Обеспечение качества связано с той или иной формой измерений и инспекций. Первая задача, которую мы должны сделать, - это производить качественные товары, чтобы покупатели покупали и продолжали покупать.
Общее качество охватывает три важных аспекта для менеджеров производственных и сервисных организаций, а именно:
- Производительность Стоимость Стоимость Качество
Производительность: мера эффективности, определяемая как качество продукта, достигнутого на единицу ввода или ввода.
Хорошее качество увеличивает производительность, прибыль и другие показатели успеха.
Общее качество-гарантия-1Эра Craft: обеспечение качества было неформальным, все усилия были направлены на то, чтобы люди, которые его производили, включали качество в конечный продукт.
Начало 20-го века: обеспечение качества перешло в руки инспекторов, работа была разделена на конкретные задачи по повышению эффективности, производители предоставили качественную продукцию, но по очень высоким ценам и затратам, инспекция была основным средством контроль качества в середине 20-го века.
Обеспечение качества: речь идет о проведении статистического контроля, он больше не пересматривался в конце производственной линии, в Гондурасе компании еще не внедрили CEP по статистическому контролю процессов, и восемьдесят лет назад он был внедрен впервые в Японии.
Во время Второй мировой войны правительство США тайно создало стандартные таблицы военных образцов MIL-STD.
После Второй мировой войны: из-за нехватки товаров в США сделали производство приоритетным, качество оставалось на территории специалистов. Чтобы помочь усилиям Японии по восстановлению, два американских советника представили японцам методы статистического контроля качества.
Превосходство в качестве было признано ключом к глобальной конкурентоспособности и широко пропагандировалось во всей отрасли.
Определение качества:
качество определяется:
- как степень превосходства RAE. Сделать продукты пригодными для использования. Соответствие требованиям
Продукт имеет качество, когда он удовлетворяет потребности клиента.
Качество не контролируется, оно производится.
Качество в дизайне: недостаточно контролировать качество, качество должно быть разработано. Качество сделано в дизайне продукта. Качество производится при проектировании процессов и услуг.
Диаграмма трех качеств
Качество конкуренции: вы должны увидеть, что происходит на другой стороне, то есть других компаниях, чтобы увидеть, можно ли их улучшить. Качество не только бесплатно, но и является истинным и честным источником прибыли.
Размеры качества:
Определено Гарвином:
- Характеристики производительности Надежность Соответствие Долговечность Сервис Емкость Эстетика Воспринимаемое качество.
На службе:
- Время Возможность Общая вежливость Согласованность Доступность и удобство Точность Чувствительность
Существует три уровня качества:
- Организационный уровень. Уровень процесса. Исполнитель / Задача.
Чтобы производить товары и услуги, которые соответствуют ожиданиям или превосходят их, компания должна понимать влияние всей ее системы на качество.
Принципы качества:
- Фокус на клиенте. Участие и командная работа. Совершенствование и постоянное обучение.
Существует только одно истинное качество, которое способствует достижению производительности, которое способствует достижению преимуществ компаний и организаций.
СТАНДАРТЫ ISO 9000
Слово «качество» определяется многими способами, но мы можем сказать, что именно набор характеристик продукта или услуги дает ему способность удовлетворять потребности клиентов.
Система качества означает наличие ряда элементов, таких как руководства по качеству, измерительное оборудование, папки с процедурами, обученный персонал и т. Д., И все они работают в одной команде для производства товаров и услуг такого качества, которого требуют клиенты. Элементы системы качества должны быть оформлены в письменном виде.
Серия стандартов ISO9000 - это набор утверждений, в которых указывается, какие элементы должны интегрировать систему качества компании и как эти элементы должны работать вместе для обеспечения качества товаров и услуг, которые производит компания. Стандарты не определяют, какой должна быть система качества компании, а устанавливают минимальные требования, которым должны соответствовать системы качества.
Стандарты ИСО, связанные с качеством, следующие:
ISO 8402: определяет термины, связанные с качеством.
ISO 9000: обеспечивает руководящие принципы для разумного выбора одного из следующих стандартов
ISO 9001: охватывает качество проектирования, производства, монтажа и послепродажного обслуживания.
ISO 9002: он более ограничен и охватывает только качество при производстве и монтаже.
ISO 9003: еще более ограниченный, охватывает только окончательную проверку и испытания.
ISO 9004: устанавливает требования системы качества для получения гарантии безопасности компании.
Если компания хочет гарантировать своим клиентам качество на этапах проектирования, производства, монтажа и послепродажного обслуживания, она должна внедрить систему качества в соответствии с ISO 9001 (Рисунок 1). Может случиться, что компания производит продукт, лицензированный другой фирмой. Таким образом, качество дизайна зависит не от компании-производителя, а от владельца продукта. В этом случае компания-производитель может использовать стандарт ISO 9002, чтобы обеспечить своим клиентам гарантию качества при производстве и установке товаров и услуг (Рисунок 2). В некоторых случаях компания хочет гарантировать своим клиентам только осмотр и окончательные испытания продукта перед его продажей. Этого может быть достаточно, когда продукт является сырьем с минимальной переработкой.В этом случае компания может внедрить систему качества в соответствии с ISO 9003 (Рисунок 3).
Важные элементы стандартов ISO 9000: ответственность руководства компании - политика качества. Руководство несет ответственность за понимание и применение политики качества всем персоналом компании. Требуется определить роли и обязанности всего персонала в отношении качества. Должен быть назначен представитель руководства компании, наделенный полномочиями по внедрению и поддержанию системы качества, которая постоянно отчитывается перед руководством о своей деятельности (Рисунок 4) Система качества - Руководство по качеству: Система качества должна быть документирована путем подготовки Руководства по качеству. Руководство по качеству должно содержать адекватное описание элементов и процедур системы качества и служить постоянным ориентиром при внедрении и поддержании системы качества. Вы должны объяснить Политику качества компании, цели, которые должны быть достигнуты, и план их достижения (Рисунок 5).
Качество в дизайне: качество в дизайне чрезвычайно важно, потому что дефекты дизайна не будут устранены на этапах производства. Чрезвычайно важно планировать дизайн, документировать требования, которым должен соответствовать продукт, составлять планы, чертежи и прототипы продукта. Этап проектирования должен предоставить документированную информацию (Рисунок 6).
Контроль документации и информации: необходимо иметь письменные процедуры, касающиеся того, как создавать и разрешать использование качественной документации, как распространять ее среди различных секторов и людей, как изменять ее при необходимости и как отозвать документацию. устарел, чтобы не путать с действительным (рисунок 7). Контроль закупок: необходимо вести учет качества принятых субподрядчиков. Закупки должны сопровождаться документацией, описывающей продукт, а также данными о типе, марке, технических характеристиках, инструкциях по осмотру и другими соответствующими техническими данными (Рисунок 8).
Идентификация продукта и прослеживаемость: необходимо иметь процедуры для уникальной идентификации всех партий произведенного продукта и всех партий сырья или деталей, используемых в производстве (Рисунок 9).
Управление процессом: Должны быть написаны процедуры, которые определяют, как производить, такие как параметры процесса мониторинга и критерии для выполнения задачи. И должны храниться письменные записи о процессах, оборудовании и квалифицированном персонале (Рисунок 10).
Проверка и тестирование. Должны быть установлены и поддерживаться письменные процедуры для проверки и тестирования продуктов, полученных от других поставщиков, промежуточных продуктов, которые производятся, и конечных продуктов производственного процесса. Должны быть письменные процедуры для проверки и тестирования продуктов на этапе получения (сырье и используемые детали), производственном процессе и выпуске конечных продуктов (изображения 11 и 12). Контроль инспекционного, измерительного и испытательного оборудования: оборудование, используемое для проведения измерений и испытаний, должно периодически контролироваться и калиброваться. Неопределенность измерительного устройства также должна быть измерена, что должно быть совместимо с проводимым тестом (Рисунок 13).
Статус проверки и тестирования: Статус проверки и тестирования изготовленных партий должен быть надлежащим образом идентифицирован (Соответствует, Несоответствует), гарантируя, что только утвержденные продукты могут быть отправлены или установлены (Рисунок 14).
Контроль несоответствующей продукции: должны быть установлены письменные процедуры относительно того, что должно быть сделано с партиями несоответствующей продукции (Рисунок 15).
Корректирующие и предупреждающие действия : корректирующие действия - это те, которые выполняются, когда в продукте обнаруживается несоответствие или подается жалоба клиента. Профилактические действия должны быть предприняты, когда обнаружены потенциальные причины несоблюдения (Изображение 16).
Обработка, хранение, упаковка и доставка. Должны быть установлены письменные процедуры по хранению, упаковке и доставке произведенных продуктов без ухудшения их качества (Рисунок 17).
Записи о качестве. Вся информация, полученная системой качества, должна быть записана (сохранена) на бумаге или в компьютерной системе. Эта информация должна быть сохранена и предоставлена клиенту (Рисунок 18).
Внутренние проверки качества. Аудит - это объективная проверка, проводимая квалифицированными специалистами для оценки систем качества. Необходимо иметь план внутреннего аудита, который должен периодически выполняться квалифицированным персоналом, независимым от лица, ответственного за деятельность, подлежащую аудиту (Рисунок 19).
Обучение персонала: фундаментальной основой качества является обучение. Насколько хороша система качества, если персонал недостаточно обучен, система не будет работать (Рисунок 20). Послепродажное обслуживание: должны быть письменные процедуры для предоставления послепродажного обслуживания, когда это является необходимым требованием (Рисунок 21).
Статистические методы: необходимо определить необходимость использования статистических методов на разных этапах производственного процесса (Рисунок 22).
Это элементы системы качества, которые ИСО 9000 описывает один за другим, но мы говорили, что термин СИСТЕМА означает, что все они должны работать вместе. Каждый элемент системы должен быть введен в эксплуатацию, но очень важно, чтобы система качества в целом работала как единое целое, чтобы можно было гарантировать качество производимых продуктов и услуг. (Изображение 23).
реинжиниринг
В последнее десятилетие изменения в деловом мире были фундаментальными и огромными. Мы являемся свидетелями глобализации рынков, приватизации и распространения технологий и нового акцента. Инвестиции в технологии и разработки становятся все более дорогостоящими, чтобы удерживать их на одном рынке. Увеличение взаимозависимости и производственной специализации создали продукты под названием «Без национальности». Один из способов сохранить и расти в этом мире - реинжиниринг.
Реинжиниринг: это фундаментальный пересмотр и радикальная модернизация процессов для достижения впечатляющих улучшений в современных критических средствах производительности, таких как: качество, затраты, услуги и скорость.
Реинжиниринг нацелен на компьютеризацию текущих процессов, чтобы быстрее всего искать новый гибкий процесс, способный удовлетворить потребности внутреннего или внешнего клиента, и для этого требуются технологии. Руководство должно быть готово поддерживать все новые продукты или процессы.
Реинжиниринг, так же как и Total Quality, является частью текущих изменений, которые, как мы должны быть уверены, возобладают в будущем. Реинжиниринг - это всего лишь один из способов получения конкурентного преимущества. Программы Total Quality работают в рамках существующих процессов компании и стремятся улучшить их путем постоянного совершенствования.
Организационный реинжиниринг. В течение прошедшего десятилетия и того, что из этого вышло, самой комментируемой темой в администрировании была тема «Всеобщее качество», тема, которая даже сегодня не была полностью понята и гораздо менее успешно применялась. Но некоторые аспекты этого движения стали ясны. Во-первых, центром деловой активности должен быть клиент, поэтому продукты и услуги имеют смысл только в том случае, если они отвечают их потребностям. Во-вторых, конкурентоспособность компаний заключается не в самих этих продуктах и услугах, а главным образом в способе их производства или предложения, то есть в процессах, которые их генерируют. По этой причине важно, чтобы администрация перестала быть функционально ориентированной и стала ориентированной на процессы. Третий аспект,Руководству необходимо включить в свою повестку дня концепцию непрерывного совершенствования как единственного способа оставаться конкурентоспособным на рынке, на котором переменные, влияющие на конкурентоспособность, постоянно меняются.
Тем не менее, уровень конкуренции, с которой сталкиваются некоторые компании, таков, что непрерывного улучшения недостаточно для поддержания их конкурентоспособности. В этот момент родился Организационный Реинжиниринг, который в соответствии с определением, данным его основными сторонниками, состоит из »фундаментального обзора и радикального изменения процессов и организационной структуры для достижения впечатляющих улучшений в ключевых показателях деятельности организации., таких как качество, стоимость, сервис и скорость ».
Как правило, после непродолжительного знакомства с тем, о чем идет речь, многие менеджеры сразу же восклицают: ах да уже. Я уже сделал это. Но организационный реинжиниринг не делает лучше то, что делается, или реорганизует, или перераспределяет функции, или автоматизирует, реструктурирует или сокращает, а тем более, увольняет людей.
Поэтому речь идет о полном переосмыслении способов управления компанией, переходе от принципов, на которых основывается организация работы, к инструментам для выполнения задач посредством подготовки сотрудников к этим изменениям.
Таким образом, новый административный порядок ориентирован на клиента; как ось административного управления, процессам; как элемент конкурентного исследования, Bench Marking; в качестве сырья для принятия решений и управленческой работы, информации; как рабочие инструменты, новые информационные технологии и как элемент определения того, что делать или не делать, для анализа добавленной стоимости.
Это правда, оставаться конкурентоспособным становится с каждым днем все труднее. Но другие уже делают это.
СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Статистика контроля качества основана на наблюдениях, из которых можно рассчитать функцию, которая описывает, как происходят события. Сегодня они являются эффективными инструментами для улучшения производственного процесса и уменьшения его дефектов. Надо полагать, что вы можете уменьшить количество отходов и бракованной продукции. Дефектные продукты неизбежны. Причиной всех текущих проблем является вариация.
В каждом процессе есть четыре условия:
- Ингредиенты. Машины. Метод работы. Осмотр.
Четыре фактора одинаковы, результат всегда будет одинаковым. Все они будут неисправны или хороши. Изменение любого из четырех условий также изменит конечный продукт. Хотя причины различий в качестве неисчислимы, не все причины влияют на качество в одинаковой степени.
Есть две группы причин:
- Потому что это имеет большое влияние Потому что они имеют незначительные последствия.
Статистические методы: есть пять инструментов, которые:
- Диаграмма причин и следствий анализа Парето Гистограммы Контрольные диаграммы Диаграмма дисперсии
Это некоторые базовые инструменты статистического контроля качества, используемые сегодня, необходимо уметь хорошо владеть предыдущими инструментами, чтобы стремиться освоить более сложные и продвинутые методы.
Диаграммы причинно-следственных связей: мы видели во введении, как значение качественной характеристики зависит от комбинации переменных и факторов, которые обуславливают производственный процесс. Мы продолжим с примером изготовления майонеза, чтобы объяснить диаграммы причинно-следственных связей (Рисунок 24).
Изменчивость качественных характеристик - это наблюдаемый эффект, имеющий несколько причин. Когда есть проблема с качеством продукта, мы должны исследовать, чтобы определить причины этого. Для этого мы используем Диаграммы причинно-следственных связей, также известные как фигуры Рыбных костей, для их формы. Эти диаграммы были впервые использованы Каору Исикавой.
Чтобы создать причинно-следственную диаграмму, мы следуем этим шагам:
- Мы решили, что будет качественной характеристикой, которую мы собираемся проанализировать. Например, в случае майонеза это может быть вес наполненной банки, плотность продукта, процентное содержание масла и т. Д. Мы рисуем толстую стрелку, которая представляет процесс, а справа пишем качественную характеристику (Изображение 25.) Мы указываем наиболее важные и общие причинные факторы, которые могут вызвать колебание качественной характеристики, рисуя вторичные стрелки в направлении основной. Например, сырье, оборудование, операторы, метод измерения и т. Д. (Рис. 26). Мы включаем в каждую отрасль более подробные факторы, которые можно считать причинами колебаний. Для этого мы можем задать себе следующие вопросы:
- Почему существуют колебания или разброс значений качественных характеристик? Из-за колебаний сырья. Сырье указывается в качестве одной из основных отраслей: какое сырье вызывает колебания или дисперсию значений качественных характеристик? Масло, яйца, соль, другие приправы. Нефть добавляется как второстепенная ветвь основной отрасли Сырье. Почему в масле есть колебания или дисперсия? Из-за колебания количества добавляемой смеси. Мы добавляем к маслу наименьшее количество ветвей. Почему существует разница в добавленном количестве масла? Из-за неправильной работы баланса. Филиал «Баланс» зарегистрирован. Почему баланс работает нерегулярно? Потому что это нуждается в обслуживании. В ветке Balance мы размещаем ветку обслуживания.
Таким образом, мы продолжаем расширять диаграмму причинно-следственных связей до тех пор, пока она не будет содержать все возможные причины рассеивания (рис. 27).
Наконец, мы проверяем, что все факторы, которые могут вызвать дисперсию, были включены в диаграмму. Причинно-следственные связи должны быть четко установлены, и в этом случае диаграмма закончена (Рисунок 28).
Гистограмма: Гистограмма - это график или диаграмма, показывающая, сколько раз каждый из результатов повторяется при выполнении последовательных измерений. Это позволяет увидеть, вокруг какого значения сгруппированы измерения (центральная тенденция) и какова дисперсия вокруг этого центрального значения. Насколько полезна гистограмма? Это позволяет быстро визуализировать информацию, которая была скрыта в исходной таблице данных. Например, это позволяет нам оценить, что вес пациентов составляет около 70-75 кг. Это центральная тенденция измерений. Кроме того, мы видим, что вес всех пациентов находится в диапазоне от 55 до 100 килограммов. Это рассеяние измерений. Мы также видим, что очень мало пациентов весом свыше 90 кг или ниже 60 кг.
Теперь врач может извлечь всю необходимую информацию из проведенных им измерений и использовать их для своей работы в области медицины (изображение 29).
Диаграммы Парето: Диаграмма Парето - это специальная гистограмма, в которой частоты определенных событий упорядочены от наивысшего к низшему. Давайте объясним это на примере (Изображение 30).
Предположим, что производитель холодильника хочет проанализировать, какие наиболее частые дефекты появляются в установках при выходе из производственной линии. Для этого он начал с классификации всех возможных дефектов по их различным типам:
| Тип эффекта | Проблема подробно |
| Мотор не останавливается | Не останавливает двигатель при достижении температуры |
| Не круто | Двигатель запускается, но холодильник не охлаждает |
| Атмосферная защита Def. | Сломанный или деформированный уплотнитель, который не подходит |
| Def paint. | Дефекты краски на внешних поверхностях |
| полосы | Царапины на внешних поверхностях |
| Это не работает | Подключение не запускает двигатель |
| Дверь не закрывается | Дверь не закрывается должным образом |
| Ящики Def. | Интерьерные трещины с трещинами |
| Двигатель не запускается | Двигатель не запускается после цикла остановки |
| Плохое выравнивание | Холодильник качается и не может быть выровнен |
| Дверь Def. | Дверца холодильника не закрывается плотно |
| другие | Другие дефекты, не включенные в вышеуказанное |
Точечные диаграммы: точечные диаграммы или корреляционные графики позволяют изучать отношения между двумя переменными. Учитывая 2 переменные X и Y, говорят, что существует корреляция между ними, если каждый раз, когда значение X увеличивается, значение Y увеличивается пропорционально (положительная корреляция) или, если каждый раз, когда значение X увеличивается, значение уменьшается в равной пропорции. of Y (отрицательная корреляция). В графе корреляции мы представляем каждую пару X, Y как точку, где пересекаются координаты X и Y: Например, на следующем графике мы можем видеть связь между содержанием хлопок и его участок (фото 31).
Контрольные диаграммы: Контрольная диаграмма - это специально подготовленная диаграмма или диаграмма, где отмечаются последовательные значения контролируемой характеристики качества. Данные записываются во время процесса производства и по мере их сбора.
Контрольная диаграмма имеет центральную линию, которая представляет историческое среднее значение контролируемого признака, а также верхний и нижний пределы, которые также рассчитываются по историческим данным.
Например, если последние 15 измерений были следующими:
Таким образом, у нас была бы контрольная диаграмма, подобная этой (рисунок 32).
Существуют различные типы контрольных диаграмм: XR, C, NP, Cusum и другие. При измерении качественной характеристики, которая является непрерывной переменной, обычно используются диаграммы XR. На самом деле это две диаграммы, которые используются вместе, одна для X (среднее по подгруппе) и одна для R (диапазон подгруппы). В этом случае образцы берутся из разных частей, например, 5, и это подгруппа. В каждой подгруппе вычисляются среднее значение X и диапазон R (разница между максимумом и минимумом).
Далее мы можем увидеть типичный график X (изображение 33). И то, что следует, является графиком R (Изображение 34).
График X позволяет контролировать изменчивость между последовательными подгруппами, а график R позволяет контролировать изменчивость в каждой подгруппе.
Скачать оригинальный файл
