Как раз вовремя, джит. введение в его философию

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее теоретическое исследование направлено на предоставление некоторых необходимых концепций, которые позволяют понять, что включает в себя метод «точно в срок».

Этот метод считается очень полезным инструментом для всех типов компаний, поскольку его философия определенно ориентирована на постоянное совершенствование за счет эффективности каждого из элементов, составляющих систему компании (поставщики, производственный процесс, персонал и клиенты).

Философия «точно в срок» основана, главным образом, на сокращении отходов и, конечно же, на качестве продуктов или услуг за счет глубокой приверженности (лояльности) со стороны всех без исключения членов организации, а также сильная ориентация на свои задачи (вовлеченность в работу), что так или иначе приведет к повышению производительности, снижению затрат, качества, более высокой удовлетворенности клиентов, увеличению продаж и, скорее всего, более высокой прибыли.

Некоторые из приложений JAT включают в себя: сокращение запасов, улучшенный контроль качества, надежность продукции и использование персонала, среди прочего.

Однако применение принципа «точно в срок» требует дисциплины, а до дисциплины требуется изменение менталитета, чего можно добиться за счет внедрения культуры, ориентированной на качество, которая также является печатью непрерывного совершенствования. а также гибкость к различным изменениям, начиная от приверженности целям компании и заканчивая инвестициями в оборудование, машины, обучение и т. д.

ИСТОРИЧЕСКИЙ ОБЗОР

Система «точно в срок» началась как производственная система компании Toyota.

Эта система применялась только в этой компании до конца 70-х годов, когда примерно в 1976 году японцы, особенно руководители предприятий, начали искать пути повышения гибкости производственных процессов из-за спада, из-за которого кривая начала ухудшаться. экономического и промышленного роста, который рос более 25 лет; но на него сильно повлиял второй мировой нефтяной кризис 1976 года.

Так японцы в своем стремлении повысить гибкость обнаружили систему, используемую Toyota, и с этого момента она начала распространяться на различные производственные компании в Японии.

Считается, что «JAT» не является чем-то японским само по себе, а состоит из набора универсальных производственных принципов, которыми хорошо управляют некоторые японцы.

Позже жители Запада начали анализировать успех основных японских компаний, найдя около 14 пунктов, 7 из которых были напрямую связаны с уважением к людям, а остальные 7 были сосредоточены на технической части, в которой было указано. «устранение отходов».

В этом исследовании 7 из 14 пунктов были определены как наиболее подходящие для применения в западной среде. Эти важные элементы составляют то, что мы называем «точно в срок».

Известный сначала под названием японского производства, а затем под названием «JUST IN TIME», потому что многие принципы или элементы, на которых оно было основано, возникли в Соединенных Штатах.

КОНЦЕПЦИЯ

«Это промышленная философия, которая рассматривает сокращение или устранение всего, что подразумевает потери в деятельности по закупкам, производству, распределению и поддержке производства (офисной деятельности) в бизнесе»

Отходы понимаются как «все, что отличается от абсолютного минимума ресурсов материалов, машин и рабочей силы, необходимых для увеличения стоимости продукта».

Вот некоторые примеры абсолютного минимума ресурсов:

Единый поставщик, если у поставщика достаточно мощностей. Отсутствие выделенных людей, оборудования или помещений для переделки дефектных деталей. Отсутствие страхового запаса. Отсутствие избыточного времени производства. Никто не занимается задачами, не увеличивающими добавленную стоимость.

Со своей стороны, добавление стоимости подразумевает увеличение ценности продукта в глазах покупателя. Некоторые примеры, которые добавляют ценность, упомянуты ниже:

Собирать, смешивать, плавить, формовать, сваривать, плести, упаковывать.

Другие вещи, которые обычно происходят в производственном процессе, - это подсчет, перемещение, хранение, планирование, проверка и передача продукта - действия, которые сами по себе не добавляют ценности.

Своевременность подразумевает производство только того, что необходимо для достижения целей, запрошенных клиентом, то есть производство минимального количества единиц в минимально возможных количествах и в последний возможный момент, устраняя необходимость в хранении, поскольку минимальные запасы и Достаточно прибыть как раз вовремя, чтобы пополнить только что использованные и ликвидировать запасы готовой продукции.

Избыточный запас считается:

Поглощает ненужный капитал, который можно было бы лучше вложить. Вызывает более высокие затраты на складирование. Повышает риск повреждения и устаревания. Может скрывать возможности для операционных улучшений.

Эта концепция «входящих и исходящих» или транзитных запасов оставляет в стороне статическое складирование и делает упор на динамическое складирование. Хотя считается, что говорить о хранении неуместно, потому что поступающие товары или сырье отправляются или используются немедленно, без попадания на склад или склад.

ЭЛЕМЕНТЫ ФИЛОСОФИИ ТОЛЬКО В ВРЕМЕНИ

Всего семь элементов, шесть из которых являются внутренними по отношению к компании, а последний - внешним.

Третий, четвертый и пятый элементы относятся к технологии производства.

Сама философия JAT Качество у источника Единая заводская загрузка Совпадающие операции (машинные ячейки или групповая технология) Минимальное время настройки машины Система управления, известная как система вытягивания или камбана, закупки JAT

Первый элемент рассматривает устранение отходов, рассматриваемый как ключевой момент всего явления JAT.

Остальные шесть элементов являются техническими или способами устранения отходов, однако не все они одинаково важны, поскольку качество рассматривается как второй важный элемент, который составляет базовый компонент JAT.

Остальные пять элементов классифицируются как поточные методы, то есть способ перехода производственного процесса от одной операции к другой.

Есть еще один фундаментальный элемент, который должен присутствовать в каждом из вышеупомянутых элементов: вмешательство людей, человеческих ресурсов.

Для этого необходимо развивать культуру вмешательства людей, совместной работы, вовлеченности людей в выполнение задач, а также приверженности или лояльности сотрудников целям компании, чтобы JAT работала.

Таким образом, метод, называемый «точно в срок» (JAT), - это гораздо больше, чем система, направленная на сокращение или устранение запасов, это философия, которая управляет операциями организации. Его цель - постоянное совершенствование для достижения максимальной эффективности и исключения чрезмерных расходов в любой сфере деятельности организации, ее поставщиков и клиентов.

«Расходы» - это любая деятельность, которая не увеличивает стоимость продукта или услуги. Следовательно, его применение требует полной отдачи от руководства и сотрудников на всех уровнях, особенно от оператора производственной линии.

Основные компоненты:

Баланс, синхронизация и качество потока: «Сделайте все правильно с первого раза» Участие сотрудников

Когда говорят о философии JAT, ее рассматривают как методику, задача которой - снизить стоимость запасов, однако она имеет более широкую сферу применения, поскольку способствует улучшению всего производственного процесса.

В основе этой философии лежит разработка необходимых стратегий для поддержания запасов только тогда, когда они необходимы, что приводит к тщательному анализу закупок, производства и продаж. Этот процесс обратной связи от отдела доставки к возвращению в отдел снабжения, откуда компания получает ресурсы для преобразования их в готовый продукт, известен как вытягивание системы, что означает, что ничего не делается. пока не потребует следующий отдел.

Противоположное видение состоит в том, чтобы продвинуть систему, в которой производство запрограммировано таким образом, чтобы занять всю мощность, которая обеспечивает длинные производственные дни и запасы готовой продукции. Такой способ работы создает узкие места, когда вы хотите производить несколько продуктов и сталкиваетесь с разными ограничениями.

Вместо этого, когда система вытягивается, дата доставки является отправной точкой, и весь процесс координируется таким образом, чтобы дата была соблюдена. Философия производства всего, на что способны мощности, обычно создает ненужные запасы, которые влияют на денежный поток, что имеет жизненно важное значение, поскольку это самый дефицитный ресурс и с очень высокой стоимостью.

Эта технология JAT, поддерживаемая культурой вытягивания, позволяет лучше использовать мощности компании за счет правильного баланса различных линий. Благодаря внедрению этой технологии инвестиционные средства высвобождаются не только за счет запасов, но также из капитальных вложений и человеческих ресурсов. Кроме того, это позволяет получить очень надежную информацию о затратах, поскольку администраторы сосредоточены на мониторинге ресурсов и их распределении.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА

Эти преимущества основаны на опыте различных отраслей, в которых применялся этот метод.

Уменьшает время производства Повышает производительность Уменьшает затраты на качество Уменьшает стоимость закупаемого материала Уменьшает запасы (закупленные материалы, незавершенное производство, готовая продукция) Сокращает время настройки Сокращает пространство продукт между производителем, складом и покупателем. Он может применяться к компаниям любого типа, которые получают или отправляют товары. Он основан на том принципе, что идеальный уровень запасов - это минимум, который является жизнеспособным. Это методология, а не методология. технология получила широкое признание, но немногие компании создали дисциплину и системы, необходимые для ее эффективного применения.

Поток:

Фундаментальный принцип философии подтверждает сборочную линию Генри Форда Минимально возможное количество в последний возможный момент и устранение запасов Самый эффективный способ производства вещей

Качество:

Он состоит в том, чтобы делать все правильно с первого раза во всех сферах деятельности организации. Связано с устранением запасов. Они устраняются не потому, что они стоят, а потому, что они скрывают проблемы.

Равномерная заводская нагрузка:

Поток имеет первостепенное значение, и это достигается за счет баланса.

Войти:

время цикла, уровень нагрузки Производительность Частота.

Требуется обучение, рабочая сила и переподготовка.

Постоянное совершенствование - ключ к гибкости.

Время зачисления:

Это время, необходимое для перехода от качественного продукта к другому качественному продукту. Оно открывает путь для других элементов JAT. Вам необходимо знать:
- Что делается, зачем это делается, кто это делает?

Совпадающие операции

Это тип организации по продуктам. Несколько машин. Оператор в движении. Заказ онлайн "U".

Системы вытягивания:

Это способ ведения производственного процесса таким образом, чтобы каждая операция, начиная с док-станции отгрузки и возвращаясь к началу процесса, вытягивала продукт только тогда, когда он нужен. Заказчик - это тот, кто определяет, что произойдет в следующий раз. a, который указывает на конкретный спрос со стороны бизнеса. Своевременные закупки: они отличаются от традиционных покупок по самой философии. Устранение потерь в процессе закупок. Устранение затрат, которые не увеличивают стоимость. Единый поставщик. Цена не влияет на что у вас только один провайдер.

Качество у источника:

При производстве JAT качество, которое требуется, - это качество у источника. Это подчеркивает качество там, где находится оператор, на станке и в процессе. Это не означает совершенство, а соответствие требованиям. Контроль требуется в Процесс достигается только тогда, когда оператор является самим себе инспектором.

Приложения «точно в срок» как внутри компании, так и за ее пределами.

Приложения JAT объясняются следующим образом:

Производство или производственные процессы.
1. Используйте многоцелевые машины, на которых вы можете легко переключаться с одного компонента на другой.Применяйте методы групп или ячеек, когда серии компонентов можно производить вместе, это сокращает сроки планирования. U-образная схема, при которой материалы размещаются с одной стороны U, а готовые изделия - с другой, что позволяет уменьшить движение материалов. Используйте общие заказы на поставку, которые разрешают поставщику поставить определенную количество материала в течение определенного периода времени, это позволяет избежать индивидуальных заказов, экономя время и силы. Снижение эксплуатационных расходов.
Сниженный уровень запасов
1. Используйте систему для обеспечения потока материалов в соответствии с производственными / рабочими требованиями, также известную как система притока перед системой хранения.
Улучшение контроля качества
1. Настаивайте на деталях качества от поставщиков или источников Внедрите полную систему контроля качества, начиная с качества товаров, поставляемых поставщиком, с упором на качество производственной линии производимых товаров и качество услуг, предоставляемых сотрудником.
Повышение качества и надежности.
1. Качество дизайна и надежность в продукте. Используйте методы стоимостной инженерии, проектирование для изготовления и проектирование для сборки. Целью является устранение брака и всех дефектов, чтобы клиенты получали превосходное качество с меньшим количеством гарантийных ремонтов.
Гибкость продукта.
1. Меньший объем незавершенной работы дает большую возможность быстро реагировать на изменения потребительского спроса на различные товары.
Ответственность при распространении.
1. Использование системы притока и тотального контроля качества позволяет лучше реагировать на запросы клиентов с точки зрения своевременного распределения качественных продуктов и услуг.
Использование активов.
1. Уменьшите капитальные вложения. За счет сокращения запасов и более эффективного управления для текущих процессов требуется меньше активов. Это позволяет снизить эксплуатационные расходы существующих объектов или предоставляет больше возможностей для расширения бизнеса.
Использование персонала
1. Содействовать перекрестному обучению персонала для работы в разных сферах производства. Сотрудники, знакомые с процессом, вносят свой вклад в постоянное улучшение; У них больше чувства собственности по отношению к продукту или услуге.
9. Минимизация затрат:
1. Сокращение запасов Сокращение материальных отходов и затрат труда из-за дефектов Установите упрощенные квоты на количество работ, которые означают снижение дополнительных затрат Сократите затраты за счет улучшения профилактического обслуживания Упростите административные процессы для сокращения работы на сотрудника.

ФИНАНСОВЫЕ ВЫГОДЫ JAT.

Меньше инвестиций в запасы Снижение затрат на поддержание и управление запасами Снижение рисков неиспользования инвентаря Меньше инвестиций в производственные площади для складских запасов и производства Снижение общих затрат на производство

Прямые материалы

Оптовые скидки, поставщик лучшего качества

Другие расходы

Снижение затрат на рабочую силу благодаря более высокой общей эффективности, несмотря на увеличение времени простоя. Сокращение количества брака и неисправных устройств. Сокращение рутинной офисной работы.

УЧЕТ ТОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ

Система бухгалтерского учета будет иметь следующие характеристики:

Меньшее количество транзакций: в этой системе нет накопления или переноса затрат по мере того, как продукты перемещаются по производственному процессу. Вместо этого используется учет обратного потока, при котором затраты регистрируются в комбинированных счетах по мере того, как затраты «извлекаются» из готовой продукции по всему предприятию.

Комбинированные учетные записи - Своевременные попытки устранить запасы, включая сырье, поэтому нет необходимости в отдельном счете для материалов. Классификация прямых затрат на рабочую силу почти никогда не используется, с точки зрения бухгалтерского учета затраты на рабочую силу объединяются с другими затратами, чтобы составить общую стоимость переработки продукта.

Нефинансовые показатели деятельности: нефинансовым показателем является информация об операциях, не выраженная в денежном выражении. Нефинансовые показатели используются для принятия решений, поскольку нефинансовые данные часто могут быть предоставлены быстрее, чем данные бухгалтерского учета. Данные бухгалтерского учета должны быть переведены в количественные денежные выражения, а затем обобщены, при этом нет необходимости пересчитывать финансовые данные.

Отслеживание косвенных затрат: своевременная практика часто назначает множество косвенных задач производственному процессу. Можно назначить человека из отдела технического обслуживания для работы с определенным продуктом и дать ему межфункциональное обучение для выполнения других операций.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС JAT.

Этот процесс значительно сократил трудозатраты на продукцию. Косвенные или постоянные производственные затраты в результате внедрения автоматизированного оборудования значительно увеличились. Это имело два значения:

Традиционный подход к учету затрат, который рассматривает прямую рабочую силу как фактор, «определяющий» затраты и, следовательно, использует ее как основной вид деятельности для распределения производственных накладных расходов, является спорным. Накладные расходы на производство Большой сегмент производственных компаний США принял политику максимального увеличения производительности труда и оборудования. Эта политика распределяет косвенные производственные затраты на большее количество произведенных единиц.

ОБРАБОТАТЬ

Они анализируют элементы этого производственного процесса, которые объясняют время между началом процесса производства продукта и моментом, когда он готов к отправке клиенту.

Этот интервал известен как время производства и состоит из:

Время обработки. - Время, в течение которого продукт работает. Время проверки. - Время, необходимое для проверки того, что он адаптируется к стандартам. Время ожидания или время ожидания в очереди. - Время, в течение которого продукт ожидает хранения..- Время, в течение которого PM, Незавершенное производство и готовая продукция остаются на складе до того, как будут использованы производственным отделом.

ОСНОВНЫЕ РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ТРАДИЦИОННЫМИ СИСТЕМАМИ И ТЕХНОЛОГИЕЙ JAT.

Основные отличия, возникающие из модели Just in Time и традиционной методологии производства, приведены ниже:

Уменьшение запасов

Система Just in Time стремится сократить запасы до очень низкого уровня, в то время как в традиционной системе материалы поставляются и переходят к следующему процессу независимо от уровня существующего спроса.

Производственные клетки

При традиционном производстве продукты перемещаются из группы идентичных машин в другой отдел с машинами, которые выполняют другую конкретную работу, Just in Time заменяет этот шаблон одной из производственных ячеек, в которой машины сгруппированы в семейства и Они устроены таким образом, что можно выполнять ряд последовательных операций. Каждая ячейка предназначена для производства группы продуктов или одного конкретного продукта.

Междисциплинарная рабочая сила

В традиционной методологии сотрудники специализируются на управлении одной машиной в одном отделе, модель JIT стремится, чтобы все сотрудники знали, как управлять всем набором машин, создавая междисциплинарную среду.

Полное управление качеством

Система Just-in-Time не может быть внедрена в компании, которая не имеет четких обязательств в отношении Всеобщего управления качеством, потому что, если продуктивный процесс не будет найден без недостатков, надежность, на которой основывается модель, не может быть создана., Децентрализация услуг

Для применения Just-in-Time требуется легкий и быстрый доступ к службам поддержки, что означает, что отделы обслуживания должны быть децентрализованы, а их персонал назначен для работы непосредственно для поддержки производства, что не относится к традиционная система.

Следующая таблица резюмирует вышеизложенное.

Различия между своевременным и традиционным производством

КАК РАЗ ВОВРЕМЯ	ТРАДИЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. Протяжная система.	1. Сквозная система.
2. Незначительные запасы.	2. Значительные запасы.
3. Производственные ячейки.	3. Ведомственная структура.
4. Междисциплинарный персонал.	4. Специализированная рабочая сила.
5. Полный контроль качества.	5. Приемлемый уровень качества.
6. Децентрализованные услуги.	6. Централизованные услуги.

JIT И УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСОМ

Из-за высокой конкуренции и давления со стороны высококачественных компаний, а также из-за давления со стороны конкурентов многие компании отказались от модели LEO в пользу подхода JIT, эта модель преследует две цели: увеличение прибыли и улучшение конкурентной позиции компании. бизнес. Они достигаются за счет контроля затрат и улучшения условий доставки и качества. Помимо повышения рентабельности, JIT обладает гибкостью, позволяющей реагировать на потребности клиентов.

Производство и закупки в системе JIT представляют собой постоянное стремление к повышению производительности за счет устранения отходов. Деятельность, не приносящая ценности, является основным источником потерь. Устранение видов деятельности, не создающих добавленной стоимости, является основным элементом JIT и основной целью любой компании, идущей по пути непрерывного совершенствования, с точки зрения JIT, запасы являются пустой тратой, поскольку они удерживают денежные средства, пространство и руки. работает; Они устраняют неэффективность производства и усложняют информационную систему компании.

JIT не принимает затраты на сборку, пытается свести их к нулю. Если они становятся незначительными, все, что остается, - это минимизировать затраты на обработку, что достигается за счет сокращения запасов до очень низкого уровня. Стоимость заказа снижается за счет развития тесных отношений с поставщиками. Заключение долгосрочных контрактов на поставку внешних материалов снижает количество заказов и связанные с ними расходы. Сокращение времени сборки, эта цель требует, чтобы компания искала новые и более эффективные способы выполнения сборки, опыт показывает, что они могут добиться удивительного сокращения.

ПРАКТИЧЕСКИЙ СЛУЧАЙ

У производителя медицинских товаров в Калифорнии была приемная зона с традиционным складом, занимавшая более 2000 квадратных метров, среднее расстояние до производственных линий было более 400 метров. Сегодня они работают на базе пяти мини-приемных площадью около 40 квадратных метров каждая и расположены на одном этаже всего в нескольких метрах от производственных линий. Среднее время хранения сырья упало с более 48 дней до чуть менее двух дней, и они все еще думают о его сокращении. Это просто налаживание хороших отношений и обеспечение надежности поставщиков и точное планирование поставок. Этому способствуют очень доступные компьютерные системы, которые сейчас существуют.

Если эта концепция будет продолжена на протяжении всей операции, это позволит каждой рабочей станции и отделу доставлять свою продукцию с требуемой скоростью своему клиенту (иногда другой станции или отделу в пределах того же завода). В сегодняшних супермаркетах мы видим, что складские помещения практически отсутствуют. Производители продуктов несут ответственность за размещение их на полках в соответствии с требованиями потребителей. Именно производители и дистрибьюторы заботятся о хранении и ассортименте, в то время как супермаркет занимается продвижением, продажей и получением денег от потребителей. Процесс JIT дает им преимущество в том, что всегда свежие продукты доставляются в нужное место, в нужное время и в нужном количестве. Это распространяется на всю цепочку поставок.Между прочим, это ясный и понятный пример системы «тянуть» или «тянуть», поскольку на полке есть место только для определенного количества штук на продукт, и только когда продукт продан, есть место для большего. Несмотря на то, что этот конкретный пример относится к JIT-доставкам, в творческом плане мы можем перенести ту же концепцию на JIT-производство.

ВЫВОД

В Японии система Just-in-Time стала достижением этой страны на мировом рынке, поскольку соблюдение сроков поставки ее продукции является одной из характеристик, которые делают ее лидером в современной экономике. «Точно вовремя» - это не функция компаний и не кампания, указывающая на то, что время вышло, это настоящая философия управления.

Это наиболее эффективная система управления запасами, которая в настоящее время используется в крупных компаниях, таких как HP и IBM, не исключая малых и средних компаний. Он требует эффективной организации, а также точности и точности во всех своих операциях, поскольку при наличии ошибки он может быть испорчен в процессе.

Мы смогли наблюдать некоторые из его наиболее значительных преимуществ, среди которых исключение затрат из-за поддержания ненужных запасов в организации, что приводит к увеличению прибыли и улучшению качества продукции за счет точности и внимательности. основательно, с которым необходимо проводить каждый из этапов процесса.

С другой стороны, у этой системы также есть негативные аспекты, которые необходимо учитывать, из которых те, которые могут больше всего повлиять на компанию: нехватка запасов, поскольку в случае непредвиденных обстоятельств заказов нет инвентаря безопасности, чтобы иметь возможность их выполнить, что приводит к потере покупателя. Во-вторых, важно, чтобы и поставщики, и клиенты, и компании, с которыми у них есть отношения, управляли одной и той же системой инвентаризации, поскольку в противном случае указанная система не будет соответствовать своим целям и не будет работать.

БИБЛИОГРАФИЯ

http://www.gestiopolis.com/que-es-justo-a-tiempo/

____________

В качестве кульминации представлены следующие несколько видеороликов, в которых представлена философия производства точно в срок и основные элементы, из которых она состоит. Первое видео (12 минут) - теоретический подход к системе, а второе (23 минуты) - документальный фильм, показывающий, как JIT был применен в британском автопроизводителе. Хороший материал, чтобы дополнить и углубить ваше обучение.