Автоматизация возникла в 1750 году, когда началась промышленная революция, со временем она претерпела изменения, которые в прошлом были желательным рабочим инструментом, а сегодня - незаменимым инструментом для конкуренции на глобализированном рынке.
Автоматизация процессов направлена на использование компьютеризированных и электромеханических систем или элементов для управления механизмами или производственными процессами, это осуществляется с помощью промышленного контрольно-измерительного оборудования, датчиков, полевых преобразователей, систем передачи, сбора данных, программных приложений во времени. реальный и т. д. для контроля и управления производственными процессами или производственными процессами.
Автоматизация, в дополнение к предыдущим целям, стремится иметь и работать вместе с системами контроля качества, эти системы управления относятся к механике, действиям и инструментам, выполняемым для обнаружения наличия ошибок, в дополнение к знанию спецификаций, установленных разработкой продукт и оказывать помощь производственному отделу, чтобы производство соответствовало этим спецификациям, получая качественный продукт.
Автоматизация в компании «Pinturas MX» будет реализована в процессах проектирования продукта в соответствии с потребностями потребителя и с учетом ограничений производства, применения автоматизации, для выполнения нашей установки автоматизации мы будем включать следующее элементы:
Машины и исполнительные механизмы: конвейерная лента будет использоваться внутри заливочного ведра с краской.
Интерфейс человек-машина: через механизмы измерения и оценки, которые будут выполняться руководителем, который будет управлять системой управления (ПЛК), которая будет выполнять этот процесс, как часть механизма. Датчики движения будут использоваться для своевременного определения местоположения наполнителя (оператором), чтобы избежать потерь во время наполнения.
Для получения информации об этапах проектирования и управления производством разрабатываются компьютерные программы для черчения (AUTO CAD INVENTOR), для проектирования (MACROMEDIA FLASH), для наблюдения за моделированием на производстве, а также для требований планирования., планирование и контроль. Что позволяет нам детально наблюдать за распределением, структурой, размерами и расположением оборудования для производства продукта.
Контрольная часть: состоит из процедур проверки качества, которые будут определены лицами, ответственными за производство картин.
Эксплуатационная часть: в компании «Pinturas MX» машины будут работать с программируемыми органами управления (ПЛК), которые запрограммированы для выполнения процессов в определенное время.
Подсистема дизайна продукта
Планирование продукта: были приняты во внимание наиболее подходящие технологии, в данном случае датчики, смесители и ванны из стойкого материала.
Статистический анализ: это углубленное изучение процесса для достижения окончательного решения, в котором вводная часть проводится с помощью тренажеров и планирования.
Регистр поставщиков: с его помощью мы определяем разработку регистра, который содержит информацию об уровнях качества, в данном случае материалов, необходимых для изготовления краски.
Исследования качественных мощностей: в рамках производственных требований проектировщику необходимо знать о качественных мощностях машин, чтобы создать конструкцию, способную изготавливаться экономически.
Опыт предыдущих производств: в случае красок это отрасль, в которой работа уже была проделана ранее, ошибки, которые были допущены, чтобы предотвратить ее появление, и адаптация установки с лучшим распределением, также могут быть реализованы пилотные испытания.
Стандартизация: дизайн продукта должен соответствовать стандартам качества, установленным на национальном или международном уровне, он предназначен для получения сертификата, для которого он работает с усердием и целеустремленностью, а картины самого высокого качества.
Подсистема процесса
Это этап, когда производство продукта предшествует так, что процессы не снижают качество исходных материалов.
Анализ процесса: Для того, чтобы это повлияло на картины, необходимо провести исследование и занять время, чтобы взять под контроль производство картин.
Анализ операций: материалы промышленности Mx являются частными для сохранения подлинности картин, однако, если они пройдут лабораторные испытания, мы определим, что они не токсичны и не вредны для окружающей среды.
Классификация качественных характеристик: одна или несколько качественных характеристик генерируются в процессе производства красок, которые должны быть классифицированы в соответствии с частотой их возникновения и их влиянием на качество, с тем чтобы они учитывались Эксперты в срок, необходимые для аккредитации желаемой сертификации.
Анализ уровня качества: уровень качества, который лучше всего подходит компании, не является нулевым дефектом, поскольку, если бы можно было его достичь, потребовались бы высокие технологии, в случае красок MX, некоторые методы будут использоваться для контроля качества. в этом случае они будут следующими:
Управление инструментами и устройствами. Мы реализуем датчики (отражающие, оптические и ультразвуковые).
Исследование возможностей процесса. - В рамках исследования, в котором в настоящее время используются краски MX, ускоряющая способность в процессе была установлена на уровне 4000 литров краски в смену (8 часов), что эквивалентно 2100 ведрам.
Обучение и обучение персонала. - У компании MX есть критерий, при котором поощряется смирение, при котором избегается эгоизм и внедряется доверие, командная работа, участие, общение и равенство внутри и за пределами отрасли предназначены для всех тех, кто работает в Она чувствует себя частью компании, а не только как рядовой работник, и всем этим будет раскрыта способность управлять системой, чтобы избежать остановки работы в случае, если менеджер не будет присутствовать из-за различных факторов.
Управление материалами в процессе. –Макс. Материал краски не токсичен, что считается конкурентным обстоятельством, поскольку оператор и потребитель не получают повреждений в случае проглатывания или использования краски.
Использование контрольных карт. Чтобы качество выполнялось в рамках автоматизации, необходимо использовать модели и методологии для записи данных и возможных ошибок, которые могут возникнуть в отрасли. В случае красок MX мы будем использовать причину и следствие, диаграмму Парето, гистограммы и листы. чек.
Аудит качества. В случае красок Mx, он не проводился, а будет проводиться для его сертификации, поскольку он соответствует всем необходимым для сертификации.
Системы контроля качества служат руководством для выполнения проектов, давая другое видение проблемы, а также возможные решения и последствия, которые они будут иметь для реализации автоматизированного процесса.
Применение системы управления в автоматизированном процессе, позволяет обновлять технологическую платформу в компании «Pinturas MX», благодаря объему, расписанию и команде проекта.
Автоматизация жизнеспособна только в том случае, если при оценке экономических и социальных выгод от улучшений, которые можно получить за счет автоматизации, они превышают затраты на эксплуатацию и обслуживание системы.
Без сомнения, внедрение автоматизированной системы имеет важное значение для интеграции качества в продуктах.
Библиография
- Пьедрафита Морено, Рамон. (2004). Техника промышленной автоматизации… Мексика df: ra-ma передовица. Санчес Риверо, Хосе Мануэль. (2014). Внедрение систем менеджмента качества ISO 9001: 2008. Мексика df: аудиторы рабочей силы. Пьедрафита Морено, Рамон. (2004). Техника промышленной автоматизации. Венеция: ра-ма… Роберт Л. Нортон. (2013). Дизайн машины. Соединенные Штаты: Пирсон.
