Как Kaizen, так и Just in Time - это системы, предназначенные для подавления неэффективности и потерь в производственных процессах. Между тем, Кайдзен основан на реализации пяти фундаментальных систем, среди которых - как раз во времени, а другие:
- TQM (Total Quality Management) Полное производственное обслуживание (TPM) Предложение действий малых групп Развертывание системной политики
Just in Time основан на реализации:
- Время быстрой установки (SMED) TQMTPM Схема взаимоотношений с поставщиками
У обоих есть общие методы и инструменты, и как в одной, так и в другой системе всеобщее качество является высшей целью устранения потерь, таких как:
- Транспортировка Заглушение Движение Заглушение Обработки Заглушение инвентаря Заглушение при перепроизводстве Заглушение при ожидании Заглушение при повторной обработке 'Заглушение для проверки
Это классические свалки (отходы), на основе которых они обнаруживаются, предотвращаются и удаляются на рабочем месте (гемба), чтобы снизить затраты за счет:
- Сокращение производственной линии Сокращение времени рабочих циклов Сокращение простоев машин и оборудования Повышение производительности Повышение качества Сокращение занимаемой площади И сокращение запасов
Считается, что на фабрике, работающей по традиционным системам управления, работает вдвое больше персонала, чем необходимо, в четыре раза больше площадей и используется в десять раз больше времени, чем на фабриках, которые работают по кайдзен / Just in Time Systems. Таким образом, отходы составляют в среднем от 25 до 35 процентов оборота.
Это позволяет четко оценить возможность увеличения прибыли за счет систематического поиска и устранения потерь (отсевов).
Однако уровни отходов напрямую связаны с уровнями нарушений, существующих в процессах (мура по-японски), и уровнями стрессовой работы (мури), зарегистрированными в них.
Мура подразумевает наличие «узких мест», которые снижают скорость процессов, увеличивают время ожидания и снижают производительность, что в конечном итоге приводит к увеличению средних затрат.
В то время как смерть наступает из-за стресса, которому подвергаются как персонал, так и машины, из-за таких факторов, как отсутствие подготовки, обучения или квалификации в случае персонала или отсутствие надлежащего обслуживания машины. корпус машин и оборудования.
Существование как муры, так и мури порождает муда (отходы). Давайте посмотрим на пример. Человек, который плохо обучен и обучен конкретной задаче, производит меньше продукции и имеет более низкую скорость работы, не считая ошибок и сбоев, которые они совершают в своей работе, тем самым снижая уровень производительности не только из-за своей более низкой производительности, но и также из-за эффекта, который это оказывает на остальную часть процесса.
Таким образом, и Тайчи Оно, предшественник Just in Time, и Имаи, составитель Кайдзен, настаивают и концентрируют свои исследования и усилия по обучению на систематическом устранении всех видов отходов, и любая деятельность или процесс, не приносящие ценности, должны пониматься как таковые. добавлен для конечного потребителя, который в конечном итоге оплачивает деятельность компании своими ресурсами. Это зависит от того, насколько эффективно использует такие ресурсы компания, от возможности того, что ей придется продолжать свое существование.
Именно эти системы положили начало системе целевых затрат - системе, которая на основе цены, установленной рынком для определенного продукта или услуги, вычитает процент прибыли, к которой стремится компания, на основе уровней прибыльности на основе инвестиции, в частности, стоимость капитала и уровни рисков, принимаемых для данного вида деятельности.
Отсюда и затраты, которые должны быть достигнуты, цель, для которой правильное использование различных ресурсов должно быть улучшено до максимума.
Хороший способ узнать уровень непродуктивности - начать с стандартного времени (человеко-часы), необходимого для производства единицы определенного продукта, от того, сколько времени требуется для производства количества «n». Затем, учитывая это количество времени с количеством затраченного времени, мы вычитаем процент производительности и, как следствие, процент непродуктивности. Последние возникают из-за времени ожидания, повторной обработки продукции, нарушений качества продукции, избыточного времени на подготовку, отсутствия материалов или принадлежностей, поломок или поломок машин и оборудования, чрезмерного внутреннего транспорта., среди прочего.
Подобные анализы можно и нужно проводить для определения уровней производительности при использовании ресурсов и материалов.
Почему эта навязчивая идея избавиться от отходов? По многим причинам. Во-первых, это лучший способ увеличить прибыль компании. Более эффективно и экономично увеличивать прибыль за счет снижения затрат, чем пытаться добиться этого за счет увеличения продаж.
Во-вторых, повышение качества не только способствует снижению затрат, но и повышению уровня удовлетворенности клиентов, тем самым увеличивая повторные продажи, а также привлекая новых клиентов. В-третьих, поскольку дешевле удерживать клиентов, чем приобретать новых, улучшение качества, затрат и времени отклика (CQD) также эффективно способствует улучшению итоговых результатов на табло.
Недостаточно получить продукцию без дефектов или неисправностей или предложить продукцию на продажу без дефектов, вы должны спросить себя, сколько ремонтов, доработок и потерь материалов и человеко-часов потребовалось для этого. Многие предприниматели хвастаются производством высококачественной продукции, но забывают подсчитывать, анализировать и / или упоминать, сколько потерь и непродуктивности они имели в своих процессах.
Сегодня в мире чрезвычайно высокой конкурентоспособности на глобальном уровне и высокого уровня требований со стороны клиентов и потребителей недостаточно создавать превосходные продукты, они должны производиться с высоким качеством «с первого раза», избегая переизбытка времени. материалы и часы работы среди прочего. Сегодня рынок требует качества по низким ценам, разнообразия, количества и наличия в нужное время и в нужном месте. Неспособность сделать это будет означать для компаний, которые не останутся вне рынка.
Кайдзен означает постоянное совершенствование, а Just in Time - это поиск наилучшего использования ресурсов, обе системы зависят друг от друга. И то, и другое зависит от достижения наивысшего уровня качества, и точно так же, как Just in Time требует постоянного улучшения для удаления каждого из саженцев, Кайдзен превращает удаление саженцев в форму постоянного улучшения.
Главное из всех изменений - пустая трата времени, и это ресурс, который тратят впустую все те компании, которые не стремятся к постоянному совершенствованию и систематическому устранению непродуктивности во времени. Не делать этого будет означать, что вы не участвуете в гонке.
В мире с высокой конкурентоспособностью и снижением тарифных барьеров неторгуемые виды деятельности (которые невозможно вести на международном уровне) будут основной целью тех, кто подвергается международной конкуренции и считает необходимым переориентировать свою деятельность. Что это означает? Это означает, что не только компании, участвующие в международной торговле, должны неизбежно повышать свою конкурентоспособность, но и те, которые косвенно пострадают от результатов других.
Таким образом, если предприниматель "AB" не может продолжать конкурировать с компаниями из Кореи, Тайваня или Китая, он направит свои ресурсы на деятельность в секторах, не подверженных иностранной конкуренции. Думаю, я ясно дал понять, что лозунг - стать лучше или прекратить свое существование рано или поздно.
Библиография
- Стратегия кайдзен - Маурисио Лефкович: достижение успеха с помощью кайдзен - Маурисио Лефкович Кайдзен: Японское управление передовым опытом - Маурисио Лефкович Система производства точно в срок - Маурисио Лефкович Объяснение Кайдзен - Маурисио Лефкович Управление операциями. Стратегия и анализ. Краевский и Рицман - Prentice Hall - 1999
