Производственная система, общие понятия

1. Понятие емкости

В целом это можно интерпретировать как объем производства за период.

Емкость важна, потому что:

Желательно иметь достаточную мощность, чтобы обеспечить производственное время и количество, необходимое для удовлетворения текущего и будущего потребительского спроса, поскольку доступная мощность влияет на эффективность операций, включая простоту планирования затрат на производство и обслуживание. Достижение потенциала - это инвестиция для организации. Требуется хорошая окупаемость инвестиций, затраты и доходы, полученные в результате принятия решения о мощности, должны быть тщательно оценены.

Когда компания принимает решение «сделать» более одного продукта (или услуги) или решает «сделать» новый продукт (или услугу), планирование загрузки является первой операцией по управлению операциями, которая имеет место. После оценки мощности и определения потребности в новых или расширяющихся объектах, выполняются работы по локации и технологии. Если имеется слишком много мощностей, необходимо изучить альтернативы для уменьшения мощностей, такие как временное закрытие или даже продажа объектов. В таком случае может произойти консолидация, включающая такие действия, как перемещение, объединение технологий и реорганизация оборудования и процессов (физическое распределение).

2. Стратегические и тактические возможности

Часто решение о пропускной способности неотделимо от решения о местонахождении объекта. Это условие обусловлено тем фактом, что спрос на многие услуги зависит от местоположения системы и, конечно, требуемая пропускная способность зависит от спроса; поэтому есть круговые отношения.

Требования к мощности можно оценить с двух крайних точек зрения: краткосрочной и долгосрочной.

Краткосрочные требования. Менеджеры часто используют прогнозы спроса на продукцию для оценки краткосрочной рабочей нагрузки, которая будет обрабатываться на предприятии. Эти оценки получены из методов прогнозирования. Заглядывая в будущее на 12 месяцев, можно предвидеть производственные требования к различным продуктам и услугам. Затем эти требования можно сравнить с существующими мощностями и определить, когда требуются корректировки мощностей. Долгосрочные требования к емкости определить труднее из-за неопределенности в понимании будущего спроса на рынке и технологий. Делать прогнозы на будущее на пять или десять лет - рискованная и трудная задача.Эти требования зависят от маркетинговых планов, разработки продуктов и их жизненных циклов.

3. Модели для планирования мощности системы

Это указывает на объем производства за период, когда мы знаем, что планирование мощностей очень важно в системах, потому что желательно иметь достаточную мощность, чтобы обеспечить время и количество производства, необходимое для удовлетворения текущего и будущего спроса. клиента, поэтому требуется хорошая окупаемость инвестиций, затрат и доходов, полученных в результате принятия решения о мощности.

Если компания принимает решение о создании более чем одного продукта или услуги или принимает решение о создании нового продукта или услуги, планирование емкости является первым действием, которое необходимо выполнить. Впоследствии, потребность в новых или расширяющихся объектах определяется и, наконец, проводится локация и технологическая деятельность.

Если емкость слишком велика, принимается решение об уменьшении мощности, например временное закрытие или продажа объектов.

Модели планирования мощности

Анализ приведенной стоимости полезен, когда необходимо учитывать временную стоимость инвестиций и денежные потоки. Модели агрегированного планирования полезны для изучения того, как наилучшим образом использовать существующую мощность в краткосрочной перспективе. Анализ безубыточности, где он обеспечивает минимальные объемы безубыточности, требуемые, когда различные альтернативы расширения рассчитываются по отношению к прогнозируемому доходу.

4. Емкость и спрос системы

Потенциал должен поддерживать стратегию по улучшению конкурентной позиции компании на рынке, пытаясь избежать избыточных мощностей в промышленном секторе. Планирование мощности состоит из следующих этапов:

Анализ емкости сектора. Анализ внутренней емкости. Возможные альтернативы. Оценка альтернатив и исполнения. Прогноз спроса.

Конечная цель - ответить на вопросы: сколько дополнительных производственных мощностей необходимо предоставить? И когда?

Прогноз спроса должен быть максимально точным и обоснованным, поэтому следует подчеркнуть, что:

Срок их действия не менее пяти лет, поскольку пропускная способность является необратимым решением в краткосрочной перспективе, выраженным в физических единицах, а не в деньгах. Включите потенциальные новые продукты, которые будут внедрены в течение рассматриваемого периода планирования, и те, которые будут отменены.Отражайте изменение конкурентной стратегии, которое может, например, подчеркнуть новые линии продуктов в ущерб более традиционным и стандартизированным продуктам. учитывать технологические изменения. Будущие технологии могут сделать текущее добавление мощности устаревшим.

5. Человеческое поведение и планирование производственного потенциала

Это максимальное соотношение производственных или конверсионных мощностей для объединения существующего продукта в операциях организации.

Емкость включает в себя концепцию конверсии в сценарии операций. Изменение ассортимента продукции может изменить производительность производственных подразделений. Мы можем измерить мощность на основе производства или на основе используемых ресурсов.

Выводы

В заключение к теме исследования, относящейся к планированию мощностей в системе преобразования, мы находим различные аспекты, которые должны оцениваться в соответствии с производством.

Система преобразования, также известная как система преобразования или производства, и что касается системы, которая относится к пропускной способности системы, это та, которая учитывает максимальное количество единиц, которые должны быть произведены в данный момент времени, используя каждый из ресурсы, доступные для достижения этой цели.

Что касается производственных мощностей, то они учитываются пропорционально средствам, машинам, рабочей силе, оборудованию, мебели и имеют результаты с точки зрения производственных единиц, рассматриваемых в течение рабочего дня, что на самом деле показывает, что объем, который сама компания имеет перед рынком и как таковая до конкуренции.

Как известно, планирование в целом заключается в том, чтобы наметить путь действий.

При планировании необходимо учитывать некоторые этапы, такие как: Помещения, прогнозы, политика, нормы и программы, чтобы на 100% соответствовать плану.

В частности, в производстве, должны быть предоставлены материалы и сырье.

Постоянное обучение, плановое обслуживание; превентивные и корректирующие, а информация, необходимая для предложения более совершенных методов, которые оптимизируют как ресурсы, так и время, чтобы планирование было успешным, должно осуществляться на основе статистической и исторической информации, опыта и знаний о процессах и производственных операциях.

Людские ресурсы имеют первостепенное значение для обеспечения успешного и удовлетворительного производства, поэтому мы приходим к выводу, что существуют различные аспекты, которые мы должны проанализировать и развить, чтобы выполнить весь процесс производства.