Расход воды в процессе закачки

Введение

В процессе производства пластика методом впрыска важно иметь хороший контроль над периферийным оборудованием, который поможет улучшить рабочие параметры.

Благодаря этому мы можем управлять производством с относительно оптимальными затратами, максимально используя материальные и человеческие ресурсы.

задача

Основная цель основана на улучшении производительности и ненужном потреблении электроэнергии терморегуляторами (блоком контроля температуры), чтобы обеспечить экономические выгоды как следствие снижения потребления электроэнергии.

обоснование

Рост стоимости ресурсов, которые мы потребляем ежедневно, приводит к реализации этого проекта, поскольку потребность в сохранении и использовании наших ресурсов в максимальной степени функциональности является сегодня основой нашего общества.

Рост населения мира и, следовательно, более высокий спрос на продукты приводит к массовому росту производства, что увеличивает объем работы, выполняемой компаниями, и, соответственно, потребление ресурсов для их работы. Сегодня необходимо сократить потребление всех тех ресурсов, что, в свою очередь, принесет компаниям экономические выгоды.

Улучшение функциональности терморегуляторов для обеспечения максимальной и адекватной работы каждого из этих устройств и ненужного потребления этого оборудования из-за неправильного управления. Вышеуказанные причины приводят к необходимости проведения аналитических исследований и выполнения корректирующих действий для более эффективного использования этого оборудования.

Ограничения

Время и форма проведения процесса для определения того, какое терморегулирующее оборудование будет включено в исследование, могут быть рассмотрены, для этого мы должны учитывать:

Спланируйте мероприятия, прогнозы, условия и рабочие предположения, сформулируйте общий план проведения анализа. Предвидеть проблемы и изменять процесс на основе полученных результатов. Организация указывает необходимые рабочие действия среди членов группы и указывает участие каждого члена группы. Выполнение физически выполняет действия, являющиеся результатом этапов планирования. и контроль организации при проверке, все ли происходит в соответствии с принятым планом,

развитие

Этот анализ сосредоточен на исследовании терморегуляторов, которые расположены на одной стороне каждой литьевой машины. У них есть 1, 2 или 3 терморегулятора, которые могут иметь разную мощность. (с мощностью 2, 3, 5 и 7,5 л.с. (мощность в лошадиных силах / лошадиные силы), что следствием более высокой мощности является более высокое потребление кВт. / час, что увеличивает стоимость электроэнергии для компании и, следовательно, следовательно, более высокие экономические затраты.

Анализ в основном основан на оптимизации использования электроэнергии.

Он начался с выполнения некоторых измерений при анализе на литьевой машине основных распределителей воды в пресс-форму, известных как коллекторы, которые питаются от двух терморегуляторов. Датчик был подключен для измерения давления воды, температуры (° F) и галлонов в минуту (галлонов в минуту). Результаты позволили провести анализ, чтобы предложить решение проблемы, которая заключалась в том, что пресс-форма для литья под давлением имела большую степень ограничения в неподвижной части пресс-формы.

При рассмотрении полученных расчетов было проведено сравнение, обнаружившее заметные колебания давления и галлонов в минуту, приводящие к колебаниям и нестабильности в процессе формования из-за увеличения цикла и времени охлаждения.

Было предложено другое устройство, в котором терморегуляторы неподвижной части и подвижной части формы были заменены местами, поскольку, если неподвижная часть имела большее ограничение, терморегулятор подвижной части имел большую мощность на 5 л.с., а у неподвижной части только 2 л.с. что нам удалось бы преодолеть это ограничение фиксированной части.

При замене терморегулятора на стороне формы мы обнаружили, что необходимое количество галлонов в минуту сохраняется, а температура и давление воды остаются постоянными.

После измерения данных первоначальные измерения были проанализированы до внесения изменений и после внесения изменений, показав, что это было не решение, а раствор был в форме.

С помощью этого анализа в общих чертах он призван улучшить функциональность терморегуляторов в пресс-форме, а также снизить потребление электроэнергии для компании терморегулирующим оборудованием.

Основная проблема, которая была обнаружена во время периода анализа и обучения, заключалась в том, что терморегуляторы мощностью 2 л.с. не могли быть реализованы только потому, что они потребляют меньше электроэнергии, поскольку потребность в галлонах в минуту зависит от формы.

Водный поток

Вода, которая транспортируется по сети компании, должна проходить очистку, при которой снижается содержание растворенных в ней солей. (Когда она поступает из доступной сети питьевой воды, например, из возвратной воды из градирни)

В этой части процесса вода проходит через терморегулятор, который отвечает за пропускание воды, поступающей из градирни, только в том случае, если температура воды уже установлена терморегулятором (в противном случае механизм не пропускает воду и возвращает ее в градирню) в направлении процесса впрыска для охлаждения пластиковых деталей.

Когда вода имеет установленную температуру и терморегулятор позволяет ей проходить в технологический процесс, она распределяется по трубам с вышеупомянутым стандартом, по которым вода транспортируется по шлангам того же стандарта к распределителю, называемому Manifold, длина этого пути шлангов, а также изменения диаметра и длины трассы в них влияют на переменные, которым подвергается поток воды.

Коллектор отвечает за распределение воды по различным внутренним каналам пресс-формы, которые могут быть распределены по-разному, поскольку существуют разные типы распределения системы охлаждения пресс-формы.

Это распределение также влияет на процесс охлаждения воды в форме, поскольку эти каналы имеют малый диаметр, который влияет на давление воды и количество воды, проходящей через форму.

Некоторые из наиболее часто встречающихся переменных, влияющих на результаты этих тестов, могут быть следующими…

Шланг забит или термо забит окалиной (необычно) Перемычка в шлангах Диаметр шланга Отклонение диаметра шланга Длина водопровода Недостаточная производительность терморегулятора Ограничение потока в форме.

Исследование воды само по себе является довольно сложной задачей, поскольку оно включает в себя серию вычислений, с помощью которых определяется или может быть известно, является ли поток воды правильным и гарантирует турбулентный поток во внутренних каналах формы, поскольку это турбулентный поток обеспечивает большую эффективность охлаждения впрыскиваемых деталей.

На следующем этапе анализа важно определить Rn (число Рейнольдса), которые были представлены в потоках технологической воды.

Данные дали результаты, которые аналитически отрицательны для процесса формования, поскольку формула расчета Рейнольдса показывает следующее….

Ламинарный поток: (от 1500 до 2000 Re) для значений расхода он остается стационарным и ведет себя так, как если бы он был образован тонкими листами, которые взаимодействуют только как функция существующих тангенциальных сил. Вот почему этот поток называется ламинарным потоком Переход: (от 2150 до 3500 Re) При значениях линии краситель теряет устойчивость, образуя небольшие волнистости, которые меняются со временем, оставаясь тонкими. Этот режим называется переходным. Турбулентный поток: (от 5000 до 10 000). При значениях после небольшого начального растяжения с переменными колебаниями краситель имеет тенденцию диффундировать по всему потоку. Этот режим называется турбулентным, то есть характеризуется беспорядочным, нестационарным и трехмерным движением.

Цель этого расчета состоит в знании реальных данных, к которым относятся различные потоки процесса нагнетания, чтобы знать реальное состояние и иметь возможность рассчитать идеальное рабочее состояние воды, поступающей в процесс.

Если число Рейнольдса известно и оно рассчитывает, какое из них будет идеальным, мы можем гарантировать оптимальное состояние, в котором должна быть найдена вода, и, таким образом, вычислить, какая идеальная производительность должна быть при которой TCU должны работать. Вот формула для расчета Рейнольдса…

Rn = (3160 * GMP) / (*) ≥5000

Диаметр трубы, по которой циркулирует жидкость, или характерная длина системы

Кинематическая вязкость жидкости

Имея опыт в процессах литья пластмасс под давлением и всех процессах, связанных с формованием пластмассовых деталей, известно, что GPM необходимо в процессе охлаждения, чтобы знать, что будет создаваться турбулентный поток. 3 и 4 галлона в минуту могут гарантировать турбулентный поток в охлаждающих каналах пресс-формы (это будет зависеть от внутренней структуры пресс-формы и других переменных, таких как диаметр охлаждающих каналов, диаметр шланга, по которому вода транспортируется в пресс-форму). плесень, температура воды и плесень).

Необходимо провести расчеты, и показано, что в формах потребность в галлонах в минуту в формах, необходимых для обеспечения турбулентного потока, составляет от 3 до 5 галлонов в минуту, которые нам придется создавать с помощью терморегуляторов. Затем на основе этих данных механики жидкости будет определена идеальная мощность терморегуляторов для каждой инжекционной машины. На это определение влияет количество входных отверстий, по которым распределяется поток воды, что будет более понятно в следующей таблице:

терморегулятор

Как показано на предыдущей диаграмме, вода проходит через терморегулятор, технические характеристики которого взяты из технических руководств. Вода поступает в серию труб, которые распределяются по направлению к коллектору, в котором разные трубы и шланги распределяют поток по разным частям формы, и по мере увеличения количества труб распределяются как поток, так и давление. воды.

На диаграмме показаны теоретические данные, которые основаны на 100% работе терморегулятора, но фактическая работа терморегулятора и различные переменные, влияющие на поток воды через все каналы распределения, до сих пор не рассматривались. чтобы исследование реальной эффективности терморегулятора было выполнено, как уже упоминалось, чтобы результаты основывались на реальных данных, а не на предположениях.

Также на диаграмме делается предположение о нереальных ожидаемых данных, но не учитывается, что на пути и пути воды есть кинематическая потеря воды, которая уменьшает количество галлонов в минуту, которые достигают формы, и отмечая, что данные не верны, но технические данные.

Чтобы рассчитать реальную эффективность терморегуляторов, необходимо измерительное оборудование, известное как амперметр, с помощью которого будут измеряться токи в течение неопределенного времени, так как он должен ждать, пока изменение вольтов или ампер оборудования не стабилизируется.

Следовательно, для выполнения этой работы должны быть приняты соответствующие меры безопасности, как процедура, так и соответствующее защитное оборудование, такое как перчатки для электрического тока, амперметр, отвертка и т. Д.

Процедура измерения ампер и вольт следующая:

Выключите терморегулятор. Отключите прохождение тока. Поверните защелку крышки. Откройте крышку терморегулятора. Включите протекание тока. Подключите амперметр к кабелю (белый, черный или красный). Включите амперметр. Включите терморегулятор. Подождите от 20 минут до 1 часа, пока он не стабилизируется. изменение ампер. Сделайте запись об измерении. Подсоедините положительный (красный) и отрицательный (черный) кабели для измерения вольт. Запишите измерения. Снимите измерительное оборудование. Выключите терморегулятор. Отключите ток. Закройте крышку терморегулятора. Активация протока тока Включите терморегулятор.

Предварительно разработанные меры были выполнены с использованием соответствующих средств защиты и предотвращения несчастных случаев при работе с электрической энергией.

После получения данных, полученных при измерениях, были проведены необходимые расчеты. Для расчета Kw. / Час.

(I) (E) (FP) (√3) / 1000

Куда:

Я: Амперы.

E: Вольт.

FP: коэффициент мощности.

Предыдущая формула используется, поскольку мы говорим о трехфазном оборудовании. Первые 2 данных (ампер и вольт) были измерены вручную с помощью уже упомянутого амперметра и вольтметра, взяв в качестве эталона AVG (среднее значение) двух измерений. Коэффициент мощности определялся типом нагрузки, которая проходит через цепи терморегулятора, то есть резистивной нагрузкой.

Расчеты Kw. / Час были записаны с этим, получено потребление и стоимость электрического тока этого периферийного оборудования.

Измерения клеток
Инъекционная машина	Фиксированный терморегулятор	Мобильный терморегулятор
один	Максимум	Min	AVG	Максимум	Min	AVG
N