Систематический анализ производства мрамора МГСА

Как известно, спрос на мрамор и гранит с каждым днем все больше и больше меняется. Таким образом, MGSA Mármoles, компания с 35-летним опытом работы на рынке, заключила соглашения и соглашения с различными национальными и иностранными компаниями, чтобы объединить их рабочие возможности и технологии, чтобы достичь большего количества точек нашей географии и даже экспорта как сырье, так и продукты переработки. Наша цель состоит в том, чтобы иметь возможность удовлетворить все потребности наших клиентов, начиная с самых кустарных работ, форм, лепных украшений, текстур и стандартизированных материалов, таких как плитка, тромбоциты, а также сырье из блоков или шпона, до самых известных материалов или нашей исключительности.

Это компания, которая пришла, чтобы развить и революционизировать новый мир конкурентного рынка мрамора, камня и гранита, с новым мышлением, мышлением лидерства, у него достаточно, обученных работников и с технологией, соответствующими механизмами, чтобы предоставить вам Мистер Клиент, самые разнообразные цветовые решения и натуральный дизайн, обеспечиваемые текстурой этих камней, с большим запасом материала высочайшего качества, чтобы удовлетворить вкус самого требовательного. Рожденная благодаря работе и энтузиазму новых людей с непревзойденным воображением для украшения всей внутренней или внешней среды, в которой находится наш материал, это задача, которую наша компания хочет решать каждый день, чтобы удовлетворить потребности всех наших клиенты, именно за это и многое другое,что мы на переднем крае первых торговых площадок, как по качеству наших материалов, так и по человеческому качеству наших сотрудников, которые к вашим услугам.

измерительно-инжиниринг

Желтый травертин: это карбонатная мраморная порода, желтая охра, с обилием слоев разных оттенков, которые можно сохранить или покрыть мастикой.

Роза Зарчи: Это мраморная порода бледно-розового цвета, компактная с мелким зерном, с неравномерно распределенными прожилками беловатого цвета. Поддерживает любую поверхность, такую как полировка или хонингование

Кораллово-красный. Это бледно-розовая мраморная скала с белой жилой неправильного расположения и компактным мелким зерном.

Красный Аликанте: это красный мраморный камень, компактный, мелкозернистый, с распределенными белыми прожилками

Змеиная кожа: Это зеленовато-серый мраморный камень, компактный с мелким зерном и со светлыми прожилками неправильного расположения. Поверхностная обработка может быть любого типа, например, полированной или шлифованной.

Золотой камень для закона: это пористая бикальцирудитная люмакела. Цвет пористо-желтый. Отделка должна быть грубой или отточенной.

Золотой камень для контрейли: это пористая бикальцирудитная люмакела Цвет пористо-желтый. Отделка должна быть грубой или отточенной

Marquina Black: Этот материал представляет собой черный мраморный камень, компактный, мелкозернистый, с неравномерно распределенными прожилками кальцита и, иногда, с ископаемыми остатками. Он допускает любой тип обработки поверхности: полированный, заточенный, кованый, заточенный и т. Д.

Император Браун: Этот материал представляет собой компактную мелкозернистую мраморную скалу с неравномерно расположенными белыми прожилками. Его цвет темно-коричневый. Управление любой обработкой поверхности, полировка, шлифовка, ковка и т.д.

Lumaquela Rosa: это биокальцирудит lumaquela с кальцитом, кварцем и полевым шпатом. Его цвет - оранжевая охра. Отделка должна быть грубой или отточенной. Используется как в помещении, так и на улице.

Желтый Lumaquela: Мы можем оценить биокальцирудит lumaquela с кальцитом, кварцем и полевым шпатом. Цвет этого материала - оранжевая охра. Отделка должна быть грубой или отточенной. Используется на открытом воздухе и в помещении.

Light Emperor: Этот материал представляет собой компактную светло-коричневую, светло-зернистую мраморную скалу с рядом желтовато-белых жилок.

КОМПАНИЯ КАК СИСТЕМА

ОБОСНОВАНИЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТРУДА

КОНЦЕПЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ

Планирование было определено как:

Составьте план действий для достижения цели. Разработайте метод для достижения определенной цели. Разработайте конкретные средства для достижения желаемого результата.

Применив эту концепцию к производству, мы получим:

Планирование - это работа, которую директор, менеджер или начальник выполняет, чтобы наметить путь вперед.

И вообще:

Анализ соответствующей информации, нынешней и прошлой, а также взвешивание возможных будущих событий, чтобы можно было определить курс действий (план), который позволит организации достичь своих восстановленных целей.

С другой стороны: набор систематических планов и действий, направленных на управление производством, с учетом факторов: сколько, когда, где, кого и по какой цене.,.?

Определение целей - это работа, с помощью которой менеджер устанавливает цели, которые преследуются:

Прогнозы и прогнозы: руководство прогнозирует свое будущее, чтобы предвидеть ситуацию, проблемы и возможности, которые должны быть представлены. Другими словами, это расчет на будущее. Программирование: работа, с помощью которой менеджер устанавливает шаги, которые необходимо предпринять, пока не будет достигнута желаемая цель. Временная шкала: работа, с помощью которой менеджер определяет хронологический порядок выполнения различных этапов программы..Procedure: это метод для выполнения задачи. Руководитель производства формулирует процедуры для создания единообразных методов при разработке определенных задач Процедуры: Бюджет - это план, определяемый с точки зрения продаж, производства и затрат, который налагает цели и ограничения на различные виды деятельности компании. Через бюджет,Руководство выделяет доступные ресурсы для достижения цели Политики: разработка политики - это работа, посредством которой менеджер интерпретирует решения по вопросам и проблемам, которые повторяются относительно часто.

КОНЦЕПЦИЯ ОРГАНИЗАЦИИ

Для успешной организации мы должны составить план. Это должно учитывать восемь принципов организации:

Принцип объективности: первым принципом организации является цель. Каждая работа или структура должна иметь конкретную цель. Должна быть причина, по которой эта работа, эта структура или эта конкретная работа должны существовать. Принцип координации: этот принцип упоминает, что каждая работа или организационная структура должны иметь четко определенные и официальные каналы связи. Такие каналы должны быть показаны в диаграммах на блок-схеме линиями между позициями. Принцип авторитета: этот принцип учитывает авторитет, который передается вниз или через каналы связи организации. Полномочия указывают менеджеру или руководителю на решения, которые он может принять Принцип ответственности: в этом принципе он всегда используется по отношению к третьему принципу. Принцип определения:Он упоминает, что все работы должны быть определены в письменной форме. Письменное определение называется описанием работы или описанием работы. Принцип секции контроля: Это относится к степени контроля или числу основных областей, за которые ответственна должность. Принцип единицы команды Этот принцип устанавливает, что на каждой должности не должно быть более одного руководителя операций организации. Принцип делегирования: Этот принцип устанавливает, что полномочия по принятию решений должны быть делегированы самой низкой точке организации, в которой решение может быть принято более эффективно.Это относится к широте контроля или количеству основных областей, за которые ответственна позиция.Принцип командного подразделения: Этот принцип устанавливает, что на каждой должности не должно быть более одного руководителя операций организации. Делегирование. Этот принцип устанавливает, что полномочия по принятию решений должны быть делегированы самой низкой точке организации, где решение может быть принято более эффективно.Это относится к широте контроля или количеству основных областей, за которые ответственна позиция.Принцип командного подразделения: Этот принцип устанавливает, что на каждой должности не должно быть более одного руководителя операций организации. Делегирование. Этот принцип устанавливает, что полномочия по принятию решений должны быть делегированы самой низкой точке организации, где решение может быть принято более эффективно.где решение может быть принято более эффективно.где решение может быть принято более эффективно.

КОНЦЕПЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ.

Люди являются источником энергии в любой системе, которая производит товары и услуги.

Одной из важнейших функций управления является понимание потребностей персонала. Синергия (процесс, в котором достигается больше, чем сотрудничество, чем то, что можно сделать с помощью отдельных или изолированных усилий), которым должен управлять исполнительный орган, будет зависеть от его способностей и власти, а также от действий директивного направления.

НАВЫКИ, КОТОРЫЕ ИСПОЛНИТЕЛЬ ДОЛЖЕН ИМЕТЬ.

Согласно подходу с тремя навыками, три навыка для выполнения административного процесса бывают трех типов: o Методы. o Гуманисты (чувствительность).

о концептуальный.

ДИРЕКТИВНОЕ РУКОВОДСТВО.

Управленческое руководство определяется как работа, которую производственный руководитель или менеджер выполняет, чтобы вызвать у других желание эффективно функционировать.

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО РУКОВОДСТВА.

Формулировка решений: результаты, которые имеет руководитель, тесно связаны с типом принятия решений и тем, как он принимает решения. Принятие решений - это работа менеджера, чтобы прийти к выводам и применить здравый смысл.

Коммуникации: работа руководителя производства в области коммуникаций заключается в создании соответствующей среды понимания и мотивации. Мотивация заключается в том, чтобы вдохновлять, поощрять и стимулировать работу других.

Подбор персонала: Подбор персонала - это деятельность, которую менеджер выполняет для тех, кто должен занимать различные должности в организации.

Обучение персонала: именно руководитель несет ответственность за то, чтобы продвигать в своем народе желание расширять свои знания, развивать свои качества и использовать их в максимально возможной степени. Это озеро, которое достигается с помощью обучения персонала.

КОНТРОЛЬ КОНЦЕПЦИИ

УПРАВЛЕНИЕ, УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ.

Директору постоянно необходимо следить за выполнением намеченных планов. Управленческий контроль - это работа, которую директор выполняет для проверки и оценки работы других.

КОНТРОЛЬНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ.

Установление стандартов действий. Важно уметь различать работу хорошего качества и работу низкого качества, между принятыми результатами или теми, которые должны быть отклонены.

Действие Мера: информация о выполняемой ими работе и содержащихся в ней результатах, а также передача таких данных заинтересованным сторонам составляют основу контрольной деятельности.

Оценка эффективности: Директор определяет важность того, что должно быть сделано, и его результаты посредством тщательного анализа оценки, причем работа все еще не завершена и завершена.

Формулы для исправления производительности: последнее требование к контролю - исправить любые отклонения. Эта работа выполняется руководителем по улучшению методов и конечных результатов.

ДИАГРАММА МАРШРУТА МГСА, СОЗДАННАЯ КОМАНДОЙ 7, ДО

ЗНАЙТЕ РАБОЧУЮ ОБЛАСТЬ

Мраморный транспорт (кран)

МРАМОРНЫЙ БЛОК, ВЫРЕЗАННЫЙ В ЛИСТАХ

ПОЛИРОВАННАЯ

ПРАКТИКА № 1 МЕТОДЫ ЧТЕНИЯ С ХРОНОМЕТРОМ

ВРЕМЯ ИССЛЕДОВАНИЯ С STOPWATCH

Позволяя установить целевые сроки, включая периоды отдыха, соответствующие типу выполняемой работы, измерение работы обеспечивает гораздо более удовлетворительную основу для планирования.

Ну, Британский институт стандартов определил это как:

Применение методов, предназначенных для определения времени, в течение которого квалифицированный работник должен выполнить определенную задачу при определенном уровне производительности

В целях измерения работы работа может рассматриваться как повторяющаяся или неповторяющаяся. Повторение означает тип работы, в которой основная операция или группа операций повторяются непрерывно в течение времени, выделенного для выполнения задачи. Это в равной степени относится к чрезвычайно коротким рабочим циклам. Неповторяющиеся работы включают в себя некоторые виды работ по техническому обслуживанию и строительству, при которых сам рабочий цикл почти никогда не повторяется одинаково. Методы, которые используются в целом, следующие:

a) Изучение времени с помощью секундомера. b) Выборка работы. c) Предварительно определенные системы времени движения или предварительно определенные системы нормативов времени (NTPD). d) Тип данных.

Исследование времени - это метод измерения работы, позволяющий записывать рабочее время и ритм для элементов конкретной задачи, выполняемой при определенных условиях, а также анализировать данные и, таким образом, определять время, необходимое для выполнения задачи на уровне производительность.

В компании MGSA Mármoles мы сначала разделили определенную задачу на рабочие элементы, эта задача оказалась немного трудоемкой, потому что задача оказалась в 28 элементах, мы сначала применили чтение к нулевому возврату, где время в сотых долях минуты Теперь мы должны принять во внимание, что кумулятивное чтение также используется, это чтение важно, поскольку оно показывает нам информацию, представляющую интерес для развития, и позволяет видеть время, которое квалифицированный работник тратит на выполнение определенной задачи. ПРАКТИКА № 2 КРИВАЯ ОБУЧЕНИЯ

Измерение человеческой работы всегда было проблемой для администрации, поскольку зачастую планы предоставления товаров или услуг в соответствии с надежной программой и заранее определенными затратами зависят от точности, с которой ее можно прогнозировать и организовывать. количество и тип человеческой работы. Промышленные инженеры, инженеры по человеческим факторам и другие специалисты, заинтересованные в изучении человеческого поведения, признают, что обучение зависит от времени. Даже самая простая операция может занять время, чтобы освоить. Сложная работа занимает несколько дней или недель, прежде чем оператор достигнет физической и умственной координации, которая позволит ему переходить от одного пункта к другому без вопросов или задержек. Этот период и связанный с ним уровень обучения формируют кривую обучения.Существует много общепринятых процедур, требующих часов для сбора необходимого времени; Аналогично, детали, которые эти процедуры подразумевают для фактической записи данных, обычно многочисленны, и для них нет ничего необычного в том, чтобы радикально отличаться от одной компании к другой. Как только оператор достигает самой плоской части кривой, проблема оценки производительности упрощается. Однако не всегда удобно так долго ждать разработки стандарта. Аналитики могут быть вынуждены установить стандарт в точке, где наклон кривой максимален. В таких случаях они должны обладать острыми способностями к наблюдению и должны иметь возможность зрелого суждения на основе обширной подготовки для расчета справедливого нормального времени.Нет необходимости, чтобы новая ситуация с кривой обучения обеспечивала новый дизайн, который вводится в производство. Предыдущие проекты, подобные новым, имеют эффект в точке, где кривая начинает выравниваться. Таким образом, компания вводит совершенно новый дизайн сложной электронной платы, сборка будет подразумевать иную кривую обучения, чем внедрение аналогичной платы с той, которая была в производстве в течение последних пяти лет.сборка будет включать в себя другую кривую обучения, чем введение платы, аналогичной той, которая была в производстве в течение последних пяти лет.сборка будет включать в себя другую кривую обучения, чем введение платы, аналогичной той, которая была в производстве в течение последних пяти лет.

Теория кривой обучения предполагает, что, когда общее количество произведенных единиц удваивается, время на единицу уменьшается на постоянный процент. При использовании линейной бумаги для построения графика, кривая обучения представляет собой кривую степени в виде y = kxn. На логарифмической бумаге кривая представляет собой:

Log10 y = log10 k + n × log10 x

Где: y = время цикла, x = количество произведенных циклов или единиц, n = показатель степени, представляющий наклон, k = значение времени первого цикла. По определению, процент обучения тогда равен:

k (2x) n = 2n

Kxn

взяв логарифмы по обе стороны уравнения, n = log10 (процент обучения)

log10 2

Его также можно найти со склона:

n = ∆y = (log10 y1 - log10 y2)

∆x (log10 x1 - log10 x2)

РАСЧЕТ

В MGSA Marbles с данными, рассчитанными выше, мы получили важные значения, поскольку было проведено исследование 16 циклов, в этих 16 циклах было получено время (наблюдаемое время), чтобы увидеть поведение оператора при выполнении этого важная задача, была определена кривая обучения, эта задача представляет интересную вариацию, и, конечно, будет определен наклон упомянутой кривой обучения, чтобы увидеть, насколько трудоемкой является выбранная задача, где мы собираемся применить теоретические знания практика № 2.

Кривая обучения

Используя формулу

с ТПУ2

% A = 2 =

TPU1

мы получаем

% A1% A2% A3% A4% Aprom c

1,00 0,98 0,85 1,09 0,980 -0,0297

TPU32 собирается определить это, чтобы найти расчетное значение, то есть

TPU32 = HNac

TPU32 = (13645) (32) -0,0297 = 12 310,35 мин

ГИПОТЕЗА: если Н уменьшается на 20%

Таким образом, H = 648,8 1/100 мин, следовательно

TPU32 = HNac

TPU32 = (10 916) (32) -0,0297 = 9 848 284 мин.

Зная, что: log10 TPU = log10 H + c × log10 N

Где: TPU = время цикла, N = количество произведенных циклов или единиц, c = показатель степени, представляющий наклон, H = значение времени первого цикла.

logTPU −log H

log N =;

подставляя значения мы имеем:

Четыре.

журнал N === 1.87852

⇔

N = 101,87852 = 75,6 ≈76 циклов

У нас есть несколько интересных результатов, во-первых, это значение наклона нашей кривой обучения, полученное, теперь значение наклона или с = - 0,0297, это отрицательное значение, которое указывает на степень сложности и отдельно от Оператор изучает, выполняя прогноз TPU = среднее единичное время цикла 32, которое составило 12310,35 сотых долей минуты, это интересно, поскольку его можно определить без необходимости иметь 32 синхронизированных цикла, многократно заканчивая кривую, где имеет тенденцию к увеличению числа циклов, наклон имеет тенденцию равняться нулю, была сделана гипотеза, чтобы увидеть поведение наших результатов, а теперь, чтобы закончить, мы определяем наше уравнение линии, где наклон такой же, как полученный и у нас есть первый раз цикла,это для того, чтобы знать количество циклов, требуемых для TPU, равное 12000 сотых минуты, это важное значение, так как этот тип знания кривой помогает нам определять стандарты и находит различные применения в компании MGSA Marbles и для промышленного проектирования.

РЕЙТИНГОВЫЕ СИСТЕМЫ РАБОТЫ;

ПРАКТИКА № 3

КВАЛИФИКАЦИЯ ПО СКОРОСТИ И КОЛИЧЕСТВУ ЦИКЛОВ ДЛЯ НАБЛЮДЕНИЯ.

Когда проводится временное исследование, необходимо проводить его с квалифицированными работниками, поскольку благодаря этому полученное время будет надежным и последовательным.

Квалифицированный работник - это тот, кто признает, что у него есть необходимые физические установки, что он обладает необходимым интеллектом и инструктажем и что он приобрел необходимые навыки и знания для выполнения работы в соответствии с удовлетворительными стандартами безопасности, количества и качества.

Оценка скорости - это метод оценки производительности, при котором учитывается только скорость завершения работы (за единицу времени). В этом методе наблюдатель измеряет эффективность оператора по сравнению с концепцией обычного оператора, выполняющего ту же работу, а затем назначает процент, чтобы указать отношение или причину наблюдаемой производительности к нормальной работе. Наблюдатель должен иметь полное представление о работе, прежде чем оценивать ее.

При квалификации на скорость 100% обычно считается нормальным темпом. Таким образом, рейтинг в 110% будет означать, что оператор работает со скоростью на 10% больше, чем обычно, а рейтинг в 90% означает, что он работает со скоростью, равной 90% от нормальной.

∑ (XI-X); yn =  st 2; s = i = 1 XkX 

n - 1

s = стандартное или стандартное отклонение и n = количество циклов s

CV = = коэффициент вариации X

В MGSA Marbles мы определили каждый фактор скорости элементов нашей определенной задачи, однако, 28 элементов задачи из 16 циклов, наблюдаемых при разработке исследования времени, были оценены, помня, что мы присвоили PV таким образом который последовательно применяется к нашим интересующим данным, мы создаем следующую таблицу (рейтинг скорости), где отображаются значения скорости, и выполняем данные, чтобы определить стандартное отклонение и коэффициент вариации, теперь элемент, который получить более высокое CV, это тот, который будет определять циклы для наблюдения, и в этом исследовании было определено, что это элемент 24 с самым высоким коэффициентом, как показано в полученных результатах.

Систематический анализ производства 2 МГСА мрамора

РЕЙТИНГ СКОРОСТИ

ЦИКЛЫ 1 2 3 4 5 6 7 8

Элементы T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV

1 Мраморный блок удерживается крючками 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100

2 Транспортировка распределительным краном 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100

3 Разгрузите мрамор на выдвижной тележке 500 100 500 100 500 100 500 100 450 100 450 100 450 100 450 100

4 Проверьте правильность положения 300 90 300 90 200 125 200 125 200 125 200 125 220 110 220 110

5 Настройка оборудования 250 90 250 90 200 125 200 125 200 125 200 125 200 125 200 125

6 Транспортировка с помощью скользящей тележки 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100

7 «Принимаются меры» для отсечки лишних деталей 400 100 400 100 350 110 350 110 350 110 350 110 300 135 300 135

8 Проверьте контейнер для воды 500 90 500 90 450 110 450 110 400 125 400 125 400 125 400 125

9 Водный транспортный насос активирован 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100

10 Кран для открытой воды 25 25 25 100 20 110 20 110 20 110 20 110 20 110 20 110 11 Активировать пилу для резки 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100

12 Мраморная огранка 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100

13 Мраморный блок удерживается крючками 300 90 300 90 300 90 300 90 300 90 300 90 250 100 250 100

14 Транспортировка с помощью распределительного крана 900 100 900 100 850 110 850 110 800 125 800 125 800 125 800 125 15 Разгрузка мрамора на выдвижной тележке 400 90 400 90 350 110 350 110 350 110 350 110 350 350 110 350 110

16 Место в ламинаторе 300 90 300 90 300 90 300 90 250 100 250 100 250 100 250 100

17 Активировать машину 200 90 200 90 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100

18 Мраморная резка в листах 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100

19 Транспортируйте мрамор из машины 500 90 500 90 500 90 500 90 450 100 450 100 450 100 450 100

20 Место на конвейерной тележке 200 90 200 90 200 90 200 90 200 90 200 90 150 100 150 100

21 Транспортные средства Оборудование для полировки 500 90 500 90 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100

22 Место на базе оборудования для полировки 170 90 170 90 165 95 165 95 140 100 140 100 150 90 150 90

23 Подготовьте диски и полирующие вещества 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

24 Нанесите необходимые растворители на лист 1000 75 1000 75 1000 75 1000 75 950 100 950 100 650 140 650 140

25 Полировка Мрамор 1500 100 1500 100 1400 125 1400 125 1450 120 1450 120 1300 135 1300 135

26 Лист берется путем размещения его на скейтборде 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100

27 Транспортировка на склад 630 100 630 100 600 110 600 110 600 110 600 110 590 115 590 115

28 Поместите лист в склад листов и плит 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

2. 3

Систематический анализ производства 2 МГСА мрамора

ЦИКЛЫ 9 10 11 12 13 14 15 16

Элементы T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV

1 Мраморный блок удерживается крюками 250 110 250 110 250 110 250 110 250 110 250 110 200 135 200 135

2 Транспортировка распределительным краном 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100

3 Разгрузите мрамор на выдвижной тележке 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100

4 Проверьте правильность положения 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 200 125 200 125

5 Настройка оборудования 150 135 150 135 150 135 150 135 150 135 150 135 150 135 150 135

6 Транспортировка с помощью скользящей тележки 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100

7 «Принимаются меры» для отсечки лишних деталей 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100

8 Проверьте контейнер для воды 300 135 300 135 300 135 300 135 300 135 300 135 250 150 250 150

9 Водный транспортный насос активирован 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100

10 Открытый кран для воды в резервуаре 20 110 20 110 20 110 20 110 20 110 20 110 20 110 20 110 11 Активировать режущую пилу 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100

12 Мраморная огранка 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100

13 Мраморный блок удерживается крючками 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100

14 Транспортировка распределительным краном 850 100 850 100 850 100 850 100 850 100 850 100 850 100 850 100

15 Разгрузка мрамора на выдвижной тележке 350 110 350 110 350 110 350 110 350 110 350 110 300 135 300 135

16 Место в ламинаторе 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100

17 Активировать машину 130 110 130 110 130 110 130 110 130 110 130 110 130 110 130 110

18 Мраморная резка в листах 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100

19 Вынос мрамора из машины 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 20 Место на транспортной тележке 170 110 170 110 170 110 170 110 170 110 170 110 170 110 170 110 21 Оборудование для транспортных средств Полировщик 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 400 100 400 100 22 Место в базе оборудования Полировщик 160 100 160 100 160 100 160 100 160 100 160 100 150 110 150 110

23 Подготовьте диски и полирующие вещества 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

24 Нанесите необходимые растворители на лист 470 155 470 155 470 155 470 155 450 155 450 155 450 155 450 155

25 Полировка Мрамор 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100

26 Лист берется путем размещения его на коньках 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 150 125 150 125

27 Транспортировка на склад 590 100 590 100 590 100 590 100 590 100 590 100 550 110 550 110

28 Поместите лист в склад листов и плит 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИКИ

Т = ТМ

Элементы CV ОС т

1 Мраморный блок удерживается крюками 268,75 35,94 0,1337 1 701 2 Транспортировка распределительным краном 400,00 0,00 0,0000 1,701

3 Загрузите мрамор на скользящей тележке 462.50 22.36 0.0483 1 701

4 Проверьте правильность положения 233,75 34,23 0,1464 1 701

5 Настройка оборудования 181,25 35,94 0,1983 1 701

6 Транспортировка на скользящей тележке 400,00 0,00 0,0000 1,701

7 «Меры» предприняты, чтобы отрезать лишние части 325,00 36,51 0,1124 1 701

8 Проверьте емкость для воды 362.50 84.66 0.2335 1 701 9 Включен насос для транспортировки воды 50,00 0,00 0,0000 1,701

10 Открытый кран для воды 20,63 1,71 0,0828 1,701

11 Активировать пилу для резки 50,00 0,00 0,0000 1,701

12 Мраморная огранка 1500,00 0,00 0,0000 1 701

13 Мраморный блок удерживается крюками 268,75 25,00 0,0930 1 701 14 Транспортировка с помощью распределительного крана 843,75 30,96 0,0367 1 701

15 Разгрузка мрамора на выдвижной тележке 350,00 25,82 0,0738 1,701

16 Место в машине для производства ламината 262.50 22.36 0.0852 1 701

17 Активировать машину 146,25 23,06 0,1577 1,701

18 Мраморная резка в листах 2000,00 0,00 0,00 1,701

19 Выньте мрамор из машины 462.50 22.36 0.0483 1 701

20 Место на транспортной тележке 178,75 18,21 01019 1 701 21 Транспортные средства Полировочное оборудование 450,00 25,82 0,0574 1 701 22 Место на базе полировочного оборудования 156,88 9,29 0,0592 1 701

23 Подготовьте диски и полировочные материалы 100,00 0,00 0,0000 1 701 24 Нанесите необходимые растворители на лист 680,00 251,02 0,3692 1 701

25 Полировка мрамора 1356,25 79,32 0,0585 1 701

26 Лист взят, поместив его на скейт 167.50 6.83 0.0408 1 701

27 Транспортировка на склад 592.50 21.13 0.0357 1 701

28 Поместить фольгу на склад фольги и пластин 100,00 0,00 0,00 1 1,701

Элемент 24, то есть «Применить растворители, необходимые на листе», - это элемент с наибольшим коэффициентом вариации, равным 0,3692, с применением формулы:

n =  kxst 2 =  (251 (0,05.02) () (6801,701)) 2 = 158 циклов

В таблице вы можете увидеть циклы, которые каждый, но тот, который должен быть принят во внимание, является элементом 24, чей номер цикла является наибольшим = 158 циклов. Поэтому n = 158 циклов для наблюдения

Благодаря этому значению мы определяем, что для элемента 24 оператор должен учитывать, что существует фактор, вызывающий большие вариации, поэтому необходимо создавать системы или применять необходимые методы, чтобы исправить это действие и избежать проблем. будущее.

РАСЧЕТ НОРМАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ФАКТОР СКОРОСТИ (СУБЪЕКТИВНЫЙ)

Элементы ΣT ΣFV FV TN

1 Мраморный блок удерживается крюками 2150 865 1 081 290,6 2 Транспортировка распределительным краном 3 200 800 1 000 400,0

3 Загрузите мрамор на скользящей тележке 3700 800 1.000 462.5

4 Проверьте правильность положения 1870 875 1 094 255,7

5 Настройка оборудования 1450 1005 1 256 227,7

6 Транспортировка на скользящей тележке 3200 800 1.000 400.0

7 «Меры» принимаются для отсечки лишних частей 2 600 855 1 699 347,3

8 Проверьте контейнер для воды 2900 1005 1 256 455,4

9 Водный транспортный насос активирован 400 800 1 000 50,0

10 Открытый кран для воды 165 870 1 088 22,4

11 Активировать пилу для резки 400 800 1 000 50,0

12 Мрамор Cut 48000 800 1.000 1500.0

13 Мраморный блок удерживается крюками 2150 770 0,963 258,7

14 Транспортировка с помощью распределительного крана 6750 860 1 075 907,0

15 Разгрузка мрамора на выдвижную тележку 2800 885 1,106 387,2

16 Место в машине для производства ламината 2100 780 0,975 255,9

17 Активировать машину 1170 830 1 038 151,7

18 Мрамор в листах 48000 800 1.000 2000.0

19 Вынесите мрамор из машины. 3700 780 0,975 450,9

20 Место на конвейерной тележке 1430 810 1 013 181,0 21 Транспортные средства Оборудование для полировки 3600 790 0,988 444,4

22 Место на базе полировочного оборудования 1255 785 0,981 153,9

23 Подготовьте диски и полирующие вещества 800 800 1 000 100,0

24 Нанесите необходимые растворители на лист 5440 1010 1 263 858,5

25 Полировка мрамора 10850 880 1 100 1491,9

26 Пластина взята, помещая это в Скейт 1340 825 1 031 172,7

27 Транспорт до склада 4740 845 1 056 625,8

28 Поместить фольгу на склад фольги и плит 800 800 1 000 100,0

Рейтинг скорости

Σ TN = 13001,3 сотых минуты

ПРАКТИКА № 4

ЦЕЛЕВОЙ РЕЙТИНГ

Есть два фактора для определения фактора для оценки производительности:

а) Квалификация по скорости б) Степень сложности

Следующие категории относятся к степени сложности: расширение или часть тела, которое используется, педали, бимануальность, координация глаз-рука, сенсорные или манипулятивные требования, вес, с которым вы работаете, и т. Д.

Сумма числовых значений для каждого из шести факторов включает корректировку степени сложности.

Таблица корректировок на Трудность работы

УРОВЕНЬ ГРЕЙДА

Система Вестингауз

(Фактор выравнивания)

В этом методе при оценке работы оператора учитываются четыре фактора: умение, усилие или приверженность, условия и последовательность.

Способность определяется как «опыт следования определенному методу» и может быть дополнительно объяснена, если связать его с качеством ремесленного мастерства, которое проявляется благодаря координации ума и рук.

Следует отметить, что в строгом смысле навык понимается как эффективность следования заданному методу с шестью классами или классами навыков, которые могут быть назначены операторам и которые представляют приемлемую оценку опыта. Такие оценки представлены в таблице № 2.

Усилие определяется как демонстрация желания работать эффективно. Пешка, представляющая скорость, с которой применяется навык, и которая может сильно контролироваться оператором. Он имеет шесть репрезентативных классов, которые показаны в таблице № 3.

Условия, упомянутые в этой процедуре действия, являются теми, которые влияют на оператора, а не на операцию. В более чем большинстве случаев условия будут оцениваться как нормальные или средние, если условия оцениваются по стандарту, который обычно используется на рабочей станции. Элементы, которые влияют на условия труда: температура, вентиляция, свет и шум.

Условия, которые влияют на работу, такие как инструменты или материалы в плохом состоянии, не будут приниматься во внимание, когда фактор действия применяется к условиям труда. Шесть классов были перечислены, как показано в таблице № 4.

Оперативность оператора должна оцениваться во время проведения исследования. Постоянно повторяющиеся элементарные значения времени, безусловно, указывают на идеальную согласованность. Такие характеристики возникают очень редко из-за тенденции к дисперсии из-за многих переменных, таких как твердость материала, заточка режущего инструмента, смазка, показанная в таблицах.

+0.06 Идеалы

Умение или способность Усилие или Условия выполнения +0.04 B Отлично

+0.02 С Хорошо

0 D Обычный

-0,03 Е Приемлемо

-0,07 Плохо

0 D Обычный

-0,02 Е Приемлемо

-0.04 F Плохо

Синтетический рейтинг:

Он определяет фактор действия для элементов репрезентативных усилий рабочего цикла, сравнивая наблюдаемые элементальные реальные элементы с элементами, разработанными посредством фундаментальных движений.

Этот коэффициент применяется по меньшей мере к двум элементам, чтобы получить среднее из факторов, которые будут составлять фактор, который будет применяться ко всем элементам, за исключением элементов, управляемых машинами.

Ft;

P =

ИЛИ

P = Производительность или коэффициент выравнивания

Ft = фундаментальное время движения

O = элементное время при непосредственном наблюдении

РАСЧЕТ НОРМАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Объективный рейтинг:

TN = TMO × FCO где

FCO = FV (1 + FD)

TN = нормальное время

TMO = Среднее наблюдаемое время

FV = коэффициент скорости

FD = Коэффициент сложности

Выравнивание квалификации

TN = TMO (1 + FN)

TN = нормальное время

FN = фактор выравнивания

В MGSA Marbles тщательно анализировалось применение каждой квалификации к нашей определенной задаче, которая заключается в ламинировании и полировке мрамора, где мы нуждаемся в непосредственном анализе и наблюдении, которые мы применяем в нашем исследовании времен, в следующем Таблицы показывает достаточно и необходимую информацию для правильного определения нормального времени.

ЦЕЛЕВОЙ РЕЙТИНГОВЫЙ ФАКТОР

РАСЧЕТ НОРМАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА РЕЙТИНГОВЫЙ ФАКТОР

ЦЕЛЬ И ВЫРАВНИВАЮЩИЙ ФАКТОР

Рейтинг: объективное выравнивание

Элементы T FV FD FCO TN FN TN

1 Мраморный блок удерживается крючками 268,75 108,13 0,12 1,21 325,5 0,13 303,69

2 Транспортировка с помощью распределительного крана 400,00 100,00 0,08 1,08 432,0 0,13 452,00

3 Загрузите Мрамор на скользящей тележке 462.50 100,00 0,09 1,09 504,1 0,13 522,63

4 Проверьте правильность положения 233,75 109,38 0,04 1,14 265,9 0,13 264,14

5 Настройка оборудования 181,25 125,63 0,05 1,32 239,1 0,13 204,81

6 Транспортировка на скользящей тележке 400,00 100,00 0,09 1,09 436,0 0,13 452,00

7 «Принимаются меры» по отсечению лишних частей 325,00 106,88 0,07 1,14 371,7 0,13 367,25

8 Проверьте контейнер для воды 362.50 125.63 0,03 1,29 469,1 0,13 409,63

9 Насос для подачи воды активирован 50,00 100,00 0,03 1,03 51,5 0,13 56,50

10 Открытый кран для воды 20,63 108,75 0,02 1,11 22,9 0,13 23,31

11 Активировать пилу для резки 50,00 100,00 0,04 1,04 52,0 0,08 54,00

12 Мраморная огранка 1500,00 100,00 0,02 1,02 1530,0 0,10 1650

13 Мраморный блок удерживается крюками 268,75 96,25 0,12 1,08 289,7 0,08 290,25 14 Транспортировка с помощью распределительного крана 843,75 107.50 0,09 1,17 988,7 0,08 911,25

15 Разгрузка мрамора на выдвижной тележке 350,00 110,63 0,09 1,21 422,0 0,10 385,00

16 Место в машине для изготовления ламината 262.50 97.50 0,08 1,05 276,4 0,08 283.50

17 Активировать машину 146,25 103,75 0,02 1,06 154,8 0,08 157,95

18 Мраморная резка в листах 2000,00 100,00 0,07 1,07 2140,0 0,08 2160

19 Выньте мрамор из машины 462.50 97.50 0.12 1.09 505.1 0.08 499.50

20 Место на конвейерной тележке 178,75 101,25 0,12 1,13 202,7 0,08 193,05

21 Транспортные средства Полировочное оборудование 450,00 98,75 0,07 1,06 475,5 0,06 477,00

22 Место на полировальном оборудовании 156,88 98,13 0,36 1,33 209,3 0,25 196,09 23 Подготовка дисков и полирующих веществ 100,00 100,00 0,02 1,02 102,0 0,13 113,00

24 Нанесите необходимые растворители на лист 680,00 126,25 0,07 1,35 918,6 0,13 768,40

25 Полировка мрамора 1356,25 110,00 0,10 1,21 1641,1 0,13 1532,56

26 Лист берется путем помещения его на скейт 167.50 103.13 0.36 1.40 234.9 0.25 209.38

27 Транспортировка на склад 592.50 105.63 0,05 1,11 657,1 0,13 669,53

28 Поместить фольгу на склад фольги и плит 100,00 100,00 0,40 1,40 140,0 0,25 125,00

Объективный рейтинг: Σ TN = 14057,5 сотых минуты

Оценка по уровню: Σ TN = 13731,4 сотых минуты

Эти значения интересно анализировать, первое дает нам большую ценность, чем второе, потому что во многих случаях применение этих различных методик для определения нашего обычного времени в MGSA Marbles остается на усмотрение аналитика, потому что в В случае первого фактора требуется анализ факторов сложности, поскольку они намного сложнее, чем другие, как показано в предыдущей таблице, поэтому мы заключаем, что наше обычное время будет зависеть от того, какой тип квалификации мы хотим использовать, и в зависимости от этого мы будем определить наше знаменитое и необходимое стандартное время.

ПРАКТИКА № 5 СТАНДАРТНОЕ ВРЕМЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОБАВКИ В МГСА Мрамор

При изучении методов важно рассчитать время выполнения любой задачи, энергия, которая необходима работнику для выполнения операции, должна быть сведена к минимуму, улучшая экономию движений и, если возможно, механизацию работы.

При выполнении действия задача потребует усилий человека, поэтому следует избегать определенных добавок, чтобы компенсировать усталость и отдых.

Основным дополнением, которое мы обнаружили в анализируемой рабочей области, было время, которое работник может занять в момент выполнения своих личных потребностей, и, возможно, следует добавить время других добавок, таких как непредвиденные расходы.

При расчете добавок, необходимых в процессе маркировки, это не всегда идеально и точно.

Добавки, которые будут указаны ниже, являются наиболее частыми, чем в линии, выбранной для их изучения.

Мы ориентируем их в основном на физические потребности организма.

Основная усталость: она проявляется в определенное время суток, поэтому положение для выполнения задачи для выполнения задачи в течение дня вызывает утомление организма. Остальные добавки в основном применяются в процессе ПОЛИРОВКИ, так как при выполнении задачи требуется длительное время, потраченное на неудобное положение (стоя и наклонное), что вызывает утомление тела в течение определенного времени, поэтому для Чтобы найти решение этой проблемы, компания предложила ротацию персонала примерно за три часа, но иногда утомляемость настолько велика, что при ротации сотрудников результат, полученный при выполнении этой деятельности, не столь удовлетворителен.

В связи с вышеупомянутой проблемой мы считаем, что добавка для отдыха является одной из основных при выполнении задачи маркировки.

Система дополнения отдыха в процентах от базовых времен

ДОБАВКИ

Переменная Ctes

Элементы: НПФ ТП, ПА, ИП, ИЛ, КА, ТВ, ТА, ТМММ, МФ,%

1 Мраморный блок удерживается крюками 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

2 Транспортировка с помощью распределительного крана 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

3 Разгрузите мрамор на выдвижной тележке 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

4 Проверьте правильность положения 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

5 Настройка оборудования 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

6 Транспортировка с помощью скользящей тележки 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

7 «Принимаются меры» для отсечки лишних частей 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

8 Проверьте контейнер для воды 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

9 Водяной насос активирован 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

10 Открытый кран для воды 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

11 Активировать пилу для резки 5 4 2 0 0 0 0 0 2 1 0 0 14

12 Мраморная огранка 5 4 2 0 0 0 0 0 2 1 0 0 14

13 Мраморный блок удерживается крюками 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

14 Транспортировка с помощью распределительного крана 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

15 Разгрузка мрамора на выдвижной тележке 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

16 Место в машине для производства ламината 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

17 Активируйте машину 5 4 2 0 0 0 0 0 2 1 0 0 14

18 Вырезать мрамор в листах 5 4 2 0 0 0 0 0 2 1 0 0 14

19 Выньте мрамор из машины 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

20 Место в транспортной тележке 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12 21 Транспортные средства для полировки 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

22 Место на базе полировочного оборудования 5 4 2 2 12 0 0 0 0 1 0 0 26

23 Подготовьте диски и полирующие вещества 5 4 2 2 0 0 0 2 0 1 0 0 16

24 Нанесите необходимые растворители на лист 5 4 2 0 0 0 0 2 0 1 1 2 17

25 Полировка мрамора 5 4 2 0 0 0 0 2 2 1 1 2 19

26 Лист берется путем помещения его на скейт 5 4 2 2 12 0 0 0 0 1 0 0 26

27 Транспортировка на склад 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12 28 Поместить лист на склад листов и плит 5 4 2 2 12 0 0 0 0 1 0 0 26

Куда:

NP = личные потребности CA = качество воздуха

F = усталость ТВ = визуальное напряжение

TP = постоянная работа TA = слуховое напряжение

IP = Тяжелая атлетика TM = Психическое напряжение

PA = неправильная осанка MM = ментальная монотонность

IL = сила света MF = физическая монотонность

Это дополнения элементов нашей определенной задачи (ламинирование, полировка и т. Д.). Добавки - это небольшие промежутки времени, которые необходимы, поскольку, как мы могли видеть, оператор устал после определенных действий, одним из наиболее важных является тот, который нужно поместить в основание полировочного оборудования, то есть загрузку листа (мрамора), другое дело, что вы всегда работаете стоя, поэтому оператору нужен перерыв для каждого вида деятельности разного уровня сложности, каждая добавка варьируется поскольку, как мы могли видеть, есть очень кропотливые и утомительные задачи.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАНДАРТНОГО ВРЕМЕНИ ЧЕРЕЗ ЦЕЛЕВОЙ РЕЙТИНГОВЫЙ ФАКТОР

Обычное время

TE = TN (1 + Suppl)

TE = Стандартное время, TN = Нормальное время и Suppl = Дополнения или Допуски

ТМО элементы FCO TN Дополнения TE

1 Мраморный блок удерживается крючками 268,8 1,211 325,46 0,12 364,51

2 Транспортировка с помощью распределительного крана 400,0 1 080 432,00 0,12 483,84

3 Загрузите мрамор на скользящей тележке 462,5 1 090 504,13 0,12 564,62

4 Проверьте правильность положения 233,8 1 138 265,89 0,12 297,80

5 Настройка оборудования 181,3 1 319 239,08 0,12 267,77

6 Транспортировка на скользящей тележке 400,0 1,090 436,00 0,12 488,32

7 «Принимаются меры» для отсечки лишних частей 325,0 1 144 371,66 0,12 416,26

8 Проверьте контейнер для воды 362,5 1 294 469,05 0,12 525,34

9 Водный транспортный насос активирован 50,0 1,030 51,50 0,12 57,68

10 Открытый кран для воды 20,6 1,109 22,88 0,12 25,62

11 Активировать пилу для резки 50,0 1,040 52,00 0,14 59,28

12 Мраморная огранка 1500,0 1 020 1530,00 0,14 1744,20

13 Мраморный блок удерживается крючками 268,8 1,078 289,71 0,12 324,48

14 Транспортировка с помощью распределительного крана 843,8 1 172 988,66 0,12 1107,30

15 Разгрузка мрамора на выдвижной тележке 350,0 1,206 422,03 0,12 472,68

16 Место в машине для производства ламината 262,5 1,053 276,41 0,12 309,58

17 Активировать машину 146,3 1 058 154,77 0,14 176,44

18 Мрамор в листах 2000,0 1,070 2140,00 0,14 2439,60

19 Вынесите мрамор из машины. 462,5 1,092 505,05 0,12 565,66

20 Место в транспортной тележке 178,8 1 134 202,70 0,12 227,03 21 Транспортные средства Оборудование для полировки 450,0 1 057 475,48 0,12 532,54

22 Место на полировальном оборудовании 156,9 1,335 209,35 0,26 263,78 23 Подготовить диски и полирующие вещества 100,0 1 020 102,00 0,16 118,32

24 Нанесите необходимые растворители на лист 680,0 1 351 918,60 0,17 1074,76

25 Полировка мрамора 1356,3 1,210 1641,06 0,19 1952,86

26 Лист взят, поместив его на скейт 167,5 1 403 234,92 0,26 296,00

27 Транспортировка на склад 592,5 1 109 657,12 0,12 735,97

28 Поместить фольгу на склад фольги и плит 100,0 1 400 140,00 0,26 176,40

Стандартное время = 16068,63 сотых минуты

Это стандартное время для выполнения процесса или определенной задачи, которое составляет приблизительно 2678 часов, от элемента 1 до элемента 8, благодаря стандартному времени, которое мы можем применить в компании, стандартное время применения в MGSA Marbles является прогнозом. Производство, это интересно, потому что получение мрамора очень требовательно для разных производственных секторов, другой - это бюджет предложений, драгоценные сроки продажи и доставки, но что интересно, это съемка производственных линий.

ПРАКТИКА № 6 ЛИНИЯ БАЛАНСИРОВКА ЛИНИЯ БАЛАНСИРОВКА

Проблема проектирования при поиске способов выравнивания рабочего времени на всех станциях называется проблемой балансировки линий.

Для того, чтобы онлайн-производство было практичным, должны быть определенные условия:

1) Количество Объем производства или количество должно быть достаточным для покрытия расходов на подготовку линии. Это зависит от скорости производства и продолжительности задачи.

2) Баланс. Время, необходимое для каждой онлайн-операции, должно быть примерно одинаковым.

3) Преемственность. Необходимо принять меры предосторожности, чтобы обеспечить непрерывную подачу материала, деталей, узлов и т. Д., А также предотвратить поломку оборудования.

Типичные случаи балансировки производственной линии:

1) Как только времена операций известны, определите количество операторов, необходимых для каждой операции.

2) Известное время цикла, минимизировать количество рабочих станций.

3) Известно количество рабочих станций, назначьте ему рабочие элементы.

Чтобы применить балансировку линий, мы будем использовать следующие формулы:

(время) желаемый

Индекс производства = IP =;

(доступное время

Теоретическое число операторов = НЕ = (IP) (TE);

КПД

ЧАЙ

Опоздание =;

NOR

(Погода)

Производство за смену = PPT = смена

(отведенное время

Стоимость единицы = (НОР) (Зарплата); РРТ

Delay (задержка)

Эффективность питания = ni = 1

Assigned (время) назначено

я = 1

Вы хотите узнать удельную стоимость изготовления 500 изделий в 8-часовую смену, где зарплата составляет 50 долларов, поэтому, применяя полученное стандартное время, мы получаем, что для каждого элемента, имеющегося у нас, с учетом эффективности 90 %

TE min EP IP NOT NOR T TA

3,6451 0,9 1,0417 4,3 5 0,729 0,893 4,8384 0,9 1,0417 5,6 6 0,806 0,893 5,6462 0,9 1,0417 6,5 7 0,807 0,893 2,9780 0,9 1,0417 3,4 4 0,744 0,893 2,677 0,9 1,0417 3,1 3 0,893 0,893 4,8832 0,9 1,0417 5,7 6 0,814 0,893 4,785 0,9 1,04 0,9 1,0417 6,1 6 0,876 0,893 0,5768 0,9 1,0417 0,7 1 0,577 0,893 0,2562 0,9 1,0417 0,3 1 0,256 0,893

0,5928 0,9 1,0417 0,7 1 0,593 0,893

17,4420 0,9 1,0417 20,2 20 0,872 0,893

3,2448 0,9 1,0417 3,8 4 0,811 0,893

11,0730 0,9 1,0417 12,8 13 0,852 0,893

4,7268 0,9 1,0417 5,5 6 0,788 0,893 3,0958 0,9 1,0417 3,6 4 0,774 0,893

1,7644 0,9 1,0417 2,0 2 0,882 0,893

24,3960 0,9 1,0417 28,2 28 0,871 0,893

5,6566 0,9 1,0417 6,5 7 0,808 0,893 2,2703 0,9 1,0417 2,6 3 0,757 0,893 5,3254 0,9 1,0417 6,2 6 0,888 0,893 2,6378 0,9 1,0417 3,1 3 0,879 0,893

1,1832 0,9 1,0417 1,4 2 0,592 0,893

10,7476 0,9 1,0417 12,4 13 0,827 0,893

19,5286 0,9 1,0417 22,6 23 0,849 0,893

2,900 0,9 1,0417 3,4 4 0,740 0,893 7,3597 0,9 1,0417 8,5 9 0,818 0,893

1,7640 0,9 1,0417 2,0 2 0,882 0,893

Производство за смену = PPT == 537,51

Стоимость за единицу = = 18,05 долл. США /

Ficienciaeal эффективность = × 100% = 87,25%

Поскольку мы определяем наше стандартное время, для каждого элемента нашей определенной задачи, а именно ламинирования, полировки и т. Д., Мы устанавливаем себестоимость единицы продукции для изготовления 500 изделий в течение 8-часового рабочего дня, наблюдая за ситуацией В условиях работы в MGSA Mármoles наша эффективность составляет 90%, хотя реальная эффективность составляет 87,25%, что является значением, почти близким к нашей запланированной эффективности, это применение стандартного времени, и мы определяем производительность в смену и удельные затраты, которые Это $ 18 каждый, этот тип ценностей должен быть принят во внимание, поскольку он помогает нам определить драгоценные сроки продаж и доставки.

ПРАКТИКА № 7 РАБОЧИЙ ОБРАЗЦ

Цель статистического исследования обычно состоит в том, чтобы сделать выводы о природе населения. Поскольку популяция велика и в большинстве случаев не может быть изучена полностью, полученные выводы должны основываться на изучении только ее части, что приводит нас, прежде всего, к обоснованию, необходимости и определению. различных методов отбора проб.

Первыми обязательными терминами, к которым мы должны обратиться, определенными в первой главе, будет статистика оценщика.

В этом контексте будет необходимо принять статистика или оценщика в качестве случайной величины с определенным распределением, которая будет ключевым элементом в двух широких категориях статистического вывода: оценка и проверка гипотез. Концепция оценщика, как фундаментального инструмента, характеризуется рядом свойств, которые помогут нам выбрать «лучшее» для данного параметра совокупности, а также некоторыми методами для их получения, как в точечной оценке, так и путем интервалы.

Как вывести закон вероятности на определенный характер населения, когда мы знаем только выборку? Это проблема, с которой мы сталкиваемся, когда, например, мы пытаемся изучить взаимосвязь между курением и раком легких, и мы пытаемся распространить выводы, полученные на выборке, на остальную часть населения. Основная задача логической статистики состоит в том, чтобы сделать выводы о населении на основе выборки, взятой из нее. Применение выборки работы для нашего примера будет следующим:

S = pqn или n = z2 p (s12− p)

Sp = стандартная ошибка производства, p = процент времени простоя, q = процент времени работы, n = количество наблюдений или размер выборки для определения pq

= р ± 3

LC = контрольные пределы, p = вероятность изучаемой деятельности и n = размер подвыборки

Теперь в компании мы применяем отбор проб для элемента 24, который представляет собой применение растворителей, которые необходимы и достаточны, поскольку путем наблюдения за временем и путем непосредственного наблюдения было определено, что для рабочего отбора проб мы имеем:

ОБРАЗЦЫ РАБОТ

Операции I II III IV V VI VII VIII IX X Итого

1 Бездействие 6 6 8 7 2 4 5 2 4 7 51

2 Подвыборка 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 350

3 Частичное соотношение 0,171 0,17 0,23 0,2 0,06 0,11 0,14 0,06 0,11 0,2 0,145

Зная, что если у нас есть уровень доверия 90%, мы приступаем к определению «S» с помощью выражения:

Z 'P (1 -P) Z' P (1 - P)

N = S2 ⇔S = N

таким образом

(1 695) (0,145) (1-0,145)

S = = 0,0245

350

Таким образом, заряд будет определяться с помощью формулы P ± S, известного интервала бездействия;

P + S = 0,145 + 0,0245 = 0,1695 ≈ 16,95%

P - S = 0,145 - 0,0245 = 0,1205 ≈ 12,05%

Поэтому интервал бездействия устанавливается как:

12,05% ≤ неактивность ≤ 16,95%

Если каждый рабочий день составляет 8 часов, также известно, что в зоне полировки работают 2 человека.

Для области полировки имеем:

10 дней = 80 часов х 2 человека = 160 человеко-часов

(12,05%) (160 HH) ≤ Бездействие ≤ (16,95%) (160 HH)

Теперь будет определена стоимость часов бездействия, если зарплата составляет 75/8 долларов;

(19,28 ч-ч) (9 375 долл. / Ч) ≤ НЕАКТИВНОСТЬ ≤ (27,12 ч-ч) (9 375 долл. / Час)

$ 180,75 ≤ Бездействие <$ 254,25

ЛИМИТЫ УПРАВЛЕНИЯ

В работе в качестве инструментов используются контрольные пределы, которые определяются по следующей формуле:

P (1 -P)

LC = p ± 3

Расчет верхнего контрольного предела и нижнего контрольного предела:

145 (1-0,145)

LC = 0,145 ± 3∴

LCS = 0,145 + 0,1785 = 0,3235

LCI = 0,145 -0,1785 = -0,0335

(поэтому LCI должен быть исправлен)

0,145

х == 2436

(0,145) (1 -0,145)

Регулируя константу, мы теперь определяем пределы контроля

LCI = 0,145-2,43 (0,145) (0,855)

LCI = 0,0004

Наблюдая за графиком и принимая во внимание значения пределов, которые мы получили, мы заметили, что в этих пределах есть поведение, то есть оно не сильно влияет на бездействие применения растворителей (элемент 24) нашей определенной задачи, однако, если мы наблюдаем график и мы принимаем во внимание наши параметры, нет потерь, но нет прибыли, из-за существующего бездействия, мы сделали важный подход, где бездействие в 10 рабочих дней имеет интервал 180,75 ≤ бездействия <254,25 $, потерь нет, поэтому большой, что влияет на экономику компании этой деятельностью, хотя это влияет, потому что во многих случаях существуют стандарты производительности труда,машины и оборудование, и это влияет, так как промышленный инженер, мы должны учитывать для любого элемента или определенной задачи.

ПРАКТИКА № 8 MTM СИСТЕМА ПО УМОЛЧАНИЮ.

ОБЩЕЕ

Система предопределенных стандартов времени - это метод измерения работы, в котором заранее определенные моменты времени используются для основных движений человека (классифицируются в соответствии с их природой и условиями, в которых они выполняются), чтобы установить время, необходимое для выполнения задачи в соответствии с стандарт исполнения.

Как указывает само определение, предопределенные системы времени - это методы для синтеза времен операции из стандартных времен основных движений.

Характер упомянутых методов (далее называемых «системами NTPD») можно легко проиллюстрировать, прибегнув к простому рабочему циклу, например, установив шайбу на винт. Оператор протягивает рычаг до шайбы, захватывает его, передает его на винт, помещает его на винт и отпускает его.

Вообще говоря, они состоят из всех или некоторых из этих пяти основных движений, к которым добавляются другие базовые движения, к которым добавляются другие движения тела и несколько других элементов. Следующая таблица иллюстрирует компоненты базовой системы NTPD.

Примечание: для применения этой методики требуется большое изучение этой методики, поэтому то, что делается далее для нашего примера, состоит только в том, чтобы наблюдать, как эта методика может быть применена, принимая результаты как грубое озеро. Для этого мы будем опираться на следующие таблицы, однако в случае нашего исследования мрамора MGSA мы учитываем от 26 до последнего элемента, чтобы иметь возможность применять заранее определенные системы времени в этих действиях, теперь Таблицы, которые применяются для MTM, показаны на следующих листах, принимая во внимание, что существует определенная природа для определения стандартного времени наших определенных или выбранных элементов для применения MTM, теперь,В этом случае осуществляется управление новой номенклатурой времени, т. Е. TMU, где 1 TMU = 0,0036 секунды, для определения времени, которое занимают эти элементы, мы найдем интересные и значимые значения, которые служат для применения стандартного времени. как уже упоминалось выше для промышленности и производительности в MGSA Marbles.

Четыре пять

ВРАЩАТЬ И ПРИМЕНЯТЬ ДАВЛЕНИЕ

ТАБЛИЦА IIIA - T & AP -

ВРЕМЯ СМЕЩЕНИЯ ГЛАЗА И ФОКУС ГЛАЗА. (ТАБЛИЦА VIII - ET & EF -)

Время смещения глаза = 15,2 X (T / D) TMU, с максимальным значением 20 TMU.

ДВИЖЕНИЕ ТЕЛА, НОГИ И НОГИ

ТАБЛИЦА IX

ОДНОВРЕМЕННЫЕ ДВИЖЕНИЯ.

ТАБЛИЦА X

ЛЕГКО выполнять одновременно.

ЗНАЧЕНИЕ СОКРАЩЕНИЙ В ТАБЛИЦЕ.

Это можно сделать одновременно с практикой. W.- В пределах зоны нормального зрения.

О. -Е.-ЛЕГКО в обращении. За пределами нормальной области просмотра. Тяжело выполнять одновременно даже после большой практики. Назначить

D.- Сложно обращаться. оба раза.

ДВИЖЕНИЯ, НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ В ПРЕДЫДУЩЕЙ ТАБЛИЦЕ.

SPIN.- Обычно ЛЕГКО со всеми движениями, кроме тех случаев, когда SPIN контролируется или с UNLOCK. ПРИМЕНИТЬ ДАВЛЕНИЕ. Это может быть легко, практично или трудно. Каждый шаг должен быть проанализирован.

МЕСТО В ПОЛОЖЕНИИ. - Класс 3, всегда СЛОЖНО.

РАЗБЛОКИРОВАТЬ. - Класс 3, обычно ПРОСТО.

RELEASE.- Всегда тяжело.

РАЗБЛОКИРОВАТЬ. Любой класс может быть трудным, если необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать травм или повреждения объекта.

Системы времени по умолчанию (MTM)

ЛАБОРАТОРИЯ ТРУДОВОГО ИЗМЕРЕНИЯ

ОПИСАНИЕ ЗАДАЧИ: НОМЕР ПЕРЕДАЧИ МРАМОРОВ: 1 из: 1

ПОСЛЕ ИМПУЛЬСА НА СКЛАД

АНАЛИТИК: БАДИЛЛО ЛЕПЕС НАТАЛИЯ ДАТА: МАЙ 2002

ОПИСАНИЕ СИМВОЛА ТМУ ТМУ ТМУ СИМВОЛА ОПИСАНИЕ

Левая и правая руки

REACH SKATE RC 13.1 13.1 0 0 ПОДОЖДИТЕ ДВИЖЕНИЕ ДЛЯ ТЕЛА SS-C2 17 17 17 SS-C2 ПОЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ТЕЛА ASIR SKATE G3 5.6 5.6 0 0 ПОДОЖДИТЕ

ПЕРЕМЕСТИТЕ СКЕЙТ В MARBLE MC 39,8 * 39,8 0 0 ПОДОЖДИТЕ, ЧТОБЫ РАЗМЕСТИТЬ ЕГО ПЕРЕД ПОЛИРОВКОЙ BASE P1S 5.6 5.6 0 0 ПОДОЖДИТЕ, ЧТОБЫ ОСВОБОДИТЬ SKATE RL1 2 2 0 0 ПОДОЖДИТЕ, ЧТОБЫ ДОСТИГАТЬ МРАМОР RE 12.2 14.2 14.2 ДОСТИГАТЬ МРАМОР ASIR G.9 12.9 MARBLE MOVE MARBLE MC 46.7 * 46.7 46.7 MC MOVE MARBLE МЕСТО МЕСТО НА СКЕЙТЕ P3NS 53.4 53.4 53.4 P3NS МЕСТО МЕСТО НА СКЕЙТЕ

WALK TOWARDS СКЛАД W-FT 5.3 5.3 5.3 W-FT WALK К СТАРШЕ

СКЛАД MC 46.7 46.7 46.7 MC ПЕРЕМЕЩАЙТЕ МРАМОР К ПЕРЕДВИЖНОМУ ЗАВОДУ ПЕРЕМЕЩАЙТЕ МРАМОР ПО СТЕКЛУ ПЕРЕМЕЩАЙТЕ МАРКИРУЙТЕ НА НАКЛОННОЙ СТЕКЛО МРАМОРОВ MC 46.7 * 46.7 46.7 НАКЛОННЫЙ МРАМОРНЫЙ МУФТЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ 1670 TAP. АККУМУЛЯТОР P3NS 53,4 53,4 53,4 P3NS МЕСТО В БАТАРЕЙНОЙ ВЫПУСКЕ МРАМОР RL1 2 2 2 RL1 ВЫПУСК МРАМОР ДОСТИГАЙТЕ СКЕЙТ РБ 4,3 4,3 0 0 ПОДОЖДИТЕ, ЧТОБЫ ПОДКЛЮЧИТЬ СКЕЙТ G3 5,6 5,6 0 0 ПОДОЖДИТЕ, ЧТОБЫ ПЕРЕДАТЬ СКЕЙТ ИЗ

СКЛАД MC 38,1 38,1 0 0 ПОДОЖДИТЕ

ИТОГО ТМУ: 574,4 ЧАСА: 0,005744 СЕКУНД: 0,34464

ПРАКТИКА № 9 ОСНОВНЫЕ - САМЫЕ

MOST - это заранее определенная система времени, которая позволяет анализировать любые ручные операции и некоторые операции с оборудованием. Концепция MOST основана на фундаментальных действиях, из которых комбинация движений относится к анализу движения объектов. Основные формы движения написаны по порядку, название MOST свободно происходит от инициалов слов Maynard Operation Sequense Tecnhnque.

Возможность использовать метод BASIC-MOST в качестве текущего инструмента для измерения работы, чтобы получить стандартное время производственного процесса (через анализ последовательности движений).

Общая последовательность движений определяет специальное свободное движение объекта по воздуху, в то время как последовательность контролируемых движений описывает движение объекта, когда он остается в контакте с одной поверхностью или зафиксирован на другой во время движения. Последовательность использования инструмента была разработана для использования обычных ручных инструментов.

Изучение времен стало доминирующим инструментом «Измеряемой работы». И эта размеренная работа широко используется во многих мировых компаниях. После длительного периода времени были найдены новые пути для разработки новой системы, которая содержала комбинацию предыдущей работы. Эта система получила название «Система движений и заранее определенных времен», которая представляет собой обработку данных и необходимых времен с основными движениями.

Компании утверждают, что аналитики могут определять стандарты MOST, по крайней мере, в пять раз быстрее, чем стандарты MTM-1, с минимальными потерями в точности, если таковые имеются. MOST использует более крупные блоки фундаментальных движений, чем MTM-2, он намного быстрее, MOST использует 16 временных фрагментов и определяет три основные модели последовательности:

Общее смещение. Контролируемое смещение. Использование инструментов.

Стандарты производительности могут быть установлены через систематическое время движения. Если данные должны использоваться для этой цели, требуется больше знаний о методах применения.

Система времени по умолчанию (MOST)

САМОЙ КОД РАСЧЕТА:

PROD / AREA: Дата департамента: 20 мая 2001 г. Склад продукции SING.

Законченный

Операция: транспортировка страницы: 1 из 1

мраморный лист, в подвал, после стадии полировки

ПЛИТКА:

Деятельность - Объект - В НАЛИЧИИ ДЛЯ - Уравнение продукта - Инструмент - Для В - Рабочая область

Условия: Нормальный PER

№ Описание SIMO-метода Последовательность моделей FR TMU

1 Возьмите мрамор (фольгу) с полировочной основы, A1 B3 G3 M32 X3 I0 A0 420

сдвинув его на одно и то же основание, погрузите и осторожно опустите на пол

2 Поместите мрамор (лист) на коньки A0 B0 G0 A0 B0 P6 A0 60

скольжения, и обе руки крепко держат мрамор вертикально

3 Транспортировка на винодельню, через A24 B0 G0 A0 B0 P0 A0 240

8 метровая дорожка

4 Загрузите мрамор (лист), поместив его вместе с другими шариками A1 B3 G3 M32 X3 I1 A0 430, этот тип расположения осторожен, и лист помещается под углом вместе с другими шариками)

ABGABPA

Время: 1150 TMU Millihoras (mHr): 115 минут (мин): 0,69

Чтобы закончить использование методов, изученных в Систематическом анализе производства 2, у нас есть МОСТ, это точно, так как, как мы можем видеть, мы можем сказать, что стандартное время элемента 26 до конца операции, стандартное время чистого процесса составляет 0,69. минут, что является разумным временем для действий, выполняемых оператором, MOST - это хорошая техника, она точная, быстрая, безопасная и надежная, как мы увидели в исследовании в компании MGSA Mármoles, мы узнали, что MOST можно применять, и изучаем Что касается наблюдаемых результатов, они должны следовать логической последовательности, так как без этого у нас могут возникнуть проблемы при расчете времени и движений,Ну, MOST хорошо применять, но требует больше учебного времени, чтобы быть экспертами и иметь знания, которые мы должны понимать, как называть и использовать MOST.

ВЫВОДЫ

При разработке этой работы мы применяем различные методы для определения времени, которое квалифицированный работник тратит на выполнение определенной задачи, которая в нашем конкретном случае была в процессе прокатки и полировки мрамора.

Там, где мы понимаем, что при изучении кривой обучения для этого вида деятельности было замечено, что время, в течение которого оператор изучал процесс, было слишком большим и слишком различным, учитывая, что это было связано с чрезмерной текучестью персонала, которая существует В компании, где мы проводим исследование MGSA Marbles, эти изменения более заметны на графике кривой обучения.

В ходе этой работы и применения системного анализа методов производства 2 в MGSA Mármoles мы смогли увидеть, как различные методы измерения работы помогают нам повысить эффективность компании. Или чтобы увидеть, где у нас есть ошибки и как мы можем их исправить, например, мы могли бы узнать время, в которое выполняется операция, это измерение может иметь нулевой возврат; останавливая и записывая время для каждого элемента действия, или непрерывным чтением без остановки таймера, мы могли видеть, что оно более точное. Мы взяли степень обучения работника через кривую обучения, с этим мы увидели, что по мере увеличения циклов,время, необходимое для выполнения какого-либо действия, уменьшается, а стоимость продукта также уменьшается. Мы также определяем стандартное время, нормальное время действия, разделяя его на элементы и определяя время, необходимое для получения коэффициента вариации, который представляет собой стандартное отклонение времени между средним временем. Мы увидели, что есть три метода получения TN и TE: объективная, синтетическая и выравнивающая квалификация факторов. Говорят, что TN является TMO для выбранного нами квалификационного фактора, синтетическая квалификация оценивает усилия, цель оценивает скорость. и степень сложности и навыки синтетических оценок, эти рейтинги основаны на таблицах.Мы рассчитываем добавки, которые представляют собой небольшие промежутки времени, которые добавляются к обычному времени. Это делается для расчета стандартного времени, равного нормальному времени, по сумме одного из добавок. Существуют различные виды постоянных добавок в зависимости от того, являетесь ли вы мужчиной или женщиной, добавки для физической усталости, для политики и т. Д. Мы балансируем производственную линию компании с помощью балансировки линий, что позволяет нам узнать количество операторов, необходимых для указанной активации, стоимость каждой произведенной детали, минимизировать количество рабочих станций, эффективность, с которой эта линия работает, Производительность и желаемое производство. Благодаря выборке работы мы смогли определить, сколько времени фактически работает оператор, с помощью наблюдений, которые могут быть каждый час или варьироваться,Это позволяет нам взять диапазон времени выполнения и определить стоимость простоя человеко-часов. Применяя MTM, мы получаем стандартное время действия другим способом, но на основе таблиц, не на основе наблюдений, а в установленное время, только в том, что это не очень точно, требуется больше, включая движения, совершаемые рукой, это все равно, что принимать во внимание микродвижения, придающие им значение, с другой стороны, MOST служит нам только тем, что является более точным, поскольку это техника последовательности операции, учитывает все движения тела как для того, чтобы взять предмет, использовать его или использовать инструменты в рамках операции.Эта работа была полезна для нас, чтобы увидеть, как каждый из методов измерения работы применяется к компании, чтобы решить или предложить решения для некоторых проблем, обнаруженных в ней.

БИБЛИОГРАФИЯ.

ELWOOD, S. Buffa, "Администрация и техническое руководство производством", четвертое издание, редакция: Limusa, México, DF, 1982, pp 672

Гонсалес, Руис Люсинда, ESPRIU, Торрес Хосе, «Теоретическое и практическое обучение

Систематический анализ производства II ”Мехико Д.Ф., январь 2001 г., стр. 60

КРИК, Эдвард В. "Технические методы" Редакция: Limusa, Мексика DF 1961

MAYNARD, Гарольд Б. «Руководство по инженерно-промышленной организации», третье издание, редакция: Reverté, SA, Испания, 1987

NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, «Промышленное проектирование: методы, стандарты и проектирование работ» Десятое издание, редакция: Alfa omega Grupo Editor, SA de CV, México DF, 2001.

МЕЖДУНАРОДНОЕ ТРУДОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ, «Введение в изучение труда», четвертое издание, редакция: Limusa, México DF 2001