Введение
Система SMED была рождена из-за необходимости производства JIT (как раз вовремя), одного из краеугольных камней производственной системы Toyota, и была разработана для сокращения времени наладки машины, пытаясь производить меньшие партии.
Вопреки традиционным мыслям, японский инженер Сигео Синго указал, что традиционно и ошибочно политика компаний в обмен на инструментарий была направлена на повышение квалификации операторов, и лишь немногие разработали стратегии для улучшения своих собственных метод обмена.
Успех этой системы начался в Toyota, что позволило сократить время замены головок с одного часа сорок минут до трех минут.
Его потребность возникает, когда рынок требует большего ассортимента продукции, а производственные партии должны быть меньше; В этом случае для поддержания адекватного уровня конкурентоспособности либо сокращается время переналадки, либо продолжают производиться большие партии, а размер складов готовой продукции увеличивается с последующим увеличением затрат. Эта методика широко проверена, и ее внедрение быстрое и высокоэффективное на большинстве машин и промышленных объектов.
развитие
В настоящее время большинство средних и крупных компаний в нашей стране применяют методологии для повышения своей производительности. Для того чтобы внедрить инструменты для улучшения производства, важно определить концепцию производительности.
Производительность: это соотношение между производством и затратами.
Отрисовывая эти элементы и соотнося их с концепцией производительности, мы должны:
Производительность - SMED
В настоящее время существуют различные методы и инструменты, которые дают нам бесконечные ощутимые преимущества для компаний, но для того, чтобы каждый инструмент приносил ожидаемые преимущества, его необходимо применять правильно, простым и практичным образом, следуя всем спецификациям, которые он подразумевает, и выполнение всех частей процесса подачи заявки и, конечно же, выбор правильного инструмента для решения проблемы, которую мы хотим решить.
Очень важно знать, что для выбора инструмента, который мы будем использовать, мы должны определить критическую часть процесса, то есть ту часть процесса, которая вызывает у нас проблему или в которой выполняется основная проблема, поэтому Они должны выполнить блок-схемы различных процессов, чтобы атаковать компанию, а также провести расследование последствий, которые приносит нам эта проблема, и составить план внедрения инструмента, который может наилучшим образом устранить проблему.,
Непрерывное улучшение подразумевает: стандартизированное и систематическое улучшение уровней качества и производительности, сокращение затрат и времени отклика, оптимизацию показателей удовлетворенности потребителей или клиентов. В целях повышения отдачи от вложенных инвестиций и сотрудничества компании на рынке.
Что такое SMED?
Слово SMED является аббревиатурой для замены одной минуты: замена инструмента из одной цифры. Эта концепция вводит идею, что в целом любое изменение машины или инициализация процесса должны длиться не более 10 минут, отсюда и фраза «одна минута».
Здесь описаны основы методологии SMED, которые с помощью метода повышения осведомленности персонала показывают, как они могут способствовать повышению производительности, качества и безопасности в повседневной работе.
Под сменой инструмента понимается время, прошедшее с момента изготовления последней действительной детали в серии до получения первой правильной детали в следующей серии; не только время смены и физических настроек машины.
Чтобы добиться успеха в реализации методологии SMED, важно упомянуть составляющие ее фазы:
1. Предварительный этап. Здесь мы должны детально проанализировать процесс, чтобы узнать каждый из этапов, которые его составляют, а также провести исследование времени, чтобы измерить время, необходимое квалифицированному оператору для выполнения задачи. На этом этапе внутренние препараты не отличаются от внешних.
2. Первый этап. Отделение внутренних препаратов от внешних
а) Внутренняя подготовка: это те приготовления, которые сделаны во время остановки машины.
б) Внешняя подготовка: это те приготовления, которые выполняются во время работы машины.
3. Второй этап: преобразование внутренней подготовки во внешнюю. Этот этап важен для сокращения времени настройки машины.
4. Третий этап: совершенствование аспектов подготовительной операции. Это означает, что мы должны внедрить методологии, которые помогут нам улучшить процесс, такие как стандартизация операций.
Выводы
Внедрение методологии SMED в производственный процесс дает нам большие преимущества, поскольку достигается время, отведенное на настройку оборудования, так что регулировка или изменение оснастки происходит несколько быстро или, где это уместно, мгновенно. Эта методология очень важна, так как она позволяет стандартизировать наш процесс при внесении таких изменений или корректировок, а также помогает нам повысить производительность каждой из операций, которые приводят к сокращению производственных издержек, увеличивая оперативность реагирования на изменения в графике производства, повышение качества продукции и почему бы не сказать своевременную доставку продукта.
Библиография
- Революция в производстве Система SMED (4-е издание) / Shingeo Shingo. Общее качество и производительность. Умберто Гутьеррес Пулидо. Второе издание.
