Теория и руководство цепочки создания стоимости

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

Это руководство предназначено для использования в будущем в качестве справочного материала и дидактической поддержки, которые будут находиться в библиотеке школы UANE (Universidad Autónoma del Noreste).

Мы считаем, что это будет очень полезно для студентов, особенно студентов инженерных специальностей.

ЗАДАЧА

В конце этого руководства по цепочке создания стоимости учащийся этой школы (UANE) будет постоянно изучать новые области или предметы, так что в недалеком будущем будет обучен хороший инженер.

ГЛАВА I

ЦЕПОЧКА ЗНАЧЕНИЙ

Это инструмент, который помогает нам определять источники конкурентного преимущества. Цель состоит в том, чтобы в деятельности, осуществляемой внутри компании, они могли способствовать хорошему улучшению и вышеупомянутому потенциальному конкурентному преимуществу.

Его описал и популяризировал Майкл Потер.

Наша производственная линия и деятельность (в том числе для всех типов процессов, вплоть до общения внутри одних и тех же сотрудников):

Цели:

Определите действия добавленной и не добавленной стоимости, которые говорят нам, что добавленная стоимость - это то, в котором все действия по преобразованию продукта и действия без добавления - это те, в которых, хотя они присутствуют, они не влияют или не трансформируют любого рода Что касается самого продукта, примером этого является хранение, транспортировка, проверки и т. д. Цепочка создания стоимости - это все этапы, независимо от того, добавляются они или нет, необходимые для преобразования и доставки сырья покупателю.

КАРТА ЦЕПИ СТОИМОСТИ

МЫ СЛЕДУЕМ ЗА СЫРЬЕМ ДО ОПЕРАЦИЙ:

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ИНСТРУМЕНТ ЦЕПИ СТОИМОСТИ:

ТАБЛИЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕМЬЕЙ ПРОДУКЦИИ:

	ОБОРУДОВАНИЕ И ЭТАПЫ ПРОЦЕССА
СОЛ 1	SOL2	RET. BURR	КАРТИНА	СБОРКА	ВЫБРАТЬ ТЕСТ
PRODCT.	один	Икс		Икс	Икс	Икс
два	Икс		Икс	Икс	Икс
3		Икс			Икс	Икс
4	Икс				Икс
5	Икс			Икс	Икс

ЦЕПОЧКА ЗНАЧЕНИЙ:

Шаги, которым следуют компании в своих процессах непрерывного совершенствования, следующие:

Найдите агента по обмену.

Найдите учителя (инструктора, который поможет вам в обучении).

Создайте кризис, чтобы мотивировать план действий всей компании.

Но все эти компании сделали следующий шаг:

Возьмите что-нибудь важное и начните быстро избавляться от отходов.

Это наиболее критичный вопрос, который игнорируют все компании.Полностью отобразите цепочку создания стоимости для всех семейств продуктов, к сожалению, оказалось, что очень немногие компании последовали предложению выполнить этот шаг.

WIP: незавершенное производство (незавершенное производство) всего, что находится в процессе, что не является сырьем и готовым продуктом.

Наступательные занятия кайдзен или постоянное совершенствование. Эти благие намерения или упражнения по исправлению небольшой части цепочки создания стоимости каждого продукта добавляют ценность только небольшой части всей цепочки.

Но затем этот поток стоимости (деятельность по добавлению стоимости) учитывается при росте запасов и ухудшает следующий шаг в цепочке создания стоимости.

Пример:

Не будет улучшений в обслуживании и качестве клиентов, не будет никаких преимуществ для поставщика, будет ограниченная эффективность, а также стандарты контроля за отходами всей цепочки создания стоимости, так как она близка или близка к упомянутой операции, будет видно улучшение распределены.

Что такое отображение цепочки создания стоимости?

Цепочка создания стоимости - это все действия, связанные как с добавленной, так и без добавленной стоимости, которые требуются для доставки продукта по основным каналам для выполнения:

Продукт перетекает из сырья в руки покупателя.

Что поток разработан от концепции до запуска.

Думать с точки зрения цепочки создания стоимости означает работать в целом, а не только над отдельными процессами, и, таким образом, улучшать целое, а не только одну часть.

Наш анализ позволит понять поток распределения завода (от двери до двери), включая высадку на заводы клиентов и частей поставщиков.

Лидер в картировании цепочки создания стоимости

примечание: менеджер потока ценности

Чтобы уйти от функций, вам нужен человек с ответственностью и руководством, который понимает семейство продуктов, цепочку создания стоимости и, таким образом, улучшает их. Предполагается, что этот человек имеет возможность отчитываться перед высшим руководством своего населенного пункта. Таким образом, у него будет сила добиться перемен.

ВИДЫ КАЙДЗЕН

ЭПИЗОД 2

ОБУЧЕНИЕ анализу цепочки создания стоимости.

Задача:

1.- Представьте разработку карты производственно-сбытовой цепочки способом Об объектах.

2.- Развивать их способность «видеть поток» и проектировать будущие состояния цепочки создания стоимости.

УЛУЧШЕНИЕ ЦЕПИ СТОИМОСТИ И УЛУЧШЕНИЕ ПРОЦЕССОВ

Цепочка создания стоимости: это все необходимые шаги, как VA, так и NPV, чтобы доставить продукт от сырья к покупателю.

ПОДГОТОВКА КАРТЫ ЦЕПИ СТОИМОСТИ

A) Следуйте производственной последовательности продукта от начала до конца и нарисуйте визуальное представление каждого процесса в потоках материалов и информации.

Б) Затем с помощью значков нарисуйте «карту будущего состояния», показывающую, как должна течь стоимость.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КАРТЫ ЦЕПИ СТОИМОСТИ В КАЧЕСТВЕ ИНСТРУМЕНТА

Понимание того, как на самом деле работает завод. Основа будущего состояния.

Создание бережливого потока.

ФОКУС НА СЕМЬЮ ПРОДУКЦИИ

Определите путь к семейству продуктов:

Ступени и подобное монтажное оборудование.

МЕНЕДЖЕРЫ ЦЕПИ СТОИМОСТИ

Каждая цепочка создания стоимости нуждается в менеджере цепочки создания стоимости.

Возложите ответственность за отображение будущего состояния и реализацию бережливых цепочек создания стоимости на линейных менеджеров, способных вносить изменения вне функциональных границ и границ подразделений.

УРОВНИ ЦЕПИ СТОИМОСТИ

ТЕКУЩИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЧЕРТЕЖ

Понимание того, как сейчас работает завод.

Материальные и информационные потоки Рисование с использованием значков Начать с потока «от двери до двери» Вы должны пройти поток и получить текущие состояния (Не стандартные часы и рисовать от руки карандашом) Основа будущего состояния

ГРУППА ДАННЫХ «ACME STAMP»

Штамповочная компания acme производит различные компоненты для сборки автомобилей.

В данном случае речь идет об одном семействе продуктов: сборке стальных кронштейнов двух типов: один для левого и один для правого для той же модели автомобиля.

Эти компоненты отправляются заказчику.

Производственные процессы:

Для этого семейства продуктов они включают герметизацию металлической детали с последующей сваркой и последующей сборкой. Затем компоненты ежедневно хранятся и отправляются на завод по сборке автомобилей. Переключение между типом "LH" (левостороннее управление) и типа «RH» (движение справа) кронштейны требуют смены уплотнения в течение 1 часа и смены модели сварочного процесса за 10 минут. Стальные валки поставляются компанией Мичиганская сталь, поставки по вторникам и четвергам.

Требования заказчика:

18 400 штук в месяц 12 000 типа «LH» 6 400 в месяц типа «RH» Завод работает в 2 смены Возвратные пакеты с 20 скобами в лотке и до 10 лотков на поддоне. Ежедневная отгрузка с завода по грузовая машина.

Рабочее время:

20 дней в месяц 2 рабочие смены во всех производственных цехах 8 часов в смену, при необходимости сверхурочные 2 перерыва по 10 мин. за каждую смену Обработка ручных остановок во время перерывов Неоплаченное питание

Отдел производственного контроля:

Получает прогноз клиентов на 90/60/30 и вводит их в вопросы MRP 6-недельный прогноз для сталелитейной компании Мичигана через MRP Обеспечивает еженедельное обеспечение стальной катушки путем отправки заказа по факсу Мичиганской стали. Получает ежедневный заказ клиента. Создает еженедельные требования к MRP для отдела на основе заказов клиентов, уровней незавершенного производства, уровней запасов F / G и ожидаемых отходов и простоев. Станция запайки, станция сварки и станция сборки Ежедневно выдает график отгрузки в отдел отгрузки.

Обрабатывать информацию:

Весь процесс происходит в следующем порядке, и каждая его часть проходит через все процессы.

1.- Штамповка (пресс делает детали для многих продуктов acme)

200-тонный автоматический пресс подает автоматически Время цикла: 1 секунда (60 штук в минуту) Смена модели: 1 час (от единицы к детали) Надежность машины: 85% Наблюдаемые запасы:

2.- Сварка 1

Руководство по процессу с одним оператором Время цикла: 39 секунд Время смены модели: 10 минут Надежность машины: 100% Наблюдаемые запасы:

3.- Сварка 2

Руководство по процессу с одним оператором Время цикла: 46 секунд Время смены модели: 10 минут Надежность машины: 80% Наблюдаемые запасы:

4.-. Собрать 1

Руководство по процессу с одним оператором Время цикла: 62 секунды Время смены модели: нет Надежность машины: 100% Наблюдается Инвентаризация:

5.-. Собрать 2

Руководство по процессу с одним оператором Время цикла: 40 секунд Время смены модели: нет Надежность: 100% Наблюдаемый запас готовой продукции:

6.- Отдел отгрузки

Вывозит готовую продукцию на склад, хранит для следующей отгрузки грузовиком заказчику.

КОМАНДНЫЕ СОВЕТЫ

1. Нарисуйте карту текущего состояния.

Он проходит основные этапы обработки и рассчитывает сборку за время такта на рабочем месте своей группы, каждый чертеж на заводе. Обязательно нарисуйте и материальные, и информационные потоки. Всегда представляйте операторам и цифровым устройствам, что вы делаете: »Рисование общих производственных потоков в рамках учебного занятия. »Покажите им свои рисунки. Выберите чертежника и сравните рисунки карты текущего состояния в рабочей зоне. Вычислите время выполнения заказа по сравнению со временем выполнения. Сделайте карту прозрачной и выберите докладчиков.

2. Представление вашей карты текущего состояния:

Все члены команды выходят вперед с докладчиком. Заявите о семействе продуктов и тактах. Представьте свою высокую прозрачность. (Менее 5 минут) Начните с клиента и информационного потока на предприятии. Объявите время выполнения заказа по сравнению со временем процесса. Какие проблемы вы видите? Где вы нашли толчок и перепроизводство? Поделитесь своими мыслями на будущее.

ГЛАВА 3

перепроизводство

На карте текущего состояния компании ACME мы можем увидеть фундаментальные проблемы с серийным производством. Каждый процесс в цепочке создания стоимости функционирует как изолированный остров.

В результате, хотя время, необходимое для создания продукта с добавленной стоимостью, очень короткое, общее время, которое требуется продукту для доставки на завод, очень велико.

Чтобы сократить это время, от сырья до готового продукта, а не пытаться устранить отходы. Многие попытки внедрения бережливого производства были «семерыми отходами», погонями за расточительством.

Как только проблемы массового производства будут рассмотрены таким образом, чтобы выявить коренные проблемы, компания может приступить к поиску оригинальных решений.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕПИ СТОИМОСТИ

Что мы действительно хотим сделать, так это бережливое производство, чтобы процесс выполнял только то, что нужно следующему процессу, и тогда, когда это необходимо.

Мы стараемся объединить все процессы, от конечного потребителя до сырья, в легком потоке, без отклонений, обеспечивающих короткое время, высокое качество и низкие затраты.

Итак, как внутри предприятия вы можете получить процесс, который производит только то, что нужно следующему процессу, когда ему это нужно?

К счастью, мы можем следовать руководящим указаниям Toyota…

ПРИНЯТЬ ВРЕМЯ

Синхронизируйте производственный ритм, чтобы он соответствовал ритму продаж.

Время такта = Доступное время за смену / Потребительский спрос за смену

Пример: = 27000 секунд / 455 штук = 59 секунд

Результат:

В результате клиент покупает этот продукт каждые 59 секунд.Цель - произвести продукт и его компоненты.

Руководство №1: Производство в удобное для вас время.

Время такта рассчитывается путем деления требований клиента для каждой смены (в единицах) в пределах вашего рабочего времени (в секундах).

Время такта используется для синхронизации ритма производства с ритмом продаж, особенно в процессе стимуляции.

Производство во время такта требует больших усилий концентрации, чтобы:

Быстрое реагирование на проблемы Устранение причин потери времени Устранение времени на изменения модели и процессы сборки

Примечание:

В некоторых отраслях, таких как распределение, стили продуктов и отраслевые процессы, может быть некоторая изобретательность, которая классифицирует их как «единицы» потребительского спроса. Одно из решений состоит в том, чтобы определить «единицы» как объем работы, который может быть выполнен в узком месте за время такта, скажем, 10 минут.

Руководство # 2: по возможности развивайте непрерывный поток

Непрерывный поток относится к производству одной детали за раз, когда каждая деталь сразу же передается от одного процесса к другому без застоя.

Значок, который мы используем для обозначения непрерывного потока, - это просто блок процесса. На вашем чертеже будущего состояния каждая блок-схема процесса должна описывать область потока.

Иногда вы хотите расширить предел чистого непрерывного потока, потому что процесс подключения непрерывного потока также добавляет все его время выполнения заказа и потерянное время.

Хороший подход может состоять в том, чтобы начать с комбинации непрерывного потока и некоторого «вытягивания / FIFO» (проталкивания первым пришел и первым ушел).

Затем диапазон непрерывного расхода расширяется в целях повышения надежности, а изменения во времени сокращаются почти до нуля и даже меньше.

Руководство № 3: Используйте «супермаркеты» для управления производством, если непрерывный поток не расширяет цепочку

Некоторые процессы предназначены для работы с очень коротким или очень медленным циклом и требуют изменения моделей для производства различных продуктов семейства (например, штамповка, формование, высечка). Некоторые процессы, а также поставщики находятся далеко и доставляются целиком. в то же время это нереально.

Руководство №4: Попробуйте отправить клиенту программу только одного производственного процесса.

Используя системы push-супермаркетов, вам обычно нужно запрограммировать только одну точку «от двери до двери» в цепочке создания стоимости.

Обратите внимание, что материал перемещается от процесса стимуляции к готовому продукту, это должно происходить как поток.

При использовании продуктов и рабочих станций программирование продукта необходимо будет расширить.

Руководство № 5: Распределите производство различных продуктов даже в сверхурочное время.

Большинству сборочных отделов, вероятно, легче планировать длительные циклы производства определенного типа продукции и избегать изменения модели, но это создает серьезные проблемы для остальной части цепочки создания стоимости.

Уравновешивание смешанного продукта означает распределение другого продукта в течение определенного периода времени.

Пример:

Вместо того, чтобы собирать продукты типа «A» утром и все продукты типа «B» во второй половине дня, балансировка означает многократное чередование моделей типа «A» и типа «B».

Карта будущего состояния

Рисуем карту будущего состояния

Карта будущего состояния:

Целью составления схемы цепочки создания стоимости является выявление основных источников потерь и их устранение посредством реализации цепочки создания стоимости будущего состояния, которая помогает нам сделать это за короткий период времени. Цель состоит в том, чтобы построить производственную цепочку, в которой отдельные процессы связаны с клиентом, в дополнение к непрерывному потоку производства, каждый процесс обеспечивает возможную продукцию, которая нужна клиенту, когда она им нужна.

Предположим, мы работаем на фабрике над производством продукта, определенное количество отходов в цепочке создания стоимости будет результатом проектирования продукта, обработки проверенного оборудования и удаленного расположения некоторых видов деятельности. Эти характеристики текущего состояния, вероятно, можно сразу изменить. Если вы не участвуете во внедрении нового продукта, первая итерация нашей карты будущего состояния должна включать в себя конструкции продукта, технологические процессы, а также поиск и удаление источников на данном заводе как можно скорее. отходы, не вызванные этими характеристиками.

Самый распространенный способ нарисовать карту текущего состояния - это задать вопросы. Чтобы вы разработали концепции своего будущего состояния, основываясь на ответах на наши вопросы, отметьте красным непосредственно идеи вашего будущего состояния, о вашем текущем состоянии. Уловив таким образом свои идеи, вы можете нарисовать карту будущего состояния.

Ключевые вопросы будущего государства.

Что такое время такта?

Где можно использовать непрерывный процесс?

Где вам понадобится система супермаркетов, чтобы получить процесс производственного контроля?

На каком этапе производственной цепочки создания стоимости («процесс темпов») вы планируете производство?

Как вы выровняете производство смешанного производства в процессе создания ритма?

Какой объем работы вы будете последовательно выпускать и устранять от кардиостимулятора?

Рисуем карту будущего состояния.

Если мы еще раз посмотрим на карту текущего состояния компании Acmé в направлении столбца скобок, какую проблему мы заметим? Возможно, наиболее поразительными являются большие объемы запасов, несвязанные процессы, движущие вперед производство, и время, затрачиваемое на управление по сравнению с коротким временем процесса.

Вопрос 1.- Какое время Acmé takt для выбранного семейного продукта?

Расчет времени такта начинается с доступного рабочего времени, доступного для каждого изменения в области сборки Acmé, которое составляет 28 800 секунд. (8 часов) Отсюда вычитается неработающее время, то есть 2 перерыва по 10 минут на каждую смену. Заказчик требует 460 единиц на изменение, которое затем делится на доступное рабочее время, чтобы получить время такта 60 секунд.

Доступное рабочее время = 28 800 - 1200 = 27 600 за смену.

Доступное время работы / Потребительский спрос = 27 600/460 единиц за изменение.

Время такта сборки = 60 секунд.

Значение временного числа такта состоит в том, чтобы знать потребности клиента в пределах его доступного рабочего времени. Acmé необходимо производить кронштейн каждые 60 секунд в процессе сборки.

Время такта - это справочный номер, определяемый заказчиком, и не может быть изменен штамповочной машиной Acmé.

Вопрос 2.- Следует ли Acmé создавать кронштейны для небольших компаний или непосредственно для поставок?

В Acmé кронштейны - это небольшие детали, которые различаются двумя способами.

Acmé может использовать 30-дневный прогноз клиента, чтобы определить сумму производственных мощностей, необходимых в следующий период. Поскольку клиент покупает лотки, кратные 20, это простой вариант размера Канбан. То есть на каждом лотке с 20 левыми и 20 правыми скобками есть производственный Канбан.

Вопрос 3.- Где Acmé может ввести непрерывный поток?

Цикл штамповки очень быстрый и меняется несколько раз в зависимости от ассортимента продукции. Таким образом, включите его в непрерывный поток, что означает замедление цикла до ближайшего времени такта и посвящение себя семейству продуктов для брекетов.

Осматривая 2 монтажных рабочих места, отметим, что их цикл не за горами и время такта близко. Эти рабочие станции также предназначены для кронштейна (семейства продуктов), поэтому, безусловно, возможна бесшовная сборка.

Это не позволяет «Акме» использовать непрерывный поток от зоны сварки к сборке.

Достижение будущего состояния

Карта оценочного потока - это всего лишь инструмент. Если вы не достигнете. Будущее состояние нанесено на график - и вы сможете достичь его части за короткий период времени. Ваша оценочная карта потока почти бесполезна. В этом последнем разделе «Учимся видеть» обсуждается разработка и использование годовой план расчетных потоков и завершается руководящими указаниями по разработке простых расчетных потоков.

ПЛАН МОЖЕТ БЫТЬ КОМПАКТНЫМ ДОКУМЕНТОМ, ВКЛЮЧАЮЩИМ СЛЕДУЮЩЕЕ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ВАШЕГО ПОТОКА БУДУЩЕГО СТАТУСА ПРЕДМЕТОВ

1.- Любая подробная карта на уровне процесса, которая необходима

2.- Годовой расчетный план потока.

ПРИМЕР РАСЧЕТНЫХ КРИВЫХ.

ПОСТАВЩИК ПОСТАВЩИК

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА КЛИЕНТ КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КРИВАЯ КЛИЕНТА, СТАДИЯ ПОТОКА (НАПРАВЛЕНИЕ)

ПЕТЛЯ ИЗГИБНОЙ РАСШИРЕНИЯ.

ПОТОК / КОНТУРА РАСШИРЕНИЯ

КРИВАЯ 1.

Цели;

Обеспечьте непрерывный поток от сварки до сборки (ячейки)

Оптимизируйте рабочие элементы, чтобы сократить общее время цикла.

Цели:

Сокращение времени на замену сварочного оборудования

Развитие систем обращения с супермаркетами для готовой продукции

(Удалить программы).

Разработайте маршруты для грузчиков между супермаркетами и ячейками.

КРИВАЯ 2: КРИВАЯ ШТАМПОВКИ.

Цели:

Наладить систему обращения с супермаркетом штампованных деталей

(Удалить программу штамповки)

Цели:

Разработайте систему обращения с супермаркетом стальных рулонов.

Ввести ежедневную подачу рулонов.

КРИВАЯ 3.

Цели:

Разработайте систему обращения с супермаркетом стальных рулонов.

Цель:

Всего 1,5 дня рулонного инвентаря в супермаркете.

KABAN

Это определяется как «Высокоэффективная и действенная производственная система».

По-японски это означает: «этикетка с инструкцией». Его основная функция - быть рабочим заданием, то есть устройством автоматического рулевого управления, которое дает нам информацию о том, что должно быть произведено, в каком количестве, какими средствами и как это транспортировать.

Он выполняет две основные функции:

Управление производством - интеграция различных процессов и разработка системы. И… Улучшение процесса. - Улучшение различных мероприятий, таких как устранение отходов, сокращение времени наладки, организация рабочего места, профилактическое и производственное обслуживание и т. Д.

В основном KANBAN будет служить нам для следующих целей:

1.- Иметь возможность запустить любую стандартную операцию в любое время.

2.- Дайте инструкции, основанные на текущих условиях рабочей зоны.

3.- Предотвращение добавления ненужной работы к уже начатым заказам и предотвращение лишней ненужной документации.

ДРУГАЯ ФУНКЦИЯ КАНБАНА

1.- Устранение перепроизводства.

2.- Приоритет в производстве, KANBAN более важен, чем другие.

3.- Облегчается материальный контроль.

НЕОБХОДИМАЯ ИНФОРМАЦИЯ НА КАНБАНСКОЙ ЭТИКЕТКЕ

1.- Номер детали и ее описание.

2.- Название / номер товара.

3.- Необходимое количество.

4.- Требуемый тип погрузочно-разгрузочных работ.

5.- Где его следует хранить после завершения.

6.- Точка заказа.

7.- Последовательность сборки / изготовления изделия.

Преимущества использования систем JIT и KANBAN.

1.- Снижение уровня запасов.

2. - Сокращение незавершенного производства (незавершенного производства).

3.- Сокращение времени простоя.

4.- Гибкость в составлении графиков производства.

5.- Устранение административных барьеров

6.- Командная работа и кружки качества.

7.- Уборка и обслуживание (уборка).

8.- Предоставлять быструю и точную информацию.

9.- Избегайте перепроизводства.

10.- Минимизируйте отходы.

СЛОВАРЬ

КЛИЕНТ: человек, который регулярно пользуется услугами профессионала или компании.

ЦЕПЬ СТОИМОСТИ: Это все действия, связанные как с добавленной стоимостью, так и без добавленной стоимости, которые необходимы для доставки продукта.

РАБОЧЕЕ МЕСТО : Отделение, в котором обрабатывается продукт.

ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ: Схема растения, на котором оно находится.

БУДУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ: Диаграмма, показывающая желаемые улучшения нашего завода или компании.

СТАНДАРТНАЯ УПАКОВКА Минимум товара, который можно отправить.

ПОТОК МАТЕРИАЛА: процессы, в которых они используются для производства продукта.

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОТОК Важные данные или ссылки о нашем поставщике или клиенте.

НЕПРЕРЫВНЫЙ ПОТОК: Это относится к производству изделия в его момент или в данный момент.

FIFO: первым пришел - первым вышел (первый вход, первый выход).

ИНВЕНТАРЬ: Большое предприятие, разделенное на отделы, где находится продукт для перемещения на другую рабочую станцию, также известную как склад.

КАЙСЕН: Постоянное улучшение, в котором участвуют все - высшее руководство, менеджеры и рабочие. Кайдзен - дело каждого.

КАЙДЗЕН-ПОТОК: Кайдзен-карта цепочки создания стоимости процесса.

КАЙДЗЕН ПРОЦЕСС: Кайдзен устранения отходов на производстве.

MUDA: Система непрерывного совершенствования кайдзен имеет в качестве одного из основных столпов непрерывную борьбу за устранение отходов и отходов.

ПОСТАВЩИК : лицо или компания, которые предоставляют или поставляют все необходимое для определенной цели большим группам, ассоциациям, сообществам и т. Д.

ВРЕМЯ ЗАДАНИЯ: это то, как часто вы должны производить деталь на основе окон, чтобы удовлетворить требования заказчика.

ДОБАВЛЕННАЯ СТОИМОСТЬ: продукт перетекает из сырья в руки покупателя.

НЕ ДОБАВЛЕННАЯ ЦЕННОСТЬ: поток должен быть разработан от его концепции до запуска.

WIP: Работа в процессе (работа в процессе) всего, что находится в процессе, что не является сырьем и готовым продуктом.

ДОПОЛНЕНИЯ

СОВЕТЫ ИЛИ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОЗДАНИЮ ДИАГРАММЫ ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ:

1.- Всегда обращайте внимание на информацию о текущем состоянии, когда вы проходите через поток материалов и информации для себя.

2.- Начните с быстрой прогулки по всей цепочке создания стоимости ¨ от двери до двери ¨.

3.- Начните с зоны посадки и продолжайте возвращаться к процессу. (Это первое, что наблюдает клиент).

4.- Возьмите свой хронометр и не доверяйте стандартному времени или любой информации, которую вы не получили лично (не предполагайте, что происходит).

5.- Составьте карту всей цепочки создания стоимости самостоятельно.

6.- Всегда рисуйте от руки карандашом, всегда приносите свой эскиз в производственный цех.

НЕОБХОДИМАЯ ИНФОРМАЦИЯ В ПРОЦЕССНЫХ ЯЩИКАХ:

C / t: время цикла каждой операции.

C / o: время смены модели.

Время безотказной работы: время, в течение которого машина работает, оптимальное время процесса.

EPE: размеры торговых лотов.

Количество операторов.

Количество разных товаров.

Размер упаковки (сколько товаров в упаковке).

Фактическое время работы.

Процент брака.

СОВЕТЫ ПО РАСЧЕТУ ВРЕМЕНИ ЗАДАНИЯ

Изучите базовый процесс. Рассчитайте время цикла. Всегда нарисуйте пол. Напишите идеи и улучшения. Рассчитайте общее время с улучшением. Сделайте цепочку прозрачной. Каждый член команды должен быть впереди для минимального воздействия 5 минут. клиент Выявление проблем Сохранение любых будущих мыслей

УСЛОВИЯ ДЛЯ РАСЧЕТА ВРЕМЕНИ ЗАЯВКИ:

A) Вы должны быстро (вовремя) отреагировать на проблемы.

Б) Устранение причин незапланированных простоев.

C) Исключить время изменения модели для всей цепочки создания стоимости.

БИБЛИОГРАФИЯ

http: //www.computerworld.comИнформация: Джеймс Вомак, редактор журнала Боба Джонса.

ВЫВОД

С разработкой руководства мы узнали, как с этим справляться, и какие улучшения можно сделать на заводе, чтобы анализировать каждый выполняемый процесс, чтобы увидеть ошибки в нем и не только улучшить его, но и постоянно измениться и никогда не позволять ему снижаться ни в одном процессе, чтобы предоставить лучший сервис и качество.

Загрузите исходный файл