Это научное исследование было проведено на предприятии INPUD «1ro de Mayo» на заводе Kupres в литейном цехе, где производятся детали кофемашины.
С помощью этой работы был охарактеризован процесс плавки, описаны операции, выполняемые в нем, определена взаимосвязь процесса с окружающей средой, а также описан процесс и обработка производства и транспортировки и пребывания. что кусочки проходят. В нем раскрываются возможности улучшений в процессе, способы их осуществления и их влияние на производственный процесс и на работу, которая ограничивает производственный процесс (узкое место).
Текущая экономическая ситуация в нашей стране связана с изменениями в собственности, а также с отношениями между планом и рынком. Улучшение бизнеса также сыграло важную роль, являясь одним из факторов, который больше всего приведет к будущему развитию страны. Технологические достижения, достигнутые в последние годы, мотивировали повышение важности, которая придается изучению процесса производства продуктов, и как обязательный элемент для обеспечения количества и качества продукции, где они должны использоваться. Скоординированные люди, оборудование, материалы, энергия и информация в сочетании с окружающей средой.
В связи с растущей конкуренцией на мировом рынке кубинские компании вынуждены повышать качество и проводить обширные исследования в области подготовки, исполнения и продажи продукции с целью оптимизации и максимально эффективного использования каждого процесса, разрабатывая продукты, которые иметь возможность конкурировать на самом высоком уровне в условиях все более глобализирующегося рынка.
Настоящая работа проводилась в компании INPUD «1 de MAYO» на заводе по производству кофе (KUPRES), и в литейном цехе этого завода эта компания начала производство кофемашин в 1975 году, с этой даты до конца 1999 года было выпущено 2843 118 единиц разных типов. В период всплеска Особого периода это производство сильно пострадало с 1991 по 1993 год, и в 1994 году его производство возобновляется.
С 1997 года спрос на него увеличился со стороны сети магазинов сбора валюты, которые являются ее основными клиентами, а также экспорта в Доминиканскую Республику, Мексику и Панаму.
В настоящее время производится четыре типа кофемашин: 1, 3, 6 и 9 чашек, причем 6 чашек являются самыми популярными.
Эта работа направлена на то, чтобы: показать взаимосвязи между процессом выполнения производства и остальными процессами, выполняемыми в организации, описать процесс на основе его характеристики, определить возможности для улучшения, чтобы сделать его более эффективным и конкурентоспособным а также оценки влияния указанных улучшений.
Для этого исследования были использованы следующие методы и приемы:
- Фокус системы Диаграмма Ганта Схемы Интервью Расчет индикатора Причинно-следственная диаграмма OTITY Диаграмма Паретто
1. Разработка
1.1. Характеристика процесса литья на заводе Купрес
На заводе KUPRES осуществляется производство кофемашин на 1, 3, 6 и 9 чашек, что включает четыре производственных процесса:
- Литье днища, верха и крышки стеклянных деталей Механическая обработка Полировка - чистка сборки
В этой работе было проведено исследование процесса литья, который является основным процессом, и из него разрабатываются другие процессы, он классифицируется как базовый и технологический и выполняется в литейном цехе, отливая прутки алюминия для превращения в куски, из которых состоят кофемашины в качестве готового продукта (нижнее, верхнее и верхнее стекло).
1.2. Производственный процесс
Процесс плавки включает в себя ряд операций на протяжении всей своей разработки, которые включают в себя: Во-первых, происходит плавление алюминиевых прутков в опрокидывающихся печах, которое происходит посредством системы сжигания под давлением масла, расплавляя алюминий более 900 ºC, расплавленный алюминий проходит через мостовой кран в ремонтные печи, отвечающие за поддержание алюминия при температуре от 760 ºC до 800 ºC. Затем кусочки расплавляются в машинах для подстаканников, затем нижнее и верхнее стаканы переносятся на отсечную часть раковины, а крышки переносятся на постпроизводительное отделение. Нижние стаканы и крышки затем передаются на машины для удаления заусенцев, а верхние стаканы передаются на станцию удаления вспышки.
Организация, планирование и подготовка производства
Производственное техническое подразделение, отдел продаж и руководство завода проводят ежемесячные совещания для подготовки производственного плана с учетом спроса на продукцию в ассортименте, после чего готовится стратегический план с учетом выполнения производственного плана в виде показано в приложении 1. После утверждения плана на заводе гарантируется материально-техническая поставка, в конкретном процессе плавки сырья (алюминия) существует план сотрудничества между заводами Kupres и Proher (план оснастки) для технического обслуживания. родинок и умирает .
Производственный поток
Сырье хранится на главном складе и транспортируется с помощью вилочного погрузчика на завод, затем оно временно хранится до тех пор, пока не перейдет к взвешиванию, а оттуда оно транспортируется к наклонным печам, мостовой кран транспортирует расплавленный алюминий к печам Техническое обслуживание для расплавления деталей в патронных машинах. С помощью тачек крышки направляются на устранение вспышки, а нижнее и верхнее стекло - на желоб, затем крышки - нижние стекла - на машины для удаления заусенцев, а верхние - на удаление. вспышки Позже они переходят на машины для удаления заусенцев. Производственный процесс процесса показан в Приложении 2. Производство является массовым и определяется следующим образом:
Поскольку значение ¨ k¨ больше 0,85, это оправдано.
Длина технологического цикла
На заводе комбинируется тип движения рабочего объекта, что гарантирует непрерывность работы; Невозможно рассчитать точную партию, поэтому мы взяли образец из 6 штук нижнего стекла и проанализировали его ход в процессе литья, резки желоба и снятия заусенцев, рассчитав цикл продолжительности процесса и составив диаграмму Ганта. Совмещенное смещение
- Ti-1 <ti> ti + 1 Время не имеет значения. Ti-1> ti> ti + 1 Время не имеет значения. Ti-1> ti <ti + 1 Короткое время (TC). Ti-1 <ti> ti + 1 Долгое время (TL).
0 <9 <12 не значимо.
9> 8> 0 не имеет значения.
Там нет короткого времени (TC).
9-12 есть долгое время (TL).
q = 6
Операция (1) литейная t = 9 (сек / шт).
Операция (2) Резка желобов t = 12 (сек / шт).
Операция (3) Rebabe t = 8 (сек / Pzas).
Диаграмма Ганта
OP You (сек. По частям)
Место хранения
Когда сырье поступает в мастерскую, оно помещается во временное хранилище, размещая алюминиевые прутья поверх проходов. После того, как детали отлиты, на протяжении всего процесса происходит временное хранение деталей. Эти хранилища выполняются в группах лотков.
1.3. Обработка и транспортировка
Алюминиевые прутки транспортируются в тележках к наклонным печам, затем, когда алюминий готов к выплавке (900 ºC), он транспортируется с помощью передвижного крана в ремонтные печи. Как только сырье на месте, оператор машины с держателем чашки использует ковш для заливки алюминия в жидком состоянии в форму машины, после расплавления детали он использует щипцы, чтобы поместить их в лоток, куда они транспортируются посредством тачек. С четырьмя колесами, которые являются наиболее гибкими для станции устранения вспышки, где оператор, используя деревянную штангу, удаляет самые большие заусенцы, завершая эту операцию, куски транспортируются в лотках на станции раббета.
1.4. Фундаментальные элементы контроля качества, экологического менеджмента и технологического менеджмента
В процессе литья Есть специалист по контролю качества, который контролирует очистку пресс-форм, а также температуру алюминия в печах для технического обслуживания с самого начала эксплуатации. После того, как детали сплавляются, техник контролирует их качество путем наблюдения, определения отсутствия пор или трещин и отбора проб каждой партии, контроля глубины фланцев, расстояния между ними и диаметра отверстия для винта. Измерения производятся с помощью штангенциркуля. Куски проходят через производственную линию в области мгновенного снятия заусенцев и удаления, где качество контролируется в конце этого процесса путем наблюдения 100% кусков, проверяется на наличие заусенцев или пор, этот контроль выполняется другим качественный техник.Эти качественные техники подчиняются руководителю бригады. В этом процессе используются два типа пресс-форм: итальянская и кубинская, что создает для последних проблемы с качеством, что приводит к ненужным затратам на сырье при расплавлении дна кофеварки. В мастерской предусмотрены процедуры, предусмотренные ISO 9002, в которых появляются различные возможные методы, которые должны использоваться руководством предприятия, и их использование зависит от каждого руководителя.В мастерской предусмотрены процедуры, предусмотренные стандартом ISO 9002, в которых появляются различные возможные методы, которые должны использоваться руководством завода, и их использование или нет, зависит от каждого руководителя.В мастерской предусмотрены процедуры, предусмотренные стандартом ISO 9002, в которых появляются различные возможные методы, которые должны использоваться руководством завода, и их использование или нет, зависит от каждого руководителя.
В Приложении 3 показаны наиболее распространенные дефекты, представленные различными частями на протяжении всего производственного процесса. Чтобы узнать, какие из этих дефектов являются наиболее частыми, была сделана диаграмма Паретто с дефектами, которые влияют на процесс литья, порами, трещинами, зазорами, сосанием и ударами, и было продемонстрировано, что путем устранения дефектов пор и трещин, 80% проблем с качеством будут решены. Эти результаты отражены в Приложении 4. В Приложении 5 показана диаграмма причины и следствия одной из основных причин, влияющих на качество кофейных чашек 6: трещины.
Исследуемый процесс является одним из самых отсталых на предприятии, и машины с держателями зуба используются слишком часто, поэтому они часто ломаются, по этим причинам машины с держателями зуба в настоящее время заменяются на итальянские технологии, ручные, которые работают быстрее и эффективнее. так как они уменьшают потребление материалов и, будучи ручными, они избегают покупки шаровых коробок, в которых нуждаются шпиндельные станки, и это затрудняет их приобретение на рынке. У завода Kupres уже есть национальные конкуренты в Гуанабакоа, Гавана, где недавно была создана фабрика по производству кофемашин CubaLux, поэтому завод работает над новым проектом кофемашины, который является копией итальянской модели (Италия является лидером по производству кофемашин в мир), также работая над новым типом восьмиугольных кофемашин,Кофеварка на 12 чашек, в основном для спроса в кафе и отелях.
В этом процессе происходит загрязнение окружающей среды из-за того факта, что экстракторы васкулирующих печей не работают с максимальной производительностью, и, кроме того, что они находятся в положении, когда воздух возвращает газы в установку, для противодействия этому его добавляют в печи. Экологические газификаторы, ремонтные печи не имеют локальных экстракторов, что вызывает температуру на востоке завода между 35ºC и 38ºC, и все газы из этих печей остаются в мастерской. Каждая машина для шлифования и удаления заусенцев также имеет экстрактор наполнителя, но он требует ремонта, который вызывает загрязнение среды.
1,5. Экономическая оценка в процессе литья
На заводе в Купресе затраты осуществляются не на процесс, а на уровне завода, что делает невозможным узнать, сколько расходов понесено в процессе плавки. Существуют прямые расходы, такие как материальные расходы, заработная плата и социальное обеспечение, постоянные расходы, такие как амортизация, и переменные расходы, такие как денежные расходы. На предприятии общие сальдо не делаются, они принимаются на уровне компании, поэтому мы также не могли рассчитать коэффициенты ликвидности, платежеспособности и производительности, только отчет о прибылях и убытках, показанный в В Приложении 6 показано увеличение расходов и расходов за май в сравнении со среднемесячным значением, однако выручка от продаж в этом месяце выше, что позволяет увеличить прибыль за отчетный период.
2. Возможности для улучшения
2.1. Предложения по улучшению
- Стабилизация процессов инжекционной плавки: проектирование и строительство системы циркуляции воды должны быть выполнены, в дополнение к обучению персонала одинаково. Уменьшить показатели брака в процессе: проводить исследования, направленные на уменьшение толщины верхних и нижних сосудов. Устранение загрязнения в чугуне: отремонтировать дымогазосборники в васкулирующих печах, разместить естественные экстракторы и использовать нетоксичные вещества в качестве осушителей. Улучшить качество форм: заменить кубинские формы на Итальянские пресс-формы. Устранить отколы деталей, хотя их невозможно снова распределить на заводе, потому что это дорого, а затем установить новые машины. Более широкое использование литьевых машин и держателей пресс-форм:необходимость в национальном и зарубежном техническом сотрудничестве, включая запрос предложений о машинах, пресс-формах, пресс-формах, а также управление и изучение обновленной литературы по этому вопросу. Совершенствовать технологический менеджмент в компании.
2.2. Влияние улучшений
- Снижение себестоимости продукции и сырья. Внедрение передовых технологий. Увеличение производства за счет повышения качества и эффективности. Повышение мотивации и безопасности работников цеха. Снижение технологической нестабильности в производственном процессе. Повышение конкурентоспособности на все более требовательном рынке Лучшее понимание новых стандартов качества, предусмотренных ISO 9002
2,3. Приложение теории очередей для анализа рабочей нагрузки на станции ликвидации вспышек.
Для анализа рабочей нагрузки станции ликвидации вспышек было решено использовать теорию очередей или явления ожидания. Для этого были взяты наблюдения за временем между прибытием верхних стеклянных кусочков кофемашин, и было получено при применении тестов на соответствие при использовании программного обеспечения Best fit, что оно следует экспоненциальному распределению со средним значением 7,53 мин. / Шт.
Наблюдения за временем обработки каждого куска были также выполнены с заданием, полученным путем применения тестов на соответствие качества программного обеспечения Best Fit, которое следует распределению Вейбулла с параметрами 0,186 и 0,756.
С этими данными был запущен прогон программного обеспечения Win QSB с опцией анализа очередей для получения результатов.
Из анализа этих результатов можно сделать вывод, что использование и использование оператора задания очень низкое, поэтому можно сделать вывод, что эта операция не является узким местом в производственном процессе.
Меры принять:
Провести изучение содержания работы оператора, в том числе функций самоконтроля качества его продукции или выполнения других задач в мастерской, поскольку было показано, что его высокая рабочая нагрузка сосредоточена в первые часы работы. рабочий день
Выводы
- На процесс влияют условия окружающей среды, присутствующие в мастерской; Это связано с плохой работой газовых экстракторов в васкулирующих печах, а также с их износом из-за 30-летней эксплуатации, из-за которой газы выходят и циркулируют по всему цеху. Технология очень отсталая, что влечет за собой большее Затраты на материалы и рост себестоимости производства, хотя исследования были проведены и имплантация ручных литейных машин по итальянской технологии уже была одобрена, но это не осуществляется с необходимой скоростью. Уровень технологического управления, но завод не входит в число лидеров в этом отношении, что делает его уровень эффективности ниже, чем у других.Низкий уровень управления запасными частями для технического обслуживания. Контроль качества во время процесса хорош, он востребован для качества каждой детали, а работники знают о качестве продукта. требуемые области и небольшая потребность со стороны боссов в использовании тех, которые существуют… Два наиболее распространенных дефекта в процессе литья в соответствии с исследованиями, проведенными с использованием диаграммы Паретто, - это поры и трещины.Согласно исследованиям, выполненным с использованием диаграмм Паретто, двумя наиболее распространенными дефектами в процессе литья являются поры и трещины.Согласно исследованиям, выполненным с использованием диаграмм Паретто, двумя наиболее распространенными дефектами в процессе литья являются поры и трещины.
рекомендации
- Работы по стабилизации процесса плавки. Отремонтируйте газовые и пылеуловители и используйте нетоксичные вещества, такие как дегазаторы. Обеспечьте работника необходимыми средствами защиты в областях, где это требуется, а также потребуйте их использования. Работники по внедрению ISO 9002. Улучшение качества при изготовлении пресс-форм для литья под давлением Proher. Снижение брака в процессе. Повышение качества управления в поиске поставщиков запасных частей. Превышение процесса для реализации итальянских технологий ручного литья машин.
Библиография
- Альварес М. (1986). Математические экономические модели II. ENSPES. Гавана. 386pConway, W. Качество работы можно улучшить с помощью промышленного инжиниринга, Industrial Engineering No-4 vol. 24 стр. 38 США. (1992). Фрейберг, Д. Манагимин, производительность и качество; Промышленный инжиниринг, № 4 т. 24 стр. 38 США (1992). Мартинес С., Гарсия Л. (1987). Теория систем. UCLV pp 2-8. Marrero, F. (2000). Исследование операций. Национальный инженерный университет. Манагуа. 85p. Мутер Р. Распределение растений в Мейнарде, Х.Б., Руководство по инженерно-промышленной организации (1992). Часть IV. С. 1437 - 1439. Фотоиграное издание. Ортега Т. (1986). Обработка материалов, стр. 22-50. Министерство высшего образования, Гавана, Куба. Портуондо, Ф. (1990). Экономика промышленных компаний, с. 83 - 109 Том I. От редакции Pueblo y Educación. Гавана Куба.Риордан Т. Планирование процессов и операций, в Maynard, Руководство по инженерно-промышленной организации (1992), часть I, стр. 81. Фотоотраженное издание. Шайнин Д. Контроль качества в Maynard, Руководство по инженерно-промышленной организации (1992), часть III. С. 1002-1006. Фотоиграющее издание. Табоада, С. (1990). Планирование и организация производства, стр. 31 - 41. Редакция Pueblo y Educación, Гавана, Куба. Тумай К. О повышении качества. Промышленный инжиниринг, № 7, том 24, с. 25-26, США. (1992). Виллануева, П. (1987). Проекция автоматизированных проекционных систем, стр. 11. Редакция Pueblo y Educación Habana Cuba. Worthe, G & Hernández, G (1986). Основы проектирования машиностроительных заводов. Гавана Куба.Руководство по инженерно-промышленной организации (1992). Часть I, стр. 81. Фотоотраженное издание. Шайнин Д. Контроль качества в Мейнарде, Руководство по инженерно-промышленной организации (1992), часть III. С. 1002-1006. Фотоиграющее издание. Табоада, С. (1990). Планирование и организация производства, стр. 31 - 41. Редакция Pueblo y Educación, Гавана, Куба. Тумай К. О повышении качества. Промышленный инжиниринг, № 7, том 24, с. 25-26, США. (1992). Виллануева, П. (1987). Проекция автоматизированных проекционных систем, стр. 11. Редакция Pueblo y Educación Habana Cuba. Worthe, G & Hernández, G (1986). Основы проектирования машиностроительных заводов. Гавана Куба.Руководство по инженерно-промышленной организации (1992). Часть I, стр. 81. Фотоотраженное издание. Шайнин Д. Контроль качества в Мейнарде, Руководство по инженерно-промышленной организации (1992), часть III. С. 1002-1006. Фотоиграющее издание. Табоада, С. (1990). Планирование и организация производства, стр. 31 - 41. Редакция Pueblo y Educación, Гавана, Куба. Тумай К. О повышении качества. Промышленный инжиниринг, № 7, том 24, с. 25-26, США. (1992). Виллануева, П. (1987). Проекция автоматизированных проекционных систем, стр. 11. Редакция Pueblo y Educación Habana Cuba. Worthe, G & Hernández, G (1986). Основы проектирования машиностроительных заводов. Гавана Куба.Руководство по промышленной инженерии и организации (1992), часть III. С. 1002-1006. Фотоиграющее издание. Табоада, С. (1990). Планирование и организация производства, стр. 31 - 41. Редакция Pueblo y Educación, Гавана, Куба. Тумай К. О повышении качества. Промышленный инжиниринг, № 7, том 24, с. 25-26, США. (1992). Виллануева, П. (1987). Проекция автоматизированных проекционных систем, стр. 11. Редакция Pueblo y Educación Habana Cuba. Worthe, G & Hernández, G (1986). Основы проектирования машиностроительных заводов. Гавана Куба.Руководство по промышленной инженерии и организации (1992), часть III. С. 1002-1006. Фотоиграющее издание. Табоада, С. (1990). Планирование и организация производства, стр. 31 - 41. Редакция Pueblo y Educación, Гавана, Куба. Тумай К. О повышении качества. Промышленный инжиниринг, № 7, том 24, с. 25-26, США. (1992). Виллануева, П. (1987). Проекция автоматизированных проекционных систем, стр. 11. Редакция Pueblo y Educación Habana Cuba. Worthe, G & Hernández, G (1986). Основы проектирования машиностроительных заводов. Гавана Куба.С. 25-26, США. (1992). Виллануева, П. (1987). Проекция автоматизированных проекционных систем, стр. 11. Редакция Pueblo y Educación Habana Cuba. Worthe, G & Hernández, G (1986). Основы проектирования машиностроительных заводов. Гавана Куба.С. 25-26, США. (1992). Виллануева, П. (1987). Проекция автоматизированных проекционных систем, стр. 11. Редакция Pueblo y Educación Habana Cuba. Worthe, G & Hernández, G (1986). Основы проектирования машиностроительных заводов. Гавана Куба.
