В настоящем деле, в котором я принимал активное участие в качестве консультанта, с полной ясностью показаны огромные преимущества, которые достигаются в небольшой или средней компании за счет применения кайдзен, результаты, которые следует уточнить, достигаются в короткие сроки и за низкая стоимость, к которой следует добавить тот факт, что сделанные инвестиции приведут к постоянному улучшению показателей компании с течением времени.
Все началось с необходимости, выраженной владельцем завода по производству свежих макаронных изделий, снизить производственные издержки из-за острой конкуренции и невозможности перенести в цены увеличение различных ресурсов (будь то сырье или работай).
Этот предприниматель уже консультировался с другими профессионалами, которым не хватает знаний об операциях, не хватает системного подхода и мышления, ориентированных на процессы, кроме как на типичные рассуждения традиционных компаний, ориентированных только на парадигмы Тейлора. Им удалось посоветовать заменить некоторые виды сырья на другие, более низкого качества, в дополнение к решению определенных технических вопросов, связанных с наилучшим использованием и эксплуатацией источников энергии (в данном случае электроэнергии).
Владелец компании не согласился с этими рекомендациями, так как полагал, что снижение затрат за счет снижения качества материалов приведет к потере уровня качества, которым обладают их продукты, и что они заслуживают признания покупателей и потребителей. Хотя энергетические предложения, хотя и являются правдоподобными для реализации, не вносят существенного вклада в их бизнес-потребности.
Перед его консультацией ему было предложено применить кайдзен как последовательный способ систематического контроля и снижения затрат, при этом не только поддерживая существующие уровни качества, но и улучшая их, а также улучшая услуги и обслуживание клиентов.
Сначала это слово кайдзен, о котором он никогда не слышал, добавило к восточному прикосновению его, что вызвало у него некоторое недоверие, особенно когда его бухгалтерский советник настаивал на том, что единственный способ действительно сократить расходы - это сократить численность персонала и увеличить сроки. платежей поставщикам с целью получения некоторых финансовых преимуществ.
Ему нужно было показать, что эти методы не только неверны, но и могут дать результаты в краткосрочной перспективе, чтобы вернуться к своему прежнему состоянию через несколько месяцев. Необходимо было продемонстрировать, как различные недостатки, обнаруженные после диагностической работы, препятствуют достижению лучших результатов, предлагая способ их решения с помощью правдоподобных инструментов и инструментов, и что достигнутые результаты позволят не только повысить прибыльность компании, но и при достаточной дисциплине он не только будет поддерживать себя, но и улучшаться со временем.
Во-первых, время подготовки машин было улучшено.
Известно, что многие машины используются для производства различных продуктов на основе различных типов вводимых ресурсов и заготовок, поэтому время между окончанием определенной производственной партии и следующей партией должно было быть сделано в наименьшем количестве. возможного времени, чтобы сократить время ожидания, тем самым увеличивая производительность труда (большую производительность в человеко-час), в то же время было проведено Total Productive Maintenance, с которым он стал участником работники техобслуживания, с которыми можно было избежать затрат, связанных с простоями, снижением скорости производства, отказами в выработке продукции,в дополнение к этим расходам, связанным с поломками и последующим ремонтом, связано с отсутствием хорошего обслуживания.
Параллельно с вышеупомянутыми аспектами производство началось на основе реального спроса, избегая всевозможных перепроизводств, для которых было проведено исследование уровней спроса со стороны конечных потребителей и был запрошен еженедельный план спроса дистрибьюторы (супермаркеты и ритейлеры). В обмен на более короткие сроки оплаты и доставку вышеупомянутой информации была согласована ежедневная доставка продуктов и более низкие цены.
С другой стороны, было заключено долгосрочное соглашение с основными поставщиками сырья для ежедневного получения поставок, что позволило снизить затраты на хранение и финансовые затраты.
Применение 5 «S» служило для якобы улучшения условий труда, повышения безопасности, уровня качества и мотивации сотрудников, что в значительной степени способствовало повышению производительности.
На более позднем этапе были применены ценные аналитические и инженерные методы, которые улучшили как физическое распределение производственного предприятия, так и развитие процессов, сокращение ненужных действий и задач, сосредоточив усилия на постоянное улучшение добавленной стоимости для конечного потребителя, благодаря чему было достигнуто важное конкурентное преимущество на очень конкурентном рынке.
Внедрение общей системы качества помогло распознать реальные потребности и вкусы потребителей, особое внимание было уделено качеству продуктов питания с точки зрения последних достижений в области здравоохранения (санитарии) и систем здравоохранения. профилактический и оценочный контроль, который значительно снизил затраты на отходы, переработку, возврат и потерю клиентов.
На всех этих этапах было важно изменить отношение работодателя к работникам посредством политики более широкого участия, большей уверенности в них и принятия стимулов, основанных на показателях производительности. Уже рабочий вкладывал не только свои руки, но и свои интеллектуальные способности, которыми он обладал большим энтузиазмом, вызывая меньшее отсутствие на работе и меньшую ротацию, последний значительно способствовал продвижению по кривой обучения, тем самым что было достигнуто значительное увеличение производительности и, следовательно, в снижении затрат.
С другой стороны, был составлен ряд индексов и соотношений, которые позволяют владельцу и его сотрудникам внимательно и день за днем следить за развитием различных показателей, связанных с качеством, производительностью, уровнем отходов, временем производственного цикла и уровнями расходы. Для этой цели было внедрено экономичное программное обеспечение для статистического контроля и управления процессами, которое внесло огромный вклад не только в контроль уровня качества, затрат и производительности, но также для облегчения анализа и принятия решений.
Как видите, его применение не является сложным или дорогостоящим, оно требует, прежде всего, твердого решения со стороны владельцев, а затем перейти к диагностической работе, обучению и обучению, а также консультированию по производственным процессам (проектирование рабочие системы).
В течение шести месяцев после начала внедрения системы (что в данном случае заняло четыре месяца) было достигнуто снижение общих затрат примерно на 30% благодаря поиску и последующей ликвидации. из различных видов отходов и отходов, в дополнение к увеличению продаж порядка 80%.
Кайдзен применим не только к крупным компаниям, специализирующимся на передовых технологиях, таких как автомобилестроение и электроника, либо к крупным строительным компаниям, но он также может применяться с впечатляющими результатами на МСП.
Его применение зависит исключительно от решения и отношения его владельцев и менеджеров, а также от желания добиться высокой конкурентоспособности компании.
Дальнейшее чтение:
Снижение затрат - Маурисио Лефкович
Кайдзен - Обнаружение, предотвращение и устранение отходов - Маурисио Лефкович
Кайзен объяснил - Маурисио Лефкович
Снижение затрат. Критический анализ - Маурисио Лефкович
