Эта статья представляет собой теоретико-концептуальный обзор, связанный с логистикой, закупками, складскими запасами и управлением запасами, с упором на последнее. Также очень кратко объясняется, какие экономико-математические модели используются для определения политики инвентаризации любой организации.
Возникновение и эволюция концепции логистики.
Деловая активность характеризуется изменяющейся и все более динамичной средой, поэтому компаниям необходимо искать новые подходы к управлению, которые позволят им быть более эффективными и конкурентоспособными. Бизнес-логистика, понимаемая как стратегический компонент для достижения удовлетворенности клиентов и работы по контролю и сокращению затрат без ущерба для качества и доходов, позволяет достичь необходимой эффективности и конкурентоспособности.
Слово «логистика» происходит от греческого «logistikos», что означает «умение считать». Термин «логистика» появился в 480 году до нашей эры, когда афинские чиновники, отвечающие за хранение и перевалку грузов между Афинами и островами Лиги Делос, назывались логистикой. Принимая во внимание, что деятельность, которая сегодня признается логистической деятельностью, возникла еще в доисторические времена, в период неолита в Египте около 7000 лет назад, что связано с началом сельскохозяйственной деятельности.
Лишь в 1945 году логистика связана с развитием бизнеса из документов, написанных подполковником морской пехоты США Сайрусом Г. Торпом, который считается отцом логистики. Из области бизнеса можно процитировать некоторые концепции (Jova, Y nd):
Согласно Совету по логистическому менеджменту в 1986 году, он гласит, что: «Логистика - это весь процесс планирования, реализации и эффективного контроля эффективного потока затрат и хранения материалов, незавершенных запасов и готовой продукции, а также соответствующей информации с места. от места происхождения до места потребления, чтобы удовлетворить потребности клиентов ».
Со своей стороны, Рональд Х. Баллоу (1991) заявляет, что «Деловая логистика включает в себя все действия, связанные с перемещением-хранением продуктов, которые происходят между точками приобретения и потребителями».
Наконец, определение логистики, принятое д-ром Марицой Ортис, гласит, что «оно касается изучения набора действий, которые выполняются с материальными, информационными, финансовыми потоками и потоками принятия решений от места происхождения к месту назначения, с целью обеспечения услуга, которая адаптируется к потребностям и требованиям внутренних или внешних клиентов организации, по разумной цене, с требуемым качеством и в нужное время, что позволяет ей занимать выгодное конкурентное положение »(Ортис Торрес, 2004).
Доктор Марица Ортис резюмирует эволюцию логистики в четыре основных этапа и выделяет элементы, которые определяют каждый из них.
- Стадия роста (1950-е - начало 1960-х гг.). Разработаны теоретические основы концепции логистики, что привело к увеличению производственных мощностей, в результате чего была разработана маркетинговая политика, направленная на увеличение товарных линий и их продажу через несколько каналов сбыта. Физическое распределение возникает как способ разработать логику, которая позволила бы контролировать и сдерживать затраты, связанные с новой маркетинговой политикой, делая концепцию общих затрат фундаментальным элементом для развития логистики. Этап зрелости (конец десятилетия 60-х и все десятилетие 70-х). Роль физического распределения развивается и укрепляется, возникает материальное обеспечение,охватывает действия, связанные с перемещением и хранением до и во время производственного процесса, и начинает происходить интеграция действий, включенных в управление материалами и физическое распределение, поскольку оба несут ответственность за предоставление определенного уровня обслуживания клиенту по минимально возможной стоимости. Они используют системный подход как основу своего интеграционного принципа.Этап развития и консолидации (1980-е и начало 1990-х годов). Он характеризуется осознанием необходимости управлять всем логистическим процессом, когда клиент становится главной фигурой в этом процессе, а информационные системы приобретают большое значение. Все элементы, составляющие логистическую цепочку, интегрированы. Это появление так называемой интегральной логистики.Современный этап (конец 90-х до наших дней). Глобальная и международная логистика. Ускорение глобализации рынков привело к тому, что логистические процессы разработали стратегии с глобальным подходом, которые стали называть логистическими организациями мирового класса, отвечающими за управление потоками продуктов по всему миру на основе интеграции. всей логистической цепочки.
Логистические системы и логистическая деятельность.
Логистика оказывает поддержку во всех сферах деятельности компании, это целостный процесс, который динамически связывает подсистемы снабжения, производства и распределения, что необходимо для ее успеха, чтобы действовать как система, выходящая за традиционные границы Компания, которая охватывает потоки материалов, услуг и информации от рынка поставщиков к продукту и / или услуге, полученным клиентом. Организация должна рассматриваться как единое целое со всеми функциональными областями.
Для проектирования логистических систем необходимо реализовать интегрированную систему ресурсов и действий, которая позволяет обслуживать целевой рынок с высоким уровнем услуг, с минимально возможными затратами и с наилучшим качеством.
Основными ресурсами, составляющими логистическую систему, являются человек, рабочие средства и рабочие объекты, следовательно, управление логистическими системами с точки зрения ресурсов заключается в определении, мониторинге и корректировке переменных То же, что гарантирует эффективное обслуживание целевого рынка с заданным уровнем сервиса. С другой стороны, они формируются группой видов деятельности, которые являются частью логистики и варьируются от компании к компании в зависимости от их характеристик, организационной структуры и ее функций.
Относительно концепции логистической системы существует множество критериев. Одним из них является определение, данное доктором Мартой И. Гомес Акоста и доктором Хосе Асеведо Суаресом, которые признают его как «сеть автономных и скоординированных подразделений, которые гарантируют удовлетворение конечных потребителей во времени, качестве, количестве. и требуемые затраты ». (Гомес и Асеведо, 2002 г.)
Логистические системы разделены на четыре подсистемы:
Логистика поставок: это относится к первой фазе движения товаров. Традиционно это рассматривалось как процесс покупки и хранения продуктов. Это также можно объяснить как передачу от поставщиков на рынке поставщиков на входной склад компании сырья, деталей, деталей, материалов и т. Д., Хотя может случиться так, что потоки товаров происходят непосредственно из поставщик в производственный процесс. Важно отметить, что закупки также присутствуют в коммерческих или обслуживающих компаниях, но в этих случаях они связаны с приобретением готовой продукции для удовлетворения требований конечного потребителя.
Производственная логистика : относится ко второй фазе движения товаров. Он включает в себя преобразование сырья и материалов в готовую продукцию до тех пор, пока они не будут размещены в точках продаж, где их покупают конечные потребители. Он также включает такие виды деятельности, как транспортировка, хранение, погрузочно-разгрузочные работы, контроль качества, управление запасами и другие. Все, что связано с хранением продукции в процессах, присутствует.
Логистика распределения : на этом этапе осуществляется управление потоками готовой продукции, то есть от торгового склада до конечного потребителя на рынке поставщиков. Это поддерживается использованием складов, которые служат посредниками между производителем и конечным потребителем.
Логистика возврата : на этом этапе устанавливается новое использование конечных продуктов и отходов после завершения их жизненного цикла. Очень важно учитывать контейнеры, которые можно использовать повторно, а также возврат.
Логистическая деятельность.
Логистика в глобальном масштабе решает комплекс взаимозависимых видов деятельности. Согласно Рональду Баллоу (Ballou, 1991), эти действия можно разделить на ключевые и вспомогательные.
Основные направления деятельности:
- Обслуживание клиентов: оно может представлять успех компании, поэтому для достижения этой цели необходимо подготовить все ее функциональные области. С точки зрения продавца или поставщика услуг, факторы времени, доступности, качества, надежности, удобства и общения - это те факторы, которые будут присутствовать в изображении, которое клиент принимает в отношении продукта, поставщика или дистрибьютора, поэтому они составляют фактор конкурентоспособности, когда у клиента есть несколько вариантов выбора. Должны быть определены вкусы и пожелания клиента в отношении логистических услуг, а также уровень их удовлетворенности продуктом или услугой. Транспорт: в зависимости от типа товара выбирается наиболее подходящий вид транспорта, чтобы гарантировать поставку, выбирается способ доставки. и транспортные средства,Установлены наиболее удобные маршруты, а транспортные средства организованы и спланированы. Управление запасами: поскольку невозможно производить и продавать в унисон, они направлены на поддержание доступности продукта, когда клиент запрашивает его, поэтому В зависимости от типа продукта и клиента будут установлены политики управления запасами для принятия этих решений. Необходимо принять во внимание, что существует несколько типов запасов, и некоторые из них не соответствуют этому определению, как в случае запасов сырья и материалов и незавершенного производства. Обработка заказа: процедура взаимодействия между управлением заказами и запасов. Он включает в себя выбор заказа и отгрузки, счет-фактуру и квитанцию об оплате.Распределение осуществляется по заказу клиента, и важно минимизировать время между размещением заказа и его оплатой.
Вспомогательные мероприятия:
- Хранение: это консервация товара на складе. Он зависит от формы, размера, веса, качества, прочности и упаковки товаров. Места для хранения должны гарантировать их оптимальную защиту, чтобы они сохраняли свои физические характеристики и качество. Его эффективность заключается в хранении в оптимальных условиях максимального количества товаров на минимальном пространстве. Обработка товаров: он состоит из всех тех процессов, которые выполняются с продуктом и которые облегчают его прибытие в конечный пункт назначения в оптимальных условиях. Необходимо выполнить выбор оборудования, процедуры подготовки заказа, а также хранение и возврат товаров Закупка: Это тесно связано с политикой управления запасами, установленной организацией.Он включает в себя выбор поставщиков и время покупки, расчет объемов закупки и требует тщательного контроля. Это решение также должно учитывать характеристики или требования хранилища.Управление информацией: оно включает в себя сбор, запись, хранение, обработку данных, внимание к внешним и внутренним требованиям организации, обмен с окружающей средой и получение обратной связи. Применяются процедуры сбора, хранения и обработки информации, анализа данных и контроля.внимательно относитесь к внешним и внутренним требованиям организации, обменивайтесь информацией с окружением и получайте обратную связь. Применяются процедуры сбора, хранения и обработки информации, анализа данных и контроля.внимательно относитесь к внешним и внутренним требованиям организации, обменивайтесь информацией с окружающей средой и получайте обратную связь. Применяются процедуры сбора, хранения и обработки информации, анализа данных и контроля.
Управление поставками.
Управление поставками является фундаментальной функцией внутри компании, поскольку именно оно обеспечивает ее товарами и услугами, необходимыми для ее работы. Закупки - основная функция любой компании, будь то производство или услуги.
Термин «обеспечение» постоянно путают с покупкой, в то время как покупки играют элементарную роль, но занимают в ней лишь часть.
Общая цель этой функции основана на достижении эффективности и результативности компании через логистическую цепочку.
Эффективность: заключается в том, что продукт или услуга доступны по мере необходимости, надлежащего качества, в необходимом количестве и своевременно.
Эффективность: с точки зрения эффективности, поставщики стараются обеспечить оптимальную стоимость ресурсов, используемых для выполнения различных действий.
Существуют разные мнения или концепции о предоставлении услуг, среди которых:
Хорди Пау и Кос говорит, что «закупки - это набор операций, выполняемых компанией для того, чтобы утилизировать и поддерживать соответствующие материалы и предметы в нужном количестве, в нужное время и с минимально возможными затратами». (Пау и Кос И Гаска 1998)
По словам Фусте Дукарте, функция закупок заключается в том, чтобы «гарантировать наличие материалов в нужном месте в нужное время в необходимом количестве, нужного качества и с минимально возможными затратами, чтобы удовлетворить предполагаемого потребителя». (Fusté et al. 1999)
С другой стороны, доктор Марица Ортис определяет снабжение как «логистическую функцию, которая управляет всем процессом предоставления необходимых ресурсов для успешной работы компании через логистическую цепочку» (Ortiz Torres 2004).
Логистика поставок должна соответствовать следующим действиям (Ortiz Torres 2004):
- Предвидеть потребности компании Планировать их с течением времени Выражать их в соответствующих выражениях с описательной точки зрения количественным и качественным образом Искать на рынке продукты, которые ему удовлетворяют Приобретать продукты Убедитесь, что они получены в требуемых условиях Оплатите купленную продукцию.
Управление поставками включает три основных вида деятельности:
- Управление закупками: приобретение необходимых материалов для производства или сбыта продукции Управление хранением: управление хранением продуктов, поддержание минимальных запасов каждого материала Управление запасами: контроль запасов и связанных с ними затрат им.
Управление запасами
Функции закупок, хранения и инвентаризации тесно связаны, потому что для обеспечения надлежащего управления закупками необходимо знать доступную емкость хранилища, поскольку после того, как продукты куплены, они должны быть перемещены на склад для их консервации и хранение до предъявления требования клиента. Но когда и сколько покупать?
Точнее, именно менеджер по запасам отвечает за эти расчеты с учетом уже сделанных прогнозов спроса, а также за определение максимального, минимального и среднего уровней запасов. Эти цифры необходимо дополнить определением места, которое эти товары будут занимать на складе.
Итак, что подразумевается под инвентарем? По этому поводу существуют разные мнения.
Согласно Шредеру «запасы - это хранимое количество материалов, которые используются для облегчения производства или удовлетворения потребительского спроса» (Shroeder, 1993, стр. 325), а для Рафаэля Рамоса Диаса «запасы - это скопление материалов в пространство и время »(Рамос Диас, 1995, стр. 6).
Для доктора Марицы Ортис Торрес инвентарь - это не что иное, как «набор ресурсов, которые способны удовлетворить потребность и хранятся в ожидании удовлетворения спроса» (Ортис Торрес, 2004 г., стр. 37).
В настоящее время этот термин используется как синоним слова «акции» и наоборот из-за переводов текстов на английский язык. Другие испаноязычные авторы согласны с тем, что хороший перевод обоих терминов был бы запасом. Принимая во внимание вышесказанное, все эти слова, относящиеся к одному и тому же явлению, будут использоваться в данной работе как синонимы.
Существуют различные классификации запасов по разным критериям. По своему характеру существуют так называемые запасы сырья и материалов, незавершенного производства и готовой продукции; По скорости вращения они делятся на частые или медленные и неработающие или устаревшие; и, в зависимости от позиции в логистическом процессе, есть те, которые называются на складе, и те, которые называются в пути.
Принимая во внимание мнение некоторых экспертов, можно было бы предположить, что запасы выполняли в компании как минимум пять функций (Cespón Castro & Amador, стр. 58):
- Они позволяют использовать эффект масштаба. Они уравновешивают спрос и предложение. Они допускают специализацию в производстве. Они обеспечивают защиту от ненадежности спроса и цикла поставок. Они действуют как амортизатор на различных уровнях логистической цепочки.
Правильное управление запасами чрезвычайно важно для надлежащего функционирования предприятия, если обращаются к тому влиянию, которое они оказывают на повседневную деятельность компаний, количество денег, которые представляют акции, и затраты на их содержание в течение единицы времени. дополнительные; следовательно, эффективное и действенное управление запасами жизненно важно для работы любой организации.
В отношении управления запасами Жорди Пау заявил: «Управление запасами понимается как организация, планирование и контроль совокупности запасов, принадлежащих компании» (Pau & Gasca, 1998, стр. 161), а также достижение выше упоминается набор задач, среди которых:
- Установите политику и критерии для регулирования запасов. Определите методы, которые будут использоваться. Установите методы для прогнозирования потребностей. Определите время и количество замены. Контролируйте движение входа и выхода.
Еще одно правильное определение - это определение, предложенное доктором Марицой Ортис Торрес, когда он утверждает, что управление запасами - это не что иное, как «процесс принятия решений, цель которого состоит в том, чтобы удовлетворить потребности клиентов при минимально возможных затратах или при минимальных затратах». разумно для организации. Для этого необходимо решить следующие проблемы с решением:
- Какие позиции должны быть в наличии на складе. Сколько товаров следует заказывать каждый раз. Когда следует запрашивать заказ. Какой тип системы инвентаризации следует использовать »(Ортис Торрес, 2004 г., стр. 40).
В течение нескольких непохожих друг на друга десятилетий исследователи этого предмета посвящали свое время разработке различных количественных моделей инвентаризации, которые позволяют эффективно управлять запасами в организациях на основе создания оптимальной или экономически выгодной политики для управления ими. Эти политики пытаются ответить в основном на три вопроса:
- Когда заказывать? Сколько заказывать? По какой цене?
При принятии решения, какую модель запасов использовать, необходимо различать уровень зависимости от спроса. На основании этого раздела модели можно разделить на две большие категории:
- Модели внепланового пополнения: они используются для управления запасами с независимым спросом. Модели запланированного пополнения: они используются для управления запасами с зависимым спросом, то есть товары управляются с помощью политик требований.
Модели внепланового пополнения подразделяются на:
- Модели повторного заказа с фиксированным количеством или система непрерывного обзора, согласно которым заказ размещается, когда запасы уменьшаются до определенной величины или «точки заказа». Количество, которое будет заказано, будет «экономичной партией или оптимальной партией», а спрос на товар или услугу может быть детерминированным или случайным. Модели с фиксированным периодом повторного заказа или системой периодического пересмотра, в соответствии с которой заказ время от времени делается заранее поселился. Заказываемое количество будет таким, которое восстанавливает определенный «максимальный уровень запасов» или «целевой уровень». Точно так же спрос на товар или услугу может иметь детерминированное или случайное поведение.
Далее раскрываются особенности каждой из моделей управления запасами с независимым и случайным спросом.
Модель повторного заказа с фиксированным количеством или система непрерывного обзора со случайным спросом.
Допущения модели:
- Спрос на продукт известен для заданного горизонта планирования, обычно одного года, при постоянной и непрерывной норме спроса.Продукт закупается партиями одинакового размера, поступает и помещается в запасы сразу. Доставка известна и постоянна. Несуществующие (отсутствующие) не допускаются. Соответствующими затратами в этой ситуации считаются стоимость консервации и стоимость заказа заказа. Мы хотим определить размер партии или заказа, который необходимо сделать. минимальная общая годовая стоимость инвентаря.
В модели этого типа спрос (D) удовлетворяется за счет имеющихся запасов. Когда запасы опускаются до установленной точки повторного заказа (R), заказ на пополнение всегда размещается на то же количество, поэтому модель называется фиксированным количеством повторного заказа.
Модель фиксированного количества повторного заказа или система непрерывного обзора со случайным спросом
Источник: Ортис Торрес, Марица (2004 г.): «Система управления запасами на основе использования количественных моделей в коммерческих и сервисных компаниях». С. 44.
В этой модели оптимальный размер заказа или размер лота (Q) рассчитывается путем применения формулы экономического лота или модели повторного заказа фиксированного количества с детерминированным спросом (EOQ), также известной как формула Вильсона.
Точка заказа рассчитывается путем добавления к спросу во время доставки (d * L) запаса безопасности (B), который является не чем иным, как дополнительным количеством, необходимым для защиты от случайности спроса. и / или срок поставки поставщика. Расчет запаса безопасности связан с определением вероятности того, что товар будет на складе, когда он будет востребован, эту вероятность можно определить, сравнивая стоимость консервации товаров (Ch) на складе и стоимость обрыв или истощение запасов; или это может быть связано с уровнем обслуживания, установленным организацией. Также при расчете инвентаризации безопасности учитывается следующее:стандартные отклонения спроса и / или сроков поставки в зависимости от обстоятельств.
Обозначения и форма расчета переменных, связанных с этой моделью, представлены ниже:
| нотация | |
| D | Спрос в единицах в год |
| d | Прогнозируемый среднесуточный спрос |
| Q | Размер лота или заказ на заказ |
| К | Стоимость единицы приобретения продукта |
| Ch | Стоимость консервации на единицу продукции в год |
| Колорадо | Стоимость оформления заказа ($ / заказ) |
| L | Срок доставки (дней) |
| р | Точка заказа (шт.) |
| Коннектикут | Общая стоимость инвентаря |
| Z | Фактор надежности, связанный с уровнем сервиса.
Рассчитывается с использованием таблиц распределения вероятностей |
| σd | Стандартное отклонение средней дневной потребности |
| σL | Стандартное отклонение срока доставки |
| В | Инвентарь безопасности |
Источник: самодельный.
Математические выражения:
Модель повторного заказа с фиксированным периодом или система периодического обзора со случайным спросом.
Когда управление запасами осуществляется с помощью системы периодического обзора, позиция запаса проверяется через фиксированные интервалы времени, и заказ размещается на разницу между максимальным уровнем пополнения M или целевым уровнем и уровнем удерживаемых запасов. поэтому во время проверки всегда заказывается переменное количество.
Поскольку теперь предполагается случайный спрос и период между проверками фиксирован, нехватка может возникнуть в любое время в течение периода между проверками T. В результате вышеизложенного в модели этого типа запас безопасности должен быть выше, если это необходимо. обеспечить такой же уровень обслуживания.
Максимальный уровень запасов или целевой уровень рассчитывается с учетом спроса в течение отчетного периода плюс потребности во время доставки, а также запаса безопасности, который, как и в предыдущем случае, учитывает установленный уровень обслуживания и стандартное отклонение спроса и / или времени доставки в зависимости от ситуации.
Модель повторного заказа с фиксированным периодом или система периодического обзора со случайным спросом
Источник: Ортис Торрес, Марица (2004 г.): «Система управления запасами на основе использования количественных моделей в коммерческих и сервисных компаниях». С. 46.
Обозначения и форма расчета переменных, связанных с этой моделью, представлены ниже:
| нотация | |
| D | Спрос в единицах в год |
| d | Прогнозируемый среднесуточный спрос |
| Q | Размер лота или заказ на заказ |
| К | Стоимость единицы приобретения продукта |
| Ch | Стоимость консервации на единицу продукции в год |
| Колорадо | Стоимость оформления заказа ($ / заказ) |
| L | Срок доставки (дней) |
| р | Точка заказа (шт.) |
| Коннектикут | Общая стоимость инвентаря |
| Z | Фактор надежности, связанный с уровнем сервиса.
Рассчитывается с использованием таблиц распределения вероятностей |
| σd | Стандартное отклонение средней дневной потребности |
| σD (Т + L) | Стандартное отклонение спроса за период
время пополнения запасов и доставки |
| В | Инвентарь безопасности |
| M | Максимальный уровень, до которого заказывается или целевой уровень |
Источник: самодельный.
Математические выражения:
σD (Т + L)
σD (T + L) =
Система минимально-максимального инвентаря.
Системы Min-Max представляют собой вариант системы непрерывного обзора. Они возникают из-за того, что в повторяющихся случаях колебания спроса таковы, что уровни запасов упадут ниже точки повторного заказа, но не сравняются с ней, что может означать истощение или дефицит запасов.
В этой системе инвентаризация постоянно проверяется, и политика инвентаризации устанавливает, что заказ будет сделан, когда доступное количество достигнет или упадет ниже точки повторного заказа, с той особенностью, что количество, которое будет заказано, не является фиксированным, а представляет собой разницу между максимальным установленным уровнем и количеством, доступным на момент проверки. На следующем рисунке показана такая процедура:
Источник: Ортис Торрес, Марица (2004 г.): «Система управления запасами на основе использования количественных моделей в коммерческих и сервисных компаниях». С. 47.
Обозначения и форма расчета переменных, связанных с этой моделью, представлены ниже:
| нотация | |
| D | Спрос в единицах в год |
| d | Прогнозируемый среднесуточный спрос |
| Q | Размер лота или заказ на заказ |
| К | Стоимость единицы приобретения продукта |
| Ch | Стоимость консервации на единицу продукции в год |
| Колорадо | Стоимость оформления заказа ($ / заказ) |
| L | Срок доставки (дней) |
| р | Точка заказа (шт.) |
| Коннектикут | Общая стоимость инвентаря |
| Z | Фактор надежности, связанный с уровнем сервиса.
Рассчитывается с использованием таблиц распределения вероятностей |
| σd | Стандартное отклонение средней дневной потребности |
| σL | Стандартное отклонение срока доставки |
| В | Инвентарь безопасности |
| какие | Количество товаров в наличии на данный момент
при достижении точки повторного заказа. |
Источник: самодельный.
Математические выражения:
Да:
I Max: максимальный уровень инвентаря.
В: Размер лота.
A: Точка заказа.
Q´ ´: Размер заказа.
Хорошее управление запасами гарантирует, среди прочего, что цикл операций компании выполняется, поскольку одной из причин, которая может задержать или прервать его из-за недостаточного генерирования денежных средств, является именно превышение инвентаризации в любом ее проявлении. Это приводит к неадекватной структуре оборотных активов, поэтому, если время, необходимое компании для конвертации указанных акций в деньги, слишком велико, она не сможет выполнить свои платежные обязательства из-за отсутствия необходимых денежных средств.
Выводы
После завершения настоящего исследования можно сделать вывод, что управление поставками и, в частности, управление запасами, значительно влияет на финансово-экономическое положение компаний из-за своего вклада в снижение общих затрат.
Наличие больших запасов снизит среднюю прибыль, которую компания получит на каждый вложенный капитал в песо, что приведет к снижению уровня эффективности бизнеса. Напротив, низкий уровень запасов (что на самом деле подразумевает низкий объем оборотного капитала) способствует более высокой прибыльности, но увеличивает риск прерывания производства. Следовательно, необходимо разработать политику управления запасами, которая поддерживает баланс между прибыльностью и риском для предприятия.
Библиография
- Ариас Кастильо, Э. (2005): «Логистика: управленческий подход к управлению и развитию свободных зон и других специальных режимов на Кубе». Факультативная диссертация на соискание степени доктора экономических наук. Ciudad Habana., R. (1991): «Деловая логистика. Контроль и планирование ». От редакции Диас Сантос. Madrid.Casanova, A.; Куатрекасас, Л. (2001): «Бизнес-логистика». Ediciones Gestión 2000 SA, Барселона, Гомес, Мичиган; Асеведо, Дж. А. (2010): «Современная логистика в компании». Редакция Félix Varela. Гавана, Гомес, Мичиган; Асеведо, Дж. А. (2000): «Логистика поставок». Сборник логистики. Корпорация Джона Ф. Кеннеди. Богота, Иреско, М. (1982): «Управление запасами». Мадрид. Ортис Торрес, М. (2004): «Система управления запасами с использованием количественных моделей в коммерческих и сервисных компаниях».Факультативная диссертация на соискание степени доктора экономических наук. Гавана-Сити, Пау-и-Кос, Дж.; Наваску и Гаска Р. (1998): «Руководство по комплексной логистике». От редакции Диас Сантос. Madrid.Shroeder, RG (1993): «Оперативное управление. Принятие решений в операционной функции ». Третье издание. Мак Гроу-Хилл. Мексика. Стивенсон, В., Ходжати, М. (2001): «Руководители производственных операций». Мак Гроу-Хилл. Райерсон Лимитед. Canada.Tejero, A.; Хуан Дж. (2000): «Интегральная логистика. Оперативное управление компанией ». Редакция ESIC. Мадрид.Мак Гроу-Хилл. Мексика. Стивенсон, В., Ходжати, М. (2001): «Руководители производственных операций». Мак Гроу-Хилл. Райерсон Лимитед. Canada.Tejero, A.; Хуан Дж. (2000): «Интегральная логистика. Оперативное управление компанией ». Редакция ESIC. Мадрид.Мак Гроу-Хилл. Мексика. Стивенсон, В., Ходжати, М. (2001): «Руководители производственных операций». Мак Гроу-Хилл. Райерсон Лимитед. Canada.Tejero, A.; Хуан Дж. (2000): «Интегральная логистика. Оперативное управление компанией ». Редакция ESIC. Мадрид.
Детерминированные модели можно найти в Stevenson, W.; Ходжати, М. (2001): «Руководители производственных операций». Мак Гроу-Хилл. Райерсон Лимитед. Канада. Стр. 423.
