Современная сахарная промышленность обязана развиваться в условиях взлетов и падений мирового экономического кризиса, поэтому ее основной продукт, сахар, должен функционировать между двумя измерениями: от «продолжать оставаться привлекательным товаром» до «снижения своей себестоимость продукции », что однозначно влияет на ее конечную стоимость.
Во-первых, его привлекательность, кажется, гарантирована, потому что он был, есть и будет важным элементом в культуре питания почти всех народов, теперь увеличивающейся за счет большей диверсификации его использования и побочных продуктов, а также альтернативы его экологического получения; во-вторых, в удешевлении его производства, сегодня большинство размышляет и работает.
Очень важным фактором, если не тем, который влияет на стоимость производства сахара, являются потери, связанные с его производством. Одна из характеристик промышленного сахарного процесса состоит в том, что потери начинаются с момента первой экстракции гуарапо и, таким образом, продолжают увеличиваться до тех пор, пока не будет выпущен конечный продукт; Очевидно, что применение технологий, позволяющих сократить время обработки, напрямую влияет на эффективность работы фабрики.
Технологии уплотнения и оптимизации промышленного процесса производства сахара направлены на сокращение производственного оборудования и времени обработки сахара с высоким уровнем эффективности и качества продукции.
Для достижения этого необходимо внести важные изменения в процесс с использованием новых технологий и технологических усовершенствований, а также надлежащую агропромышленную дисциплину сбора урожая.
Для этой программы уплотнения и оптимизации в стране имеются 3 современные технологии, которые были разработаны и применены нашими техническими специалистами, некоторые из которых адаптировали их к существующим условиям на некоторых из наших электростанций.
Эти улучшения уплотнения, хотя они и не удовлетворяют всему, что можно сделать, дают возможность работать с программой, которая, по сути, обогащена ее применением, что представляет собой важный вклад в промышленную эффективность.
В стране работает стратегия промышленного уплотнения и оптимизации, охватывающая все области отрасли, принцип и цели которой также основаны на производстве первоклассных технологий, позволяющих сократить объем промышленного оборудования и повысить эффективность. комплексные отрасли.
Стратегии и технологии уплотнения и оптимизации, упомянутые в этой работе, относятся к производственному процессу, то есть от экстракции сока до выхода сахара через насыпную воронку.
На первом этапе процесса, соответствующем мельницам и участкам очистки сока, обрабатываются жидкости с низкой плотностью, различные pH и температуры; здесь потери пропорциональны времени пребывания, поэтому применение этих технологий влияет на сокращение этого времени, и, следовательно, они прямо пропорциональны эффективности.
В соответствии с тенденцией оптимизации, которая проводится в стране в отношении этих областей, включены следующие технологии: роторный фильтр, несъемные насосы и осветлители с низким временем удерживания, с фильтровальным осадком - предварительным смесителем из жмыха.
Роторный фильтр и насосы с несъемными трубами:
Это технологическое усовершенствование было внедрено в центр «Меланио Эрнандес» в Зафре в 1990–1991 годах с оборудованием, спроектированным и изготовленным в самой провинции Санкти-Спиритус. Он распространился по всем центральным регионам страны и имеет то достоинство, что устраняет старые грабли для жмыха с высоким содержанием гуарапо, которые сделали тандемы настоящими культурами микроорганизмов и вызвали большие убытки на заводах с большим количеством избыточного меда.
Вклад этой технологии позволяет снизить чистоту на мельницах всего на 1 единицу по сравнению со значениями 2 и 4 единиц в традиционных системах, которые были заменены. Важно отметить, что каждая единица чистоты смешанного сока может составлять 25 сотых промышленного выхода.
В недавно завершенном Zafra de Sancti Spíritus (2008–2009 гг.) Применение этой технологии может обеспечить от 3 000 до 3 500 т сахара больше.
Затраты на техническое обслуживание основных материалов, включая цепи из нержавеющей стали, медную ткань, стальные пластины, были значительно снижены.
Осветлители с низким временем удерживания (BTR):
Используя этот осветлитель BTR, можно сократить время удерживания сока всего до 40 минут, что намного выше по преимуществам после 3 или 4 часов простоя устаревшего процесса, замененного. Это оборудование отечественного производства, и его внедрение позволило нам поставить себя на уровень стран с наибольшим прогрессом в осветлении.
Стоимость установки осветлителя BTR колеблется от 30 000 до 70 000 песо в зависимости от обычных осветлителей, имеющихся на электростанциях, в зависимости от технического состояния оборудования, оптимального использования его частей и т. Д., Но, следовательно, как правило, им платят результатами урожая.
Чтобы воспользоваться преимуществами осветления BTR, необходимо принять во внимание следующие предпосылки:
- Использование высококачественного известкового молока с использованием пескоотделителя при его приготовлении Автоматическая система контроля pH Автоматическая система контроля температуры Установка флокулянтной установки, которая позволяет готовить и тщательно применять продукт технические требования данной технологии Установка резервуара дегазации (мгновенного испарения), разработанного для данной технологии. Фильтровальная станция с благоприятной производительностью и состоянием, позволяющим непрерывно извлекать фильтровальный осадок из осветлителя.
В этой области мы также работали над обобщением премикса Cachaça - Bagasse Premixer, который позволил удалить большие отложения жидкого cachaça в зоне фильтрации; Это сокращение составляет порядка 70–90% в зависимости от характеристик установки. Очевидно, что если в отстойнике не задерживается фильтровальная лепешка и нет отложений в фильтрах, потери сахара из-за этой концепции устраняются.
При этом урожае на всех электростанциях проводилась работа по уменьшению емкости, установленной в резервуарах для осветленного сока, со значительными потерями сахара и температурой гуарапо, в некоторых случаях, например, в Центральном Уругвае, потери температуры достигли 10OC.
На мельницах, которые ежедневно влияют на измельчение из-за нехватки сырья, созданы условия для ликвидации осветлителей, оставляя кашасу для обработки после возобновления измельчения. Таким образом исключаются потери сахара из-за остановок или ликвидаций, урожай которых в этой провинции колебался от 1 000 до 1 300 т.
Для следующего урожая (2009–2010 гг.) Провинция Санкти-Спиритус завершит строительство этих объектов на всех своих заводах, что снизит коэффициент удерживания с 40 000 гл до всего 20 000 гл на 100 000 измельченных арроба. Программа закрывается до следующего сбора урожая с уменьшением объема жидкостей с низкой плотностью примерно на 2 000 000 гл.
Коммерческие массы. Технология его разработки:
В бункерах материалы достигают наивысшей концентрации, и это также является прерывистой областью процесса, которая, следовательно, является основной причиной колебаний, которые происходят в запасе котельной. В других странах эта проблема была решена с введением непрерывной банки.
Стратегии в этой области нацелены именно на сокращение этого нарушения непрерывности, продвижение более гибкого процесса с меньшим временем удержания и меньшим потреблением энергии. Первым требованием к порядку, которое было рассмотрено, является кристаллизация, основанная на необходимости иметь надежное оборудование для кристаллизации, а также обученный и специализированный персонал для работы.
Кристаллизация в значительной степени определяет эффективность истощения готового меда, но также будет зависеть размер и однородность зерна, которые достигаются в указанной операции, стабильность работы в банках и качество сахара.
Лучшие технологии, заложенные в этой области, направлены на работу с семенами, то есть зерном, которое используется в качестве основы для приготовления этих масс. Создана команда, которая нагревает и очищает семена перед тем, как они попадут в контейнер, которую мы назвали «Подогреватель семян»; В этом ковше, собирающем посевной материал, был установлен промежуточный зонд для управления работой ковша с меньшим объемом.
Комбинация нагревателя и промежуточного зонда позволила снизить объем товарной массы до 50% на каждый объем семян, взятых ковшом. Этот результат оказывает непосредственное влияние на уменьшение объема материалов в банках, ускоряет процесс и снижает потребление энергии.
Блендер для меда был разработан с целью разбавить их, когда они будут использоваться при приготовлении теста. Это простая в сборке и статичная конструкция, которая размещается между баком и поддоном; работа контролируется автоматически или вручную специально разработанным кондуктометром. Разбавление возвратной водой гарантирует получение меда с высокими градусами Брикса и температурой при загрузке контейнера с важными энергетическими преимуществами, в дополнение к рациональному использованию объема меда в работе.
Результаты показывают, что можно стабилизировать кормовой мед при температуре 70 ° Брикса и 70 ° C с экономией энергии в поддонах, которая может составлять от 4 до 6% пара на процент измельченного тростника.
Приготовленное третье тесто. Технология его охлаждения:
Последние 10 лет мы работали над этой технологией, сложность которой заключается в механических решениях, и наилучшие результаты были достигнуты за последние 3 урожая. Он заключается в охлаждении за короткий промежуток времени в условиях сильного перемешивания с использованием потока воздуха и воды с охлаждающими элементами.
Опыт, приобретенный с этой технологией, позволяет гарантировать, что хорошо проведенная операция дает за период от 2 до 4 часов те же результаты, что и при традиционном процессе от 24 до 30 часов. Преимущество заключается в том, что благодаря сокращению времени на результат улучшается контроль работы Puntista, центрифуг и сырья.
Применение данной технологии возможно в оборудовании ИПРОЯЗ, которое работает с циркуляцией воздуха в качестве единственной охлаждающей среды; удержание массы этого оборудования колеблется от 90 до 100 мин.
Полученные результаты при наличии средств для контролируемой работы очень хороши.
Другое оборудование, доступное для этой технологии, - это кристаллизатор «Blanchard», установленный на наших электростанциях; в Blanchards приспособления сделаны для охлаждения воздухом и водой, которые также работают на высокой скорости в валу кристаллизатора. С этим оборудованием время удерживания составляет от 3 до 4 часов.
При применении этой технологии достигается значительное сокращение объемов масс с низкой чистотой при эксплуатации без ущерба для эффективности, но очевидно, что, учитывая короткое время удерживания в этих кристаллизаторах, операцию нельзя контролировать вручную., если вы хотите стабилизировать результаты.
Кристаллизатор ИПРОЯЗ - это устройство, предназначенное для этой цели, и его использование должно быть обязательным, но его все еще необходимо освоить в отношении механической части, поэтому адаптация существующих кристаллизаторов Бланшара на электростанциях является вариантом, который, Более того, это не мешает будущему.
Технология быстрого охлаждения стороннего теста в непрерывном режиме - это революционное технологическое изменение в отрасли, которое обеспечивает стабильные результаты с точки зрения эффективности.
В таблице 1 показана рационализация, проведенная в оборудовании электростанции «Меланио Эрнандес», где в прошлом Zafra применялся ряд технологических усовершенствований оптимизации и уплотнения.
Таблица 1: Пример рационализации оборудования на заводе «Меланио Эрнандес».
|
Команды |
Предыдущая емкость (м 3) |
Текущая емкость (м 3) |
| Цистерны сырого гуарапо |
35 |
10 |
| осветлитель |
900 |
190 |
| Cachazón |
25 |
5 |
| Танки из чистого гуарапо |
35 |
12 |
| Кристаллизаторы МС "А" |
230 |
90 |
| Кристаллизаторы МС "Б" |
135 |
Четыре пять |
| Кристаллизаторы MC "C" |
215 |
30 |
| Емкости для меда "А" |
123 |
28 |
| Емкости для меда "Б" |
75 |
20 |
| парник |
53 |
15 |
| Общее количество |
1 826 |
495 |
| разница |
1 826 - 495 = 1 331 |
Выводы
1. Экономический эффект: наиболее важный экономический эффект от уплотнения и оптимизации процесса или связанных с ним технологий заключается в заметном снижении потерь сахара за счет сокращения времени обработки.
Учитывая, что его технологии охватывают весь технологический процесс, было сочтено, что наиболее объективный и надежный способ измерения результатов этого уплотнения был получен из сравнения производительности, с которой тростник поступает в центральную часть, и производительности, достигнутой промышленностью. до сахарной воронки, то есть процент промышленного восстановления потенциальной урожайности тростника.
В провинции Санкти-Спиритус промышленное извлечение урожая сахарного тростника за последние 6 лет составило 88,75%, в некоторых центральных районах, таких как «Меланио Эрнандес», оно едва достигло 84%. В прошлом сезоне в результате применения технологий уплотнения и оптимизации процессов удалось вернуть 90,50% урожая сахарного тростника. Полученное значение этого показателя представляет собой увеличение выхода на 0,32% и 11 900 т сахара для данной концепции.
Экономическая оценка этих 11 900 тонн сахара при колеблющейся рыночной цене, которая в настоящее время составляет около 0,25 доллара США за фунт, то есть 545 долларов США за тонну, составляет 6 485 500 долларов США.
Другие экономические результаты, включая энергетические выгоды, снижение затрат на техническое обслуживание и амортизацию, будут оценены во всех центральных районах провинции для следующего урожая.
В стране есть экономическая выгода, так как эти работы распространены по всем центрам и провинциям; Руководство MINAZ считает это важным вкладом в результаты «Урожая 2010 года».
2. Можно работать с процессом от 100 до менее, стабильно, эффективно и качественно.
3. В группе центральных специалистов и в провинции достигается стабилизация работы со временем удержания 24 часа или меньше.
4. Уплотнение и оптимизация процесса способствует снижению и повышению эффективности производства, что проявляется в более высоком проценте промышленного восстановления потенциального урожая тростника.
5. Рационализация оборудования позволяет производить заказ, покраску и освещение с преимуществами в эксплуатации и эффективности. Это также позволяет делать большие количества стали доступной для других целей.
6. Из-за малого времени хранения реакция на недостатки агропромышленной дисциплины Zafra происходит очень быстро, и это важный инструмент для управленческой работы.
7. Очистка от посевов может выполняться быстро, эффективно и с минимальным расходом топлива. Если сырье сохраняет качество, эффективность может сохраняться до конца расчета.
8. Учет сахара облегчается за счет поддержания процесса с небольшим объемом материалов с более высокой чистотой.
9. Побочные выгоды получены в области энергоэффективности, что позволяет получать излишки жома и поставлять энергию в национальную электроэнергетическую систему.
10) Снижены затраты на обслуживание и амортизацию оборудования.
