1. Введение
Применение Five S стало критическим и фундаментальным элементом в любой компании, претендующей на конкурентоспособность. По словам известного консультанта Хироюки Хирано, один из вопросов, который чаще всего задают руководители высшего звена, касается политики рационализации, которую необходимо внедрить в компаниях, чтобы они могли выжить в ближайшие десятилетия. Вопрос, на который он отвечает фразой «Пять S». Компании, которые не могут внедрить 5S, скорее всего, потерпят неудачу и в своих попытках осуществить широкомасштабную рационализацию. 5S - это не только фундамент, на котором компания должна подтвердить свое выживание, но и часть корпоративной культуры. 5S вносят улучшения, не тратя много денег, поэтому менеджеры считают их чрезвычайно привлекательными.
5S находят широкое применение в офисах и отделах продаж, а также на заводах, в компаниях и обслуживающих организациях, а также в компаниях, занимающихся основной деятельностью, и, конечно же, в общественных организациях.
5S полезны независимо от системы производства товаров и услуг, принятой в компании. Способствует следующим аспектам:
- Безопасность, качество, производительность, сроки производства и поставки, затраты, мотивация, техническое обслуживание оборудования и помещений, дисциплина, уровень удовлетворенности, постоянное совершенствование и прибыльность
Хотя внедрение 5S имеет важное значение для производственной системы «точно в срок», ее цели, инструменты и работа необходимы и применимы к любому виду деятельности и системе производства товаров или услуг.
Нет фабрики, которая исправляет ситуацию без прочного фундамента 5S. Также нет сервисной компании, которая могла бы быть продуктивной и высокоэффективной без эффективного применения 5S. Five S необходимо для того, чтобы иметь возможность конкурировать на рынках, но это не гарантирует успеха компании. Подобно тому, как спортсмен должен быть здоровым, чтобы участвовать в соревнованиях, это только позволяет ему участвовать в соревнованиях, но не гарантирует, что он окажется в числе первых.
Компания, хорошо применяющая Five S, добивается одновременно эффективности и результативности.
2. Преимущества пяти S
Многие компании и особенно фабрики считают, что они успешно применяют пять S, но опыт показывает, что есть несколько заводов, которые правильно организованы и в порядке. Какими бы популярными ни стали слова Seiri (организовывать) и Seiton (порядок), существует несколько организаций, сотрудники которых понимают, что они означают, и применяют их соответственно. Большинство людей интерпретируют эти слова как исправляющие, складывая их аккуратными рядами.
Пять S соответствуют первой букве японских слов Seiri (организовать), Seiton (порядок), Seiso (чистота), Seiketsu (стандартизированная чистота) и Shitsuke (дисциплина). Эти концепции лежат в основе и фундаменте для достижения нулевого уровня дефектов, снижения затрат, безопасности и отсутствия поломок.
Большинство заводских рабочих и служащих привыкли рассматривать «поиск» вещей как часть своей работы. Они ищут запчасти, автомобили, инструменты, шаблоны, формы, ваучеры или документацию. Чем больше вещей они ищут, тем меньше их продуктивность и тем более устаревшей становится организация. Ни персонал, ни менеджеры не осведомлены о скрытых расходах и убытках, обнаруживаемых в ходе ежедневных поисков, проводимых в компаниях.
Сотрудники часто не осознают, что они тратят пять минут на поиск шаблонов, инструментов, приспособлений и тележек в ходе длительной, часовой процедуры замены приспособлений. Но когда фабрика меняет инструмент менее чем на десять минут, эти пять минут поиска внезапно оказываются очевидной пустой тратой.
Факты просты:
- Организованная, упорядоченная и чистая фабрика обеспечивает более высокую производительность Чистая и организованная фабрика производит меньше бракованной продукции Хорошо организованная и чистая фабрика выполняет больше поставок вовремя
То же самое касается офисной работы, больничных услуг, мастерских по техническому обслуживанию и ремонту, строительных площадок, школы, транспортной и логистической компании или государственного учреждения.
Серьезное и систематическое внедрение Five S прямо или косвенно дает следующие преимущества:
- Преимущество 1. Сокращение времени на смену инструмента и наладки, что позволяет диверсифицировать производство товаров и увеличить количество услуг. Преимущество 2. Отсутствие дефектов обеспечивает более высокое качество. Преимущество 3. Отсутствие отходов снижает затраты. Преимущество 4. Отсутствие задержек ведет к надежным поставкам. Преимущество 5. Отсутствие аварий способствует безопасности. Преимущество 6. Отсутствие поломок означает лучшее обслуживание. Преимущество 7. Отсутствие жалоб означает большее доверие. Преимущество 8. Отсутствие красных цифр означает более высокую прибыльность и рост компании.
3. Значение пяти S
Сейри означает правильная организация или порядок. Правильная компоновка предполагает четкое различие между тем, что необходимо, и что следует сохранить, и тем, что не нужно и должно быть удалено. Удивительно, но эту очень простую концепцию слишком легко понять неверно. Поначалу трудно отличить, что нужно, а что нет. Люди обычно похожи на складских крыс. Они окружают себя вещами, думая: «Может, мне это понадобится для следующей работы». Они смотрят на ненужную машину и говорят: «Мы ее оставим, будем использовать ее для чего-то». Когда это происходит, складские запасы, машины, инструменты, формы и папки продолжают накапливаться и мешать деятельности и процессам организации. Это приводит к образованию огромных отходов, которыми проникает вся компания.
Среди отходов, образующихся из-за отсутствия надлежащего устройства, мы имеем:
1. Ненужная инвентаризация влечет за собой дополнительные расходы.
2. Фабрике или офисам требуется больше места для хранения и полок, и места начинает не хватать.
3. Когда возникает ненужная внутренняя транспортировка, требуются дополнительные поддоны и тележки.
4. Чем больше полок, тем выше расходы на закупку, а также расходы на управление и персонал.
5. Трудно различить, что необходимо, а что нет.
6. Сохраненные элементы устаревают из-за изменений конструкции, ограниченного срока службы, сроков годности, изменений в правилах, среди прочего.
7. Запасы незавершенного производства, которые не нужны, приводят к дефектам качества и увеличению финансовых затрат.
8. Ненужное оборудование препятствует производственной деятельности.
9. Лишние материалы, полки и машины усложняют разработку лучшей планировки.
Сейтон означает приказ. Заказ включает в себя заказ необходимых предметов таким образом, чтобы они были удобными для пользователя, и их маркировку, чтобы каждый мог их найти и забрать для использования. Ключевое слово - это кто угодно. Порядок важен, потому что он устраняет многие виды отходов при производстве, обслуживании или офисной деятельности. К ним относятся бесполезные поиски из-за трудностей с использованием предметов и из-за трудностей с их возвратом. Пустая трата времени на поиски часто происходит как на фабриках, так и в офисах.
Необходимо подчеркнуть мысль о том, что каждый должен легко понимать порядок вещей на фабрике. Это очень важно, так что вам не нужно становиться ветераном, прежде чем вы поймете, где дела.
Ниже приводится примерный список типов потерь и типов проблем, которых можно избежать с помощью правильно выполненного заказа (seiton).
1. Расточительность движений: человек, которого отправили за автомобилем, не может его найти.
2. Бесполезные поиски: никто не может найти ключ, чтобы открыть запертый шкаф с необходимыми инструментами.
3. Напрасная трата энергии людей: разочарованный работник смиряется с тем, что не нашел нужной закономерности после тщетных полчаса поисков.
4. Трата лишних запасов: ящики стола забиты карандашами, карандашами и другими канцелярскими принадлежностями.
5. Отходы бракованной продукции: складские площадки для различных деталей были перемещены без уведомления оператора, поэтому оператор без предупреждения берет не ту деталь и использует ее в производстве.
6. Отходы в небезопасных условиях: ящики с припасами были оставлены в проходе, в результате чего кто-то споткнулся и разбился.
Сейсо, смысл которого - очистка. Уборка - это абсолютно чистые полы и стены, а также поддержание чистоты и порядка. Главное - содержать в чистоте полы, машины, инструменты, инструменты, расходные материалы, продукты, находящиеся в обработке и готовые или выставленные на продажу. Для этого очень важно найти способы избежать грязи, пыли и обрезков в магазине. Должно быть ясно, что речь идет не о проведении уборки в конце дня, рабочие места должны быть постоянно чистыми, поскольку это важно как для достижения более высокого уровня качества, так и с точки зрения безопасности и лучшее обслуживание машин и оборудования. Конечно, все это, в свою очередь, ведет к снижению затрат на процессы, продукты и услуги.
Очистка составляет третий столп Five S, компонент, который включает удаление пыли, опилок, жира, масла и любых загрязнений с рабочих мест. При уборке территории неизбежно также будет проводиться проверка машин, оборудования и условий труда. Как следствие, чистота также означает осмотр.
Предприятия, не практикующие уборку, страдают от следующих типов симптомов:
1. Окна настолько грязные, что даже в солнечный день проникает очень мало света.
2. В некоторых областях плохое освещение, и работа в этих местах может терять эффективность.
3. В коридорах темно и небезопасно.
4. На грязных и грязных фабриках дефекты менее заметны.
5. Доверие клиентов подрывается, когда они видят грязные полы и лужи с водой или маслом.
6. Лужи с водой и маслом вызывают скольжение и повреждение.
7. Персоналу следует избегать луж воды и масла во время работы.
8. Машины настолько загрязнены и покрыты смазкой, что трудно следить за уровнем масла и температурными показателями.
9. Машины не проходят достаточного обслуживания или проверок и часто выходят из строя.
10. Поломки оборудования не только вызывают проблемы для последующих процессов, но и в конечном итоге задерживают поставки.
11. Машины, которые не обслуживаются должным образом, время от времени имеют тенденцию к неправильной работе, что может быть опасно.
12. Разбросанные на полу опилки и обрезки могут стать причиной повреждений.
13. Наличие фишек в окружающей среде может повредить глаза.
14. Оборудование, которое не содержится в чистоте, как правило, производит больше дефектных изделий.
15. Завод, допускающий скопление стружки, обрезков, грязи и пыли, способствует снижению морального духа.
16. Загроможденные рабочие столы в офисах не позволяют наладить порядок и порядок, делая работу менее продуктивной.
17. Готовность к работе снижается, когда полы и стены грязные.
Сэйкэцу - это стандартизированная уборка, которую можно определить как состояние, при котором организация, порядок и чистота поддерживаются должным образом. Сэйкэцу объединяет организацию, порядок и чистоту в единое целое. Какая польза от соблюдения организации, порядка и чистоты, если условия постоянно ухудшаются? Речь идет не об уборке инструментов и принадлежностей или уборке рабочего места в конце дня или перед инспекционным визитом. Речь идет о постоянном содержании рабочих мест в чистоте и порядке, без накопления лишних элементов.
Сицукэ предполагает выработку устойчивой привычки к правильному соблюдению правильных процедур. Время и усилия, связанные с установлением надлежащего порядка и порядка, будут потрачены зря, если у нас не будет дисциплины для их поддержания. Сицукэ (дисциплина) важна, потому что без нее выполнение первых четырех фаз быстро ухудшится.
Когда дисциплина применяется неправильно, наблюдается следующее:
1. Ненужные элементы начинают накапливаться, как только завершается внедрение Организации.
2. Несмотря на то, что выполнение Приказа было хорошо спланировано, инструменты и шаблоны не возвращаются на назначенные места после использования.
3. Даже если оборудование загрязняется, для его очистки почти ничего не делается.
4. Элементы остаются на маршрутах проезда, из-за чего люди спотыкаются и получают травмы или мешают работе.
5. Грязные или неправильно смазанные машины начинают работать со сбоями и производить дефектные изделия или приводить к остановкам в работе.
6. Грязные, плохо освещенные и неорганизованные рабочие места снижают моральный дух сотрудников.
4. Сопротивления при применении Five S
Во многих компаниях есть сопротивления, которые мешают полноценному применению 5S, поскольку они имеют различные характеристики. Вот некоторые из самых популярных фраз:
Сопротивление 1. «Необходимо обслуживать оборудование без остановки»
Руководство, столкнувшись с необходимостью поставлять продукцию, которая производится своевременно и в достаточных количествах, не может легко согласиться с тем, что работа более продуктивна, если она содержится в безопасности, в порядке и чистоте. Очистка считается работой, требующей много времени, но преимущества устранения причин поломки, таких как абразивная пыль, окисление и источники загрязнения, не оцениваются.
Сопротивление 2. «Рабочие не заботятся о работе; так зачем тратить время? "
Если у сотрудников нет ресурсов или не поставлены цели по улучшению методов работы, оператору будет сложно проявить инициативу. Рабочие обязательно оценят преимущества, поскольку именно они напрямую страдают от отсутствия 5S.
Сопротивление 3. «Есть срочные заказы на уборку времени зря»
Когда нужно срочно выполнить работу, часто пренебрегают порядком и чистотой. Верно, что производственные приоритеты иногда настолько важны, что другие виды деятельности должны подождать; однако деятельность 5S следует рассматривать как вложение для выполнения всех заказов будущего, а не только как своевременные, требуемые в настоящий момент.
Сопротивление 4. «Я думаю, что порядок правильный; так что не будем тратить так много времени… "
Некоторые считают, что достаточно только видимых и эстетических аспектов оборудования. Однако мы уже видели, что 5S следует использовать для выявления глубоких проблем в оборудовании, поскольку именно контакт оператора с машиной позволяет нам выявлять поломки или проблемы, которые могут привести к серьезным сбоям в работе оборудования. Очистку следует рассматривать как первый этап профилактического осмотра на предприятии.
Сопротивление 5. «Дешевле нанять уборку у сторонней компании»
Рабочий, который не знает, как работать с оборудованием и которого нанимают только для чистки, предотвращает использование компанией сведений о состоянии оборудования и, как следствие, их потерю. Ежедневный контакт с оборудованием помогает предотвратить проблемы и улучшить информацию для специалистов по техническому обслуживанию, а также расширить знания оператора о поведении процессов.
Внедрение Five S требует от руководства приверженности продвижению своей деятельности, например, со стороны руководителей и постоянной поддержки со стороны лиц, ответственных за рабочие места. Поддержка со стороны руководства с постоянным пристальным вниманием к работе своих сотрудников, поощрение и признание необходимы для продолжения процесса улучшения. Важность, которую менеджеры и руководители придают действиям, которые должны выполнять операторы, будет ключом к созданию культуры порядка, дисциплины и прогресса.
Во-первых, высшему руководству необходимо принять цели программы как свои собственные. Менеджеры должны ясно показывать свою поддержку и показывать пример того, что они проповедуют. В противном случае они могут говорить, что хотят, но не будут слушать.
Второй фактор, который следует учитывать, - это создание системы, поощряющей повторяемость и исправления. Поскольку предполагается, что обучение и дисциплина делают хорошие привычки автоматическими, необходима система, которая поощряет постоянство действий и проверяет их эффективность. Для этого может потребоваться тщательно изучить текущие процедуры и ситуации и все переосмыслить с самого начала.
В-третьих, должна быть разработана стратегия мотивации, чтобы каждый был в курсе результатов своих усилий. Здравый смысл гласит, что вы получаете то, что заслуживаете, но награды и критика часто контролируются волей людей, находящихся у власти. Вместо того, чтобы просто повторять фразу, лучше создать структуры, включающие принцип получения хороших результатов за добрые дела, чтобы люди получали то, что они заслуживают.
5. Десять основных принципов внедрения 5S.
I. Всегда помните, что настоящая цель - это хорошо организованная производственная линия с регулярным потоком. Никогда не позволяйте процессу 5S стать самоцелью.
II. Чтобы процесс не застрял, сначала избавьтесь от всех лишних запасов незавершенного производства. Если U-образные производственные линии устанавливаются и обслуживаются, организация и порядок следуют естественным образом.
III. Различайте необходимые и ненужные элементы и сразу избавляйтесь от последних. Лишние запасы - это главный ненужный элемент.
Внутривенно Избавьтесь от потерь, связанных с поиском вещей. Секрет порядка состоит в том, чтобы расположить элементы в соответствии с частотой их использования и убедиться, что они легко возвращаются на назначенное место.
V. Каждый должен нести ответственность за удаление частиц и обрезков, включая меры контроля. Так пол будет оставаться чистым и отполированным.
ПИЛА. Уборка - это повод осмотреть все части оборудования. Машины должны иметь маркировку, указывающую на их склонность к поломке, и их следует чистить и проверять каждый день.
VII. Туалеты и душевые должны быть лучше, чем у сотрудников дома. Это создает чистую атмосферу на всем заводе.
VIII. Электрические кабели не должны свисать с потолка. Производственная линия будет более упорядоченной, если кабели входят в машины или выходят из нее через боковые стороны.
IX. Административные отделы также должны быть расположены в виде U-образных линий, что дает легко наблюдаемый пример 5S.
X. Если руководство решительно поддерживает и демонстрирует первые 4S, пятая S - дисциплина - последует естественным образом.
6. Выводы
Five S должен быть не прихотью или программой месяца, а поведением повседневной жизни. Следовательно, любая компания, стремящаяся повысить уровень качества, затрат, времени, удовлетворенности и производительности, должна сделать упор на оптимальном внедрении и последующих действиях при применении Five S.
Необходимо повторить еще раз, Five S следует применять не только в производственной деятельности, но и в мастерских по техническому обслуживанию и ремонту, магазинах, складах материалов и готовой продукции, в банковских или страховых офисах, юридических или бухгалтерских фирмах, санаториях и т.д. больницы, строительные компании, горнодобывающая промышленность, государственные учреждения и многие другие.
Пять S - это первый шаг на пути к постоянному совершенствованию, снижению затрат и повышению качества. Все, что подразумевает отсутствие организации, порядка и чистоты, ведет к накоплению растущих отходов и непродуктивности.
Компания, стремящаяся быть более эффективной и результативной, не может не применять пять S во всех своих сферах и процессах. 5S - фундаментальный элемент в достижении большей мотивации и дисциплины персонала на работе.
7. Библиография
- 5S. Порядок и чистота на рабочем месте. Франсиско Рей Сакристан. От редакции FC 2005. Как внедрить Кайдзен на рабочем месте. Масааки Имаи. Редакция McGraw Hil. 1998 Пять S Plus. Лефкович, Маурисио Леон. www.monografias.com. 2004.
