В настоящее время сроки доставки продукта играют очень важную роль, потому что они показывают способность доставить продукт быстрее, что позволит им превзойти конкурентов с аналогичными характеристиками, качеством и ценой продукта, а быстрая доставка может оправдать премия, и это, безусловно, повысит удовлетворенность клиентов. Во всех случаях более короткое время выполнения заказа увеличивает гибкость и маневренность предприятия, снижает потребность в инвентаризации безопасности и снижает риск устаревания.
Сроки доставки являются кумулятивными и двунаправленными, то есть управление заказами клиентов, планирование, поиск поставщиков, проверка, производство, обработка, комплектация, упаковка и отгрузка - все это способствует увеличению времени выполнения заказа. Доставка; а время, необходимое для информирования цепочки поставок о начале каждого действия, добавляет к общему времени, необходимому для завершения работы.
В каждом проекте применение метода VSM является основой для сокращения запасов и возможности применять канбан, это метод, который не требует больших инвестиций и используется для корректировки способов улучшения производственных процессов, он очень часто применяется в отрасли Автомобильная промышленность и в настоящее время отрасли других отраслей увидели необходимость изучить эту технику, чтобы сократить свои запасы, повысить производительность, снизить затраты.
Разработка этого метода применяется от спроса клиента, от всего производственного процесса до создания MRP, который отправляется поставщику таким образом, что цепочка создания стоимости (поставки и производство) подразумевается в этом методе, поскольку если один из них выйдет из строя, эта цепочка разорвется.
В настоящее время, когда запасы стали обузой из-за их стоимости, компании мирового класса стремятся сократить их, чтобы увеличить количество, произведенное за определенный период времени, и, следовательно, произвести и продать больше единиц за тот же период. отставание во времени с преимуществами сокращения затрат, увеличения потока, увеличения оборачиваемости запасов и достижения удовлетворенности клиентов
VSM или отображение цепочки создания стоимости - это визуальный инструмент, который позволяет идентифицировать все действия при планировании и производстве продукта, чтобы найти возможности улучшения, которые влияют на цепочку, а не на отдельные процессы.
Этот инструмент основан на построении диаграмм двух карт цепочки создания стоимости, одной настоящей и одной будущей, что позволит задокументировать и визуализировать текущее и реальное состояние процесса, который будет улучшаться, а также последующее, идеальное или будущее состояние. хочет достичь после того, как мероприятия по улучшению были выполнены.
Показатели эффективности или меры назначаются каждой из операций, которые позволяют знать и визуализировать текущее состояние процесса, как правило, это: время цикла, количество операторов в команде, эффективность и другие.
развитие
В настоящее время из-за высоких затрат на производство и разработку продуктов многие компании не выживают на рынке. Эта конкуренция, в рамках которой стремятся выжить на рынке, должна достигать показателей выше среднего по сравнению с конкурентами.
Многим компаниям сложно оставаться на рынке, так как они потеряли доверие клиентов из-за задержки с доставкой своей продукции, что привело к снижению продаж и, как следствие, к сокращению штата их сотрудников., что отражается в их сроках доставки, которые слишком велики при производстве их продукции.
За прошедшие годы несколько организаций зарекомендовали себя как компании с высокими объемами продаж и активно участвуют в доходах нашей страны, поэтому они видят необходимость стратегических изменений в своих процессах, чтобы оставаться компетентными в своей области.
Столпом бережливого производства является VSM, поскольку он помогает нам визуализировать различные аномалии, существующие в технологическом процессе, поскольку проецирует на нас фотографию реальности и помогает нам обнаруживать возможности, которые помогут нам снизить производственные затраты.
Проведя этот анализ, он покажет любой компании, что она знает этапы процесса, на которых необходимы улучшения и которые повлияют на снижение производственных затрат, при этом любая компания может продемонстрировать, что у компании есть команда, которая стремится оптимизировать ресурсы и что вы можете оставаться компетентным на рынке.
Что такое карта потока создания ценности?
Это инструмент бережливого производства, который позволяет нам знать каждый вид деятельности при планировании и производстве продукта, чтобы находить возможности, которые можно улучшить, оказывая влияние на цепочку.
Все этапы, которые добавляют или не добавляют ценность продукту, от запроса клиента, покупки материалов, преобразования продукта до доставки продукта клиенту.
Поток цепочки создания стоимости
Чтобы построить график производственного пути продукта от начала до конца и сделать визуальное представление потока и материала. Это текущее состояние материального потока. Это карта «текущего состояния» потока создания ценности. Затем можно построить карту «будущего состояния», показывающую, как должна течь стоимость.
Символы, используемые в цепочке создания стоимости
Иконки, относящиеся к материалам
Значки, связанные с информацией
Общие значки персонажей
Деталь окна данных
| Время цикла (C / T) | Время, необходимое каждому элементу от входа в стадию процесса до его выхода. |
| Время переключения (C / O) | Время, необходимое (на стадии машины или процесса) для перехода от изделия к фабрике. |
| Время выполнения | % времени работы машины. |
| Отходы | % неисправных выходов |
| Число людей | Количество людей, назначенных на этап процесса. |
| Доступное рабочее время | Количество смен; время в смену без учета перерывов. |
Карта потока создания ценности
В рамках потока создания ценности движение материалов по фабрике - это поток, о котором мы обычно думаем. Поток информации так же важен, как и поток материала.
Этапы составления карты потока создания ценности
Этапы составления карты потока создания ценности
Этап 1. Определите семейство продуктов.
- Выберите группу от 3 до 5 человек, которые знают процесс, который нужно отобразить. После того, как персонал будет выбран, необходимо проанализировать цепочку создания стоимости, которую необходимо составить, от ввода сырья до выпуска готового продукта. критерии, которые могут использоваться для группировки продуктов в случае наличия широкого ассортимента продуктов.
Критерии определения семейств макросов Продуктов. Примеры.
| 1. Тип продукта | Каждая семья состоит из продуктов одного типа или функции. | Двигатели и генераторы |
| 2. Рынок | География или тип клиента: дистрибьютор, конец | ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ |
| 3. Клиенты | Семейство продуктов, которые продаются одному или нескольким клиентам. | Семья продается двум потенциальным покупателям. |
| 4. Степень контакта с клиентом. | Группируйте продукты по степени влияния клиента на конечный продукт. | Все продукты сгруппированы в семью. |
| 5. Объем продаж | Групповые продукты с аналогичным объемом продаж | Высокий низкий |
| 6. Шаблоны заказов | Группируйте товары по разным схемам приема заказов | Длинные и повторяющиеся или короткие серии. |
| 7. Конкурентная база | Группируйте продукты на основе их коммерческого предложения | Бюджетный |
| 8. Тип процесса | Подобные процессы или в одной семье | Требуется только односторонний монтаж |
| 9. Характеристики продукта | Продукты с аналогичными физическими характеристиками или сырьем | Большой, маленький, легкий, тяжелый. |
Этап 2. Составьте схему текущего состояния.
На этом этапе показаны процессы в их нынешнем виде. Цель этой диаграммы - исправить неправильные методы и процедуры в процессе. Источники отходов выделены на этой диаграмме и должны быть устранены в короткие сроки. Этот инструмент выстраивает процессы, которые связаны с клиентом, работают с задержкой, в непрерывном потоке и привлекаются клиентом (Pull). На этом этапе важно задать себе следующие вопросы: Какие процессы интегрированы? Сколько операторов им требуется? Сколько команд? Какое пространство? Сколько находится в обработке? Точно так же мы должны четко знать время цикла, время сборки и время работы для каждого из рабочих центров, операций и задействованных машин.
Этап 3. Диаграмма будущего состояния.
Этот этап помогает разработать стратегию бережливого производства. На этом этапе вы должны попытаться сбалансировать производственную линию, а также внедрить инструменты бережливого производства, такие как SMED, Poka Yoke и т. Д. Этот шаг - один из самых сложных, поскольку он требует знания различных инструментов бережливого управления.
Этап 4. Реализация будущего состояния.
На этом этапе наблюдается полная информация и рабочий процесс для семейства продуктов. Работы слишком много, поэтому рекомендуется поэтапная реализация, и ответственность ложится на выбранную группу. На этом этапе удобно представить процесс реализации в виде серии связанных потоков для семейства продуктов, что помогает подумать о схемах потоков стоимости. На этом этапе необходимо учитывать следующее:
- Схема кардиостимулятора. Это относится к потоку информации между клиентом и его процессом. То, как они обрабатываются, напрямую влияет на цепочку поставок, это означает, что начиная с поставщика и заканчивая потребителем. Есть все схемы, по которым движутся потоки материалов и информации. Каждая сеть супермаркетов в своей цепочке создания стоимости соответствует концу предыдущей цепи.
вывод
Для любой компании, которая ставит перед собой цель максимизировать свою прибыль без значительных капитальных потерь, которые не создают ценности для активов, она будет искать способ применить VSM, поскольку с помощью этого инструмента компания будет прибыльной, поскольку принесет более высокую прибыль, что отразится на реинвестировании и его стабильности на рынке, поскольку в настоящее время тот, кто хочет остаться на рынке, будет пытаться удовлетворить клиентов, предлагая им, помимо хорошего качества продукта и своевременных поставок, цены ниже, что будет достигнуто за счет сокращения или устранения потерь, что будет достигнуто путем анализа карты значений процессов.
Загрузите исходный файл
