Эта работа была разработана в компании ACINOX Las TUNAS, принадлежащей Министерству механической промышленности Сидеро, где была проведена диагностика экологической ситуации, определены основные загрязняющие сточные воды и их влияние на здоровье и окружающую среду на основе характеристик наши технологические процессы и то, что они производят, применяя новые концепции более чистого производства в производственной деятельности предприятия. Для согласования данной работы использовались методы анализа и сбора информации, наблюдение за производственными процессами, анализ вредных факторов, оказывающих свое влияние на человека и окружающую среду, обзор специализированной библиографии по данной теме. окружающая среда, анализ с группами экспертов,а также действующие в стране правовые и технические правила по охране окружающей среды. Выполнение этой работы позволило нам определить основные загрязняющие сточные воды в окружающей среде, создаваемые компанией, и их воздействие, проведя анализ возможностей и экономическую и социальную оценку с применением более чистых производств, основанных на информационных и технологических инновациях. экологически безопасен, соответствует Экологической политике и стратегии, разработанным нашей организацией для достижения стратегических целей нашего Министерства и достижения экономического и социального развития на устойчивой основе.Это исследование имеет большое значение, так как можно было применять самые чистые производства, увеличивая прибыль компании и улучшая окружающую среду за счет снижения потребления энергии, водных ресурсов, управления токсичными и опасными продуктами, потребления материалов, сокращения нагрузки загрязняющих веществ, среди прочего, а также результатов деятельности компании с точки зрения управления окружающей средой, всех показателей, которые имеют негативное влияние на этот вопрос, а также того, что имело финансовое влияние, что позволяет провести экономический и социальный анализ воздействия ее руководства.а также результаты деятельности компании в отношении управления окружающей средой, всех показателей, которые имеют негативное влияние на этот вопрос, и того, что имело финансовое влияние, что позволяет проводить экономический и социальный анализ воздействия ее руководства.а также результаты деятельности компании в отношении управления окружающей средой, всех показателей, которые имеют негативное влияние на этот вопрос, и того, что имело финансовое влияние, что позволяет проводить экономический и социальный анализ воздействия ее руководства.
Введение
Сохранение окружающей среды следует рассматривать как систему социальных, социально-экономических и технических производственных мер, направленных на рациональное использование природных ресурсов, сохранение типичных, редких и находящихся под угрозой исчезновения природных комплексов, защиту человека в качестве основного элемент, а также защита окружающей среды от загрязнения и деградации.
Более чистое производство представляет собой комплексную превентивную стратегию, которая применяется ко всему производственному циклу, чтобы:
• Повышение производительности за счет более эффективного использования сырья, энергии и воды.
• Содействовать улучшению экологических показателей за счет уменьшения количества отходов и выбросов.
• Снижение воздействия продуктов на окружающую среду на протяжении всего их жизненного цикла за счет разработки продуктов, которые безопасны для окружающей среды, оставаясь при этом экономически эффективными.
Более чистое производство требует изменения отношения, ответственного управления окружающей средой и содействия технологическим изменениям.
Все это составляет политику нашего государства и, в свою очередь, является требованием на международном уровне для достижения конкурентоспособности наших продуктов экологически безопасным способом, который позволяет нам поддерживать имидж перед сообществом и клиентами и продвигаться на рынке, поскольку с самого начала С восьмидесятых годов идея сделать защиту окружающей среды совместимой с требованиями рынка стала набирать силу и учитывать экологические ресурсы, которые компания потребляет скудные и которые необходимо усвоить, а также другие ресурсы, необходимые для производство, чтобы избежать недобросовестной конкуренции со стороны компаний, которые не ценят их по сравнению с теми, которые их ценят.
С развитием стандартов ISO 14000 экологический менеджмент включен в Общую систему управления компанией как способ постоянного улучшения для достижения этих экологических целей.
Общая цель
Добиться увеличения производства стали и ламината в соответствии с принципами устойчивого развития на 2010 год, когда человек, экономические ресурсы и окружающая среда гармонично сосуществуют.
Конкретные цели
-Имеют комплексный подход к проблемам окружающей среды и гарантируют однородное видение.
- Применять самые чистые производственные технологии для улучшения управления окружающей средой.
-Получить экологическое признание или сертификат.
-Гарантировать лучший имидж перед сообществом и клиентами, а также большую конкурентоспособность на рынке.
-Достичь внедрения технологических усовершенствований в производственное оборудование с целью повышения безопасности и здоровья рабочих и, в свою очередь, защиты и сохранения природы.
Описание технологии
Эта работа проводилась исходя из необходимости применения самых чистых производств для увеличения преимуществ вашей компании и улучшения окружающей среды. Благодаря этому можно достичь лучших производственных результатов и экологических показателей в нашем предприятии и поощрять всех Те, кто участвует, будут играть более активную роль в защите окружающей среды, основываясь на том факте, что экологическое поведение вместе с технологическими инновациями и безопасностью качества позволяет конкурировать и выходить на рынок с уважением и сертифицированным имиджем.
Основываясь на этих принципах, а также на текущей информации и перспективах производства стали и ламината, принимается решение о внедрении Системы экологического менеджмента предприятия, поэтому мы составляем Экологическую политику и Экологическую стратегию на основе результатов первоначальной диагностики. и с применением самых чистых производств, которые в этом вопросе позволили бы разработать план действий для решения обнаруженных проблем, которые затронули как человека, так и окружающую среду, и, таким образом, выполнить цели, изложенные в этой работе. Начиная с выявления возможностей и применения этих новаторских концепций для достижения лучших результатов с точки зрения экологических показателей и преимуществ компании.
Программа более чистого производства сэкономит вам деньги и получит признание, поскольку она охватывает ряд аспектов, таких как:
• Снизить затраты
• Повысить продуктивность
• Улучшение имиджа вашей компании
• Сделайте так, чтобы ваши клиенты остались довольны
• Держите своих клиентов довольными и мотивированными
• Снизить риски
• Беречь природу
Для этого были определены такие возможности, как:
• Возможное снижение потребления энергии, материалов и воды.
• Снижение образования отходов
• Повышение безопасности и здоровья рабочих
• Понимание жизненного цикла продуктов
• Лучшая интеграция с местной средой
Поэтому мы выполняем три основные задачи:
• Мы анализируем ситуацию и выявляем возможности, внимательно изучая каждый процесс и условия, в которых они проводились.
• Определяем приоритетные возможности
• Мы составили План действий и реализовали его.
После первоначального диагноза мы смогли определить основные загрязняющие сточные воды, которые оказали свое влияние как на человека, так и на окружающую среду, которые перечислены ниже.
Основные загрязняющие стоки
1. Промышленные выбросы в виде дыма и пыли, которые выбрасываются в атмосферу и загрязняют воздух и влияют на озоновый слой.
2. Сточные воды промышленного происхождения, являющиеся основным источником загрязнения воды.
3. Сточные воды от деятельности человека.
4. Химические продукты производственной деятельности.
5, Твердые отходы промышленности и бытовой деятельности.
6. Газообразные выбросы автомобильного транспорта.
7. Рассеивание углеводородов в дождевых водах.
8. Высокий уровень шума.
9. Высокие температуры.
Выявив эти загрязняющие сточные воды, мы смогли определить ряд аспектов, оказывающих большое влияние на экологические проблемы, в качестве основных из которых были выделены следующие:
Основные экологические аспекты
Использование неэкологичных хладагентов.
Отложения заполнителей и стройматериалов в окрестностях заводов.
Выбросы пыли и дыма из системы ферросплавов, а также в процессе литья.
Выбросы в атмосферу соляной кислоты и едкого натра из резервуаров для хранения и при обращении с ними.
Энергетическая неэффективность.
Нет надлежащего управления водными ресурсами и вывоза отходов.
Нет установленной системы экологического мониторинга.
Нет программы по обращению с токсичными химикатами и опасными отходами.
Высокий уровень шума и высокие температуры в цехах металлоконструкций и ламината.
Отсутствие деревьев по периметру промышленных площадок.
Плохая информация, обучение, распространение и экологическое просвещение рабочих.
Путем тщательного изучения действующих нормативных актов по вопросам окружающей среды и непосредственного наблюдения за процессами мы определили основные воздействия компании Acinox Tunas на окружающую среду, которые мы перечисляем ниже.
Основные воздействия на окружающую среду
1. Загрязнение воздуха.
2. Загрязнение поверхностных и подземных вод.
3. Загрязнение почвы.
4. Вырубка лесов на территориях, прилегающих к отрасли.
5. Истощение озонового слоя.
6. Влияние на парниковый эффект.
7. Ухудшение ландшафта.
8. Влияние на здоровье рабочих с различными профессиональными заболеваниями.
Образование основных загрязняющих сточных вод, оказывающих воздействие на окружающую среду, с учетом количества твердых отходов, пыли, дыма, газов, оказывающих влияние на парниковый эффект и озоновый слой, загрязнение воды и почвы и т. Д., с соответствующим воздействием на человека можно увидеть в Приложении C. (Таблица с объемами образующихся загрязнителей).
Поэтому мы внедряем План управления в вопросах окружающей среды, который охватывает все сферы и демонстрирует намерение и осведомленность высшего руководства компании по решению существующих экологических проблем, и эти результаты показаны ниже.
Были проанализированы возможности и применение решений, которые не только повлияли на продуктивные результаты завода, но и на улучшение состояния здоровья коллектива, особенно человека как основного элемента окружающей среды, и они были применены. различные меры в зависимости от того, какое руководство реализует и добивается экономического эффекта. Экологические и социальные. Эти меры материализованы и обобщены в других организациях, таких как CUPET, METUNAS и DURALMET, которые представлены ниже.
Результаты применения чистейших производств в УПРАВЛЕНИИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДой.
Для решения этих проблем был реализован План управления окружающей средой, который включает действия, направленные на снижение и устранение воздействия на окружающую среду, были определены возможности и их влияние до и после оценки управления, как показано в приложениях.
Основные результаты экологической деятельности и применения более чистого производства
Управление водными ресурсами
• Применяются биоразлагаемые, ингибирующие коррозию, необрастающие и пассивирующие железо вещества, безвредные, как VAPEN при очистке воды, заправочные станции гидроизолированы, установлена остаточная система для обработки отходов этого типа в предприятия, построены поддоны для сбора воды и установлены системы связи между цистернами, чтобы избежать разливов, смазочный материал повторно используется в различных областях объекта и рециркулируется в процессы, предотвращая загрязнение воды и снижение нагрузки загрязняющих веществ, • Ремонт кислотной станции на водоочистной станции осуществляется с помощью антацидного материала, который позволил улучшить хранение, избегая разливов и поломок для этих концепций, а также агрессивности газов, которые выделяются в окружающую среду, и воздействия на окружающие объекты, в случае аварийных ситуаций достигается вместимость резервуаров и их больший контроль.
• Использование наших собственных решений в сантехнической мебели для ее эксплуатации, с созданными аксессуарами, которые позволили ей работать и улучшить потребление воды (сливные приспособления и изготовление деталей для гидравлических установок). В этом году отремонтировано 11 объектов, которые не работали.
• Система рециркуляции воды в линии ламинирования спроектирована и введена в эксплуатацию, что позволило обеспечить ежедневную рециркуляцию 300 м3 воды и ее повторное включение в линию через грязный цикл и сборку системы охлаждения.
• Форсунки вентилятора градирни из стекловолокна были заменены на металлические, что позволило поддерживать температуру и экономить энергию за счет их автоматической работы примерно на один градус.
• Башни TR4 были частично собраны, что позволило улучшить охлаждение и снизить температуру примерно на один градус Цельсия.
• 80 пластин теплообменников были смонтированы, чтобы избежать утечки по этой причине.
• Теплообменник был закрыт, а поддон для сбора был помещен для подключения к области цистерны, чтобы избежать потерь воды и использовать ее преимущества.
• Установка счетчиков расхода воды на входе в химические заводы, а также плавучих систем и клапанов для предотвращения разлива этой драгоценной жидкости.
• Стабильная работа фильтровальной установки для улучшения качества воды, поступающей на водоочистную станцию.
• Цистерны были соединены между собой, чтобы принимать воду из перелива и избегать ее потерь с данным раствором.
• Установлено 80 новых пластин на теплообменник № 2.
• Зона, где есть разливы, была огорожена, что позволяло принимать воду в зону канала, предназначенного для отвода воды и непосредственной подпитки цистерны, избегая потерь воды.
• Ремонт противопожарной системы водоснабжения, гидрантов и систем PCI на предприятии был проведен путем размещения ящиков с их встроенными системами для них во всех частях объекта, которые были заблокированы.
• Монтаж системы откачки и рекуперации воды для водоочистной станции и установка насоса на площади 200T.
• Замена всех труб и соединений во избежание потерь всех видов на водоочистной станции.
Управление ресурсами ENERGY
• Помещения с кондиционированием воздуха на территории обоих заводов, как общественно-административные здания, так и внутренние офисы цехов, были покрыты светоотражающей бумагой, что означает экономию энергии, улучшение окружающей среды в помещениях, лучшее использование внутреннего освещения, лучшее использование кондиционирования воздуха. помещения.
• Установлена система управления внешним освещением предприятия.
• Система управления энергоносителями, которая способствует экономии всех энергоносителей, и что до конца сентября на металлургическом заводе все уровни потребления были улучшены по сравнению с тем, что было достигнуто в предыдущем году, но не в отношении одобрено МООС на этот год, мотивированное тем, что сокращение энергоносителей не основано на твердых элементах. В случае цеха ламинирования показатели потребления не улучшились по сравнению с тем, что было достигнуто в 2008 году, мотивированное низким производственные ритмы, причины которых связаны с нестабильностью рабочей силы в начале года, разработкой профиля 3/8 дюйма и проблемами с инструментами для ламинирования. Для ключевых позиций разработана система управления, они также оказались эффективнее, чем в 2008 году, за исключением печи Л-200Т,по причинам, указанным выше. В настоящее время предпринимается ряд мероприятий, которые позволят еще больше улучшить энергетические показатели: Автоматизация процесса печи Л-200Т, Работа с 2-мя кастрюлями, Стабильность подачи холодных плит, на горелку монтируется терморегулятор. горизонтальный поддон №2, в том числе установка терморегуляторов на нагреватели ВОЛС. Что касается сталелитейного завода, то в конце сентября экономия была достигнута за счет снижения индекса потребления электроэнергии по сравнению с предыдущим 1972 г. на 03 МВтч, что достаточно для удовлетворения потребностей 15 651 семьи из Туниса за один месяц.Работа с 2-мя кастрюлями. Стабильность подачи холодных плит, на горизонтальной запекательной горелке №2 устанавливается терморегулятор, в том числе на нагревателях ВОЛС. Что касается сталелитейного завода, то в конце сентября экономия была достигнута за счет снижения индекса потребления электроэнергии по сравнению с предыдущим 1972 г. на 03 МВтч, что достаточно для удовлетворения потребностей 15 651 семьи из Туниса за один месяц.Работа с 2-мя кастрюлями. Стабильность подачи холодных плит, на горизонтальной запекательной горелке №2 устанавливается терморегулятор, в том числе на нагревателях ВОЛС. Что касается сталелитейного завода, то в конце сентября экономия была достигнута за счет снижения индекса потребления электроэнергии по сравнению с предыдущим 1972 г. на 03 МВтч, что достаточно для удовлетворения потребностей 15 651 семьи из Туниса за один месяц.Этого количества хватит, чтобы за месяц удовлетворить 15651 семью из Tunera.Этого количества хватит, чтобы за месяц удовлетворить 15651 семью из Tunera.
• Достигнута автоматическая работа вентиляторов водяной установки, что позволило улучшить работу и сэкономить энергию.
• Произведена автоматизация работы дымовых заслонок, что позволило сэкономить, поскольку при закрытии заслонок, когда вытяжка не требуется, их потребление снижается примерно с 60 А до 35 А в 6 кВ, что составляет 42% экономии энергии в каждом двигателе, эти движения выполнялись вручную в зависимости от телефонной связи между операторами печи и оператором дымовой установки, которая была неэффективной и в большинстве случаев не выполнялась, что достигалось после выполнения Во время работы мы проанализировали информацию, полученную о закрытии заслонок за один месяц работы, когда не было необходимости держать их открытыми, и это позволило сэкономить 141,45 МВтч энергии.
• Заменено 13 фреоновых блоков кондиционирования воздуха 12, в которых было снижено 7,30 кг загрязняющих газов из озонового слоя, а расположенные менее потребляют энергию. Весь LB12 был удален, а фреон 12 на предприятии был заменен экологическими сборами с 134 и 404ª.
• Отремонтированы подпорные стенки топливных баков.
• Участок топливопровода был гидроизолирован, чтобы предотвратить попадание этих вредных продуктов в грунтовые воды.
Минимизация, переработка и повторное использование отходов
• Участок у входа на полигон был отремонтирован, и на дороге было установлено опознавательное ограждение, чтобы предотвратить проникновение постороннего персонала, а также чтобы обеспечить доступ только к отходам, которые образуются на предприятии, имеющем разрешение на их хранение, таких как шлак и дымовая пыль, и они откладываются независимо и правильно расположены в отложениях, предназначенных для этих целей, достигнув в этом году подходящего местоположения, с закрытием сентября 8 694 тонны шлака и 2 898 тонн пыли, 1449 были расплавлены кастует до сентября 2009 года.
• Поддерживается мониторинг вод вверх и вниз по санитарной свалке, подтверждающий их экологическое качество.
• Контроль и требования в этом вопросе были усовершенствованы, и появилась возможность вторичного использования в качестве внутреннего лома, на конец сентября 4 472,20 тн, что представляет собой экономию в 335 415,0 куб. См по ценам на лом. За счет повторного использования днищ разливочного ковша, заготовок, не соответствующих техническим требованиям, palastros, ovalitos, деформированного металла и лома от процесса прокатки, а также стружки из механического цеха в качестве рециркуляционных и охлаждающих отходов в литейном цехе, снижение расхода лома.
• Рециркуляция и повторное использование воды, используемой на промышленных объектах, а также замена насосов на более эффективные.
• Повторное использование 499 литров смазочных материалов с экономией примерно 5988,00 долларов США в год.
• Зола рисовой соломы используется в качестве покровного порошка, который стоит всего около 25,34 долл. США / тонну.
• Остаточная накипь используется как основа для заливки целинных площадей санитарной свалки.
• Технологические усовершенствования процессов.
• Модификации подземного бункера в секторе страхования, которые позволяют наиболее оптимально использовать оборудование для подачи добавок и системы ферросплавов, избегая отложений материалов, которые загрязняют уровень грунтовых вод, избегая того, что рабочие должны проводить очистку в внутри той же гуманизированной работы уменьшилась коррозия оборудования, которое было размещено в указанной зоне, также был спроектирован наклонный пандус для въезда автомобильного транспорта, а также вход в офисы страхового сектора, где они меньше подвержены шуму, вредному воздействию окружающей среды и т. д.
• Было заменено 2880 шлангов и восстановлено 360 электромагнитных клапанов из установки по обработке и очистке дыма, что позволило повысить эффективность ее работы, снизив концентрацию газов и пыли в окружающей среде металлургического завода.
• Проведены работы по герметизации воздухозаборников сталелитейного завода и до дымовой камеры.
• Была проведена полная очистка дымового канала, восстановлена зона за зоной реверберации и пористой пробкой, восстановлено наполнение и верхняя часть того, что поддерживает конструкцию дымохода, а также шахты доступа, с герметичным уплотнением корреспондент.
• Были произведены технологические улучшения в работе вторичного контура водоочистной установки, устранены вредные вещества, такие как серная кислота, и улучшена работа и эффективность.
• Решение было принято для дренажа хранилища HAE…
• Модификация электроклапана и электрической схемы прокатного стола прокатного стана, что повысило эффективность процесса и предотвратило поломки.
• Кислородная резка лома вводится во время остановов HAE, повышая эффективность HAE и экономя энергию.
• Проведение ряда работ на поворотной платформе, таких как замена колес, опор и новых опорных оснований для колес, выравнивание рельсов, замена защитных пластин для различных секций. А также системы наполнения и изготовления, предотвращающие попадание воды на нижний уровень.
• Разработано и изготовлено устройство для центровки полотна в проходе гофрированных цилиндров.
• Разработано и изготовлено приспособление для ручного перемещения подвижной головки токарного станка C13B.
• Восстановление губки дискового резака, что облегчило изготовление и восстановление деталей, что позволило поддерживать работу установки.
• Восстановление упругой муфты шпинделя плоскошлифовального станка, что позволило изготавливать и восстанавливать детали, что обеспечило поддержание работы завода.
• Производство и восстановление деталей поршневых насосов фильтр-прессов в зоне обработки.
Лесные ресурсы
• 30,2% почвы было засажено фруктовыми и древесными растениями вечнозеленого типа, что позволило абсорбировать 54,36 тонны CO2 в соответствии с критериями ФАО, и проект лесовосстановления продолжается в районах, прилегающих к отрасли, и реабилитация территорий, пострадавших от ураганов.
• Восстановление озеленения и озеленения предприятия продолжалось как процесс постоянного улучшения, зеленые зоны и озеленение всего предприятия были восстановлены, сохраняя культурное внимание к этим вопросам как в областях, окружающих промышленность, так и в защитная полоса. Деревья, пришедшие в негодность после урагана, были повторно использованы в качестве чурбов и живых кольев.
Эффективность производственной деятельности и снижение затрат
• Этот перечень устанавливается для контроля большей и проводить все огнеупорный материал, который собран в печах известкового завода и что обесценивается в соответствии с производства, который сделан и место, где он находится внутри печи. Это позволяет вам контролировать все материалы, будь то полный или частичный ремонт, сохраняя контроль над тем, что осталось в конце для вашего следующего ремонта.
• В HAE, в результате износа блока наконечников, необходимо заменять эту еженедельно, эта работа позволяет исключить незапланированные времена воздействия на производство вне часов пиковой нагрузки при замене этого блока, эта задача потребовала времени полное отключение электрических часов пиковой нагрузки и продлено в среднем на 2,5 часа сверх этого времени, что составляет время воздействия на производство, помимо физических усилий, высоких температур и рисков из-за высоты, на которую были подвержены рабочие, производство Ферма, которая размещается под блоком, чтобы его можно было поднять краном без использования молотка и пистолета, чтобы снести его в той же шахте, делает работу более гуманной и делает ее более эффективной.
• Использование более эффективных технологий водоподготовки, позволяющих полностью исключить серную кислоту, сохраняя требуемые показатели воды. Исключение использования серной кислоты, которая использовалась для нейтрализации PH воды.
• Решение машины Velco, заключающееся в том, что при выходе из строя одной из трех ячеек исходной системы взвешивания машины Velco автоматический контроль вдувания угля IV выходил из строя, поэтому приходилось добавлять его вручную, что приводило к появлению напряжений. внебиржевые, а также увеличивающие вероятность агрессивных реакций, которые могут повлиять на здоровье тех, кто работает в этой области, были восстановлены три весовые ячейки, и после выполнения всех необходимых тестов и измерений они были адаптированы к машине, с этой работой удалось избежать потерь более 500000 куб.
• Разработаны, изготовлены и собраны испытательная плата преобразователя IVC Typac, позволяющая продолжать работу.
• Системы контроля продаж усовершенствованы за счет автоматизации, управления проверкой клиентов, поставщиков и особенно контроля разрешений и поставщиков.
• Компьютеризированная система была разработана для контроля состояния счетов поставщиков, что позволяет лучше принимать решения в отношении коммерческой деятельности предприятия.
• Была разработана система таблиц и графиков, которая позволяет проверять поведение экспорта в сущности.
• Было разработано устройство, которое позволяет работать со всеми типами кабельных шлангов и особенно со специализированными элементами, с которыми работает предприятие, что гарантирует эффективную доставку и отсутствие задержек до тех пор, пока для них не будет доступно специализированное оборудование. обработки.
• Использование мультисистемного оборудования для закачки порошков и газов в электродуговую печь (ДЭП).
• Восстановление контроля уровня в установке непрерывного опорожнения (ИВК) из-за ядерной радиации. Установка более современного и эффективного парового котла.
• Модификации подземного бункера в секторе страхования, которые позволяют наиболее оптимально использовать оборудование для подачи добавок и системы ферросплавов, избегая отложений материалов, которые загрязняют уровень грунтовых вод, избегая того, что рабочие должны проводить очистку в внутренняя часть того же очеловечивала работу, уменьшала коррозию оборудования, которое было выставлено в указанной зоне.
• Было заменено 2880 шлангов и восстановлено 360 электромагнитных клапанов из установки по обработке и очистке дыма, что позволило повысить эффективность ее работы, снизив концентрацию газов и пыли в окружающей среде металлургического завода.
• Был разработан ряд решений по использованию черных стальных труб для процесса окисления HAE.
• Достигнуто восстановление материала резервной копии.
• Жизнеспособность блоков для закрытия емкости была увеличена с помощью различных решений.
• Внесены технологические улучшения в работу второго контура водной станции.
• Вес конечного продукта был оптимизирован в Acinox.
• Доработаны информационные системы для эффективного использования огнеупорных материалов на предприятии acinox.
• Решение было применено к дренажу купола HAE.
• Автоматическое открытие и закрытие заслонок вентиляторов дымовой установки.
• Восстановление сцинтилляционного датчика IVC.
• Модификация в рампе УВ для увеличения контролируемого расхода во время процесса.
• Полная реализация увеличения мощности HC от TAP 9, что увеличивает эффективность печи и нет потери последовательности.
• Достигнут больший спрос с большими результатами в регулировке во время разгрузки в HC и позволил.
• Оптимизация использования извести в УВ.
• Улучшен нагрев огнеупора запеканки, что улучшило процесс как в HAE, так и в HC по сравнению с предыдущим процессом предварительного нагрева с помощью горелки, что позволило повысить эффективность работы этих агрегатов.
• Внедрение автоматического управления токарно-вертикальным станком прокатного стана 200Т.
• Несезонное использование баллонов в прокатной линии.
• Улучшение условий эксплуатации выключателя 35кВ НАЭ.
• Изготовление амортизатора опрокидывающего стола прокатного стана 200Т.
• Доработка постаментов выходных проводников методической печи 200Т.
• Доработка входного патрубка прокатного стана 200Т.
• Доработка электроклапана и электрической схемы наклонного стола.
• Монтаж системы декантации жира в грязной ванне.
• Ремонт огнеупора печи №2 Известкового завода.
• Резка лома кислородом во время остановов в HAE, повышая эффективность HAE.
• Использование оборудования OLTEC с комбинированными зондами для отбора пробы перед заливкой, что позволяет избежать задержек в процессе HAE.
Мониторинг окружающей среды
• Остатки (пыль, шлак и вода) были охарактеризованы, и был проведен контроль качества воды, а также исследования, проведенные отделом работодателей никеля EMPLENI и провинциальными центрами гигиены и эпидемиологии.
Управление химически-токсичными продуктами и опасными отходами. оборудование, использующее озоноразрушающие вещества.
• Используются дозаторы химикатов.
• Химические пестициды, удобрения и гербициды были заменены на биологические продукты, а вокруг органопонного растения был посажен защитный пояс с деревьями нин, которые представляют собой защиту для выращиваемых в этом районе растений от пострадавших от урагана.
• Отремонтированы подпорные стенки топливных баков.
• Участок топливопровода был гидроизолирован, чтобы предотвратить попадание этих вредных продуктов в грунтовые воды.
• Проведена реконструкция оборудования как мазутных заправочных станций прокатного стана IV, так и прокатного стана 200Т.
• Построен независимый склад для опасных продуктов и проведено восстановление нескольких складов смазочных материалов на территории предприятия (транспортировка, механическая обработка, ламинация.
• Продолжается работа над рядом экологических продуктов Vapen, таких как ингибиторы коррозии, необрастающие покрытия и пассиваторы железа, что позволяет сэкономить 840 долларов США за куб. На тонну продукта.
• Проведена инвентаризация оборудования с веществами, разрушающими озоновый слой, и постоянно обновляется.
• Ремонт и кондиционирование подпорных стен заправочных станций во избежание разливов и загрязнения грунтовых вод и почвы.
• Замена дихромата калия на VAPEN, который менее агрессивен и вреден для здоровья и окружающей среды.
• Осуществление инвестиций и модификаций кислотных станций для предотвращения разливов и повышения безопасности продукции на химических предприятиях.
• Области риска определены, и продукты имеют соответствующие карты опасности.
• Достигнуто правильное обращение с использованными смазочными материалами.
Управление газообразным хладагентом
• Проведена инвентаризация оборудования, содержащего неэкологические газы, и составлен план мероприятий по их очистке.
• Были проведены курсы по передовой практике холодоснабжения, и было закуплено такое оборудование, как вакуумные насосы, для извлечения газов, влияющих на озоновый слой.
• Заменен 41 кондиционер и 8 холодильников, в результате чего было уменьшено 24,30 кг газов, загрязняющих озоновый слой, и это меньше потребителей энергии, и все содержащие фреон 12 были заменены на предприятии с сокращением до 275 кг нагрузка, уменьшая 300 кг загрязняющей нагрузки.
Управление людскими ресурсами
• Приобретение средств индивидуальной и коллективной защиты для защиты рабочих.
• Внедрение технологических усовершенствований для минимизации воздействия факторов риска на работников.
• Разработана и внедрена программа экологического обучения, информации и распространения информации.
• Работа по управлению окружающей средой связана с образовательными центрами, а также с окружающим сообществом.
Планы действий в чрезвычайных ситуациях
• Планы предотвращения аварий и катастроф были подготовлены для каждой из зон риска, связанных со взрывами, пожарами, разливами химических продуктов, радиоактивными чрезвычайными ситуациями и другими.
Управление лесными ресурсами
• Лесовосстановлено 7,3 га фруктовых и древесных деревьев.
• Разработан проект восстановления ландшафта с целью восстановления потенциально лесных участков, который включает восстановление зеленых насаждений.
Лесные ресурсы
• 22,7% почвы было засажено плодовыми и древесными растениями вечнозеленого типа, что позволило абсорбировать 53,2 тонны CO2 в соответствии с критериями ФАО, и продолжается проект по лесовосстановлению на территориях, прилегающих к отрасли, и реабилитация территорий, пострадавших от ураганов.
Экономический технический анализ. Социальное и экологическое воздействие экологического менеджмента и применения чистых производств
1. Достигнута переработка отходов, таких как овалы, обрезки прутков, головки и хвосты заготовок, металлические отходы из ремонтных мастерских, днища разливочных ковшей, слябы, медь и алюминий, включенные во внутренние столы для вторичной переработки и т.
2. Основываясь на том факте, что один литр масла или смазки загрязняет 1 миллион литров воды, удалось избежать загрязнения за эти три года за счет экономии 1 208 литров смазочных материалов, которые больше не выбрасывались в окружающую среду и были восстановлены, с примерно экономия 7 264,00 куб.см и влияние на окружающую среду.
3. В результате проведенных мероприятий было повторно использовано 1 122 600 м3 воды, что представляет экономию в размере 9 855,50 песо с использованием экологически чистых и биоразлагаемых продуктов.
4. За эти три года было устранено захоронение пыли и шлака в общей сложности 31 668 тонн шлака и 10 556 тонн пыли, правильно разместив их на санитарной свалке, въезд был восстановлен с помощью опознавательного ограждения.
5. Дымовой вагон был опломбирован, и отходы вывозились в специально отведенную для этих целей зону, избегая загрязнения почвы, воды и атмосферы.
6. Устранение сброса мазута на уровень грунтовых вод с монтажом новой магистрали подачи мазута металлургического завода на землю, а также на уровень грунтовых вод и системы подключения на АЗС. (Быстрозакрывающиеся стыки, гидроизоляция, сборные лотки)
7. Был разработан план управления бумагой, картоном, покрышками, батареями, медью, разным ломом, частями оборудования, среди прочего, в координации с сырьем, который позволил восстановление с экономической и экологической точки зрения (они отражены в документ с ключевыми экологическими выводами).
8. Достигнут сбор камешков и смазки из системы гидроочистки и их повторное использование в качестве топлива в дневном баке 200T, при этом восстанавливается около одной тонны в неделю.
9. В 2006 году переработка внутреннего лома составила 2761,21 тонны в год, что представляет собой экономию в размере 179 478,00 CUC по сравнению с 3 576,7 тонны в год в 2007 году, что представляет собой экономию из-за отсутствия необходимости покупать лом 268 252,50 CUC и в 2008 году в общей сложности примерно 4105,35 тонны / год, что составляет около 307 901,3 CUC, с воздействием на почву, ландшафт и состояние окружающей среды в целом.
10. Твердые отходы как от непосредственного производства, так и от коммунальных отходов надлежащим образом размещаются на санитарных свалках, утвержденных экологической лицензией, с обеспечением соответствующей обработки на свалках и в местах окончательного захоронения.
11. Удалось снизить нагрузку загрязняющих веществ на воду, на землю, в общей сложности 38 853,80 тонны твердых отходов, что напрямую повлияло на качество воздуха и ландшафта за счет прекращения их осаждения на земле и загрязнения грунтовых вод, что серьезно сказалось на окружающей среде., 12. Было возможно получить для концепций управления отходами в 2007 г. 55,56 куб. М3, в 2008 г. 11,40 млн. Куб. М и 159 420 куб. См, а в 2009 г. - 15,30 в млн. Долларов США и 455 200 куб. См, что позволило избежать загрязнения аккумуляторных батарей свинцом. кислотный электролит из свинцовых аккумуляторов или диэлектрическое масло с полихлорированными бифенилами из трансформаторов и конденсаторов, а также диоксины и фураны в окружающую среду.
13. Перерабатывая 1,2 тонны бумаги и картона, получается тонна первичной целлюлозы, что позволяет сэкономить от 15 до 14. деревьев за 10 лет жизни и 65% энергии (электричество и нефть), 82% воды и 92% загрязнения.
15. Были заменены 212 прокладок одного из теплообменников водоочистной станции, что позволило избежать разливов воды, и были установлены соединения для рециркуляции переливающейся воды.
16. К настоящему времени в этом году на металлургических заводах на химических предприятиях было отфильтровано 98 577 м3 воды и 1 122 600,0 м3 было переработано.
17. Заменив 1751 лампу мощностью 40 Вт на эффективные 32 Вт, что представляет собой прямую экономию 14008 Вт.
18. Остатки, образующиеся из рисовых ISC (зола рисовой соломы), используются для замены покровной пыли, что дает экономию в размере 31 299,96 долларов США в год.
19. Выбросы газа, которые влияют на озоновый слой, сокращены на 100%, а выбросы фреона-12 в штате сократились на 100%, и они были заменены экологическими газами.
20. Достигнута замена 16 т / год бихромата калия (PQT) рядом биоразлагаемых продуктов при очистке воды, что представляет собой экономию 840 долларов США на тонну продукта.
21. Можно снизить на 75% нагрузку неорганических загрязнителей в твердых отходах, что эквивалентно тонне химических соединений, с последующим воздействием на качество почв, вод и ландшафта.
Выводы
По окончании следственных работ мы пришли к следующим выводам:
1. Загрязняющие сточные воды, производимые компанией, оказывают большое влияние на все аспекты окружающей среды (Человек-Природа).
2. Компания ACINOX - TUNAS повысила свою экологическую осведомленность, о чем свидетельствуют результаты этой работы.
3. Применение самых чистых производств представляет собой наиболее разумный вариант нынешней кубинской промышленности для достижения устойчивого развития.
4. Экологический менеджмент - стратегический фактор конкурентоспособности.
5. Для достижения соответствия плану действий Экологической стратегии необходимы человеческие и финансовые ресурсы для получения Экологического Сертификата или Признания.
6. Он позволил получить Национальную экологическую премию в 2007 году, экологическую сертификацию в 2007 году и Признание экологической деятельности в 2008 году.
рекомендации
1. Поддерживать постоянное обновление Идентификации, оценки и контроля профессиональных рисков в соответствии с Резолюцией 31/2002 (Методология выявления, оценки и контроля профессиональных рисков) с участием всех областей.
2. Соблюдать План действий по более чистому производству, чтобы продолжать улучшать результаты управления окружающей средой.
4. Повысить уровень спроса на использование средств защиты, предоставляемых работникам, для смягчения воздействия загрязняющих факторов, которые невозможно устранить.
5. Соблюдать План мероприятий ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ СТРАТЕГИИ компании по снижению или устранению воздействия загрязняющих стоков.
6. Поддерживайте применение чистых производств во всем руководстве компании.
7. Управлять необходимым финансированием категории «Окружающая среда» и инвестициями со стороны администрации компании на соответствующих уровнях для улучшения экологических показателей.
8. Поощряйте комплексную работу, основанную на том, чтобы оздоровление окружающей среды являлось задачей всех факторов.
Библиография
1. Резолюция 31/2002. Методология выявления, оценки и контроля профессиональных рисков.
2. Совместное постановление № 2/96 (МИНСАП / МТСБ). Профессиональных заболеваний.
3. Д-р Хоакин Альварес Денис. Профессиональные заболевания на Кубе. 1987 год.
4. Доктор Хорхе Рамон Куэвас / Фернандо Гарсиа Гутьеррес. Природные ресурсы и их сохранение ».
5. Национальное управление Минсап. Гигиена окружающей среды. 1984 год.
6. Закон 81/97. «Закон окружающей среды».
