Бак для испарения является неотъемлемой частью любой схемы, используемой для подщелачивания тростниковых соков, в которой заканчиваются реакции очистки и начинается образование хлопья трикальцийфосфата и других продуктов в условиях непрерывного выброса газов, воздуха и пара воды.
Анализ-продуктивное-подщелачивание-сок-смешанный бак-вспышкаЭта одновременность операций составляет другой и, следовательно, сложный процесс sui generis; Эта двойственность функций обуславливает технологическую важность определения окончательных результатов процесса очистки, а также эффективности производства.
Несмотря на свою важность, доступной информации об эффекте вспышки очень мало, и это ограничивает любую инициативу мельницы по исправлению, улучшению любого дизайна или даже по конструированию нового резервуара.
Эта работа предназначена для подробного анализа, чтобы обеспечить базовую разработку простой, практичной и, прежде всего, безопасной системы, которую можно использовать для внесения изменений в существующий резервуар для исправления проблем во время эксплуатации или просто для создания нового проекта, если он был Необходимо предположить, что изменения, возникающие во время операции, не влияют на осветление сока или качество производимого сахара.
Ключевые слова: вспышка, подщелачивание, осветление, эффект вспышки.
АННОТАЦИЯ
Бак-накопитель является важной частью любой процедуры подщелачивания, сложные процессы будут происходить стабильно и непрерывно внутри него, чтобы правильно подготовить сок перед подачей в осветлители, поэтому все аспекты, связанные с его конструкцией, конструкцией и, конечно, с работой, будут решающее значение для очищения тростниковых соков.
Информация о «эффекте вспышки» в сахарном процессе уменьшена и недостаточна; ссылки на индексы емкости, времени удерживания, а также диаметра и высоты для наиболее распространенных конструкций можно найти в литературе. Эта статья будет сфокусирована на механизмах, возникших в процессе перепрошивки, и позволит улучшить практический, простой и безопасный метод. как ценный инструмент для любых модификаций, улучшений или просто для решения каких-либо производственных проблем, чтобы сделать процесс осветления сырого сока сахарного тростника более эффективным.
Ключевые слова: вспышка, подщелачивание, осветление, эффект вспышки.
Введение
Промывочный бак является промежуточной точкой любой процедуры, используемой для подщелачивания смешанного сока; который в соответствии с "Pedrosa Puertas, глава 3" Очистка соков "(1975): использует два основных агента: известь и тепло, производя прозрачные, прозрачные соки, не содержащие взвешенных веществ, посредством сложных реакций и различных процессов их нанесения. в состоянии покоя в подходящем осветлителе ».
Сложные процессы будут происходить стабильно и непрерывно внутри испарительного резервуара, чтобы иметь возможность правильно кондиционировать сок перед подачей в осветлители, поэтому аспекты, связанные с его конструкцией, конструкцией и, конечно же, работой, будут иметь решающее значение для конечного результата. очищение соков.
Любая модификация в технологии подщелачивания, в нагревании сока или в емкости для осветления потребует определенных регулировок или модификаций в баке-накопителе, так что эффективность процесса осветления не будет затронута, однако нет системы или метод расчета, позволяющий поддерживать сделанные мельницами модификации в соответствии с основными инженерными принципами эффекта вспышки, применяемыми к схемам подщелачивания тростниковых соков.
Хотя информация о эффекте вспышки в схемах подщелачивания тростникового сока очень важна, ее мало, но мы нашли ссылки только на показатели емкости, времени удерживания и соотношения диаметра и высоты для наиболее распространенных или традиционных конструкций. тем самым ограничивая любую инициативу по внесению улучшений, модификаций или просто попыток решить эксплуатационные проблемы, которые делают процесс осветления более эффективным, на основе предписания, сформулированного «Вебре (1949), что: осветление является наиболее важным шагом в производстве сахара»,
По этой причине, эта работа сосредоточена на изучении эффекта вспышки в схемах подщелачивания тростникового сока с его механизмами, чтобы установить практический и простой метод, который можно использовать в качестве руководства и обязательной ссылки для внесения любых изменений, расширений или даже разработать новый флэш-бак, приспособленный к условиям каждой мельницы, если это необходимо.
Рисунок 1 Вертикальный флэш-бак.
Чтобы выполнить эту работу, мы рассмотрели существующую литературу, а также проекты, некоторые из которых модифицировались снова и снова до достижения наилучших рабочих условий для удовлетворения требований более высокого ежечасного помола или для достижения более высоких уровней качества сока. В этой вселенной конструкций мы классифицировали резервуары по горизонтали или вертикали в соответствии с их расположением. Горизонтальные, несмотря на то, что они предлагают большую мигающую поверхность с той же геометрией, оказываются наименее вытянутыми, поэтому вертикальная конструкция с централизованной подачей для развитие этой работы.
материалы и методы
Качество сахара и эффективность производства связаны с процессом подщелачивания, при котором ряд химических реакций между Ca 2+ и примесями, присутствующими в соке, будет осуществляться в середине ступенчатых процессов нагревания до достижения температуры. в диапазоне от 103 до 106 ° С, чтобы получить максимально возможную степень удаления этих несахаров; доставить прозрачный, прозрачный и свободный от взвешенных веществ сок в испарители.
Вспышка бака находится прямо в середине этого сложного процесса подщелачивания, как показано на рисунке 2; все химические реакции очистки, инициированные в резервуаре для смешанного сока, будут заканчиваться внутри него, но одновременно начнется процесс образования стаи трикальцийфосфата, чтобы отделить прозрачный сок в каждом из лотков или ячеек отстойников; Эта одновременность операций делает динамику внутри нее, вероятно, наиболее сложной в процессе и, возможно, также наименее известной.
Эффект вспышки широко используется в химической промышленности для регенерации паров в конденсатных системах, в испарителях с несколькими эффектами и даже в регенерации определенных компонентов в бинарных системах, но наиболее сложное применение представлено на диаграммах. подщелачивания соков сахарного тростника, поскольку в дополнение к разделению воздуха, закупоренного в соке, газах и водяном паре, он будет конечной точкой реактора, в котором последовательные превращения будут происходить непрерывно во время работы.
Соответствующий резервуар должен обеспечивать дегазацию сока, испарение пара, а также образование хлопьев, которые должны выполняться в идеальном равновесии, чтобы обеспечить почасовое измельчение в соответствии с качеством тростника, измельченного в мельнице; Для этого любая конструкция должна соответствовать следующим технологическим требованиям:
- Достаточная площадь потока для облегчения выхода закупоренного воздуха, газов из реакции подщелачивания, а также всего пара, который производит эффект мигания без перетаскивания сока или кашасы. Вентиляционная труба с достаточной площадью потока для проведения продуванного потока в атмосферу и препятствовать работе бака под давлением. Выход сока в отстойники; рассчитан таким образом, чтобы он равномерно распределялся по каждому из них в ламинарном режиме. Пластина с откидной крышкой, имеющая достаточную площадь для облегчения выхода газов, пара и помощи в формировании хлопьев. Объемная емкость регулируется с учетом времени удерживания, необходимого для реакция флокуляции заканчивается внутри резервуара.
Параметры Значения Формулы
Fv = Поток пара. 2,51 т / час Ec.1
Fj = поток подщелачиваемого сока. 500,00 т / ч
T2 = Темп. мощность обогревателя. T1 = Темп. вспыхивать соком. 103 ºC
100 ºC
Cp = калорийность сока. 0,90 ккал / кг. ºC Fjf = Fj - Fv Ec.2
= скрытая теплота испарения. 538,90 ккал / кг
Fjf = поток холодного сока. 497,49 т / час Ec. 3
Hv = Средняя скорость испарения. От 185 до 215 кг. / Час. М2
Af = площадь потока в испарительном резервуаре. Af1 = 12,85 м2
Таблица 1 Материальный баланс для флэш-бака.
Определение рабочих условий прямо на входе в испарительный резервуар будет первым шагом для установления баланса массы и энергии, который позволит нам определить переменные, участвующие в этом сложном процессе, в результате которого в результате будут получены три основных уравнения, необходимых для расчета Диаметр испарительного резервуара в конкретных рабочих условиях мельницы, которые показаны в таблице 1, следует отметить, что в уравнение 3 включен термин Hv, это не что иное, как показатель измерения массового расхода в испарителе. по словам Оливера Лайла, глава 13, допустимые средства на единицу площади для того, чтобы вспышка происходила без уноса сока,«Эффективное использование пара» (1956) и кто на практике является тем, кто даст нам уверенность в том, что пузырь пара и произведенные газы оставят сок внутри испарительного резервуара без перетаскивания сока или кашаса.
Наиболее очевидный признак того, что испарительный резервуар не работает должным образом, можно увидеть в вентиляционной башне или дымоходе, когда смесь газов с водяным паром вытягивает сок и каказо через трубку вследствие дефицита в ее зоне вспышки. для этих конкретных условий эксплуатации. Эта ситуация, в дополнение к значительным потерям сахара, предотвратит завершение процесса вспышки внутри резервуара, движение к камере подачи или первому поддону осветлителя; где непрерывное мигание в этой области, спроектированной и построенной для декантации, является, вероятно, основной причиной, которая определит, что соки в первом лотке будут работать с жомом и мелкими частицами кашаса во взвешенном состоянии.
Единственный возможный способ избежать этой проблемы - это добиться того, чтобы потери давления через мигающую трубку были минимальными, по этой причине скорость пара не может превышать двух м / с, согласно Falcón F.; Esturo C и др. 104 "Очистка сока" (1995). Принимая это условие в качестве ограничения, используя результаты, полученные в уравнении 1, и делая необходимые математические корректировки, получаем уравнение 4 в таблице 2, что позволит нам получить диаметр вентиляционной трубки, отрегулированный в соответствии с условиями операция; Необходимо отметить, что полученные результаты относятся к условиям, которые устанавливают минимальный предел, необходимый для нормальной работы.
Ve = удельный объем пара. 1673 м / т
Vv = скорость пара. 1,5-2,0 м / с Ec.4
Ф = диаметр вентиляционной трубки. Ф1 = 0,923 м
Параметры Значения
Таблица 2 Оценка диаметра мигающей трубки.
Распределение сока в осветлителях является основным в работе процесса, поскольку, если система не имеет адекватных размеров, некоторые осветлители будут заполняться быстрее, чем другие, что неизбежно приведет к дисбалансу в потоке прозрачного сока, и задержка не будет С другой стороны, желаемый сок внутри самого испарительного резервуара следует иметь в виду, что вспененный сок, который поступает в осветлители, представляет собой смесь, состав которой может варьировать более 50 мас.% твердых веществ благодаря присутствию грязи в дождь, земля или песок в дополнение к хлопьям трикальцийфосфата, аспект, который необходимо учитывать при оценке диаметра сока, а также наклона распределительных линий к каждой из секций отстойников.
Параметры Значения Формулы
HP = Мощность накачки. HP = 0
∆N = гидростатическая головка.
∆P = перепад давления. ∆P = 0
HV = динамические потери. HV ≈ 0
HD = потери на трение. HD = 3,90 фута
HDn = Потеря головы на секцию.
hf = коэффициент потерь на трение на каждые 100 футов лет. Пусть = Общая эквивалентная длина, включает в себя прямой участок плюс все установленные аксессуары.
Leq = Lr + Lac
Уравнение
5
Уравнение 6 Уравнение Уравнение
8
Таблица 3 Система уравнений для баланса потока в распределении вспененного сока.
Чтобы оценить диаметры, мы установим баланс между рабочим уровнем испарительного резервуара в качестве начальной точки и самого дальнего осветлителя в качестве конечной точки, для этого будет использоваться общее уравнение динамического баланса потока жидкости; Уравнение 5 таблицы 3 и что при оценке его слагаемых между этими точками преобразовывается в уравнение 6, где четко и строго определено, что: «Доступная гидростатическая нагрузка всегда должна быть больше, чем потери, производимые этой системой, чтобы к каждому из отстойников доходит количество сока в зависимости от его вместимости ». В качестве примера мы начали с системы с тремя осветлителями одинаковой емкости, распределенными равномерно, как показано на рис. 3.
Используя эмпирическое уравнение, предложенное Уильямом и Хейзеном, с. 27 Cameron Hydraulic Данные для оценки потерь, создаваемых потоком (hf) через систему трубопроводов и принимая в качестве ограничения скорость потока в диапазоне от двух до четырех футов / с. Получается, что минимальная гидростатическая нагрузка имеет быть четыре фута.
Немного сказано о вспыхивающей поверхности, однако основная цель вспыхивающей пластины или поверхности состоит в том, чтобы облегчить процесс самоиспарения, а также способствовать кондиционированию флокуляции трикальцийфосфата всегда перед процессом нуклеации, который будет происходить с добавление анионного флокулянта, чтобы его декантация была намного более быстрой и эффективной в осветлителе; Эта пластина встречается в наиболее распространенных конструкциях производителей осветлителей, ее форма и расположение варьируются, от использования внутреннего сечения самого резервуара или дефлекторов в тангенциальной подаче, перфорированной сетки или просто пластины. Для этой работы будет рассмотрена пластина, которая должна иметь площадь не более 30% от общей площади испарительного резервуара, где она будет установлена.некоторые конструкции имеют прямые или спиральные перегородки, вероятно, для увеличения удержания.
Хотя мнения относительно того, каким должно быть оптимальное время удерживания сока внутри резервуара, различны, все они имеют общий фактор: «качество сока, который обрабатывается мельницей», например, на Кубе время удерживания это было около одной минуты, как указано в индексах производительности для кубинских нефтяных мельниц (1971), что эквивалентно объему около 25 фут3 на 1000 кубометров, однако в литературе есть некоторые сообщения, чьи однако значения достигают пяти минут, и только для этой работы мы посчитали, что для выхода всех газов, воздуха и пара из сока перед тем, как покинуть бак, достаточно двух минут, что, по сути, является началом которая должна иметь приоритет при внесении каких-либо изменений или проектировании нового танка.
После того как время удержания определено, для нашего примера оно составит две минуты и, зная диаметр флэш-отводного устройства, мы приступим к оценке рабочего объема, как указано в уравнении 9, поэтому с этими данными, геометрией или конструкцией резервуара и с использованием обычно используемых математических алгоритмов для измерения оборудования котельной, рабочий уровень будет рассчитываться с учетом прямого сечения и нижнего конуса, как указано в уравнении 10 таблицы 4.
Параметры Значения Формулы
QJ = поток
щелочного сока 500,00 т / час 473,00 м3 / час
2100 г / мин V = τ QJ
Τ = время удерживания 2 мин.
V = объем оставшегося сока 15,68 м3
HJ = рабочий уровень резервуара 1,58 м HJ = ПРЯМОЙ РАЗДЕЛ + КОНИЧЕСКИЙ ВЫБОР
Ф = диаметр испарительного резервуара. 4,04 м
Эк. 9
Эк. 10
Таблица 4 Система уравнений для расчета уровня работы флэш-накопителя.
Наконец, с помощью этой процедуры была построена система расчета для испарительного резервуара, приспособленного к собственным условиям эксплуатации мельницы. Чтобы узнать, являются ли результаты, которые она предлагает, воспроизводимыми и безопасными, мы проведем сравнение с установленными методами, которые традиционно использовались в промышленности сахарного тростника.
Результаты и обсуждение
Для нашей цели мы возьмем в качестве эталона мельницу с производительностью около 10000 ТЦД, чей ежечасный помол будет непрерывно отправлять около 500 тонн / час (2100 г / мин) сока, смешанного с 14,5 ºБрикс, в систему фракционного подщелачивания, в которой сок после Предварительно подщелачивают в емкости для смешанного сока нагревание в два этапа до достижения температуры 103 ºC на выходе из выпрямительных нагревателей, как указано на рис. 1, после чего подставляют эти данные в каждое из соответствующих уравнений. Они получат необходимые параметры для определения производительности, площади потока и высоты или уровня работы испарительного резервуара для этого измельчения.
Исходные футы на TCH
Индекс вместимости 0,150
Двери 0,200
LA Tromp 0,250
F. Falcón 0,330
Senén Diego 0,330
Fletcher & Smith
0,393 SUGARTECV 0,400
Площадь потока, требуемая этим резервуаром, будет
Af1 = 12,85 м2, она представляет показатель емкости 0,330 фут2 по TCHVI, что на самом деле является последовательным результатом в соответствии с индексами, которые обычно управляются, как показано в таблице 2, и диаметром ответвления вспышки аналогичным образом в диапазоне значений, которые О них сообщается в литературе изготовителями традиционного оборудования и известными авторами.Кроме того, прогнозирование диаметра испарительного резервуара этой системой имеет поведение, очень похожее на то, что предлагалось важными разработчиками и изготовителями оборудования, как показано на графике 1, так что Несмотря на то, что его результаты являются консервативными, они будут «надежными и превыше всего безопасными», важно подчеркнуть, что система ищет «минимально необходимые технические условия».
График 1 Поведение диаметра испарительного резервуара в зависимости от расхода щелочного сока тремя системами.
IV Считается, что поток щелочного сока составляет 120% в тростнике.
V Для вертикальных резервуаров с фиксированной высотой 2,00 м. VI
TCH: тонн тростника в час, почасовая.
Диаметр вентиляционной трубки такой же или более важный, чем диаметр самого основного резервуара, потому что через него поток всех газов и пара из этого сложного процесса будет выходить в атмосферу, чтобы избежать давления внутри основного корпуса. Это означает, что он работает "без давления". Из таблицы 3 видно, что минимальный диаметр, необходимый для вентиляционной трубы в этих условиях, будет равен Ф1 = 0,923 м (36 дюймов), безразмерное соотношение между полученными диаметрами вентиляционного отверстия и резервуара будет равно 0,23, что который обычно обрабатывается, являясь еще одним очень позитивным элементом в сравнении, которое мы проводим.
Поверхность вспыхивания оценивается как функция диаметра основного резервуара, в этом случае считается, что 30% является достаточным для облегчения процесса вспыхивания и содействия образованию хлопьев. Его преимущественное расположение в центре испарительного резервуара, некоторые работы, выполняемые сахарными заводами, определяют его с определенным смещением, но всегда сохраняя пропорции, указанные выше, и оставляя пространство для создания достаточной площади, чтобы остальные газы и пары выделялись из сока. Отчет от онлайн-флокулятора, расположенного сразу после флэш-резервуара, сообщает о положительных результатах в формировании хлопьев перед входом в осветлители.
Уровень эксплуатации в некоторых случаях спорный, логично, что это так, потому что из-за постоянной динамики внутри резервуара его трудно измерить и даже его физическое повышение, но более того, это обязательный и необходимый справочник, чтобы знать, что такое гидравлическая нагрузка, доступная для распределения потока, только по ней можно будет с большей точностью оценить, какой требуемый диаметр должен быть в каждой из секций распределения промытого сока, как показано на рисунке 3, где мы имеем в качестве примера рассмотрим работающую мельницу с тремя осветлителями одинаковой производительности для этого помола
Ввиду важности этого аспекта целесообразно проверить распределение труб с учетом осветляющих способностей, чтобы проверить, соответствуют ли установленные диаметры установленным диаметрам, а также во время проверки разборки и ремонта проверить каждую линию, чтобы решить, требует специальной работы или просто заменить.
На рисунке 4 показан вертикальный и горизонтальный проектный резервуар с размерами, которые были получены из этого моделирования, и хотя оба случая соответствуют этим конкретным условиям, бывает, что во время ежедневной работы они обычно модифицируются для этого и знают, как Эта конструкция будет реагировать на колебания почасового помола или температуры сока на выходе из выпрямительных нагревателей. Мы проведем новый анализ; Теперь, принимая во внимание увеличение часового помола на 10%, а также на два градуса температуры на выходе нагревателей выпрямителя, мы снова пересчитали, используя эти данные «пиковых» значений, и проверили результаты, чтобы знать, как дизайн будет вести себя до этих крайностей.
Рисунок 4 Вспышка с центральной силой.
Результаты, представленные в Таблице 5, очень красноречивы: корпус резервуара способен выдерживать «пик измельчения» до 10%, так как скорости не сильно различаются, и если он будет пунктуальным, он восстановит свою нормальную работу. С другой стороны, он не будет реагировать таким же образом на «пик температуры в два градуса», поскольку потребность в площади превышает 50%, ее восстановление, вероятно, медленнее и, следовательно, наносит больший ущерб процессу. Это моделирование проиллюстрировало нам, как бак будет реагировать на нормальные изменения, которые происходят во время операции во время уборки урожая, поэтому он должен быть рассчитан таким образом, чтобы допускать эти изменения, не влияя на процессы, происходящие в нем, чтобы обеспечить соответствующий выбор значений. и их диапазоны будут иметь первостепенное значение для получения минимально необходимых условий.
Диаметр 500 т / ч 550 т / ч 500 т / ч
103 оС 103 оС 105 оС
Вспышка 12,85 м2 14,13 м2 10% 21,41 м2 66%
Вентиляционная труба 0,923 м 0,960 м 5% 1,12 м 21%
Таблица 5 Поведение танка в пиковых условиях.
Выводы
Качество производимого сахара, а также эффективность производства будут связаны с процессами подщелачивания сока, большинство из которых начинается в резервуаре со смешанным соком и имеет промежуточный резервуар, где они заканчиваются. все реакции между Ca 2+ и несахарами, присутствующими в соке, в то же самое время, когда начинается образование стаи трикальцийфосфата; поэтому необходимо, чтобы эта промежуточная точка между химическими реакциями и декантированием их продуктов была отрегулирована таким образом, чтобы был баланс между этими двумя основными операциями как единственным способом поддержания высокого уровня эффективности в конкретных условиях каждого процесса.Очень важно подчеркнуть, что иногда мы предпринимаем определенные меры в этой области с точки зрения мощности или модификаций в схеме использования пара, чтобы повысить температуру сока на выходе нагревателей выпрямителя, но мы забываем об испарительном баке, именно тогда мы понимаем, что Результат этих работ и усилий может быть сомнительным и непоследовательным только по той простой причине, что не учитывается значение, которое имеет флэш-бак.
Наиболее подходящим флэш-баком будет тот, который способен эффективно принимать пики размола и повышать температуру сока без ущерба для операций, выполняемых в нем, поэтому важен надлежащий выбор данных и параметров, которые будут использоваться для любая работа, которая предназначена для выполнения или даже для нового дизайна.
Важно отметить, что любая конструкция испарительного резервуара должна работать без давления, для этого вентиляционная труба и зона проблескивания резервуара должны быть идеально сбалансированы по емкости и времени удержания, независимо от какого-либо мнения в этом отношении, поскольку это является гарантией что выбросы газов, пара и воздуха происходят внутри резервуара, а не в камерах подачи какого-либо осветлителя, что позволяет избежать одной, если не главной, причины присутствия в суспензии багассы или других нерастворимых частиц. первые лотки для осветлителей.
Благодаря этой работе был изучен эффект вспышки в схемах подщелачивания соков в промышленности сахарного тростника, и это помогло нам получить простой, практичный и безопасный метод расчета, с помощью которого любое устройство может измерять емкость вашего флэш-бака, установленного независимо от его конструкции, и, при необходимости, проведите необходимые обновления или модификации с технологической поддержкой, которая позволит избежать последовательных ошибок или просто игнорировать важные детали, благодаря чему выполняемые работы дают согласованные результаты, которые приводят к большему эффективность завода с превосходным качеством в типе сахара, который будет производиться.
Библиографические ссылки
- Бобадилла Дж., Алехандро, 1975 г. Некоторые соображения относительно флэш-баков и подачи багассы при осветлении сырой нефти ATACORI. Чейн Дж. Справочник по тростниковому сахару, 11-е издание. Разъяснение реакций и контроль. Pag. 142. Díaz E. 1996. Новый технологический блок для очистки гуарапо. MINAZ. La Habana.EPA 2006. Оптимизация циркуляции гликоля и установка сепараторов с промежуточной емкостью. Washington.Falcón F.; 1998. Личные заметки и расчеты для осветлителя для низкого времени пребывания в Центральном Моцоронго. Veracruz.Falcón F.; Esturo C et al. 1995. Руководство по эксплуатации для добычи сырой нефти. MINAZ. 376 страниц.
Гавана. Хаусбрант Е. Аппараты испарительные, конденсационные и холодильные. Показания к разоружению и ремонту оборудования котельной. 1995. МИНАЗ. Гавана. Индексы мощности для сырой сахарной фабрики на Кубе. 1971. Editora Revolucionaria. Гавана. Кинен Q. и Кейс Ф. 1949. Термодинамические свойства пара. Нью-Йорк. Ламуса Дж. П. Март 1977 года. Емкость осветлителя-вспышки. Южноафриканский журнал. Наваррете Э. 1983. Аспекты, которые необходимо учитывать при проектировании флэш-танка. MINAZ. Гавана. Стандарт для полной или частичной замены оборудования котельной. 1994. МИНАЗ. Гавана. Оливер Лайл. 1956. Глава 13. Эффективное использование пара. Лондон.Педроса Двери. Р. 1975. Производство тростникового сахара-сырца. Революционный редактор. Гавана.Префлокуляционная система. 1976. Fabcon.Subodh V. Joshi. Июнь 2006 г.Осветлитель с коротким сроком хранения. ISSCT Обрабатывающая мастерская. Луизиана. Библиотека инженеров сахаров. Конструкция флэш-бака с соком лайма.www.sugartech.co.za • Trocolli, JE Что вы должны знать о флэш-баках. Sarco Co. Inc. Wayne C, Tunner. Книги по энергетическому менеджменту. Страница 152.Webre AL 1949. Производство сахара-сырца хорошего качества. XXXIII Память ATAC Гавана.
