание и разделение салфеток на рулоны с соответствующими этикетками. Упаковка: упаковка рулонов салфеток. С выдвижным полиэтиленом, чтобы защитить их от грязи и влаги, кроме того, чтобы закрепить этикетку.
Система затрат в текстильном сочетании
Для эффективного управления компанией важно гарантировать точный контроль над ресурсами, доступными организации, адекватный учет экономических фактов, которые позволяют знать, сколько стоит каждая статья, и периодически анализировать полученные результаты для определения факторов. которые влияют на них с целью принятия соответствующих решений. Для достижения этой цели требуется воля и стиль управления, который требует учета затрат, с методологической основой и адекватным контролем с помощью гибких механизмов с определенной степенью надежности, поэтому необходимо внедрить Систему Расходы
Система затрат - это набор методов, правил и процедур, которые регулируют планирование, определение и анализ затрат, а также учет затрат производственной деятельности Компании во взаимосвязи с подсистемами, которые гарантируют контроль над производственные или материальные, трудовые и финансовые ресурсы.
Система затрат может состоять из трех подсистем: карты затрат, управление процессом и стоимость.
Жетоны стоимости
Эта подсистема устанавливает для каждого производственного процесса и для каждого производства или ассортимента, которые производятся в каждом цехе, затраты на сырье, заработную плату и косвенные затраты, которые должны быть понесены в каждом из этих процессов, для каждой записи Стоимость обеспечивает логическую последовательность затрат, которые должны быть понесены в данном производстве. Подразделы затрат устанавливаются для сырья и заработной платы, в которых указаны нормы расхода необходимых материалов и времени для каждой операции, выполняемой в каждом процессе.
Сметы составляются в цехах, производящих ткани на тысячу квадратных метров.
Контроль над процессом
В этой подсистеме гарантируется непрерывный инвентарный контроль процессов, определенных на фабрике и в каждом из производственных цехов. В этом типе запасов учитываются начальные остатки, входы, выходы и в них место назначения и изъятия, и, наконец, окончательные балансы, которые при сравнении с материальными запасами процесса в конце месяца выявляют нехватку и излишки обработать.
Управление процессом позволяет подсистеме затрат определять эквивалентные единицы для материалов и стоимости конверсии, что позволяет заранее определить стоимость. Эквивалентные единицы для материалов рассчитываются на основе выпуска продукции плюс минус изменения процесса в физических единицах со степенью завершенности 100%, принимая во внимание исключительно и исключительно физические единицы, которые находились в процессе и были завершены без передачи, то есть, то единицы, оставшиеся без обработки и не повлекшие за собой расходов в этот период, не учитываются. Эквивалентные единицы с точки зрения затрат на преобразование имеют аналогичный процесс, они отличаются только степенью завершения изменений запасов, которая берется на 50% единиц, которые находятся в процессе.
В конце месяца производственный отдел должен доставить в отдел затрат, среди прочего, физические модели инвентаризации и ежемесячный отчет о движении процесса.
Подсистема затрат
Подсистема затрат позволяет установить связь между предыдущими подсистемами управления процессом и файлами затрат, начиная с информации управления процессом и расчета эквивалентных единиц, умноженных на базу расчета стоимости каждой из них. Для производств и процессов заранее определена стоимость реального производства, что в сравнении с реальной стоимостью позволяет определить отклонения по статьям, процессам и зонам ответственности, а также рассчитать удельную стоимость тех же концепций по агрегатам.
Автоматизация подсистемы управления технологическим процессом
До появления компьютеров вся обработка информации выполнялась вручную, что требовало больших усилий, а ожидаемые результаты не всегда давались. Технологические достижения в области информатики привели к тому, что компьютеры стали незаменимым инструментом в обработке данных.
Для автоматизации подсистемы управления процессом на чистовом заводе можно использовать Office Microsoft Excel.
Это потребует создания значительного количества книг в соответствии с Мастерскими, которые есть на Отделочной Фабрике, которые должны быть связаны друг с другом. Операции, которые должны выполнять пользователи, могут выполняться с помощью макросов, которые могут быть отключены по неосторожности самих пользователей. Точно так же необходимо использовать большое количество очень сложных формул, которые, если они не защищены должным образом, могут быть удалены.
По этим причинам мы считаем, что лучший способ автоматизировать подсистему управления процессами чистовой фабрики - это использование системы баз данных, которая позволяет хранить информацию организованным образом и без дублирования. С учетом достижений, которые произошли в ветви базы данных, было бы удобно использовать систему управления базами данных с архитектурой клиент-сервер.
Библиография
Авторы, C. d. (2008). Система затрат текстильной компании «Desembarco del Granma» Санта-Клара.
Авторы, C. d. (2008). Система менеджмента качества текстильной компании «Desembarco del Granma». Санта-Клара.
