Немногие системы достигли таких замечательных результатов, как система, внедренная автопроизводителем Toyota. Эта компания поставила перед собой и ставит перед собой основные цели - добиться максимально возможного качества своей продукции при минимально возможных затратах и в кратчайшие сроки доставки.
Чтобы это стало реальностью, компания внедрила системы своевременного / полного качества. Оба идут рука об руку, и было бы невозможно работать с JAT (точно в срок) без основы Total Quality. Производство точно в срок подразумевает производство нужного количества продукта в тот момент, когда это необходимо, что сокращает запасы.
Ключевые аспекты операции Just in Time:
Стандартизация компонентов, что снижает как их разнообразие, так и сложность оперативного управления.
- Полное производственное обслуживание. Внедрение систем предупреждения и прогнозирования позволяет избежать не только времени ожидания из-за поломок, но и остановок из-за поломок, перегрузок или узких мест, более высоких затрат на поломки машин и оборудования, производственных сбоев, необходимости иметь запасы безопасности и связанные с ними расходы, несоблюдение сроков поставки и все другие расходы, связанные с отсутствием правильного и эффективного обслуживания. Полный контроль качества, Это одна из ключевых частей JAT. Причины неисправностей должны быть выявлены и устранены, избегая воздействия только на симптомы. Таким образом, следует подчеркнуть необходимость устранения причин, побуждающих к сбоям или ошибкам в вопросах качества.
Концентрация ресурсов и усилий на предотвращении и оценке приведет к заметному снижению внутренних и внешних сбоев и, как следствие, заметному снижению затрат. Без полного качества необходимо будет и дальше вести инвентаризацию безопасности, поэтому, если мы хотим устранить их, мы должны достичь высочайшего уровня качества, что в настоящее время считается достижением уровня шести сигм (или чего-то еще. он равен 3,4 дефекта на миллион возможностей - DPMO).
- Уменьшение вылетов. Уменьшение размера партий должно быть достигнуто, в первую очередь, избегая образования большого количества продуктов или деталей с отказами, а с другой стороны, это позволяет обоим производить более гибким образом, обеспечивая большее разнообразие изделий, устраняя необходимость в запасах. Создание небольших партий продукции предполагает быструю адаптацию машин и людей от одного продукта к другому. Схема установки, Заводы должны быть организованы таким образом, чтобы обеспечить непрерывный поток материалов и компонентов, тем самым облегчая производственный процесс, избегая инвентаризации продуктов в процессах и позволяя четко визуализировать, насколько хорошо этот процесс работает. Кроме того, улучшенная планировка завода позволяет значительно сэкономить физическое пространство, которое можно использовать для других видов деятельности. Меньшие машины, Это обеспечит большую гибкость при перемещении, тем самым сделав наилучшую компоновку завода в соответствии с требованиями более осуществимой. Затраты на техническое обслуживание ниже, их можно использовать по мере необходимости, и если один из них выйдет из строя, другой или другие будут доступны, чтобы избежать узких мест и задержек на производственных линиях. Многофункциональная рабочая сила. Персонал должен быть обучен работе с различными типами машин и оборудования, а также уметь выполнять мелкое техническое обслуживание и ремонт. Планирование по требованию и уменьшение размера партии, Контроль уровня производства и запасов осуществляется с помощью канбана (в большинстве систем есть две карты: одна для транспорта и одна для производства, хотя можно использовать и другие системы). Если карты размещены в месте, указанном для этой цели, это рассматривается как заказ на производство определенного компонента или продукта с определенными характеристиками и в определенном количестве. Устранение неполадок принудительно из-за его видимости. Сокращение запасов на протяжении всего процесса делает четко видимыми проблемы, которые были скрыты избыточными запасами. Систематическое сокращение уровней запасов позволяет визуализировать системные дефекты и сбои. JAT расходные материалы, Приобретение материалов и поставка продукции по принципу «точно в срок» важны для сокращения запасов. В случае поставщиков, наличие количества и качества продукции в нужное время значительно снижает затраты, такие как запасы, связанные с последними расходы, такие как аренда, проценты, оплата труда и страхование, среди прочего, а также позволяет избежать затраты, связанные с контролем и инспектированием полученных материалов или продуктов.
Основная цель JAT - систематическое устранение отходов и отходов, поскольку только таким образом можно будет производить в нужное время в желаемом количестве и с максимальным качеством при минимально возможных затратах. Чтобы это стало возможным, необходимо постоянно совершенствовать процессы и деятельность организации, стремясь к обнаружению, предотвращению и устранению: перепроизводства, времени ожидания, чрезмерных и ненужных перевозок и перемещений, сбоев в конструкции и работе процессы, избыточные запасы и бракованная продукция.
Лучший способ выразить дух этого непрерывного совершенствования - фраза «Японцы ищут последнее рисовое зерно еще долго после того, как другие уже открыли новую упаковку!»
______________
В качестве дополнения к тому, что уже было сказано в этом тексте, мы предлагаем следующие несколько видеороликов, в которых тема философии затрагивается вовремя, а также основные элементы, которые ее составляют. Первое видео (12 минут) представляет собой теоретический подход к системе, а второе (23 минуты) - документальный фильм, показывающий, как JIT применяется в британской автомобильной компании.
