Производство «точно в срок» является расширением первоначальной концепции управления материальными потоками для снижения уровня запасов.
ВВЕДЕНИЕ
Чтобы сохранить свое конкурентное преимущество, заинтересованные компании должны столкнуться с трудностями, связанными с снижением затрат и повышением уровня качества.
В производстве важно использовать правильную стратегию.
У продукции, производимой производственной компанией, есть три неявных переменных стоимости: материалы, рабочая сила и административные расходы. Один из материалов объединяется стоимостью того же материала, который использовался при разработке продукта. Труд - это часы, затраченные на сборку, администрация включает в себя стоимость производства.
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО
Определите те переменные, по которым вы хотите превзойти своих конкурентов и которые заставляют клиентов покупать наши продукты. У нас есть пять переменных, которые послужат основой для достижения этого конкурентного преимущества: стоимость, качество, сервис, гибкость и инновации.
- Затраты: размещение на рынке продуктов с низкой удельной стоимостью Качество: проектирование надежных продуктов и изготовление изделий без дефектов. Достижение бинома качества бренда. Сервис: обеспечение обязательств по доставке продукта как в количестве, так и в срок и по цене. Гибкость: адаптация к колебаниям спроса, изменениям на рынке и технологиям. Инновации: разработка новых продуктов, новых производственных технологий, новых систем управления.
Каждая компания должна решить, с какой переменной она хочет конкурировать на рынке, в которой она хочет превзойти своих конкурентов.
Имейте в виду, что выбранные переменные связаны с жизненным циклом продукта, в то время как на этапе роста качество и обслуживание являются ключевыми для получения конкурентного преимущества, а на этапе снижения цены на продукт являются ключевыми.
ФИЛОСОФИЯ JUST-IN-TIME (JIT)
В системе «точно в срок» отходы определяются как любые действия, которые не добавляют ценности для клиента. Это использование ресурсов сверх теоретически необходимого минимума (рабочая сила, оборудование, время, пространство, энергия). Избыточный запас, время выполнения заказа, проверка, движение материала, транзакции или браковка могут быть расточительными.
Это вообще не проект, а процесс. Это не список дел, которые нужно сделать, а процесс, который помогает расставить приоритеты. Цель метода JIT - улучшить способность компании экономно реагировать на изменения.
Традиционное описание JIT как системы для производства и поставки товаров, которые необходимы, когда они необходимы и в точно необходимых количествах.
Система Just-in-time преследует четыре основные цели:
- Атакуйте фундаментальные проблемы Устранение отходов Ищите простоту Создавайте системы для выявления проблем
Решите фундаментальные проблемы:
| ПРОБЛЕМА | РЕШЕНИЕ JIT |
| Ненадежная машина | Повышение надежности |
| Области с узкими местами | Увеличить емкость |
| Крупные партии | Сократите время подготовки |
| Длительное время выполнения заказа | Уменьшите очереди и т. Д. С помощью системы перетаскивания |
| Низкое качество | Улучшение процессов или поставщиков |
Подход JIT к машине или процессу заключается в сокращении времени настройки для достижения большей производительности.
Устранение отходов:
Это означает устранение всего, что не ценит продукт. Подход JIT направлен на устранение необходимости в фазе независимой проверки и подчеркивает два императива:
- Получение правильного результата с первого раза. Привлечение оператора к ответственности за управление процессом и принятие корректирующих действий по мере необходимости.
Традиционный подход определяет верхний и нижний пределы, и если результат измерения выходит за рамки, продукт выбрасывают или повторно обрабатывают. Подход JIT состоит в том, чтобы не допускать никаких отклонений, он передает ответственность за обнаружение и исправление отклонений операторам, которые выполняют процессы.
Устранение отходов требует гораздо большего, чем одно усилие. Это требует и требует сотрудничества значительной части сотрудников компании. Философия JIT включает в себя участие работников при формулировании планов с использованием их опыта и знаний.
В поисках простоты:
JIT подчеркивает стремление к простоте, основанное на принципе, что простые подходы приведут к более эффективному управлению. Путь к простоте охватывает две области:
- Контроль материального потока
Простой подход к потоку материала состоит в том, чтобы исключить сложные маршруты и искать более прямые линии потока, если возможно, однонаправленные. JIT подчеркивает необходимость упростить сложность фабрики и принять простую систему управления.
Подход JIT, основанный на использовании перетаскиваемых систем, гарантирует, что производство не превышает непосредственных потребностей, тем самым сокращая незавершенное производство и уровни запасов, одновременно сокращая время выполнения заказа. А время, которое в противном случае было бы непродуктивным, тратится на устранение источников будущих проблем с помощью программы профилактического обслуживания.
Основные преимущества, которые можно получить от использования JIT-систем типа драг / камбан, заключаются в следующем:
- Уменьшение количества незавершенной продукции Снижение уровня запасов Сокращение сроков выполнения заказа Постепенное сокращение количества незавершенной продукции Выявление областей, создающих узкие места Выявление проблем с качеством Более простое управление
Установите системы выявления проблем:
При JIT любая система, выявляющая проблемы, считается полезной, а любая система, которая маскирует ее как вредную.
Системы, разработанные с использованием JIT-приложения, следует рассматривать таким образом, чтобы они вызывали какое-то предупреждение при возникновении проблемы. Если мы хотим применить JIT, нам нужно сделать две вещи:
- Установите механизмы для выявления проблем Будьте готовы согласиться с краткосрочным снижением эффективности, чтобы получить долгосрочное преимущество.
Цели Just-in-time обычно обобщаются в так называемой «Теории пяти нулей», а именно:
- Нулевое время вывода на рынок Ноль дефектов продукции Ноль потраченного времени Ноль бумажной работы Ноль запасов
К которому обычно добавляют шестой «ноль»:
- Ноль несчастных случаев
СТОИМОСТЬ / ВЫГОДА ПРИЛОЖЕНИЯ JUST-IN-TIME APP
JIT требует очень небольших капитальных вложений. Требуется переориентация людей по отношению к их задачам. При применении JIT все связанные с этим затраты в основном связаны с затратами на обучение. Персонал компании должен знать философию JIT и то, как эта философия влияет на их роль.
JIT не следует рассматривать как краткосрочный; Это прогрессивная кампания, направленная на постоянное улучшение. Мы должны помнить, что JIT не только сокращает запасы, но и повышает качество, качество обслуживания клиентов и общий моральный дух компании.
СТРАТЕГИЯ ТОЧНОГО ВРЕМЕНИ
JIT - это система, позволяющая компаниям-производителям работать эффективно и с минимумом человеческих и механических ресурсов. Это позволяет повысить качество и обеспечить максимальную мотивацию для решения проблем. Это означает простоту, эффективность и минимальные отходы.
JIT требует минимальных резервных запасов в материалах и обрабатываемых продуктах, поэтому, когда приходит время производить продукт, детали производственного процесса должны быть наилучшими. Это правило обеспечивает высокую прогнозируемую доходность производственной линии. Второе правило касается размера партии продукции. Минимальная партия всегда должна производиться для любого продукта, независимо от объема его производства. Эти два правила составляют основу принципов работы JIT. Нарушение любого из них вызовет серьезные проблемы при имплантации системы.
ПОЛНЫЙ АНАЛИЗ непроизводительных затрат
При абсолютном устранении непроизводительных затрат необходимо учитывать следующие шаги:
- Улучшение производительности будет иметь смысл только тогда, когда оно будет связано со снижением затрат - давайте посмотрим на производительность каждого оператора и каждой линии. Такую производительность следует улучшать на каждом этапе и в то же время для всего завода в целом.
Настоящее улучшение производительности достигается, когда уровень непроизводительных затрат равен нулю и достигается 100% -ный процент работы.
Предварительным шагом для применения системы производства точно в срок является полное выявление непроизводительных затрат, таких как:
- Непроизводственные затраты из-за избыточного производства Непроизводственные затраты во время рабочих (безработных) Непроизводительные затраты на транспортировку Непроизводительные затраты на саму переработку Непроизводственные затраты из имеющихся запасов (запасов) Непроизводственные затраты из-за другой деятельности Непроизводственные затраты при производстве бракованной продукции
Определение отходов, принятое западными компаниями, сводится к «чему угодно, кроме абсолютного минимума ресурсов материалов, машин и рабочей силы, необходимых для увеличения стоимости продукта».
Учитывая абсолютный минимум ресурсов:
- Единый поставщик, если у него достаточно мощности Нет людей, оборудования или места, предназначенного для повторения уже выполненной работы Нет страхового запаса Нет чрезмерного времени выполнения Никто не выполняет задачу, которая не добавляет ценности
«Только те действия, которые физически изменяют продукты, увеличивают ценность»
Другими словами, подсчет, перемещение или даже проверка - это задачи, которые не добавляют ценности, но увеличивают стоимость; поэтому они расточительны.
Еще один принцип, который необходимо добавить к философии «точно в срок», - это так называемое непрерывное совершенствование.
РАБОТА ЗАВОДОВ
На фабрике плохая организация и плохо управляемая деятельность проявляются в большом количестве запасов и длительных сроках выполнения заказа.
На некоторых заводах это явление самоокупаемости: заказ, ожидающий запчастей, становится очень срочным, и для его удовлетворения комплектуются деталями, изготовленными для других клиентов, чьи заказы, в свою очередь, не будут иметь запасных частей.
Компании должны знать, как реагировать на ожидания рынка, для чего они должны производить продукты, которые хотят клиенты, вовремя и с требуемым им уровнем качества по минимальной цене. Традиционная промышленность на это не способна. Его фабрикам не хватает маневренности и скорости действий. У западной женщины нет здоровой привычки бороться с причинами проблем, но перед лицом каждой трудности она всегда находит средства, которые сделают эффект терпимым. Это значит, что систематически способствует увеличению затрат.
Например:
Продолжительность смены инструмента. «Формула Вильсона», которая позволяет определить минимальное количество деталей, которые должны обрабатываться станком между двумя последовательными сменами инструмента.
Поломки машин. Создавайте запасы ценных бумаг, чтобы предотвратить возможные поломки.
Проблемы с качеством. Чтобы достичь необходимого сегодня уровня эффективности и конкурентоспособности, удобно перестать лечить последствия проблем и атаковать их причины. Поэтому необходимо выявить такие причины. Ключевыми причинами являются те, которые не являются следствием других и, следовательно, должны быть логически сформулированы среди реальных причин неэффективности; быть таким:
- Неадекватное распределение машин и слишком длинные маршруты Продолжительность смены инструмента Неисправности Проблемы с качеством Трудности для дистрибьюторов
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА, ОБЕСПЕЧИВАЕМЫЕ СИЛЬНЫМ СОКРАЩЕНИЕМ ЗАПАСОВ И СРОКОВ
- Повышенная гибкость и лучший мониторинг рынка
- Возможность обрабатывать срочные заказы Быстрая реакция благодаря более короткому времени выполнения заказов Лучшее реагирование на ожидания рынка Возможность планировать производство на предприятии (вместо планирования на основе прогнозов)
- Сокращение складов готовой, дорогой и жесткой продукции. Приостановление задач, связанных с управлением, обработкой, транспортировкой, наблюдением и защитой складов (риски пожара, кражи, коррозии и т. Д.)
- Снижение арендной платы или возможность использования полученной площади для другой деятельности Возможность оптимизации реализации деятельности Устранение необходимости занимать другие здания позже в связи с расширением деятельности
- Лучшая наглядность Уменьшение количества информации, которую необходимо учитывать Лучшее распространение информации Уменьшение количества недостающих частей Уменьшение количества отходов
- К расширению помещения К складскому погрузочно-разгрузочному оборудованию: вилочные погрузчики, контейнеры, поддоны, мостовые краны и др. К складскому оборудованию (традиционному или автоматическому) К компьютерной системе управления складом
ВЫВОДЫ
Цель состоит в том, чтобы удовлетворить потребности клиентов при минимизации общих затрат. В этом суть процесса « точно в срок ». Таким образом, посредством программы непрерывного совершенствования (кайдзен) компания Just-in-time предоставляет «продукты безупречного качества, в точных количествах, в нужный момент, при минимальной общей стоимости доставки».
Практика «точно в срок» больше не является конкурентным преимуществом, а является императивной необходимостью для участия в рыночной игре.
БИБЛИОГРАФИЯ
- Японское управление - Агустин Карденас - CECSA –1993 Производственная система Toyota - Ясухиро Монден - Эдисионес Макки - 1993.
В дополнение к тому, что уже было сказано в этом тексте, мы предлагаем два видеоролика, из которых вы можете узнать больше о философии производства точно в срок и ее преимуществах, а также об основных элементах, из которых она состоит. Первое видео (12 минут) - теоретический подход к системе, а второе (23 минуты) - документальный фильм, показывающий, как JIT был применен в британском автопроизводителе. Хороший материал, чтобы дополнить и углубить ваше обучение.
