Другой способ построения экономичных процессов, проектирования, планирования, организации, управления и контроля производственного процесса как эффективно, так и эффективно, является сложной задачей и в то же время фундаментальной целью любой компании, которая стремится к совершенству.
Достижение наилучшего процесса требует как творческого подхода, так и критических способностей, что подразумевает способность возражать против существующих парадигм, как наших, так и окружающей среды, выстраивая новые способы мышления о производстве.
Лучший способ думать о производственных процессах с точки зрения Шестерки "F", благодаря первой букве слов: основа, гибкость, прочность, надежность, текучесть и точность.
Процесс - это совокупность взаимосвязанных действий, которые с использованием различных ресурсов, будь то человеческие, материальные, технологические, машины и информация, направлены на создание продуктов или услуг с добавленной стоимостью для внутреннего или внешнего использования.
Цель любого процесса, как он проявляется, заключается в создании добавленной стоимости, поэтому любая деятельность или процесс, которые потребляют ресурсы, но не генерируют добавленную стоимость, ни для компании, ни для потребителей, должны быть исключены.
Процесс для правильного функционирования и достижения ваших целей должен осуществляться гармоничным и сбалансированным образом, и лучший способ найти его - это сосредоточиться на анализе Шести буквы «F», давайте посмотрим, почему.
Прежде всего, у нас есть основы, которые являются принципами, на которых основан производственный процесс. Первое, что мы должны сделать, это спросить себя, на каких принципах основаны наши процессы и действия в настоящее время, и как они адаптированы к потребностям и ожиданиям рынка, а также к методам, используемым нашими основными конкурентами. Если на рынке требуются качественные продукты по низкой цене, и мы с нашей технологией можем предложить только качество, а не приемлемые цены, мы должны использовать сравнительный анализ, чтобы принять лучшие существующие методы, независимо от того, принадлежат они нашим прямым конкурентам или нет., Для определенного процесса или деятельности целесообразно принять методику компании, которая не является частью нашей отрасли.
Изменение этих основ является обязательным условием для восстановления или продолжения уровня конкурентоспособности. Сегодня компании мирового уровня приняли философию и систему Just in Time как производственную систему.
«Как раз вовремя» дает процессам достаточную гибкость, чтобы справляться как с изменениями продукта, так и с изменениями в объемах и периодах спроса. Гибкость подразумевает способность меняться без разрушения процессов генерации. Это подразумевает не только изменчивость машин с точки зрения скоростей и комбинаций, существующих между ними, но также и гибкость рабочей силы или персонала, что демонстрируется простотой формирования различных групп, адаптации к различным производствам. или действия, и способность выполнять различные типы функций в областях, которые являются более частыми, чем другие.Так, например, в Японии многие автомобильные компании, столкнувшись с падением спроса, сократили персонал производственного предприятия и перевели излишки персонала в зону продаж. Таким образом, численность персонала была адаптирована к реальным потребностям процесса, но в то же время для стимулирования продажи колес использовалось больше персонала.
Как раз вовремя плавность процессов важна, чтобы минимизировать отходы, такие как условия полных циклов. Чтобы обрести легкость в процессах, необходимо систематически устранять «узкие места», как и все препятствия, будь то физические, административные, бюрократические и даже мыслительные. Достижение наилучшей текучести подразумевает настройку наилучшего потока, то есть наилучшего движения как людей, так и информации, материалов, деталей, продуктов в процессе и в процессе. Разработка оптимальной планировки без помех и помех и получение наилучшей видимости процессов не только позволяет исключить потери, но и помогает достичь максимальной степени гибкости.
Достижение управления производством как потоком также отвечает на необходимость устранения периодических процессов с последующим перепроизводством деталей и готовых изделий. Произведение одного за другим с соблюдением гармонической частоты - идеал как раз вовремя.
Наибольшая текучесть достигается в той степени, в которой процессы являются достоверными и надежными. Что касается точности, мы понимаем как точную воспроизводимость и точность в соответствии спецификациям. Снижение уровня отказов подразумевает меньшую переработку и, следовательно, более высокую скорость выхода продуктов для продажи по более низкой цене. Надежность необходима для достижения этой верности, которая определяется степенью уверенности в работе и производительности детали или машины. Чем выше надежность машин, тем короче время ожидания и тем меньше неудачное производство, что способствует лучшей текучести процессов. Не менее важна надежность получаемых материалов.
Такая скорость чередования ресурсов и продуктов свидетельствует о силе процессов, энергии и способности компании генерировать положительные потоки доходов. Достижение этой гармонии и баланса в потоках подразумевает структурирование соответствующих основ, чтобы достичь наибольшей надежности и точности, чтобы получить как гибкость, так и плавность.
Улучшение потока достигается за счет лучшего проектирования маршрутов, устранения транспорта и ненужных перемещений. Гибкость включает в себя как обучение, так и обучение персонала, а также сокращение времени настройки машины. Верность подразумевает внедрение TQM, в то время как достижение максимальной надежности машин заключается в практической реализации Total Productive Maintenance.
вывод
Достижение, превращение в жизнеспособную Шесть "F" позволяет организации достичь гармонии и баланса в своих процессах, чтобы избежать Четырех Отрицательных F, которые являются трением, торможением, фрагментацией и безумием. Поломки, длительное время подготовки, отсутствие деталей и расходных материалов, проблемы с обнаружением дефектов являются одними из основных причин трения в процессах и, как следствие, замедления потоков продуктов в процессе. С другой стороны, фрагментация процессов по функциям является одной из основных причин непродуктивности. Это отсутствие гармонии приводит к безумию в производительности рабочих и менеджеров. Недостаток качества, невозможность своевременно выполнять заказы, расходы,Излишки отходов и излишки в рабочее время приводят к безумию.
Отсутствие баланса и гармонии приводит к большему потреблению ресурсов непроизводительным образом, препятствуя конкурентоспособности компании и замедляя ее рост и расширение. Подобно тому, как в природе живые существа развиваются гармоничным и несбалансированным образом, компания должна стремиться к такой гармонии. Когда баланс теряется, необходимо принять меры для его восстановления и защиты.
Библиография
Двенадцать нулей - Маурисио Лефкович - www.gestiopolis.com - 2005
Кайдзен. Поиски баланса и гармонии - Маурисио Лефкович - www.gestiopolis.com - 2005
Как раз вовремя - Маурисио Лефкович - www.tuobra.unam.mx - 2005
Превосходство в производстве - Маурисио Лефкович - www.ilustrados.com - 2004
Производственная система Тойота - Ясухиро Монден - Ediciones Macchi - 1993
