Общая цель исследования заключается в разработке процедуры расчета затрат на техническое обслуживание систем в термоэлектрической компании «Карлос Мануэль де Сеспедес» в Сьенфуэгосе, способствующей повышению эффективности и результативности процесса технического обслуживания и постоянному совершенствованию. действий организации.
Включение процедуры подразумевает фундаментальный элемент в информационной системе, поскольку она позволяет контролировать и управлять элементами расходов с точностью и достоверностью; В дополнение к своевременной информации, которая обеспечивает поток данных при оценке затрат при принятии корректирующих мер. Результаты этого исследования позволяют нам определить затраты по системам, особенно тем, которые создают более 80% проблем в объекте исследования, что позволяет разделить оборудование по его характеристикам и степени недоступности, опираясь на набор методы, инструменты и управление бизнесом, которые также способствовали валидации процедуры.
Введение
Промышленное развитие производства электроэнергии на территории Сьенфуэгоса с каждым днем становится все более конкурентоспособным. Для достижения этой цели ведется работа по повышению ее доступности и надежности как единственного способа снижения затрат и повышения его эффективности, как одной из приоритетных задач любой великой современной отрасли.
Однако, учитывая свидетельство реального технико-экономического восстановления в нынешние моменты энергетической революции, все еще существуют заметные недостатки в инфраструктуре, поддержке выполнения технического обслуживания, такие как: отсутствие технической документации или ее устаревание отсутствие перечня оборудования и компонентов или недостаточное количество списков, недостаток информации и технических данных. Количество отказов не может быть уменьшено, во многих случаях диагностической деятельности не уделяется должного внимания, поскольку она требует игнорирования технических указаний, которые получает центральная группа, и не существует адекватного способа узнать реальную стоимость обслуживания и особенно против срывов, не только за неуместные убытки, которые последний предлагает компании,но из-за влияния, которое они оказывают на общую стоимость обслуживания.
Настоящее исследование пытается поддержать предыдущую идею путем разработки процедуры, которая позволяет определять затраты на обслуживание в термоэлектрической компании "Карлос Мануэль де Сеспедес" в Сьенфуэгосе, состоящей из базовых бизнес-единиц, которые предоставляют ответы на новую связанную структуру с улучшением бизнеса.
Это заставляет нас проследить следующее:
Научная проблема: как рассчитать затраты на техническое обслуживание в термоэлектрической компании "Carlos Manuel de Céspedes" в Сьенфуэгосе?
В качестве путей решения были нарисованы следующие:
Гипотеза: разработка и валидация процедуры в термоэлектрической компании «Карлос Мануэль де Сеспедес» в Сьенфуэгосе позволяет узнать стоимость технического обслуживания систем.
Это преследуется как:
Общая цель: установить порядок расчета затрат на техническое обслуживание систем в термоэлектрической компании "Карлос Мануэль де Сеспедес" в Сьенфуэгосе.
Конкретные цели:
1. Проанализируйте состояние науки по изучаемому предмету с помощью библиографического сборника.
2. Провести техническую оценку организации технического обслуживания на теплоэлектростанции Сьенфуэгос.
3. Представьте и утвердите предложенную процедуру определения стоимости обслуживания систем в термоэлектрической компании «Карлос Мануэль де Сеспедес» в Сьенфуэгосе.
Практическая выгода
Подготовка методического руководства по классификации оборудования, позволяющего определять системы и оборудование по категориям в соответствии с их производственным и экономическим значением в очень важной категории A, важной категории B и менее важной категории C, в соответствии с их технологической сложностью, затратами на ремонт и потери из-за отсутствия энергии, аспект, который демонстрируется в результатах работы.
Исходя из результатов работы, значения, определенные для систем с наибольшими потерями в соответствии с анализом приложения Pareto: насосы питательной воды и вентилятор принудительной тяги, максимальные и минимальные расходы на поломки и плановое профилактическое обслуживание варьируются от 7 до 9% от общей стоимости обслуживания, что отличается от того, что традиционно планируется, что составляет от 3 до 5%.
Методология работы
Для развития исследования использовались различные количественные методы и методики исследования, которые в единстве и в конкретных отличиях позволяют решить проблему. Эти методы и приемы способствуют выполнению следующих задач:
• Обзор специализированной теоретической и эмпирической библиографии для построения современного уровня техники общего пользования, связанного с обслуживающей деятельностью.
• Проверьте предложенную процедуру.
развитие
Мировая и национальная тенденция обслуживания
Встраивание нашей отрасли в современное развитие с точки зрения инновационных технологий и систем обслуживания, а не роскоши, является необходимостью, поскольку экономика страны в настоящее время в значительной степени зависит от поиска экономической эффективности, которая является лишь Это достигается благодаря качеству производств, количествам производств, поэтому эффективность, с которой может работать отрасль, тесно связана с деятельностью по обеспечению доступности оборудования при высоких параметрах.
Новые методы, которые используются в мире, связаны с деятельностью по техническому обслуживанию, которая на самом деле Куба находится на национальном уровне в большинстве своих отраслей, применяющих ее, относятся к использованию новых измерительных инструментов для контроля параметров состояния, Это позволяет более общепринятым образом планировать только остановки для ремонта, когда это необходимо, системы технического обслуживания в настоящее время используются, адаптируя их к производственным потребностям, стоимости запасных частей, безопасности оператора, экономике компании и другим факторам. для анализа.
Самые последние используемые системы обслуживания:
• Альтернативная система обслуживания.
Он содержит комбинации технического обслуживания, которые будут использоваться в каждом конкретном случае в каждом оборудовании, которые могут быть:
- Профилактическое обслуживание по диагнозу (по данным штата)
- Прогнозирующее обслуживание.
- Корректирующее обслуживание.
Инструменты, используемые в этих новых условиях обслуживания:
• Виброметры
• Виброанализаторы
• Инфракрасные лампы для измерения температуры
• Толщиномеры
• Новые компьютерные программы для статистики и анализа параметров.
Инспекционные системы поддержки:
* Системы непрерывного мониторинга: как непрерывные регистраторы параметров состояния во время работы оборудования.
* Периодические системы мониторинга: для целей проверки с высококвалифицированными рабочими или техниками для контроля шума, изучения параметров состояния, использования 5 чувств для своевременного обнаружения возможных отказов. В дополнение к опыту операторов и обслуживающего персонала.
Виды затрат, связанных с техническим обслуживанием.
По словам Йона Мубрея (2000), в настоящее время техническое обслуживание занимает второе или даже первое место по эксплуатационным расходам. Из-за этих высоких затрат и того, что экономически не значат неработающие машины или оборудование, были разработаны новые методы, методы и инструменты, позволяющие добиться нулевых остановок, нулевых дефектов в процессах и подробного изучения их стоимости.
Техническое обслуживание включает в себя разные расходы: прямые, косвенные и общие.
Прямые затраты:
Они связаны с производительностью компании и ниже, если консервация оборудования лучше; Они влияют на количество времени, которое оборудование проводит, и на внимание, которое оно требует. Эти затраты определяются количеством проверок, проверок и, в целом, действий и проверок, проведенных с оборудованием, включая:
• Затраты на оплату труда по прямому и контрактному контракту.
• Затраты на материалы и прямые и по контракту запасные части.
• Затраты на использование инструментов и оборудования напрямую и по контракту.
• Контрактные расходы на проведение вмешательств.
Косвенные расходы:
Это те, которые нельзя напрямую отнести к конкретной операции или работе. В обслуживании это стоимость, которая не может быть связана с конкретной работой. В общем, это обычно: надзор, склад, помещения, сервис мастерской, различные аксессуары, администрация, коммунальные услуги и т. Д.
Общие расходы:
Это затраты, понесенные компанией для поддержания областей поддержки или функций, которые не являются должным образом продуктивными и которые, в свою очередь, поддерживают области, которые выполняют задачи, непосредственно связанные с бизнесом.
Чтобы общие расходы на техническое обслуживание были полезны в качестве инструмента анализа, их необходимо тщательно классифицировать, чтобы отделить постоянные затраты от переменной, которая в некоторых случаях назначается прямой или косвенной.
Как правило, расходы, связанные с областями обслуживания из-за косвенного влияния областей поддержки, не учитываются, поскольку, согласно некоторым моделям анализа, управление техническим обслуживанием не предпринимает никаких действий, однако при предоставлении услуги не будет инфраструктура управления капиталом, безопасность и т. д.
Это правда, что затраты, принимаемые областями обслуживания для административных расходов, называются назначенными расходами и устанавливаются уровнями полномочий, которые выходят за пределы областей обслуживания. А также, что эти затраты, как правило, не учитываются, поскольку они не контролируются обслуживающей организацией, так как они управляются внешними информационными системами и их определение является дорогостоящим.
Это спорный вопрос, потому что, хотя это правда, что обслуживание, как правило, не контролирует эти аспекты, также верно, что обслуживание использует эти ресурсы для выполнения своей функции. Одним из способов визуализировать это является абстракция, что обслуживание - это компания, поэтому, если у нее не было такой поддержки, ее необходимо принять и приобрести для функционирования.
Стоит признать сложность пропорционального расчета или расчета общего вклада в техническое обслуживание при использовании этого ресурса. Существует следующая возможность: определить, сколько из этих глобальных затрат соответствует обслуживанию, и на этом этапе лучше сделать пропорциональное распределение, например:
- На человека. Следовательно, разумно иметь в качестве фактора владения ресурсом значение, которое требует администрация, относящееся к количеству обслуживающего персонала по отношению к общему количеству. Это впоследствии позволяет связать его с работой следующим образом: По видам деятельности: это вполне уместно, поскольку оно предполагает глобальное потребление, идея состоит в том, чтобы установить прямую связь между затратами на выполнение заказа на работу и распределить общие затраты с на основе значения общих затрат.
Валидация предлагаемой процедуры
Затем предложенная процедура проверяется для определения стоимости обслуживания в Cienfuegos ETE, проверки его на соответствующих этапах, затрат, которые будут разделены на плановое профилактическое обслуживание (MPP) и обслуживание в случае поломок.
Этап I. Классификация заводского оборудования
Он начинается с проверки процедуры путем классификации команд на основе экспертных критериев для установления критериев классификации. Соответственно, на каждом из описанных этапов выполняются следующие задачи:
Формирование рабочей команды.
Применение логических шагов метода Дельфи следующее:
1. Начальная концепция проблемы.
2. Подбор специалистов.
Для отбора 13 экспертов была применена следующая процедура, состоящая из следующих этапов:
Первый. Подготовка списка кандидатов для экспертов в учреждении, которые отвечают следующим требованиям: научная категория (Dr., MSc, Ing, Lic.), Годы опыта и желание участвовать.
С учетом этих требований группа из 22 экспертов собрана вместе.
Второй. Определение коэффициента компетентности каждого эксперта.
Это полностью анонимный метод самооценки (Ronda Pupo, 2002). Вышеупомянутый опрос был применен, в котором кандидат выражает степень знаний по предмету управления техобслуживанием на электростанциях.
Затем делается вывод, что:
В результате обработки 13 из 22 кандидатов в эксперты оценили себя как «высококвалифицированные» по этой теме, 7 кандидатов были оценены как «средние», а 2 - как «низкие».
Классификация заводского оборудования
Категоризация оборудования представляет собой один из элементарных этапов выполнения операций по техническому обслуживанию, относящихся к его организации и техническому применению. Это определит тип обслуживания, которое должно быть выполнено для каждого конкретного оборудования.
Для применения этого шага все оборудование завода было взято и оценено в соответствии с 11 оценочными баллами, начиная от аспектов:
- SelectiveDirectivesGeneral
Для обработки и анализа информации, содержащейся в методологии, представленной выше, использовался статистический программный пакет SPSS в версии 12.0.
Следующая шкала использовалась для классификации команд в первом туре, которая использовалась для всех команд в первом туре: очень важная, обычная и обычная.
Для проведения первого раунда метода предложенная методология была предложена экспертам, предоставив экспертам техническую статистическую информацию групп, чтобы подтвердить свое согласие относительно производственной важности оборудования станции после применены и обработаны в этом раунде результаты были следующими:
Коэффициент W Кендалла, который измеряет согласие экспертов, составлял 0,587 с уровнем значимости 0,000, также был рассчитан статистик хи-квадрат, который составлял 320 362 и сравнивался с таблицей хи-квадрат, сгруппированной с K-1. степени свободы равны 42, а уровень значимости 0,05. Как видно из результатов, они показывают принятие нулевой гипотезы, поэтому они являются достаточно удовлетворительными, поскольку коэффициент Кендалла является высоким, что указывает на то, что соглашение между экспертами является высоким, критерий, предлагаемый уровнем значимости это было 0,000, и это идеальный уровень значимости, который должен рассчитывать метод.
В результате примененной процедуры, из анализа, проведенного во всех командах, они были окончательно распределены по категориям A, B и C в соответствии с их технико-экономическим значением в процессе.
Установить критерии классификации
Чтобы установить критерии классификации, удобнее группировать рабочие станции по системам в соответствии с анализируемой категорией, чтобы упорядочить необходимые данные, чтобы облегчить жизнеспособность процедуры, поскольку системы включают в себя несколько команд, которые выполняют аналогичное обслуживание и подвергаются аналогичным сбоям., В результате получается шесть интегральных систем, которые группируют ранее классифицированные команды, перечисленные ниже:
- Вентиляторы с принудительной тягой Системы насосов подачи воды Системы циркуляционных насосов Турбинные системы Системы конденсатных насосов Газовые рециркуляторные вентиляторы
Для осуществления выбора интегральных систем было проведено исследование всех потерь, связанных с системами оборудования завода, в период с 2000 по 2008 год.
В результате примерно 83,52% отказов в период между 2000 и 2008 годами соответствуют системам принудительной вытяжной вентиляции и системам подачи питательной воды, с 36,54 и 46,98% соответственно, поэтому Можно сделать вывод, что в анализируемом периоде наибольшие потери из-за недоступных энергий сосредоточены на указанных системах.
Таким же образом, было проанализировано плановое обслуживание системами, и было отмечено, что наибольший процент необходимых потерь по-прежнему сосредоточен на вышеупомянутых системах, несмотря на то, что поведение других систем нельзя игнорировать.
Исходя из предыдущих результатов, применяется метод Парето, определяемый при анализе его характеристик, систем, которые много тривиальны и мало тривиальны. Несмотря на то, что было показано, что системы, которые в наибольшей степени влияют как на необходимые, так и на ненужные потери, представляют собой системы вентилятора и насоса.
Применение техники "Парето"
Для достижения выбора наиболее представительного оборудования с точки зрения технического обслуживания и поломок определяется общее количество того же самого, определенного выше, которое организовано от наибольшего до наименьшего количества отказов.
Далее будет подготовлена сводная таблица с% отказов и обслуживания для анализа по Парето.
Таблица № 3.5. Парето-анализ. Источник: самодельный
Наконец, метод Парето применяется для выбора команд, которые несут наибольшее количество потерь из-за незапланированных неудач. Результат показан на следующем графике:
Графика № 1 по технике Парето. Источник: самодельный
Куда:
SBAA: насосные системы питательной воды SVTF: вентиляторы с принудительной
тягой SBCAM: циркуляционные
насосы морской воды SBC: конденсатные насосы
S.TURB: турбины
SVRG: вентилятор с рециркуляцией газа
Исходя из предыдущего графика, можно окончательно определить, что команды с самыми большими потерями на заводе сгруппированы в следующие системы:
- Водяные насосы для подачи. Вентиляторы с принудительной тягой.
Потому что это те, которые ниже 80% и что в других системах это потеря той же важности, что и в других сбоях. Здесь, вместо того, чтобы думать, что проблемы незапланированных отказов в основном связаны с качеством и мониторингом технического обслуживания, более удобно изучать поведение выбранных систем исключительно потому, что, уменьшая поломки и, в свою очередь, стоимость, мы могли бы улучшить более чем 80% ненужных потерь.
Этап II. Определите стоимость недоступной энергии
Целью этого этапа является расчет стоимости потерь Недоступной энергии для вращающегося оборудования, потери, которые составят часть общих затрат на техническое обслуживание.
После определения необходимых данных из исторических ценностей за 2000-2008 годы, таких как:
- Количество поломок и плановое обслуживание по системам. Часы, оставленные, чтобы произвести. Количество МВт. Стоимость продукции в песо.
Причины поломок сначала определялись каждой из выбранных систем, а затем недоступные затраты энергии определялись годами. Обобщая результаты в следующих таблицах:
Таблица № 3.7 Стоимость недоступной энергии. Поломки Источник: самодельный.
Таблица № 3.8 Стоимость недоступной энергии. Обслуживание. Источник: самодельный.
Исходя из предыдущих результатов, можно сделать вывод, что в течение анализируемого периода 6 031 674,74 долл. США в случае ненужных отказов и 52 838 190,83 долл. США в плановом обслуживании прекратились, хотя это потери, которые, как предполагается, необходимы для победы в будущем., они должны быть приняты во внимание при расчете прибыли, потому что эти потери определенно влияют на общую стоимость обслуживания.
Этап III. Определение общей стоимости обслуживания
Целью этого этапа является определение общей стоимости обслуживания, результат, который будет показан в ведомости затрат по типу обслуживания.
Определение элементов стоимости обслуживания.
На этом этапе материалы, запасные части, собственные и договорные прямые затраты на оплату труда и косвенные затраты, которые используются при обслуживании выбранных систем, будут определены на основании экспертного заключения. Тогда они будут классифицированы как прямые и косвенные.
Для этого команда должна обдумать элементы, которые влияют на идентификацию элементов затрат на обслуживание.
Определение стоимости материалов и / или запасных частей, используемых по видам технического обслуживания.
Чтобы получить стоимость материалов и / или запасных частей, валовой стандарт каждого типа материала и детали умножали на их соответствующие цены, предлагая стоимость каждого материала для обслуживания и группируя по системам.
Таким образом, в 2008 году общая стоимость прямых материалов составила 5 816,4115 долл. США, из которых 80,76% соответствовали поломкам.
Что касается системы водяных насосов, обслуживание является общим и переменным, оно составило 22 483,3463 долл. США и 1 152,9535 долл. США, связанные с поломками.
Определение стоимости прямого труда по видам обслуживания.
Во-первых, почасовая заработная плата получается в результате деления базовой заработной платы на категории и 190,5 (средняя заработная плата), затем устанавливаются временные стандарты для почасовых ставок, соответствующих различным операциям по обслуживанию, что приводит к стоимости базовой заработной платы. по типу обслуживания. Включая установленный процент дополнительной заработной платы и социального обеспечения в почасовых ставках базовой и общей заработной платы, соответственно.
Чтобы показать пример расчета стоимости прямой рабочей силы, мы взяли в качестве примера 2008 г. В случае системы насосов питательной воды в течение года было выполнено 3 плановых обслуживания и 9 сбоев в блоке III, что эквивалентно в 96 и 150,91 часов соответственно.
Рабочая сила непосредственного технического обслуживания в насосной системе питательной воды приведена в результате:
• Механик технического обслуживания A
• Механик технического обслуживания B
• Механик технического обслуживания C
• Сварщик A
Для продолжения процедуры определяется почасовая заработная плата в результате деления месячной заработной платы на среднюю заработную плату рабочих на предприятии:
Механик A $ 360,00 / 190,50 = 1,88976378 х часов
Механик B $ 335,00 / 190,50 = 1,75853018 х часов
Механик C 650,00 / 190,50 = 3,41207349 х часов
Сварщик A $ 350, 00 / 190,5 = 1,83727034 х часов
Затем производится поиск расходов на заработную плату, определяемых умножением почасовой оплаты и отработанных часов на техническое обслуживание, и данные отражаются в технических листах на техническое обслуживание.
Механик технического обслуживания A берется в качестве справочного материала в случае планового технического обслуживания:
Механик по техническому обслуживанию 1 88976378 долл. США за 96 часов = 181,32 долл. США по расходам на заработную плату.
Впоследствии, 9,09% (Отпуск) будут определены на основе 181,32 долл. США и умножены на количество механиков в году (2), что приведет к прямым затратам на оплату труда механика А при техническом обслуживании. запланировано $ 362,64.
Аналогичным образом, стоимость оставшейся прямой рабочей силы будет определяться как для планового технического обслуживания, так и для поломок в самом году.
Расчет стоимости косвенного технического обслуживания предметов.
На этом этапе косвенные затраты на обслуживание будут определяться из индукторов затрат, чтобы сделать более точное распределение всех косвенных элементов по типу обслуживания, для которого будут учитываться следующие задачи:
Идентификация индукторов затрат по косвенным элементам.
Выбор наиболее подходящих катушек индуктивности является функцией параметра, который больше всего влияет на изменение затрат.
В каждом косвенном элементе можно установить или обнаружить наличие нескольких различных факторов, влияющих на стоимость, поэтому возникает проблема выбора наиболее подходящего для осуществления процесса распределения.
Индукторы, выбранные косвенными элементами, показаны ниже:
Таблица №3.12. Индукторы затрат на косвенные элементы. Источник: самодельный.
Присвоение косвенных элементов видам обслуживания.
Цель этой задачи состоит в том, чтобы определить коэффициент распределения для косвенных элементов для типов обслуживания через предварительно выбранный индуктор, что позволяет назначать их более точно.
В случае амортизации ставка была определена из баланса оборудования, которое составляет исследуемые системы, рассчитанного по отношению амортизации к выбранному индуктору.
Для остальных косвенных расходов было определено% распределения в каждом индукторе, выбранном по типу обслуживания, представленный делением индуктора каждого обслуживания и суммой индукторов, ранее определенных в таблице 3.12, представляющей меру потребления ресурсов, которая каждый индуктор должен был выполнять свою миссию, или, другими словами, процент, который индуктор представляет в каждом типе обслуживания.
Подготовка калькуляции по видам обслуживания
На этом этапе была определена общая стоимость обслуживания за анализируемые периоды путем подготовки ведомости затрат по типу обслуживания, которая будет содержать все затраты на материалы и запасные части, заработную плату и другие косвенные расходы, которые они необходимы для обслуживания в каждой системе, служат для подготовки заказа на работу и выбора минимального и максимального диапазона затрат по видам обслуживания для будущего планирования затрат на обслуживание.
Чтобы определить диапазон колебаний стоимости обслуживания, была показана сводка затрат за годы исследования.
Делается вывод о том, что затраты на техническое обслуживание насосной системы подачи пищевых продуктов колебались в течение анализируемого периода 2000–2008 годов в диапазоне от 1 012,33 долл. США до 410 254,71 долл. США, что включает в себя элементы затрат на техническое обслуживание.
Анализируя поведение затрат по видам технического обслуживания, можно увидеть, что плановое техническое обслуживание имеет больший диапазон, поскольку оно составляет 92,71% от общей стоимости обслуживания насосной системы. Сводка показана в следующей таблице:
|
Насосная система питательной воды |
||
| Максимальная стоимость | Минимальная стоимость | |
| Поломки |
25 741,27 $ |
1012,33 $ |
| Плановое техническое обслуживание |
410 254,71 $ |
30 237,40 долл. США |
Таблица № 3.15 Диапазон стоимости насосной системы питательной воды.
Источник: самодельный.
Аналогичным образом, было проанализировано поведение стоимости системы вентиляторов с принудительной тягой, результаты показаны ниже:
Расходы на техническое обслуживание системы вентиляторов с принудительной тягой варьируются от 1811,34 долл. США до 383 948,25 долл. США. Таким образом, техническое обслуживание наивысшего ранга является общим, так как оно составляет 70% от общей стоимости обслуживания в системе вентилятора. Выбранные диапазоны показаны ниже:
|
Система принудительного вентилятора |
||
| Максимальная стоимость | Минимальная стоимость | |
| Поломки |
57 911,86 $ |
1 811,34 $ |
| Свет |
46 022,06 долл. США |
8 897,24 долл. США |
| Общее |
383 948,25 $ |
6 831,79 $ |
Таблица № 3.16. Диапазон расходов системы вентиляторов с принудительной тягой Источник: самодельный.
Анализ результатов
Предлагаемая процедура позволяет из процесса количественного и качественного получения следующих результатов:
- Определите системы и оборудование по категориям в соответствии с их производственным и экономическим значением в очень важной категории A, важной категории B и менее важной категории C в соответствии с их технологической сложностью, затратами на ремонт и потерями из-за отсутствия энергии, аспект, который демонстрируется в результаты работы.
Применение анализа в группах экспертов, а также сбор данных из архивов области планирования, эксплуатации, технического осмотра и экономических результатов в следующем:
- Знать поток и как получить необходимые данные для анализа технического обслуживания и расходов, как прямых, так и косвенных, которые возникают. Проведите более реалистичную оценку стоимости обслуживания более детальным способом по конкретным системам, что обычно делается в текущей прикладной системе. Предложенная процедура позволяет более реалистично оценивать и сравнивать расходы в соответствии с тем, что было запланировано, поскольку она позволяет оценить возможные отклонения между расходами в мастерских, не измеренных складами для использования избыточных ресурсов, и расходами, не контролируемыми в Распоряжения, выданные путем не сдачи материалов, фактически извлечены.Информация о расходах в каждом из выданных рабочих заданий не передается для окончательного анализа, оставаясь в файлах каждой из команд. В экономике только затраты на материалы, вывезенные со склада для обычно определяемого технического обслуживания, оцениваются как существенный аспект, но конкретные расходы для каждой системы не определены. В области планирования детально оценивается только то, что запланировано, но конечный результат не учитывается при сравнительном анализе того, что планируется, и того, что фактически израсходовано.В области планирования детально оценивается только то, что запланировано, но конечный результат не учитывается при сравнительном анализе того, что планируется, и того, что фактически израсходовано.В области планирования детально оценивается только то, что запланировано, но конечный результат не учитывается при сравнительном анализе того, что планируется, и того, что фактически израсходовано.
Исходя из результатов работы, значения, определенные для систем с наибольшими потерями в соответствии с анализом приложения Парето: BAA и VTF, максимальные и минимальные затраты на поломки и диапазон MPP составляют от 7 до 9%, что отличается от того, что было традиционно запланировано. что составляет от 3 до 5%.
Выводы
Деятельность по контролю за техническим обслуживанием в компании требует научно-технической строгости, поскольку в противном случае это доброе намерение может дискредитировать ее и вызвать проблемы в последующем развитии ее производственной деятельности.
1. Результаты, предоставляемые действующей информационной системой, не позволяют определить затраты на техническое обслуживание систем на заводах, поскольку они не оценивают конкретные характеристики оборудования в процессе технического обслуживания.
2. Предлагаемая процедура позволяет:
• Контролировать системы, генерирующие наибольшее количество потерь, и принимать превентивные меры для их уменьшения.
• Более точно сопоставьте затраты для двух маршрутов доступа, как экономического, так и планирования технического обслуживания, что позволит вам лучше использовать и применять существующие данные в файлах области планирования технического обслуживания.
3. Фактические затраты на обслуживание системы колебались следующим образом:
• Системы принудительной вентиляции: 1 811,34 долл. США и 383 948,25 долл. США.
• Система водяного насоса для пищевых продуктов: 1 012,33 долл. США и 41 0254,71 долл. США.
рекомендации
1. Создайте группу экспертов, знакомых со всеми областями ETE и работами по техническому обслуживанию, которые работают вместе с специалистом по информатике, чтобы автоматизировать процедуру, адаптировать ее и использовать.
2. Предоставлять знания, информацию и опыт, приобретенные другим термоэлектрическим компаниям, чтобы получить хорошую обратную связь.
3. Улучшить планирование затрат как на материалы, так и на рабочую силу.
4. Примените предложенную процедуру, чтобы добиться лучшего распределения и контроля затрат на техническое обслуживание.
Библиография
Anay Rivero Avila,, Moreira,, RJV & Bernal, SC, 1990. Техническое обслуживание с помощью диагностики и балансировки вращающегося оборудования на термоэлектрических электростанциях, с.96 h.
Анхель Саес Торресилья, А. Фернандес, Фернандес и Г. Гутьеррес Диас, 1993. Учет затрат и управленческий учет. В Испании: McGrawHill, р. 438p.
Банко, Ф., 1993. Учет затрат и управленческий учет., Бильбао:: Ediciones Deusto SA,
Bravo., OG, 1997. Учет затрат, Колумбия: Mc Graw - Hill, Lerner Ltda.
Bruel, Kjaer. -: /ss/,1984.-34 с., 2008. Предсказательное обслуживание Bruel. Можно купить в:.
CDA, 1987. Общее руководство по планированию и определению затрат. Плановая экономика. В Гаване р. 178-226.
Castillo Morales, Gabriel, 1999. Техническое обслуживание оборудования, машин и установок, Cienfuegos.
Коллектив авторов. 1992. Коллоквиум по техническому обслуживанию. Техническое обслуживание (Испания), с.25-32.
Корралес, Антонио.: 25-27, 1993. Размышления об обслуживании в современных отраслях. Техническое обслуживание (Испания).
De Gusmao, CA, 2001. Индексы Desempenho da Manutencao: практический подход. Maintenance Club., (№ 4. Год 1. Бразилия.).
ФГС, 1994. Комплексная диагностика.
ФГСД, 1994. Комплексная методика диагностики электростанций и подстанций.
Фернандес, Антонио., Учет затрат и Управленческий учет: предложение разграничения. Можно купить в:.
Х. Т. Джонсон, Р. С. Каплан., 1988. Учет затрат, Барселона.
Hargadón, BJ, 1995. Учет затрат, 2-е изд., Мексика: Mac-Graw-Hill Interamericana.
Эрнандес Крус, Э. и Наваррете Перес, Э., 2001. Система расчета показателей для технического обслуживания. Технический клуб.Бразилия., (№ 6).
Таварес Л.А., 2000. Аутсорсинг технического обслуживания., (Декабрь № 3), с.2.
