Что означает слово кайдзен?
Это японское слово, состоящее из двух других слов: одно KAI означает «изменение», а другое ZEN означает «хороший», что подразумевает, что KAIZEN означает «изменение для улучшения» и, как уже говорилось, изменение для улучшения - это то, что должно постоянно поиск и осознание смысла приводит к «постоянному совершенствованию».
Что такое система кайдзен или из чего состоит?
Кайдзен исходит из того, что люди являются самым важным активом организации. Это осуществляется посредством командной работы, и для этого используется ряд методов или систем, среди которых:
- Всеохватывающее управление качествомСистема «Своевременная работа» Общее продуктивное обслуживаниеМаленькая групповая деятельностьПредложения СистемаРазвертывание политики5 Статистический контроль и управление процессами на основе непрерывного совершенствованияЦикл непрерывного улучшенияОбнаружение, предотвращение и устранение отходовКривая опытаИнженерия ценностиАнализ дерева развертывания функций качества Отказ SMED Автономность Производственные ячейки Гибкость и универсальность сотрудников
В какой стране он появился и когда его начали внедрять?
Кайдзен - это философия и в то же время система, которая берет свое начало в Японии и считается фундаментальным фактором конкурентоспособности этой страны во всем мире.
В своей современной и нынешней сущности его начали рассматривать и применять в производственной деятельности после Второй мировой войны в результате настоятельной необходимости восстановить разрушенную экономику. Он также получил мощный импульс благодаря советам и советам важных американских консультантов по качеству: Деминга-Джурана и Фейгенбаума.
Нефтяной кризис 1973 года, за которым последовала серьезная рецессия, затронул правительства, бизнес и общество в целом по всему миру. В 1974 году японская экономика рухнула до состояния нулевого роста, и многие компании пострадали от этой ситуации. Однако в компании Toyota Motor, несмотря на сокращение ее прибыли, в 1975, 1976 и 1977 годах удалось сохранить прибыль выше, чем у других компаний.
Большой разброс между этой компанией и другими компаниями заставил людей задуматься о том, что происходит в Toyota. До нефтяного кризиса, когда говорили о производственной системе Toyota, казалось, что люди не обращали на нее особого внимания.
Но после того, как высокие темпы роста снизились, стало действительно очевидно, что бизнес больше не может быть прибыльным, управляя им через традиционную систему массового производства в американском стиле, которая использовалась так долго. Это привело к тому, что сначала Mazda и Isuzu, а затем и другие компании внедрили систему Just in Time по-своему на своих заводах.
Хотя многие японские компании практиковали непрерывное совершенствование, они не делали этого, полностью следуя шагам «точно в срок», а скорее применяли статистический контроль процессов, круги качества, инструменты управления и четырнадцать принципов, изложенных Демингом.
Кто ваши основные теоретики и каков ваш основной вклад?
Шигео Синго внес свой вклад в метод SMED, основной целью которого является минимизация количества времени, необходимого для подготовки машин и инструментов, и сделал Poka-Yoke еще одним важным вкладом.
Система poka-yoke состоит из создания элементов, которые обнаруживают производственные дефекты и немедленно сообщают о них, чтобы найти причину проблемы и предотвратить ее повторение. Этот автор ориентирован на идею о том, что качество может быть достигнуто только в том случае, если производственный процесс разработан и осуществляется в соответствии с идеальными стандартами. Масааки Имаи был первым, кто связал с оригинальными идеями японской философии кайдзен инструменты и инструменты, сформулированные различными консультантами, авторами и компаниями.
Он является основателем и генеральным директором Kaizen Institute. Каору Исикава был первым автором, подчеркнувшим разницу между японским и западным стилями управления.
Среди важных вкладов Исикавы - развитие идей Деминга в Японии, разработка кругов контроля качества, обучение и внедрение инструментов управления качеством в компаниях, и особенно статистического управления процессами. Он также является создателем одного из этих инструментов управления, известного в настоящее время как диаграмма Исикавы. Тайити Оно - великий создатель производственной системы Toyota, также известной как «Just in Time».
Среди его важных достижений - разработка, касающаяся типов отходов, идей относительно рабочих ячеек, автономии, использования канбана, визуального управления и андона. Сигеру Мизуно подчеркнул работу руководства по продвижению качества путем создания и внедрения политик качества, а также обеспечения того, чтобы эти политики претворялись в жизнь.
Genichi Taguchi основывает свою концепцию на создании привлекательных для покупателя продуктов и предложении более качественных продуктов, чем у конкурентов. Функция потерь - наиболее известный инструмент, основанный на идее, что качество должно определяться в денежной форме с помощью этой функции, где чем больше отклонение спецификации от оптимального (или номинального) значения, тем больше (экспоненциально) - денежный убыток, передаваемый потребителю.
Определяет в своей работе необходимость постоянного совершенствования производственных процессов и уменьшения вариативности, чтобы оставаться конкурентоспособными. Это также придает этапу «Дизайн продукта» фундаментальное значение, поскольку именно в нем формируется качество и определяется конечная стоимость продукта.
Хадзимэ Карацу глубоко и широко разработал тотальный контроль качества, получив за это премию Деминга. Такеши Кавасе разработал важные исследования и исследования гемба (рабочего места), удовлетворенности клиентов / потребителей, а также уровней производительности и потерь в производственных процессах и деятельности.
Какие основные книги на испанском языке посвящены Кайдзен?
Самыми важными объектами изучения и анализа являются:
- Как внедрить кайдзен на рабочем месте - Масааки Имаи - редакция McGraw Hill.Kaizen. Ключ к конкурентному преимуществу Японии - Масааки Имаи - Редакция CECSA. Как внедрить японские методы управления на Западе - Кадзуо Мурата и Алан Харрисон - Редакционное законодательство. CTC: Японская мудрость - Хадзимэ Карацу - Редакция Gestión 2000. Производственная система Toyota - Тайити Оно - От редакции Gestión 2000. Что такое полный контроль качества? - Каору Исикава - от редакции Norma. Как раз вовремя. Революция на заводе - Х. Хирано - Редакционные технологии управления и производства Книга идей, чтобы производить лучше - Японская ассоциация человеческих отношений - Редакционный менеджмент 2000 Производство без запасов.Система Shingo для непрерывного совершенствования - Shigeo Shingo - Редакционный менеджмент и производственные технологии Японские методы производства - Schonberger - Limusa Publishing Theory Z - W. Ouchi - Orbis Publishing The Production System - Y. Monden - Macchi Publishing
Какие выгоды можно ожидать от его применения и сколько времени потребуется, чтобы увидеть первые результаты?
Внедрение кайдзен в компаниях привело к значительному увеличению уровней производительности, сопровождающемуся сокращением затрат, улучшением уровня качества и обслуживания клиентов, более высоким уровнем удовлетворенности, значительным сокращением времени подготовки станков и инструментов, значительный рост оборачиваемости, низкий уровень запасов ресурсов - незавершенной и готовой продукции, повышение уровня удовлетворенности сотрудников и, как следствие, более низкие уровни текучести кадров. Все это отражается в повышении цен для акционеров с учетом увеличения потока доходов.
Повышение качества в сочетании с оптимальными сроками доставки, лучшими услугами и снижением цен позволяет компаниям завоевать большую долю рынка. После разработки хорошей стратегии и правильного плана реализации, правильного обучения и обучения, сопровождаемого немедленным внедрением того, что было изучено, можно за очень короткий период времени начать видеть результаты.
Конечно, в зависимости от размера компании и, следовательно, от количества ее сотрудников, это время, необходимое для обучения всех их сотрудников.
Что касается количества времени на обучение, то оно зависит от того, насколько оно интенсивно, и от самих характеристик компании с точки зрения ее продуктивного характера. Оптимальное количество часов позволит нам как минимум 40 часов обучения, которые могут быть меньше или больше в зависимости от типа деятельности компании.
Возможно ли его применение на Западе?
Да, это вполне выполнимо. Ясно, что в каждом случае перестройки и адаптации должны производиться в соответствии с культурными особенностями каждой организации.
Не только организационная культура, но и соответствующий профиль организационного поведения, политики, стратегии и отрасли деятельности, а с другой стороны, характеристики и изменения окружающей среды в политическом, социальном, технологическом, экономическом, культурном и правовом аспектах должны быть полностью приняты во внимание., Следует также сказать, что постоянное совершенствование является обязательством, и это было понято и понято большим количеством крупных американских и европейских фирм, а также с других континентов или стран, которые приступили к внедрению кайдзен, уделяя больше или меньше внимания в различных системах, составляющих его.
Некоторые компании сосредоточились на «производственной системе Toyota» или «точно в срок», что также подразумевает принятие работы в небольших группах (кружки контроля качества), полное производственное обслуживание, SMED, TQM и как очевидный результат Кайдзен. JIT (как раз вовремя) и кайдзен - это две стороны одной медали, всегда дополняющие друг друга. Кайдзен невозможен без JIT, а JIT без Кайдзен.
Пионеру в Латинской Америке в плане качества и участия, Volkswagen из Бразилии, потребовалось много лет, чтобы понять, что речь идет не о буквальном копировании того, что сделали японцы, а о том, чтобы адаптировать это к особой культуре страны и бизнес.
Подобно тому, как японцы научились у североамериканцев методам контроля качества и организации, а также смогли добавить человеческий и групповой компонент, в результате чего образовались «круги контроля качества», латиноамериканцы также должны поэкспериментировать, добавив свои особые элементы в этот процесс.
В этом компании проявляют инициативу. Опыт показывает, что успехи в теории управления зависят не столько от исследователей или профессоров, которые «изобретают» теорию, сколько от людей действия, которые «открывают» лучшие пути.
Дорого ли внедрять?
Это не требует больших затрат в дополнение к тому факту, что то, что в него инвестируется, приведет не только к результатам в краткосрочной перспективе, но и к постоянному совершенствованию процессов, что должно привести к значительному увеличению будущих потоков.
Необходимо учитывать, что часть затрат связана с обучением, а другая - с изменениями в процессах. В связи с этим и в отношении изменений в процессах необходимо учитывать, что не требуются крупные инвестиции, как это обычно бывает в случае реинжиниринга процессов. С другой стороны, взаимосвязь между затратами и будущими результатами в несколько раз положительна.
Сколько времени нужно на его реализацию?
Великий секрет как для времени, необходимого для его практического применения, так и для полного успеха его реализации, зависит как от знаний и опыта консультанта, так и от творческих способностей консультанта и, прежде всего, от диагностической и прикладной системы. что ему принадлежит. Обследование, оценка и диагностика компании и ее процессов составляет фундаментальный момент.
Количество времени, как и прежде, будет зависеть от размера, характера компании, вида деятельности, количества сотрудников и, как и прежде, уточнения особых характеристик системы диагностики и плана применения.
Может ли это быть реализовано в любой компании, независимо от ее размера и / или вида деятельности?
Кайдзен можно и нужно внедрять в компании любого типа, независимо от ее размера и характера деятельности.
Любая компания, которая хочет быть конкурентоспособной и иметь возможность предоставлять более качественные продукты и услуги каждый день, создавая большую добавленную стоимость для клиентов и потребителей, должна внедрить процесс постоянного улучшения, из которых кайдзен является наиболее гармоничным и систематическим.
Японские производители работают над улучшением своих компаний, потому что они боятся, что если они не делают хорошо их компания обанкротится или «потерять гонку.»
Любой, кто имеет опыт работы практически в любом секторе японской промышленности, знает, с какой жесткой конкуренцией он столкнулся, чтобы создать полностью конкурентоспособную экономику.
Компании могут свободно стремиться к качеству, производительности и постоянному совершенствованию.
Это решение ее менеджеров. В нашей капиталистической экономике также есть свобода потерпеть неудачу перед лицом конкуренции и свобода обанкротиться. Компания, проигравшая по стоимости и качеству, не вызывает большого сочувствия.
Какая разница между кайдзен и другими западными системами непрерывного совершенствования?
На Западе, несомненно, было создано много хороших систем, тем более что современные корни кайдзен следует искать в уроках, которые преподают западные гуру, такие как Деминг и Джуран, среди прочих.
Именно эти два консультанта передали фундаментальные идеи японским инженерам, промышленникам и ученым, которые усваивали их быстро и с энтузиазмом, чего не происходило в их собственной стране, пока она не стала объектом вторжения японских продуктов. Японцы не склонны отвергать «то, что здесь не изобретено».
Готовность японцев признать, что у других может быть лучший способ делать что-то, проявляется как определяющая сила не только в применении техник, которым обучают западные гуру, но и в принятии технологий, приобретенных на Западе. Теперь настала очередь других стран усвоить урок, преподнесенный японцами, и принять методы, созданные и разработанные в других странах, в противном случае, учитывая глобализацию экономики, эти страны или компании выйдут из гонки.
Возвращаясь к исходному вопросу, следует сказать, что среди систем непрерывного совершенствования наилучшего уровня является система, разработанная Томпкинсом, следует пояснить, что она имеет очень похожую или схожую основу с идеями, разработанными Имаи.
Что касается других систем, они хоть и качественные, но не достигают того уровня гармонии, систематичности и развития, который типичен для кайдзен. Несомненно, когда речь идет о других высокоуровневых событиях на Западе, следует указать на Деминга и его главных учеников, среди которых и Джойнер.
Какие аспекты следует учитывать больше, чтобы избежать провала его реализации?
Чтобы внедрение не привело к провалу, оно должно, прежде всего, иметь осведомленность и полную поддержку высшего руководства компании, иметь правильный план внедрения, осознавать не только необходимость постоянного улучшения, но и дисциплины, которую это подразумевает. Внедрение кайдзен никогда не заканчивается, всегда есть что улучшить.
Правильный культурный аудит, знание организационного поведения, политики мотивации и стимулирования, а также сильное лидерство являются ключевыми проблемами и факторами. Последний аспект касается обучения и повышения квалификации, что дает понять, что для компаний, применяющих кайдзен, обучение и повышение квалификации персонала - это нечто постоянное.
Что такое 3К?
Они отвечают на три японских слова: «кикен», что означает «опасно», «китанай», что означает «грязный», и «кицуй», что означает «стрессовый». Есть три фактора, противоречащих идее о рабочем месте, которое должно быть целевым: безопасное, чистое и свободное от стресса место. Место с отметкой 3 К - это рабочее место с низкой производительностью, некачественным генератором, высокими затратами и, как следствие, высоким уровнем отходов.
Какие шесть систем составляют работу системы Кайдзен? Шесть систем: тотальный контроль качества, своевременность, полное производственное обслуживание, внедрение политик, система предложений и деятельность малых групп.
Каковы основные концепции кайдзен?
Среди концепций и систем, которые каждое руководство, заинтересованное в прибыльном применении кайдзен, должно изучить и реализовать:
- Кайдзен и менеджмент.
Руководство должно заботиться как о поддержании установленных стандартов, так и о систематическом повышении качества, производительности, затрат, услуг и уровней доставки. Постоянный поиск «Семи нулей» должен быть основной целью: нулевые запасы, нулевые отказы, нулевые поломки, нулевое время ожидания, нулевое количество аварий, нулевое количество канцелярских принадлежностей и нулевое загрязнение.
- Ставьте процессы выше результатов. Кайдзен поощряет мышление, ориентированное на процесс, поскольку для улучшения результатов процессы необходимо совершенствовать. Неспособность достичь запланированных результатов указывает на сбой в процессе. Следуйте циклам PREA - EREA (планирование-выполнение-оценка-действие и стандартизация-выполнение-оценка-действие). Первым шагом является процесс кайдзен, который устанавливает цикл PREA как средство, обеспечивающее непрерывность применения кайдзен политики, направленной на поддержание и улучшение стандартов. Этот процесс является следующим шагом после технического обслуживания, потому что, прежде чем пытаться улучшить существующие процессы, их необходимо стабилизировать, поставив качество на первое место. Из основных и стратегических целей качества - стоимости - доставки качество всегда имеет наивысший приоритет.Компания не сможет конкурировать, если продукт или услуга некачественные. Обращайтесь к нам через данные. Кайдзен - это процесс решения проблем.
Чтобы решить эти проблемы, их необходимо предварительно распознать, собрав соответствующие данные для целей последующего анализа.
- Следующий процесс - это заказчик, будь то внутренний или внешний. Вся работа - это серия процессов, и каждый процесс имеет своего поставщика и своего покупателя.
В рамках этой тенденции следующий процесс всегда должен рассматриваться в качестве клиента, независимо от того, являются ли они внутренними (внутри компании) или внешними (вне ее). Большинство людей, работающих в организации, имеют дело с внутренними клиентами.
Это понимание должно привести к обязательству никогда не сообщать людям в следующем процессе неправильные детали или неточную информацию. Когда все в организации практикуют эту аксиому, внешний заказчик всегда получит высококачественный продукт или услугу.
Какова конечная цель сосредоточения внимания на сбросе (захоронении) отходов?
Эффективность в современной промышленности и бизнесе в целом означает снижение затрат. В компаниях, которые используют кайдзен, выгода может быть получена только за счет сокращения затрат.
Когда компании применяют принцип: «продажная цена = прибыль + реальная стоимость», каждый из потребителей несет ответственность за расходы, понесенные компаниями. Этому принципу нет места в сегодняшней промышленной конкурентоспособности.
Продукты выбирают невозмутимые потребители на свободных и конкурентных рынках, где стоимость производства продукта не имеет значения. Вопрос в том, имеет ли продукт какую-либо ценность для покупателя.
Если вы установите высокую цену, соизмеримую со стоимостью производства, потребители просто откажутся от нее. Снижение затрат - текущая цель производителей промышленных или потребительских товаров, пытающихся выжить на сегодняшнем рынке.
В период высоких темпов экономического роста любой производитель может снизить свои издержки за счет увеличения производства. Но в текущий период низких темпов роста трудно наладить какие-либо формы снижения затрат.
Нет волшебной формулы. Скорее, необходима комплексная система управления, которая в полной мере развивает человеческие способности для повышения творческих способностей и процветания, правильного использования инструментов и машин и устранения любых непроизводительных затрат.
Производственная система Toyota, направленная на полное исключение непроизводительных затрат, была внедрена в Японии по необходимости. Сегодня, в эпоху низких темпов экономического роста во всем мире, эта производственная система представляет собой концепцию управления, которая может работать в любом типе бизнеса.
Как следует подходить к борьбе за ликвидацию отходов?
Размышляя об абсолютном устранении непроизводительных затрат, мы должны особенно учитывать следующие моменты:
Повышение производительности будет иметь смысл только тогда, когда оно будет связано со снижением затрат. Чтобы добиться этого, мы должны начать с производства только того, что необходимо, с минимальными затратами труда.
Давайте посмотрим на производительность каждого оператора и каждой строки. Затем давайте посмотрим на операторов как на группу, так и на производительность завода в целом (все линии). Эту производительность необходимо будет улучшать на каждом этапе и, в то же время, для всего завода в целом.
Если мы рассматриваем необходимую работу как фактическую работу, а остальную часть определяем как «убытки», следующее уравнение будет справедливым, независимо от того, рассматриваем ли мы рабочих по отдельности или линию в целом:
Настоящее улучшение производительности достигается, когда уровень непроизводительных затрат равен нулю и процент работы составляет 100%.
Каковы классические категории, по которым мы можем классифицировать различные типы непродуктивности?
Непродуктивность производства можно разделить на следующие категории:
- Избыточное производство Время ожидания Транспортировка Слишком большая механизация (чрезмерная обработка) Запасы Движение Производство дефектных деталей и изделий.
Что такое многопроцессорная операционная система?
Если мы рассмотрим в качестве примера, что в процессе обработки мы выравниваем пять токарных станков, пять фрезерных станков и пять сверлильных станков в три параллельных ряда.
Если один рабочий управляет всеми пятью токарными станками, мы называем эту систему многоблочной системой. То же самое и с пятью сверлильными станками или пятью фрезерными станками.
Однако, если оператор использует токарный, фрезерный и сверлильный станок (то есть несколько процессов), система становится многопроцессорной. Для кайдзен жизненно важно создать многопроцессорную операционную систему, которая напрямую сокращает количество рабочих. Для рабочего на производственной линии это означает переход от одного специалиста к многопрофильному.
Что значит работать на кайдзен?
Каким бы ни было количество активистов, это не значит, что работа сделана. Работа в рамках философии кайдзен означает, что был достигнут некоторый прогресс, эта работа выполняется с небольшой непродуктивностью и высокой производительностью. Наблюдатель должен приложить усилия, чтобы движение рабочих превратилось в работу.
Что такое бака-иго?
В системе кайдзен для производства продукции 100% качества оборудование и инструменты адаптируются для создания механизмов предотвращения дефектов.
Что такое автономизация?
Автономизация означает остановку производственной линии или станка при возникновении нештатной ситуации.
Это также позволяет остановить процесс после того, как будет выполнено заданное количество деталей или расходных материалов. Автономизация означает передачу машине человеческого интеллекта. В системе Кайдзен эта концепция применяется не только к оборудованию, но также к производственной линии и рабочим.
Другими словами, при возникновении нештатной ситуации нужен рабочий, чтобы остановить линию. Автономность предотвращает производство дефектных продуктов, устраняет избыточное производство и автоматически останавливает отклонения в производственной линии, позволяя расследовать ситуацию.
Какое место у рабочего в новой организации компании?
В современном бизнесе каждый должен заниматься творчеством. Это касается как рабочих, так и бухгалтеров или генеральных менеджеров.
Обычная работа должна выполняться автоматом, роботом или компьютером. В таком случае стоит спросить, что же останется для человека в бизнесе будущего? Только улучшения.
Как только какой-либо аспект бизнеса компьютеризируется, всегда можно найти более совершенные системы, и компьютеризация становится более распространенной. Это бесконечный процесс. Если люди работают как машина, они будут заменены машиной, как только инженеры разработают технологию.
В этом случае выиграет компания, которая входит в число своих членов с наибольшим количеством и качественно мыслящим персоналом.
Если у сотрудника хорошо развита чувствительность и он может обнаруживать небольшие проблемы (такие как шум, вибрация или искажения), прежде чем произойдет серьезный сбой и предотвратит его возникновение, он хорошо подготовлен для работы с автоматами, какими бы сложными они ни были. Машина с высокой степенью автоматизации по-прежнему требует надлежащего обслуживания и улучшений. Таким образом, когда денег достаточно, любая компания может инвестировать в современные автоматы.
Но компания не сможет эффективно управлять машинами без аналогичных вложений в человеческий капитал, то есть в людей, которые обладают достаточной чувствительностью, способностями и интересом к этим машинам.
Люди не могут обучаться этим вещам за короткое время, так как они являются результатом накопления ежедневных действий по улучшению.
Почему так важна дисциплина?
Если компании удастся поддерживать дисциплину, она сможет достичь одинакового и постоянного уровня качества и производительности. Если вы не можете поддерживать дисциплину, вы не сможете поддерживать производство или обслуживание в долгосрочной перспективе. Ключевым моментом дисциплины является то, что люди следуют правилам. Если мы применим это к цехам, рабочие должны будут каждый раз соблюдать производственные стандарты и устанавливать ежедневные процедуры.
Таким образом можно постоянно поддерживать уровень качества и производительности. С другой стороны, дисциплина подразумевает ежедневное обязательство улучшать процессы и устранять различные типы обнаруживаемых отходов.
Дисциплина в среде кайдзен также означает постоянное улучшение нашего рабочего места, порядка, чистоты и, прежде всего, непрерывное совершенствование человека. Только путем постоянного совершенствования людей процессы, услуги, продукты и уровни прибыльности могут улучшаться день ото дня.
Как следует подходить к изучению кайдзен?
Существует ряд фундаментальных книг (упомянутых в вопросе № 5), которые необходимо изучить и проанализировать глубоко, но перед изучением этих книг необходимо изучить администрирование, промышленное проектирование, управление операциями, логистику, качество, производительность и организационное поведение.
Это необходимо для лучшего понимания содержания этих работ. После прочтения книг по кайдзен вам следует углубиться в те книги, которые более подробно рассматривают каждый конкретный аспект, мы говорим о книгах о кругах качества, полномасштабном обслуживании продукции, TQM и многих других.
На основе углубления и расширения знаний, добавленных к опыту работы, необходимо будет вернуться к фундаментальным книгам по кайдзен, которые будут поняты и поняты новым и богатым образом в свете новых приобретенных знаний. Итак, процесс начинается снова и будет продолжаться таким образом, чтобы постоянно улучшать наше понимание и способность создавать новые альтернативы для улучшений и прикладных инноваций.
Какие новые альтернативы можно ожидать в будущем вокруг кайдзен?
Кайдзен обладает способностью впитывать новые техники и методы, тем самым обогащая себя и позволяя достичь более удовлетворительных результатов. Теперь мы должны мыслить категориями «KESS», который происходит от добавления к кайдзен EVA (экономической добавленной стоимости) и системы шести сигм.
К системе непрерывного совершенствования (кайдзен) необходимо добавить метод измерения добавленной стоимости, которую создают указанные улучшения, и таким образом, чтобы иметь возможность эффективно мотивировать и стимулировать директоров и персонал компании, а с другой стороны - философию и систему. Six Sigma предоставляет нам механизм для измерения уровней качества, а также устанавливает в качестве цели уровень, эквивалентный 3,4 дефекта на миллион возможностей (DPMO).
Таким образом, кайдзен имеет четкую цель - поиск этих 3,4 DPMO с использованием их инструментов, инструментов, систем и методов.
Насколько важен кайдзен в стратегиях компаний?
Японские компании объединили кайдзен для доминирования на различных рынках, поскольку сочетали непрерывное совершенствование в рамках кривой опыта и фокусировались на четкой конкурентной стратегии, которая преследовала и преследовала сокращение затрат, сопровождаемое постоянным увеличением Уровни качества позволили ей обеспечить большую добавленную стоимость для клиентов и потребителей, тем самым увеличив ее участие на различных рынках.
Яркими примерами являются автомобильная промышленность, станки, дорожные машины, мотоциклы, аудиооборудование, фотографические машины, калькуляторы, роботы, видеооборудование, DVD и многое другое.
Точно так же кайдзен должен и должен быть в центре внимания в рамках западных бизнес-стратегий, чтобы соответствовать конкурентным преимуществам Японии и Кореи, а также продолжать выживать в мире, в котором азиатские гиганты, такие как Китай и Индия.
