Контроль расходов в любой компании, производящей товары или услуги, является фундаментальным элементом экономического контроля, как для экономического планирования, так и для измерения и сравнения результатов осуществляемого ею управления.
Для руководства важно знание затрат, а также Основные принципы регистрации, контроля и анализа производственных затрат, стремясь к тому, чтобы они были достоверными, своевременными и соответствовали общим правилам и рекомендациям, которые должны быть адаптированы к конкретные условия компаний для адаптации системы затрат к своим потребностям.
Эта работа проводилась в компании по ремонту и коммерциализации погрузочно-разгрузочного оборудования (MONCAR), принадлежащей группе Unecamoto Министерства черной металлургии (SIME), занимающейся ремонтом и коммерциализацией погрузочно-разгрузочного оборудования.
Общая цель этой работы - разработка процедур для адекватного учета затрат и расчета себестоимости продукции. Для решения общей задачи мы разбиваем работу на две главы:
Глава I «Диагностика компании по ремонту и коммерциализации оборудования для обработки грузов MONCAR».
Глава II «Разработка процедур учета расходов и расчета затрат в компании MONCAR».
Эта исследовательская работа предоставит компании MONCAR необходимые знания для ведения адекватного учета расходов и расчета затрат, совершенствования документации, позволяющей регулировать каждый из элементов и позиций, составляющих систему затрат по заказам, что позволяет в будущем правильный контроль материальных, человеческих и финансовых ресурсов для принятия принятого решения.
ВВЕДЕНИЕ
Новый стиль управления институциональной экономикой, который предполагает улучшение бизнеса, создал основы для того, чтобы компании могли организованно развивать все необходимые преобразования, которые позволяют достичь экономичного, эффективного и результативного управления.
Среда, в которой компании работают сегодня, характеризуется большей потребностью в постоянном улучшении и необходимой гибкостью для адаптации к изменениям, требующим творческих и новаторских усилий.
В настоящее время у многих компаний отсутствует адекватная система затрат, которая является ключевым фактором в любом бизнесе, который позволяет им знать удельные затраты на продукты или услуги, которые они предлагают. Эта информация должна быть инструментом для принятия решений в компании, а не мешать или обременять их.
Повышение эффективности является требованием первостепенной важности, однако вместе с этой трудной борьбой сама по себе сложность и императивы сегодняшних обстоятельств вынуждают нас предпринимать последовательные, параллельные и взаимосвязанные шаги, которые в то же время способствуют поддержанию уровень существования страны, снижение неэффективности, характеризующей основную часть экономики, и, в то же время, снижение затрат в той части, которая имеет условия, позволяющие регулировать восстановление экономики на новой основе, в соответствии с внешними тенденциями, которые позволяют обеспечить конкурентные, долгосрочные и устойчивые преимущества.
Внедрение основ улучшения бизнеса требует новых методов управления, которые позволяют повысить эффективность за счет рационального использования материальных, финансовых и человеческих ресурсов, что предполагает систематическое снижение затрат на производство товаров и услуг.
В настоящее время существуют организации, которым не известна реальная себестоимость единицы продукции, что подразумевает отсутствие контроля над ресурсами и расходами, выделяемыми на производственный процесс, отсюда большое значение анализа затрат в компаниях в нашей стране.
Эта работа проводилась в компании по ремонту и коммерциализации погрузочно-разгрузочного оборудования (MONCAR), принадлежащей группе Unecamoto Министерства черной металлургии (SIME), занимающейся ремонтом и коммерциализацией погрузочно-разгрузочного оборудования, который в настоящее время не имеет системы затрат, позволяющей адекватно контролировать, регистрировать и рассчитывать расходы для своевременного принятия решений.
Общая цель данной работы - разработка процедур правильного учета затрат и расчета себестоимости продукции в исследуемой организации.
Среди конкретных задач - определение основных проблем, существующих в существующей системе затрат предприятия, и определение процедур надлежащего учета затрат и расчета себестоимости продукции.
Предложение, представленное компании MONCAR, позволит получить необходимые знания для ведения адекватного учета затрат и расчета затрат, усовершенствовать документацию, позволяющую регулировать каждый из элементов и позиций, составляющих систему затрат по заказам, достигая В краткосрочной перспективе правильный контроль материальных, человеческих и финансовых ресурсов для принятия правильных решений.
Глава 1 «Диагностика компании по ремонту и коммерциализации погрузочно-разгрузочной техники MONCAR.
Для улучшения бизнеса жизненно важно, чтобы кубинские компании сумели внедрить систему затрат. Для этого они должны создать определенные минимальные условия, которые позволят результатам быть прочными и постоянными, например:
a) Поручите задачу по адаптации и внедрению системы затрат человеку, который служит инструментом управления.
б) Поручите задачу персоналу, который будет заниматься контролем, записью и анализом расходов с запланированными, предполагаемыми затратами и т. д. для определения его эффективности и своевременного и надлежащего применения его результатов.
c) Ввести периоды анализа, которые делают его обязательным для оценки административного управления экономикой на различных уровнях.
г) Поощрять результаты, соответствие на стадии реализации и последующий мониторинг эксплуатации и полезности.
Расходы должны регистрироваться равномерно и в тех случаях, когда они происходят, чтобы они были надежными и эффективными по сравнению с регулируемыми затратами.
Для эффективного внедрения этой системы необходимо начать с базового, производственного подразделения, чтобы консолидировать хороший информационный поток, чтобы данные, которые контролируются, были надежными и точными, для записи и последующего анализа фактических и оценочных результатов., Информационная система должна быть создана в мастерских, организуя базу, систематизируя, устанавливая методы работы посредством создания условий или предварительного внедрения руководства по моделям для сбора информации, устанавливая рабочие привычки, которые заставляют информационную систему работать. затраты в каждой из зон каждой мастерской, таких как склады, транспорт, сервисные службы и т. д.
Таким образом, считается необходимым принять во внимание аспекты, подробно описанные ниже, для адекватного внедрения Системы затрат на
Заказы.
1. Определите зоны ответственности.
2. Определить прямой и косвенный производственный персонал.
3. Ежедневный отчет о работе.
4. Контроль расхода материалов по рабочим заказам.
5. Возврат материалов на склад.
6. Отчет о готовой продукции.
7. Выполнение работы или производственного заказа.
8. Передача рабочих или производственных заказов между областями.
9. Контроль отходов на продажу.
Эти аспекты можно сгруппировать в три основные группы:
Организационные аспекты: Разработать организационный план для различных областей для разработки и реализации нормативных основ потребления для ресурсов, которые в нем нуждаются.
Методологические аспекты: создание адекватной системы управления запасами для учета и анализа материальных затрат, разработка метода контроля косвенных затрат и фактического отработанного времени, подготовка методологических и специальных стандартов для планирования и контроля. техническое обслуживание, текущий ремонт.
Аспекты, связанные с функционированием системы: организация потока информации, которая должна поступать в область учета. Подготовка расходных бюджетов. Определение отчетов о фактических расходах по сравнению с утвержденными бюджетами и анализ изменений.
1.1 Характеристика компании MONCAR.
Работа была разработана в компании MONCAR, которая занимается производством и оптовым маркетингом нового и отремонтированного погрузочно-разгрузочного оборудования, которое работает во всех секторах национальной экономики, при решающем участии в технологическом потоке важных постановок и программ Революции.
MONCAR имеет горизонтальную организационную структуру, которую можно увидеть в Приложении № 1, которая систематически представляет поток полномочий. Персонал в этом подразделении состоит из 72 работников из 83, утвержденных персоналом, характеристики которых кратко изложены в Приложении № 2.
Организация производственной деятельности и услуг Компании построена на трех цехах. Планирование производства в компании сложное и нетипичное из-за технических условий, в которых может быть получено ремонтируемое оборудование, и поэтому требуется больше или меньше внимания и ресурсов для восстановления его технических параметров, а также уровня сложность и разнообразие помощи, запрашиваемой клиентами.
Работы по ремонту и ремонту вилочных погрузчиков, выполняемые компанией, различаются в зависимости от технологии, используемой производителями этого оборудования, связанного с силовым агрегатом, и могут относиться к двигателям, работающим на дизельном топливе, или к электродвигателям.
Производство происходит из;
a) Оборудование клиента, которое отремонтировано по их запросу, поставлено группой качества с предложением о ремонте, сделанным при продаже.
б) Собственное оборудование MONCAR из-за границы, инвентаризованное на складе и доставленное им в подразделения UEB, когда оно будет переработано для последующей реализации на рынке.
Для того, чтобы вилочный погрузчик прошел через различные секции, которые соответствуют в мастерских, когда он доставляется покупателями для ремонта, обязательно, чтобы группа качества проверила и убедилась, что оборудование соответствует параметрам, установленным для его надлежащего функционирования.
Установлен механизм ремонта агрегатов, поступающих в мастерскую для оказания технической помощи (редукторы, двигатели, аккумуляторы, аппликаторы и тележки с поддонами).
Каждая мастерская посвящена различным продуктам или услугам со своими собственными технологическими характеристиками, и ее процесс уникален, поэтому в этой работе основное внимание уделяется мастерской Diesel, которая приносит наибольший доход компании.
1.2 Описание производственного процесса дизельного цеха
При входе в мастерскую дизельных вилочных погрузчиков, собственное оборудование MONCAR или оборудование заказчика, последнее через службу технической поддержки поступает в группу качества в разделе «Приемка и начальная браковка», после чего приступает к их отказу, заполнению RMC 10-08-01 «Прием дизельного оборудования», приложение № 3, в котором излагаются проблемы, которые возникают с вилочным погрузчиком, и работы, которые должны быть выполнены в соответствии со спецификациями заказчика в Предложении по ремонту, которое прилагается к RMC 10- 08-01.
Затем группа качества поставляет вилочный погрузчик с копией RMC 10-08-01 «Приемка дизельного оборудования» и Предложением продуктов в Операционное управление или Производственный отдел, где производится RMC 10-08-. 02 «Производственный заказ», приложение № 4, этот документ включает только данные о клиенте и оборудовании, такие как: модель, серия и бренд, а также детали и материалы, которые будут извлечены для изготовления произведение, код того же самого, кто разрешает его добычу, необходимое количество, кто его получает и кто доставляет, и есть ли возврат на склад уже добытых. Как видно, эта модель производственного заказа не выполняет свою функцию, поскольку в ней не отражены расходы на рабочую силу или косвенные производственные расходы.Эти документы будут проходить вместе с погрузчиком на протяжении всего процесса, составляя часть его технического файла, а оригинал остается в группе качества. После выполнения ремонта выдается RMC 10-08-03 «Ремонт дизельного вилочного погрузчика» для последующей проверки оборудования, приложение № 5, в котором отражены различные участки, через которые оборудование должно было пройти во время ремонта., Среди разделов есть раздел «Механика», в котором после устранения дефекта приема и первоначального дефекта компоненты оборудования (двигатель, коробка и агрегаты) разбираются, и каждая из частей также тщательно очищается, чтобы Лучшее обращение, его восстанавливают либо заменой, либо улучшением поврежденной детали, и, наконец, мы приступаем к сборке и сборке в месте, которое соответствует каждому из ранее рассмотренных элементов.
После проверки правильного рабочего состояния погрузчика он переходит в раздел «Электричество». Позже он переходит в раздел «Сварка», где будут выполнены необходимые работы. После того как готовый продукт сваривается, он попадает в секцию окраски, а в конце этого раздела и после одобрения группы качества - в секцию окончательной отделки.
Впоследствии группа качества выполняет окончательные проверки оборудования, следуя инструкциям и техническим характеристикам Руководства производителя для этой деятельности. При положительном результате выдает РМЦ 10-08-04 «Сертификат готовой продукции и договор качества», приложение №6, на склад готовой продукции.
В отделении двигателей проводится как ремонт двигателей вилочных погрузчиков, находящихся в мастерской, так и тех, которые поступают за технической помощью. При ремонте двигателя вилочного погрузчика, находящегося в процессе ремонта в мастерской, используется тот же RMC 10-08-02 «Производственный заказ» оборудования. В случае двигателей, поступающих через Техническую поддержку, он поступает в группу качества заполнив RMC 10-08-07 «Приемка двигателей», приложение №7, доставив копию в Оперативное управление, где производственный заказ RMC 10-08-02, указанные документы будут проходить с двигателем при ремонте.
Во время сборки и регулировки двигателя оператор в состоянии Самоконтроля и / или представитель группы качества проверяют параметры, требуемые производителем, после ремонта двигатель помещается на испытательный стенд и проверяется группой Качество с использованием РМВ 08-10-08 «Параметры двигателя», приложение №8, выдачи РМЦ 08-10-11 «Сертификат готовой продукции и соответствие качества агрегатов». Приложение №9. То же самое и с коробками передач для вилочных погрузчиков.
В случае оборудования, поступающего из-за границы, они поступают в цех, где проводятся определенные работы для их правильного запуска, а также спецификации, которые клиенты, которые будут владельцами этого оборудования, хотят в будущем, среди этих работ: замена шин, замена погрузочной башни и т. д.
Для лучшего понимания ниже представлена диаграмма производственного процесса в мастерской дизельного вилочного погрузчика.
Источник: самодельный.
1.3 Анализ центров затрат.
Компания MONCAR имеет различные центры затрат, которые подразделяются на прямое и косвенное производство, такие как:
Центр прямых затрат: в котором учитываются прямые затраты на производство и которые будут записаны в счете. 700-Производство в процессе, среди них:
Центры косвенных затрат: в которых регистрируются расходы на деятельность, поддерживающую производство, и которые должны регистрироваться на счете 731-Косвенные производственные расходы, среди них мы находим:
Как видно, у компании нет корректно определенных МВЗ, вместо этого используются сгруппированные элементы затрат, в чем нет необходимости, поскольку существует анализ по элементам и подэлементам.
1.4 Элементы расходов.
Центры затрат анализируются по элементам и подэлементам, которые напрямую связаны и участвуют в расчете стоимости продукта. Ниже приведен список элементов и подэлементов, которые наиболее очевидны в компании.
1.5 Процедура учета расходов и расчета стоимости.
В настоящее время у компании нет автоматизированной системы затрат, позволяющей своевременно рассчитывать и фиксировать расходы. В нем используется автоматизированная система BK-MIS, разработанная для регистрации экономических событий, в которой есть такие подсистемы, как:
• Общий учет
• Запасы
• Расчет заработной платы
В подсистеме общего учета операции выполняются через ваучеры, а в остальных подсистемах описаны различные типы движений, такие как: отмена, переводы, добавления, покупки, продажи или производственные затраты, которые позже передаются в подсистему Общая бухгалтерия для оформления квитанции.
Услуги, предоставляемые компанией, начинаются с запроса клиента, который оформляется коммерческим отделом посредством договора купли-продажи или договора об оказании услуг, в котором устанавливаются условия, которые принимаются обеими сторонами. Только в основной экономической единице (UEB) операций производственные заказы расслаиваются и регистрируются в системе бухгалтерского учета. Счетчик с информацией, предоставленной диспетчером производства о необходимых требованиях для выполнения работ, запрашивает в бухгалтерию лист ценообразования, в котором определяется продажная цена продукта, рассчитанная на основе 10% выше себестоимости, чтобы продолжить продажу того же самого.
Диспетчер производства поддерживает последовательный номер производственных заказов с их соответствующим счетом, оплаченным заказчиком. Производственные заказы должным образом зарегистрированы и пронумерованы в последовательных производственных заказах системы складской производственной инвентаризации, которая является записью. оборудования в Систему учета компании через установленную Систему БК-МИС.
Разрешение на открытие Производственного заказа в системе инвентаризации дает только Директор УЭБ. операций.
Производственные заказы хранятся со всей прилагаемой документацией, соответствующей их статусу.
Когда производственный заказ завершен, менеджер цеха составляет отчет о готовой продукции, утверждаемый группой качества, который, в свою очередь, служит документальной защитой для последующей доставки на склад готовой продукции. Этот сертификат готовой продукции, приложение №6, составляется в 5 экземплярах, один остается в цехе, где было разработано производство, другой поступает в производственный цех, один на склад, один в коммерческий отдел и последний - в экономический отдел., Если в конце периода есть незавершенные производства, руководители цеха обязаны провести инвентаризацию этой продукции, которая была зарегистрирована под серийным номером. Об этом будет сообщено производственному отделу и, в свою очередь, экономическому отделу посредством отчета о незавершенном производстве по центрам затрат.
1.5.1 Прямой материал
При открытии Производственного заказа на начало ремонта вилочного погрузчика, поступившего на склад, руководитель мастерской готовит заявку на последующую вывозку оборудования. После того, как оборудование было доставлено начальнику мастерской, он извлекает со склада детали и аксессуары, необходимые для начала производственного процесса, поэтому диспетчер склада готовит ваучер на доставку или возврат со списком этих материалов, этот документ первичный отражает код продукта, описание, единицу измерения, цену и сумму в обеих валютах, склад, на который он запрашивается, лицо, которое его отправляет, и лицо, которое его получает, с их соответствующими уполномоченными подписями; его отправят в отдел экономики для оформления отправки сырья и материалов,а также затраты, которые служат для учета затрат на материалы, связанные с производством, и анализируются центрами затрат.
Если есть возвраты, они правильно разъяснены, подписаны в производственном заказе, а номер ваучера на возврат указан сбоку, а также прилагается его копия.
1.5.2 Непосредственный труд.
Эти расходы определяются отделом кадров, который использует информацию, предоставленную руководителями цехов в отношении часов работы, используемых непосредственными рабочими на производстве. Заработная плата определяется на основе фиксированной почасовой ставки, поэтому часы, фактически отработанные на производстве, не учитываются, при этом вычисляется одинаковое значение как для рабочего, который работает 8 часов, так и для рабочего, который работает 3 часа, для Что примечательно, так это то, что нет настоящего контроля часов, фактически отработанных на производстве.
Фиксированная почасовая ставка рассчитывается путем деления месячной заработной платы на 190,6 часа. Выплата заработной платы работникам производится каждые две недели.
Также существует система стимулирования, на которую влияют общие результаты компании за каждый месяц.
Прямые и косвенные расходы на заработную плату отражаются на уровне МВЗ на счет 731-Косвенные производственные расходы.
Следует отметить, что порядок учета прямых затрат труда неверен, то есть прямые затраты труда, задействованные в производстве, ошибочно учитываются на счете 731-Косвенные производственные расходы.
1.5.3 Косвенные производственные расходы.
Он находится на счете 731-Косвенные производственные расходы, где компания регистрирует фактические косвенные производственные затраты, сгруппированные по местам возникновения затрат, которые в конце периода закрываются и учитываются в учете 700-Незавершенное производство.
Компания берет за основу для распределения косвенных производственных затрат общую стоимость прямых материалов, потому что они составляют очень значительную часть общих затрат, при условии, что стоимость сырья и материалов самая высокая. что соответствует самым высоким косвенным производственным затратам. Эта норма расхода выражается следующим образом:
Норма внесения = косвенные производственные затраты (GIP)
Общая прямая стоимость материала оборудования
Следовательно,
GIP = Норма внесения * Общая прямая стоимость материала
1.6 Сводная ведомость затрат по производственным заказам.
В этой компании есть сводная ведомость затрат на производственные заказы, подготовленная в конце месяца, которая определяется сводкой заказов, которые были открыты для выполнения работы, однако фолио или порядковый номер не принимаются во внимание. заказа на ремонтируемое оборудование. Вышеупомянутое представляет собой недостаток, поскольку серию можно повторять и, таким образом, препятствовать тому, чтобы стоимость производства, действительно соответствующая конкретному заказу, была известна. В этом листе приводится сводная информация о сырье и материалах, которые будут составлять детали и аксессуары, извлеченные со склада с помощью ваучера на доставку или возврат, которые будут взиматься с указанных заказов, он отражает распределение прямых трудозатрат через фиксированную плату. отработанных часов,который поступает из фонда заработной платы рабочих, непосредственно занятых в производстве, а также будет отражать косвенные производственные расходы, которые будут пропорционально распределены по вышеупомянутой норме расхода.
Сводная ведомость затрат по заказам представляет собой основной документ компании, который разбит по центрам затрат и в обеих валютах, как показано в Приложении № 10.
Этот сводный лист отражает элементы затрат, начисленных по каждому заказу, и состоит из следующих столбцов:
1. Количество заказов: отражает серийные номера каждого оборудования, которое работает в каждом заказе.
2. Первоначальный баланс: это сумма, которая поступает от основной части реального производства в течение предыдущего периода, зарегистрированного экономическим отделом.
3. Сырье: содержит стоимость материалов для производства за рассматриваемый период.
4. Заработная плата: включает заработную плату непосредственных рабочих на производстве в каждой серии.
5. Прочие прямые расходы: описывает другие расходы, которые могут быть понесены напрямую в производственный процесс.
6. Косвенные расходы. Подробная информация обо всех расходах, которые были понесены косвенно в течение периода и пропорционально распределены между серийными номерами заказов.
7. Окончательный баланс: это результат включения всех расходов периода в первоначальный баланс.
8. Готовое производство: отражает производство, которое было завершено в отчетном периоде.
9. Незавершенное производство: отражает производство, которое находилось в производстве на конец периода, и будет определяться следующим образом:
Начальный баланс
+ Сырье.
+ Заработная плата.
+ Прочие прямые расходы.
+ Косвенные расходы.
-Производство закончено по себестоимости.
Окончательный баланс незавершенного производства.
После достижения стоимости того, что осталось в производственном процессе, и получения информации, предоставленной руководителем цеха о готовой продукции, которая отражена в сводном листе заказов, выполняется прием операции, где убирает готовую продукцию со счета незавершенное производство
После того, как сальдо счетов «Незавершенное производство» и «Готовое производство» отражены в балансе, стоимость проданной продукции рассчитывается с использованием таблицы готовой продукции, Приложение 11, которая содержит следующие столбцы:
- № серии: появляются серийные номера готового оборудования.
- Начальный баланс: показывает остаток готовой продукции, накопленный в обеих валютах за предыдущие месяцы, но не проданный.
- Завершено в месяце: показывает производство, завершенное в текущем месяце, которое снабжается информацией из сводного листа заказов.
- Окончательный баланс: отражает окончательный баланс завершенного производства как накопленных заказов, так и выполненных в течение месяца.
- Проданная продукция: показывает затраты в обеих валютах на продукцию, проданную в течение месяца. Эти данные подаются в отчет, предоставленный коммерческой площадкой в экономический отдел о продажах за месяц.
- Завершенное производство: отражает баланс производства, которое было завершено и которое не могло быть продано, баланс, который должен отражать счет 190-Завершенное производство в Общем балансе, являющийся балансом, с которого этот рабочий лист должен начаться в следующем месяце.,
После того, как станет известна общая стоимость продажи, бухгалтерская выручка будет отражать указанную стоимость.
Компания работает с реальными затратами, поэтому, когда наступает конец месяца, наступает момент, когда можно определить стоимость готовых и проданных заказов, что является одним из основных недостатков, поскольку стоимость заказов неизвестна. заказы выполнены и проданы до закрытия, и поэтому своевременно не зарегистрированы.
1.7 Недостатки, обнаруженные в компании MONCAR.
Среди основных недостатков компании в проведении системы затрат мы находим:
1. Модель производственного заказа не полностью выполняет свою функцию, так как не отражает ни стоимость рабочей силы, ни косвенные издержки производства.
2. Время, которое действительно требуется рабочему, чтобы закончить часть оборудования, не отражается в производственных заказах.
3. У них нет точных сведений о стоимости распределения и продажи продукции, потому что они включают ее в общие и административные расходы, причем эти два элемента отличаются друг от друга и отражают разные виды расходов.
4. У них плохо определены центры затрат с использованием видов затрат.
5. Они не осуществляют точного контроля отработанного времени.
6. Учет затрат на заработную плату по производственным заказам не учитывается в реально соответствующем счете.
7. Необходимо изменить основу для расчета нормы внесения, чтобы снизить затраты.
8. В сводной ведомости затрат по производственным заказам работа выполняется с использованием в качестве справки серийных номеров оборудования, которые могут повторяться, а не с последовательным количеством производственных заказов. Это означает, что при назначении расходов невозможно четко указать, к какому порядку они относятся.
9. Метод, используемый в настоящее время для учета затрат, связанных с каждым заказом, не позволяет соблюдать принцип бухгалтерского учета своевременного учета экономических событий, поскольку вся процедура расчета затрат может выполняться только тогда, когда конец периода.
Как видно, MONCAR не имеет адекватной системы затрат, которая позволяет своевременно анализировать ее для должного контроля, поэтому мы считаем целесообразным внести предложение по разработке процедур учета расходов и расчета затрат в компании., Глава 2 «Разработка процедур регистрации расходов и расчета затрат в компании MONCAR».
Производственный заказ будет основным документом, который мы будем использовать для контроля затрат. Он будет служить компании для определения значений различных элементов стоимости продукта и по центрам затрат, для которых предлагается модель производственного заказа (см. Руководство к модели), где затраты на различные элементы, составляющие его.
Центры затрат необходимо реструктурировать, оставив следующее:
Ниже приводится процедура регистрации расходов и расчета основных элементов и статей затрат в соответствии с положениями общих руководящих принципов по затратам.
2.1 Контроль и учет сырья и материалов.
После того, как работа уходящей группы завершена техническим руководством и сообщена производственному отделу, последний приступает к открытию производственного заказа, в который будут загружены необходимые материалы. Менеджер мастерской, запрашивая материалы на склад, извлекает их с помощью ваучера на доставку или возврат, в котором указывается номер заказа, по которому они будут оплачены. Этот ваучер, однажды переданный в систему инвентаризации, будет отнесен на счет соответствующего производственного заказа и ответственного центра затрат.
Экономическая зона, через своего специалиста, будет ежедневно составлять сводку о прямых материалах, извлеченных со склада, с помощью ваучерах на доставку или возврат, выдаваемых им для отправки материалов каждого производственного заказа, в соответствии с моделью № 2, показанной на руководство к модели. С помощью этой модели специалист сможет контролировать ваучер, который был начислен на каждый заказ, а также его суммы. Каждый ваучер разносится, поэтому количество материалов для каждого инвентаря сокращается.
Специалист по затратам в экономической области вместе будет составлять рабочий лист в конце каждой недели (см. Модель № 3 руководства по модели), где количественно определяется потребление прямого материала, связанного с каждым производственным заказом, исходя из модели №.два. Он должен быть составлен из трех экземпляров, один для отдела надзора и контроля, другой для мастерской и последний, который останется в экономическом отделе. По окончании этой операции ведется учетная запись через следующую запись:
2.2 Контроль и регистрация непосредственного труда.
В обязанности менеджера мастерской входит фактический контроль часов, отработанных в рамках производственного заказа или другой деятельности вне его, с помощью сводной модели № 4, представленной в руководстве по модели, с помощью которой можно контролировать ее ежедневно. фактически отработанные часы для каждого заказа и для каждого работника. Это будет передано в отдел кадров, который с помощью модели, отражающей почасовую ставку, центр затрат, производственные заказы и заработную плату, достигнет значения, которое будет экспортировано в каждый заказ, таким образом определяя стоимость рабочей силы. прямо по заказу. (См. Модель № 5 в руководстве по модели).
Специалист по управлению персоналом, поддерживаемый моделью № 5, в конце периода отправит копию специалисту экономической области, который впоследствии проведет учетную операцию для записи заработной платы по МВЗ, относящейся к каждому производственному заказу, как отображается в следующей записи:
2.3. Контроль и учет косвенных производственных затрат.
Общие производственные накладные расходы обычно составляют значительную часть общих производственных затрат. Однако статьи, относящиеся к косвенным затратам, обычно не велики по сравнению с материальными и прямыми затратами на производство.
Характеристики косвенных производственных затрат означают, что они контролируются другим способом, чем материалы и рабочая сила, с учетом следующих элементов, составляющих их анализ:
- Косвенные материалы.
- Топливо и энергия
- Косвенная заработная плата.
- Вклад в социальное обеспечение.
- Налог на использование рабочей силы.
- Амортизация основных средств.
- Прочие косвенные расходы.
Чтобы иметь возможность узнать стоимость заказа на момент его завершения, мы предлагаем, чтобы компания работала по методу нормальных затрат, при котором косвенные производственные затраты в компании будут распределяться через единую заранее определенную норму внесения на основе прямое рабочее время. Это будет в определенный период времени и на оценочной основе в соответствии с данными бюджета.
Вот как определяется разовая норма внесения:
Норма внесения = запланированные косвенные производственные расходы (GIP)
Уникальное расчетное количество часов прямого труда (Hrs. MOD)
GIP = Hrs. MOD * Однократная норма внесения.
Благодаря этой уникальной норме внесения и сохранению контроля часов непосредственного труда, составляющих ее основу, станет возможным анализировать эффективность и результативность с точки зрения производительности рабочих в производственном процессе с целью сокращения стоимость продукта.
При правильном распределении с помощью этой единой нормы внесения предлагается работать с субсчетами, которые отражают затраты 001-Реальные затраты, 002-Приложенные затраты, 003-Завышенные затраты и 004-Заниженные затраты на счете 731-Косвенные производственные расходы., Специалист по затратам запишет в счет 700-Незавершенное производство реальные прямые затраты, определенные для каждого производственного заказа, и затраты, примененные для косвенных затрат, с использованием заранее установленной нормы внесения, что отражено в следующей записи:
Одновременно в течение В месяц понесенные косвенные расходы (реальные) отражаются на счете 731-Косвенные производственные расходы, что показано ниже:
Примечательно, что в примере «Различные счета» отображается как кредит, который соответствует характеру расходов, которые учитываются, например, если он соответствует косвенным материальным расходам, это будет счет 189-Запасы сырья и материалов.
По прибытии в конце отчетного периода счет 731-Косвенные производственные расходы дебетуется субсчетом прикладных затрат и кредитуется субсчетом реальных затрат, если возникает разница, она будет скорректирована субсчетом сверхприложенных затрат, если он является кредиторским или недооцененным, если является должником. Следующие записи показывают, как будет выглядеть процедура:
В случае чрезмерного применения.
В случае субприложения.
При закрытии необходимо сделать корректировочную запись для избыточного или дополнительного приложения, которое произошло и отражено на счете 731-Косвенные производственные расходы. Чтобы аннулировать конверт или дополнительную заявку, учитывая, что компания по указанию агентства должна оставить счета 700-Производство в процессе, 190-Готовое производство и 810-Себестоимость продажи по реальной стоимости, необходимо установить порядок распределения конверта. или субприложение в соответствии с местом назначения продукции.
Из более подробной информации по счетам 700-Незавершенное производство, 190-Готовое производство, 810-Себестоимость реализации и 731-Непрямые производственные расходы субсчет 003-дополнительное приложение и 004-дополнительное приложение, получается баланс каждого, который составляет основу информативный, позволяющий распространять конверт или подписку.
Как только остатки на этих счетах становятся доступными, добавляется сумма тех, которые составляют сумму стоимости всех заказов, выполненных в компании в течение месяца. Затем определяется удельный вес (PE), деля баланс каждого счета на сумму остатков на счетах. После этого удельный вес будет умножен на конверт или субприложение, получив часть, которая будет скорректирована для каждой учетной записи.
Ниже приведена таблица в качестве примера с числовыми значениями, в которых отражено вышеуказанное:
После того, как корректировка, соответствующая каждой учетной записи, была рассчитана, мы приступаем к внесению записи:
2.4. Порядок учета расходов на распространение и продажу.
Компания MONCAR, занимающаяся ремонтом и коммерциализацией погрузочно-разгрузочного оборудования, должна самостоятельно контролировать и регистрировать расходы, понесенные при распределении и продаже готовой продукции, разделяя их на различные составляющие ее элементы:
819-Расходы на сбыт и Распродажа.
На этих счетах отражаются понесенные расходы, связанные с деятельностью после завершения производственного процесса, предназначенные для обеспечения хранения, доставки и распределения готовой продукции, взятые на себя организацией и содержащиеся в продажной цене. Остатки на этих счетах аннулируются в конце года по счету 999-Результат.
С этого счета списываются использованные материалы, связанные с хранением, продажей готовой продукции, расходы на рабочую силу и социальное обеспечение, а также за услуги, полученные от третьих лиц; например:
На этот счет зачисляются средства за списание его баланса в конце отчетного периода и возврат товаров на склад, таких как:
Ниже приводится предлагаемое Руководство по моделированию для целей контроля при расчете стоимости.
2.5 Руководство модели.
Модель №1 Производственный заказ.
Цели:
1. Следите за различными элементами, составляющими стоимость продукта.
2. Предоставьте точную информацию о количестве и потребленных количествах.
1-заголовок:
• Символ: монограмма объекта.
• Название: название модели.
• Номер заказа: Последовательность производственных заказов.
• Центр затрат: место обработки заказа.
• Дата: Дата начала.
• Заказчик: название компании, для которой будут выполняться работы.
• Бренд: марка оборудования, которое будет работать по заказу.
• Модель: Модель оборудования, над которым будут работать в заказе.
• Серийный номер: Серийный номер оборудования.
2-корпус модели.
a-) Прямой материал: отражает материалы, используемые в заказе, извлеченные со склада с помощью ваучера на доставку.
• Дата: дата извлечения продукта.
• Код: Уникальная нумерация материалов.
• Описание: Название материала.
• Единица измерения (UM): Номенклатура типа измерения.
• Количество: количественная оценка материала.
• Доставлено: Подпись человека на складе, который доставляет материал.
• Получено: Подпись лица, получающего материал.
• Возврат на склад: количество возвращенного материала.
• Получено путем возврата: подпись человека на складе, который получает возвращенный материал.
• Сумма в MN и CUC: Стоимость материала в обеих валютах.
• Итого: показывает общую стоимость прямых материалов.
б-) Прямой труд: отражает прямую рабочую силу, используемую в производстве.
• Дата: дата выполнения работником работы.
• Код работника: номер работника в платежной ведомости.
• Имя и фамилия: имя и фамилия лица, выполняющего работу.
• Отработанные часы: количество отработанных часов.
• Сумма MN и CUC: стоимость рабочей силы в обеих валютах.
• Подпись соответствия: Подпись работника, подтверждающего данные.
• Итого: показывает общую стоимость непосредственного труда.
c-) Косвенные производственные расходы: отражают косвенные расходы, соответствующие заказу.
• Дата: Дата, на которую применяются косвенные затраты.
• Описание: Описание косвенных элементов.
• Единица измерения (UM): Номенклатура типа измерения.
• Сумма в MN и CUC: Стоимость в обеих валютах косвенных производственных затрат.
• Итого: применены общие косвенные производственные затраты.
3- Модель стопы.
• Сделано: Имя и подпись человека, который делает это в производственном отделе.
• Проверено: ФИО и подпись директора компании.
• Утверждено: ФИО и подпись экономического директора.
Модель №2 Суточная сводка прямого расхода материала по производственным заказам.
Цель: Ежедневно вести сводку по ваучерам на доставку или возврат, выданным складом для отправки сырья и материалов, которые загружаются в производственные заказы.
1- Заголовок
• Символ: монограмма объекта.
• Название: название модели.
• День: День завершения.
• Месяц: Месяц, в котором выполняется.
• Год: год, в котором вы работаете.
2- Кузов модели.
• Производственный заказ: в строках этого столбца отображаются последовательные заказы, выполненные за день.
• № ваучеров: в этих столбцах отражены номера ваучера, а в их строках - суммы в соответствии с типом валюты.
• Итого: отражает общую стоимость ваучеров в обеих валютах для каждого заказа. В то время как сумма в последней строке отражает общую стоимость каждого из ваучеров, использованных в течение дня.
3- Модель стопы.
• Подготовлено: ФИО специалиста в экономической сфере.
• Подпись: Подпись специалиста в экономической сфере.
• Утверждено: Ф.И.О. директора экономической зоны.
• Подпись: Подпись директора экономической зоны.
Модель № 3 Ежемесячный отчет о прямом потреблении материалов по производственным заказам.
Цель: ежемесячно составлять сводку прямых материалов для производственных заказов на основе информации, собранной в модели № 2.
1- Заголовок.
• Символ: монограмма объекта.
• Название: название модели.
• Месяц: месяц, в котором вы работаете.
• Год: год, в котором вы работаете.
2- Кузов модели.
• Производственный заказ: отражает последовательное количество заказов, выполненных в течение месяца.
• Неделя: количество недель в месяце и стоимость материалов, принадлежащих каждому заказу, в обеих валютах.
• Итого: отражает общие затраты, связанные с каждым производственным заказом за месяц в обеих валютах.
3- Модель стопы.
• Подготовлено и подпись: Ф.И.О. специалиста по затратам экономической зоны, изготовившего модель, и его подпись.
• Утверждено и подписано: ФИО экономического директора и его подпись.
Модель № 4 Ежедневная сводка часов, отработанных в каждом производственном заказе на одного рабочего.
Цель: Ежедневно составлять сводку часов, использованных рабочими в каждом производственном заказе, а также в других видах деятельности, определяя производительность и использование рабочего дня.
1- Заголовок.
• Символ: монограмма объекта.
• Название: название модели.
• МВЗ: область, в которой осуществляется производство.
• Бригада: Бригада, к которой принадлежит рабочий.
• Работник: имя и фамилия работника.
• Код: номер работника, имеющего заработную плату.
• Месяц: месяц, в котором вы работаете.
• Год: год, в котором вы работаете.
2- Кузов модели.
• День: в своих рядах он отражает отработанные дни.
• Номер производственного заказа: отражает последовательное количество заказов, которые были выполнены в этом месяце.
• Промежуточный итог: отражает часы, отработанные в разные дни во всех заказах.
• Прочие занятия: отражает часы, потраченные на выполнение других занятий.
• Итого: отражает промежуточное количество часов плюс часы других занятий.
• Часы: в последней строке указаны все часы для каждого производственного заказа.
3- Модель стопы.
• Подготовил: Имя руководителя мастерской.
• Подпись: Подпись руководителя мастерской.
• Утверждено: ФИО операционного директора UBE.
• Подпись: Подпись операционного директора UBE.
Модель № 5 Ежемесячная сводка заработной платы по МВЗ и производственным заказам.
Цель: ежемесячно подводить итоги расходов на прямую заработную плату по МВЗ и производственным заказам, используя информацию, предоставленную моделью № 4. Эту модель также делает руководитель мастерской, и одна копия доставляется в отдел кадров, а другая - специалисту по затратам в экономической области.
1- Заголовок.
• Символ: монограмма объекта.
• Название: название модели.
• МВЗ: область, в которой осуществляется производство.
• Месяц: месяц, в котором вы работаете.
• Год: год, в котором вы работаете.
2- Кузов модели.
• Код работника: отражает код, который работник получает в платежной ведомости организации.
• ОП. Нет: в столбцах отображается последовательное количество выполненных производственных заказов, а в строках - часы, отработанные каждым рабочим.
• Промежуточный итог: часы, отработанные каждым рабочим по всем заказам.
• Другое действие: часы, отработанные в других сферах деятельности.
• Почасовая ставка: почасовая оплата, соответствующая каждому работнику в соответствии с его зарплатой.
• Итого: общая стоимость труда, использованного каждым рабочим во всех заказах.
3- Модель стопы.
• Подготовил: Имя руководителя мастерской.
• Подпись: Подпись руководителя мастерской.
• Утверждено: ФИО операционного директора UBE.
• Подпись: Подпись директора Операционного отдела UBE.
Выводы
В результате исследования, проведенного в MONCAR, мы можем сделать следующие выводы:
1. Компания, учитывая ее характеристики, должна использовать систему стоимости заказа.
2. Существует производственный заказ, в котором отражена только разбивка по сырью и материалам.
3. Стоимость рабочей силы не контролируется и не регистрируется должным образом.
4. Центры затрат определены неправильно.
5. Отсутствуют процедуры для адекватного контроля и расчета элементов и статей затрат.
6. У них нет возможности узнать производственную себестоимость выполненного заказа до закрытия отчетного периода, поскольку компания использует метод реальной калькуляции.
7. Расходы на распространение и продажу неправильно включены в счет общих и административных расходов.
рекомендации
После исследования, проведенного в компании MONCAR в рамках этой исследовательской работы, предлагается ряд рекомендаций, которые будут служить для правильного контроля производственных затрат и, в свою очередь, будут способствовать принятию решений:
1. Реструктуризация центров прямых и косвенных затрат предлагается из-за их важности при учете экономических операций.
2. Из-за полезности знания производственных затрат по заказу на момент его выполнения, мы предлагаем, чтобы компания работала по методу нормальных затрат, используя заранее определенную норму внесения и распределяя дополнительное или вспомогательное приложение в конце месяца. произошли в счетах Незавершенное производство, Готовое производство и Себестоимость, поэтому они оцениваются по реальной стоимости.
3. Для правильного контроля затрат следует принять во внимание предлагаемое руководство по моделям как часть системы затрат по заказам.
4. Принимая во внимание видение и корпоративную цель компании MONCAR, удобно работать со Счетом расходов на распространение и продажи из-за его важности в маркетинговой и дистрибьюторской деятельности производства.
Библиография
• Полимени Ральф С., Фабоцци Франк Л. и Адельберг Артур Х.: «Учет затрат, концепции и приложения для принятия управленческих решений», второе издание, Гавана, 1991.
• Хорнгрен Чарльз Т.: «Учет затрат» », Издание второе и четвертое.
• Куэвас В. Карлос Фернандо, Учет затрат, «Менеджмент и управленческий подход». От редакции Pretince Hall. Sedunda Edition. Колумбия, 2001 г.
• Паленке-Терри, Эфраин. «Системный анализ и дизайн», Гавана, Гаванский университет, факультет бухгалтерского учета и финансов, 1989 г.
• Гутьеррес Сифредо, Мара и Бетанкур Аренсибия Майкель. «Основы разработки системы затрат на героическом заводе во Вьетнаме», дипломная работа, Школа бухгалтерского учета и финансов Гаванского университета, май 2006 г.
• Министерство финансов и цен ». Совместное постановление №1 от 2005 года.
• Общие рекомендации по стоимости для Sime.
• Рокафорт, А. и Феррер, Р. (1988), Практическое введение в бухгалтерский учет затрат. Эд Микель, Барселона.
• Иглесиас Санчес, JL (1995), «Управленческий учет. Ваш вклад в принятие деловых решений. VII Конгресс AECA, Севилья.
• Кастильо Акоста, Антонио. Понятия и значение стоимости. Редакция Министерства высшего образования. Гавана. 1979.
• Альмагер Лопес, Рафаэль. «Электронный консультант бухгалтера и аудитора». Консалтинговый дом DISAIC.
• Дельгадо Гарридо, Ракель. Методология внедрения или улучшения системы затрат. Камагуэй.1987.
Посещенные интернет-страницы: • Http: // www.gestiopolis.com/
• http: // www.Geocities.com/
• http: // www.monografias.com/
• http: // www.google.com/
Загрузите исходный файл
