5 S, пять шагов по ведению домашнего хозяйства, были разработаны в результате интенсивной работы на производстве. Сервисно-ориентированные компании могут легко увидеть аналогичные обстоятельства в своих собственных «производственных линиях», будь то в форме запроса предложений (RFP), закрытия финансового отчета или запроса полис страхования жизни или запрос на юридические услуги от потенциального клиента. Если какой-то факт активизирует рабочий процесс в обслуживающей компании, условия, которые существуют в рабочем процессе, излишне усложняют работу (а форматов слишком много?); они препятствуют прогрессу в удовлетворении запросов потребителей (требует ли объем контракта подписи трех официальных лиц?);они, безусловно, препятствуют возможности удовлетворить клиента (неужели накладные расходы компании не позволяют делать специальные предложения на выполнение работ?).
Как показано на рис. 2-3, стандартизация, 5 S (ведение домашнего хозяйства) и устранение «муда» являются тремя столпами гемба кайдзен в недорогом, здравомыслящем подходе к улучшению. Кайдзен в любой компании, будь то производственная или обслуживающая компания, должен начинаться с трех действий: стандартизации, 5 S и устранения «муда».
Эти действия не связаны с новыми технологиями и теориями управления. На самом деле такие слова, как ведение домашнего хозяйства и муда, не встречаются в учебниках по менеджменту. Поэтому они не стимулируют воображение менеджеров, привыкших к новейшим технологиям. Те, кто посещают мои лекции, иногда задаются вопросом, зачем поднимать эти вопросы. Однако, как только они понимают значение этих трех столпов, они воодушевляются возможностью огромной пользы, которую эти действия могут принести гемба.
ХОРОШЕЕ ДОМА В ПЯТИ ШАГАХ
Пять этапов ведения домашнего хозяйства с японскими названиями заключаются в следующем:
- Сэйри: различать необходимые и ненужные элементы в гемба и выгружать последний. Сейтон: упорядоченно размещать все элементы, которые остаются после сэйри. Сэйсо: содержать машины и рабочую среду в чистоте. Сэйкэцу: распространять на себя концепция очистки и постоянное выполнение трех вышеперечисленных шагов Сицукэ: формирование самодисциплины и формирование привычки выполнять 5 S путем установления стандартов.
При внедрении домашнего хозяйства западные компании часто предпочитают использовать английские эквиваленты японской 5S, такие как «Кампания 5S» или «Кампания 5C».
Кампания 5 S
- Сортировка (разделение): отделите все ненужное и удалите его. Выровняйте (порядок): приведите основные элементы в порядок, чтобы они были легко доступны. Скраб (очистка): очистите все - инструменты и рабочие места-, удаление пятна, сажа, отходы и устранение источников грязи. Систематизация: выполнение процедуры очистки и проверки. Стандартизация: стандартизация предыдущих четырех шагов для создания бесконечного процесса, который можно улучшить.
Кампания 5 C
- Очистите: определите, что является необходимым и ненужным, и избавьтесь от последнего. Настроить: предоставить удобное, безопасное и упорядоченное место для всего и хранить все там. Чистота и проверка: монитор. и восстановить состояние рабочих зон во время уборки. Соответствовать: установить стандарт, обучить и поддерживать. Обычай и практика: выработать привычку придерживаться распорядка и стремиться к дальнейшему улучшению.
ПОДРОБНЫЙ ВЗГЛЯД НА ПЯТЬ ШАГОВ 5 S
Сейри (СОРТИРОВАТЬ - ОТДЕЛЬНО)
Первый этап ведения домашнего хозяйства, сейри, включает в себя разделение предметов гемба на две категории - необходимые и ненужные - и устранение или искоренение гемба из последних. Кепка должна быть установлена на количество необходимых предметов. В гемба вы можете найти все виды объектов. При более внимательном рассмотрении оказывается, что в повседневной работе требуется лишь небольшое их количество; многие другие предметы никогда не будут использоваться или понадобятся только в отдаленном будущем. В Гембе полно неиспользуемых машин, грохотов, штампов и инструментов, дефектных продуктов, незавершенного производства, сырья, материалов и деталей, полок, контейнеров, столов, верстаков, файлов документов, тележек, полок, поддонов и других предметов.,Практичный и простой способ - удалить все, что не будет использоваться в ближайшие 30 дней.
Часто seiri начинается с кампании красного ярлыка. Выберите область гемба в качестве места для сейри. Члены обозначенной 5 S идут в гемба с горсткой красных ярлыков и наклеивают их на предметы, которые они считают ненужными. Чем больше этикеток и чем больше их количество, тем лучше. Если неясно, нужен ли тот или иной предмет, над ним следует разместить красный ярлык. К концу сезона местность может быть покрыта сотнями красных меток, что позволяет сравнить кленовую рощу осенью.
Иногда сотрудники гемба могут находить красные ярлыки на предметах, которые им действительно нужны. Чтобы сохранить эти предметы, они должны продемонстрировать необходимость этого. В противном случае все, что помечено красным тегом, следует удалить из гемба. Вещи, которые не имеют очевидного будущего использования и не имеют внутренней ценности, отбрасываются. Вещи, которые не понадобятся в ближайшие 30 дней, но могут быть использованы в какой-то момент в будущем, отправляются в соответствующие места (например, на склад в случае поставок). Незавершенная работа, которая превышает потребности гемба, должна быть отправлена на винодельню или возвращена в процесс, ответственный за производство излишков.
В процессе seiri можно получить ценную информацию о том, как компания ведет свой бизнес. Кампания с красной этикеткой приводит к появлению горы ненужных гембуцу, и сотрудники сталкиваются с неудобными вопросами, такими как: «Сколько денег« связано »с преждевременно произведенными продуктами?» Люди спрашивают себя, как они могли поступить так глупо. В одной компании кампания с красной этикеткой выявила достаточно запасов примерно на 20 лет!
И менеджеры, и операторы должны видеть эти причуды в гемба, чтобы им поверили. Это практический способ для менеджеров взглянуть на то, как работают люди. Например, при обнаружении большого количества товаров менеджер должен спросить: «Какая у нас система заказов у поставщиков? Какую информацию использует наш персонал по закупкам для размещения заказов? Какой тип связи поддерживается между производственным планированием и производством? Или сотрудники отдела закупок просто размещают заказы, когда думают, что время пришло?
Руководители должны быть столь же строгими, когда они видят, что незавершенное производство было сделано задолго до этого: «Почему наши люди продолжают производить незавершенное производство, в котором мы не нуждаемся срочно? На основании какой информации они начинают производство? " Эта ситуация указывает на фундаментальные недостатки системы, такие как недостаточный контроль между производством и покупками в гемба. Это также показывает недостаточную гибкость, чтобы справиться с изменениями в графике производства.
В конце кампании красных ярлыков все менеджеры, включая президента и менеджера завода, а также администраторов гемба, должны собраться вместе и хорошенько взглянуть на груду расходных материалов, незавершенную работу и другие гембуцу и начать выполнить кайдзен, чтобы исправить систему, которая привела к этой трате.
Исключение ненужных элементов с помощью кампании с красной этикеткой также оставляет свободное пространство, что увеличивает гибкость использования рабочего пространства, потому что после того, как ненужные элементы выброшены, остается только то, что необходимо. На этом этапе необходимо определить максимальное количество предметов, которые должны оставаться в гемба: детали и материалы, незавершенное производство и т. Д.
Сейри, можно также обратиться к людям, которые работают в офисах. Например, типичный письменный стол имеет два или более ящика. В эти ящики часто кладут предметы без разбора; В одном ящике бок о бок можно найти не карандаши, ручки, ластики, бумаги, резинки, визитки и ножницы, но и зубные щетки, сладости, духи, аспирин, монеты, спички, сигареты, бижутерия, ленты и другие предметы. Во-первых, эти предметы необходимо классифицировать в зависимости от их использования. В столе с двумя ящиками офисные принадлежности и личные вещи должны занимать по одному ящику.
Максимальное количество каждого элемента определено ниже. Например, предположим, что мы решили положить в ящики только два карандаша, ручку, ластик, блокнот и так далее… Все предметы, количество которых превышает максимальное количество, выбрасываются, то есть они вынимаются из ящика и их отвозят на склад канцелярских товаров в углу офиса. Это хранилище иногда называют перерабатывающим банком. Когда в ящиках заканчивается инвентарь, работник идет в банк для утилизации, чтобы заменить их. В свою очередь, сотрудник банка наблюдает за инвентаризацией и, когда она опускается до установленного минимума, заказывает больше инвентаря.
Сокращая запасы в наших офисных ящиках до одного, мы избавляемся от необходимости рыться в коллекции карандашей, бумаги и косметики, чтобы добраться до нужного предмета. Этот процесс развивает самодисциплину, что также улучшает ведение документации и повышает способность сотрудников работать эффективно.
СЕЙТОН (ПРЯМОЙ - СОРТИРОВАТЬ)
После выполнения сейри все ненужные предметы удаляются из гемба, остается только минимальное необходимое количество. Но эти необходимые предметы, такие как инструменты, могут оказаться бесполезными, если они хранятся слишком далеко от рабочей станции или в месте, где их нельзя найти. Это подводит нас к следующему этапу 5S, Seiton.
Seiton означает сортировку элементов по использованию и их расположение для минимизации времени и усилий на поиск. Для этого каждый элемент должен иметь назначенное местоположение, имя и объем. Следует указывать не только местоположение, но и максимальное количество предметов, разрешенных в гемба. Например, незавершенное производство не может производиться в неограниченном количестве. Скорее, пространство пола для ящиков с работами должно быть четко очерчено (закрашиванием прямоугольника для обозначения Района и т. Д.) И должно быть указано максимально допустимое количество ящиков, например пять. Над ящиками к потолку можно подвесить тяжелый предмет, чтобы не было более пяти штабелей. Когда будет достигнут максимально допустимый уровень запасов,производство должно быть остановлено в предыдущем процессе; нет необходимости производить больше, чем может потребить следующий процесс. Таким образом, seiton гарантирует поток минимального количества предметов в гемба от станции к станции по принципу «первым пришел - первым ушел».
Однажды Тайити Оно пригласили на конвейер другой компании. Когда его попросили прокомментировать строчку, он сказал: «У вас, ребята, слишком много незавершенной работы, которая откладывается, создавая побочную линию. Оставьте минимальное количество в боковой линии и верните все лишние предметы в предыдущий процесс. Гору прессованного листового металла пришлось вернуть в прессовый цех, где рабочие должны были выполнять свою работу в окружении прессованного листового металла, создавая атмосферу, похожую на тюрьму. Оно сказал: «Это лучший способ показать людям, что чем усерднее они работают, тем больше денег теряет компания».
Предметы, оставленные в гемба, следует размещать в специально отведенном месте. Другими словами, каждый предмет должен иметь свое собственное местоположение, и, наоборот, каждое пространство в гемба также должно иметь свое назначенное место назначения. Каждую стену следует пронумеровать, используя такие имена, как Стена A-1 и Стена B-2. Размещение таких предметов, как расходные материалы, незавершенное производство, водозаборники, инструменты, экраны, формы и тележки, должно быть отмечено их расположением или специальной маркировкой. Маркировка на полу или рабочих местах указывает подходящие места для незавершенных работ, инструментов и т. Д. Например, нарисовав прямоугольник на полу, чтобы очертить область для ящиков незавершенной работы, вы создаете достаточно места для хранения максимального объема предметов. В то же время,любое отклонение от указанного количества полей становится очевидным. (Читатели, знакомые с системой «точно в срок», поймут, что это первый этап внедрения производственной системы «вытягивания».) Инструменты должны располагаться в пределах досягаемости, их легко поднимать и возвращать на место. Их силуэты можно нарисовать на поверхности, где они должны храниться. Это позволяет легко узнать, когда они используются.Их силуэты можно нарисовать на поверхности, где они должны храниться. Это позволяет легко узнать, когда они используются.Их силуэты можно было нарисовать на той поверхности, где они предполагалось хранить. Это позволяет легко узнать, когда они используются.
Проход также следует четко обозначить краской. Как и другие помещения, предназначенные для припасов и незавершенных работ, проход предназначен для транзита: там ничего не должно быть оставлено. Проход должен быть полностью очищен от дерева, чтобы выделить любые оставленные там предметы, что позволит руководителям мгновенно заметить нарушение и предпринять корректирующие действия.
SEISO (СКРАБ - ЧИСТКА)
Seiso означает очистку рабочей среды, включая машины и инструменты, а также полов, стен и других областей рабочего места. Также существует аксиома, гласящая: «Сейсо» означает «проверять». Оператор, чистящий машину, может обнаружить множество неисправностей. Когда машина покрыта маслом, сажей и пылью, трудно определить какие-либо проблемы, которые могут образовываться. Однако, пока машина чистится, мы можем легко обнаружить утечку масла, трещину, которая образуется в крышке, или ослабленные гайки и болты. Как только эти проблемы будут обнаружены, их можно будет легко решить.
Говорят, что большинство поломок машин начинается с вибраций (из-за ослабленных гаек и болтов), с попадания посторонних частиц, таких как пыль (например, в результате трещин в потолке), или со смазки или недостаточная смазка. По этой причине seiso - отличный способ обучения для операторов, так как они могут сделать много полезных открытий во время чистки машин.
Одно время я участвовал в шести мероприятиях на заводе производителя деревянной плитки, работал со многими деревообрабатывающими станками, такими как электрические пилы. Все высшее руководство, включая президента, участвовали в шести мероприятиях с операторами. (Говорят, что это был первый раз, когда сотрудники видели президента в гемба, в комбинезоне и с метлой.) Чистя машины снаружи, а также стены и потолочные балки, они повторяли снова и снова: «Мы не можем в это поверить!» На стены прилипли толстые слои щепы и пыли. Убирая обломки, финансовый директор обнаружил оголенные электрические провода, идущие вдоль стен. Долгое время виниловое покрытие приходило в негодность.Его поразило то, что на заводе ни разу не было пожаров.
СЕЛКЕЦУ (СИСТЕМАТИЗИРОВАТЬ - СИСТЕМАТИЗИРОВАТЬ)
Сэйкэцу означает поддержание чистоты путем ношения соответствующей рабочей одежды, защитных очков, перчаток и обуви, а также поддержание здоровой и чистой рабочей среды. Другая интерпретация сейкэцу - продолжать работать над сейри, сейтон и сейсо непрерывно и каждый день.
Например, легко запустить процесс seiri один раз и внести некоторые улучшения, но, не прилагая усилий для продолжения таких действий, очень скоро ситуация вернется к исходной. Выполнить кайдзен в гемба всего один раз легко. Но выполнение кайдзен непрерывно, день за днем - совсем другое дело. Руководство должно разрабатывать системы и процедуры, обеспечивающие непрерывность сейри, сейтона и сейсмики. Приверженность, поддержка и участие руководства в 5 S становятся важными. Например, менеджеры должны определить, как часто следует выполнять сейри, сейтон и сейсо и какие люди должны быть задействованы. Это должно быть частью годовой программы планирования.
ШИЦУКЕ (СТАНДАРТИЗИРОВАТЬ - СТАНДАРТИЗИРОВАТЬ)
Сицукэ означает самодисциплину. Люди, которые постоянно практикуют сейри, сейтон, сейсо и сейкэцу - люди, которые привыкли делать эти занятия своей повседневной работой, - обретают самодисциплину.
5 S можно рассматривать как философию, образ жизни в нашей повседневной работе. Суть 5 S заключается в том, чтобы следовать тому, что было согласовано. Их расположение начинается с того, что мы отбрасываем то, что нам не нужно в гемба (сейри), а затем все ненужные предметы упорядоченно располагаем в гемба (сейтон). Впоследствии следует поддерживать чистую среду, чтобы можно было легко идентифицировать отклонения от нормы (сейсо), а предыдущие три шага должны поддерживаться на постоянной основе (сицукэ). Сотрудники должны соблюдать установленные и согласованные стандарты на каждом этапе, и к тому времени, когда они достигнут сицукэ, у них будет дисциплина, чтобы следовать этим стандартам в своей повседневной работе. Это причина, по которой последний шаг 5 S называется самодисциплиной.
На этом заключительном этапе руководство должно установить стандарты для каждого шага 5S и убедиться, что гемба следует этим стандартам. Стандарты должны включать способы оценки прогресса на каждом из пяти этапов.
Гемба-менеджер химической компании однажды сказал мне, что когда он попросил своих гемба-операторов оценить ключевые параметры процесса и нанести их на диаграмму и / или контрольную диаграмму, операторы не восприняли это всерьез. это задание: фигуры всегда оставались в центре контрольной карты. Однако после того, как они успешно внедрили 5S и все начали приобретать самодисциплину, менеджер обнаружил, что отношение операторов изменилось: данные, появившиеся на контрольной диаграмме, начали выявлять отклонения.
Есть пять способов оценить уровень 5 S на каждом этапе:
- Самооценка Оценка экспертом-консультантом Оценка вышестоящим специалистом Комбинация трех вышеуказанных пунктов Соревнование между группами гемба
Директор завода должен организовать конкурс среди рабочих; Затем последний может просмотреть статус 5 S для каждой гемба и выбрать лучшую и худшую гемба. Лучшая гемба может получить награду или другое признание, а худшая - веник и ведро. Эта последняя группа будет иметь стимул работать лучше, чтобы в следующий раз эти предметы получила другая группа.
Чтобы отслеживать достигнутый прогресс, руководители предприятий и администраторы гемба должны проводить оценку на регулярной основе. Только после утверждения задания на первом этапе рабочие могут переходить к следующему этапу. Этот процесс дает чувство выполненного долга.
Как только шестерка будет завершена, внимание руководства должно переключиться на новый горизонт, в частности, на поддержание и обеспечение импульса и энтузиазма. Усердно поработав над seiri, seiton и seiso и увидев улучшения в гемба, сотрудники начинают думать: «Чего мы достигли!» и они опускаются и немного расслабляются (или, что еще хуже, прекращают свои усилия). Могущественные силы, действующие в гемба, пытаются оказать давление на условия, чтобы они вернулись к своему прежнему состоянию, заставляя руководство создать систему, обеспечивающую непрерывность деятельности 5 S.
ВНЕДРЕНИЕ 5 S
Кайдзен ценит как процесс, так и результат. Чтобы вовлечь людей в продолжение их усилий по кайдзен, руководство должно тщательно спланировать, организовать и выполнить проект. Менеджеры часто слишком хотят видеть результат и упускают из виду жизненно важный процесс. 5 S - это не прихоть или программа месяца, а поведение повседневной жизни. Следовательно, каждый проект кайдзен должен включать последующие шаги.
Поскольку кайдзен справляется с сопротивлением людей переменам, первым шагом является мысленная подготовка сотрудников к принятию 5 S перед началом кампании. В качестве предварительной подготовки к 5S выделите время, чтобы обсудить основную философию 5S и ее преимущества:
- Создание чистой, гигиеничной, приятной и безопасной рабочей среды Оживление гемба и существенное улучшение настроения, морального духа и мотивации сотрудников Устранение различного рода потерь за счет сведения к минимуму необходимости поиска инструментов, облегчения работы работают операторы, уменьшая физически напряженную работу и освобождая место.
Руководство также должно понимать, какие преимущества 5 S в гемба имеют для всей компании; среди них мы упоминаем:
- Помогает сотрудникам приобрести самодисциплину; самодисциплинированные сотрудники всегда участвуют в 5 S, проявляют реальный интерес к кайдзен, и им можно доверять в том, что они соблюдают стандарты. Подчеркните множество типов изменений в гемба; Распознавание проблем - это первый шаг в устранении отходов Удаление линьки в гемба интенсифицирует процесс 5 S. Это сигнализирует об аномалиях, таких как бракованные продукты и избыток запасов. Уменьшает ненужные движения, такие как ходьба и Он позволяет вам визуально идентифицировать себя и, следовательно, решать проблемы, связанные с нехваткой материалов, несбалансированными линиями, поломками оборудования и задержками в доставке. В некотором смысле он решает основные логистические проблемы в гемба. просто.Делает проблемы качества видимыми. Повышает эффективность работы и снижает эксплуатационные расходы. Снижает количество несчастных случаев на производстве за счет устранения скользких и масляных полов, грязной среды, неподходящей одежды и небезопасных операций.
Seiso, в частности, повышает надежность машин, тем самым высвобождая инженеров по обслуживанию для работы с машинами, склонными к внезапным поломкам. В результате инженеры могут сосредоточиться на преодолении основных проблем, таких как профилактическое обслуживание, прогнозное обслуживание и создание групп, не требующих обслуживания, в сотрудничестве с конструкторскими отделами.
Поняв эти преимущества и убедившись, что сотрудники тоже поняли их, руководство может двигаться дальше в реализации проекта кайдзен.
Название книги: Как внедрить кайдзен на рабочем месте (гемба)
Автор: Масааки Имаи
Издатель: McGraw-Hill Interamericana de España, SAU
Перевод: Глория Росас Лопетегуи
Издание: 1-е
Год выпуска: 1998
Количество страниц: 314
ПВП: 3500.- оч.
ISBN: 958-600-798-7
Скачать оригинальный файл
