Теории качества. истоки и тенденции всеобщего качества

Желание преуспеть присуще человеку, который был ключевым элементом технологического и культурного прогресса человечества. В этом процессе также подчеркивается цель делать вещи хорошо, как нечто естественное для людей.

Со своей стороны, финикийцы разработали несколько более изощренных методов, цель которых заключалась в том, чтобы раз и навсегда исключить возможность повторения кем-либо ошибок. За это человеку отрубили руку.

С появлением гильдий в средние века стандарты качества стали очевидными. Это было предназначено, с одной стороны, для того, чтобы гарантировать соответствие товаров, которые были доставлены заказчику, а с другой - для того, чтобы сохранить в некоторых группах ремесленников эксклюзивность изготовления определенных продуктов.

качество-теорий-истоки-и-тенденции-оф-общего качества-1

В прошлом существовала четкая связь между человеком и результатом его труда. Напротив, механизация, серийное производство и специализация производственных процессов отделили человека от продукта его усилий и даже достигли точки, когда он больше не может различать добавленную стоимость и с некоторой частотой. Он также игнорирует то, что производит компания, предоставляющая свои услуги.

С этой точки зрения и с учетом тех предшественников, которые связывают человека с его работой, Calidad Total не только признает достоинство и интеллектуальный потенциал человека, включая его в активный самоконтроль качества того, что он делает, но также через это участие Это позволяет вам ближе познакомиться с характером и важностью вашей работы.

Концепция качества развивалась параллельно с различными управленческими подходами. Другими словами, он может рассказать нам о том, как он развивался изолированно. Таким образом, можно сделать вывод, что реализация полного качества обязательно требует стиля управления, основанного на участии, и что одной из его основных ценностей является командная работа.

В 1945 году Файгебаум опубликовал свою статью «Качество как менеджмент», в которой описал применение концепции качества в различных областях General Electric, что является прецедентом его книги «Тотальный контроль качества». В 1950 году Эдвард Деминг, ученик Шухарта, который двумя годами ранее участвовал в исследовании Японии по заказу правительства Соединенных Штатов, провел свою первую конференцию для промышленников этой страны, подчеркнув применение статистических методов в контроле качества.

В 1961 году Филип Кросби выдвинул концепцию нулевого дефекта, делая упор на участие человеческих ресурсов, поскольку считается, что отказы происходят из-за человеческих ошибок. Однако в США важность качества как ключевого элемента конкурентоспособности не осознавалась в полной мере до конца 1970-х годов, когда стало очевидным успешное присутствие Японии на рынке Северной Америки.

В течение этого столетия концепция качества перешла от стадии, когда она не существовала в качестве систематической задачи, к другой, где обеспечение качества начинается с разработки продукта и соответствующего процесса, который Исикава описал как возникновение нового поколения в деятельности по контролю качества.

В последние десятилетия в Мексике с закрытыми границами и зависимыми рынками они не были причиной стимулов для предложения продуктов и услуг приемлемого качества не только с точки зрения соответствия определенным спецификациям, но и для того, чтобы они сохраняли постоянное поведение во времени. Напротив, открытость, которую в настоящее время испытывает экономика нашей страны, означала почти для всех отраслей промышленности и некоторых секторов услуг необходимость пересмотреть и переопределить понятие качества, не только для того, чтобы иметь возможность конкурировать, но и для того, чтобы что-то более элементарное, выжить.

Это подразумевает понимание того, что концепция качества выходит за рамки простого выполнения определенных спецификаций, поскольку это не гарантирует, что покупатель будет удовлетворен: продукт или услуга будут иметь качество, когда им удастся удовлетворить потребности, ожидания и требования потребителя; следовательно, именно он устанавливает параметры, которых необходимо достичь. В свою очередь, динамизм, заложенный в этом тесте, означает, что качество не следует рассматривать как статус. Если не как процесс постоянного улучшения.

Тотальное качество стало одним из тех понятий, которые могут означать все или ничего. Когда вы контактируете с организациями, заинтересованными во внедрении общего качества, они имеют разные концепции, что представляет собой проблему.

Общее качество как стратегия конкурентоспособности мексиканских компаний

Качество эволюционировало в течение четырех эпох: эпохи инспекций (19 век), которая характеризовалась обнаружением и решением проблем, связанных с отсутствием однородности продукта; эпоха статистического управления процессами (1930-е гг.), сфокусированная на контроле процессов и появлении статистических методов для той же цели и для снижения уровней контроля; что в обеспечении качества (1950), которая, когда возникает необходимость привлекать все отделы организации в разработке, планировании и осуществлении политики качества; и эпоха стратегического управления для абсолютного качества (1990-е), где упор делается на потребности рынка и потребителей, признавая стратегический эффект качества в процессе конкурентоспособности.

Концепция тотального управления качеством (TQM - аббревиатура на английском языке) стала фундаментальной опорой компаний, которые столкнулись с проблемой смены парадигмы в способах ведения бизнеса.

Весь этот процесс постоянных изменений стал приобретать важность в конце Второй мировой войны, и, что любопытно, именно страны, наиболее непосредственно вовлеченные в этот конфликт, сегодня вовлечены в ожесточенную борьбу за господство на мировых рынках, помимо создания наиболее важные знания, доступные для управления и работы высококонкурентных организаций; Соединенные Штаты Америки как великий победитель войны, с одной стороны, и Япония как великий проигравший, с другой.

Именно в этой стране, а затем и в этой, находящейся под влиянием Америки, начала формироваться качественная революция, которая теперь распространилась по всей планете.

В Соединенных Штатах основными авторами и предшественниками современных концепций абсолютного качества являются: Филип Б. Кросби, Эдвардс В. Деминг, Арман В. Фейгенбаум, Джозеф М. Джуран.

В Японии мы находим в качестве основных авторов: Каору Исикава, Шегеру Мизуно, Теория общего качества не является полностью оригинальной концепцией в области делового администрирования, так как она берет свое начало в других областях этой области, таких как: организационное развитие, теории мотивации и человеческого поведения, теория лидерство, научный менеджмент, корпоративная культура, участие сотрудников в принятии решений, командная работа, матричная организация и многие другие. Однако основные авторы в полном качестве взяли некоторые из этих концепций и объединили их с другими, внесенными ими, чтобы создать то, что мы могли бы назвать теорией абсолютного качества.

Концепции качества.

Определения качества сгруппированы по тематическим категориям.

По изготовлению:

«Соответствие качества (средств) требованиям»

Philip B. Crosby.

«Качество - это степень, в которой конкретный продукт соответствует дизайну или спецификации».

Гарольд Л. Гилмор. Ориентация на клиента:

«Качество - это пригодность для использования».

JMJuran.

«Абсолютное качество - это лидерство бренда в его результатах за счет удовлетворения требований клиентов, делая то, что нужно сделать правильно с первого раза».

Westinghouse.

«Качество соответствует ожиданиям клиентов. Процесс улучшения качества - это набор принципов, политик, структур поддержки и практик, направленных на постоянное повышение эффективности и результативности нашего образа жизни.

AT & T

«Удовлетворенность клиентов достигается за счет продажи товаров, которые не возвращаются покупателю, который это делает».

Стэнли Маркус. Основываясь на продукте:

«Различия в качестве эквивалентны различиям в количестве некоторых ингредиентов или желаемых характеристик».

Лоуренс Эбботт.

«Качество относится к количеству недооцененного атрибута, содержащегося в каждой единице оцененного атрибута».

Кейт Б. Леффлер. Основанное на ценностях:

«Качество - это степень совершенства по приемлемой цене и контроль вариативности по приемлемой цене».

Роберт А. Брох.

«Качество означает лучшее для определенных условий клиента. Этими условиями являются: а) текущее использование и б) продажная цена продукта.

Арман В. Фейгенбаум Трансцендентный

«Качество - это не материя и не дух, а третья сущность, независимая от двух других… даже если качество не может быть определено, вы хорошо знаете, что это такое».

Роберт Пирсинг.

«Условие превосходства, которое подразумевает хорошее качество в противоположность низкому качеству… Качество - это достижение или достижение наивысшего уровня вместо того, чтобы довольствоваться небрежностью или мошенничеством».

Барбара В. Тачман.

Истоки и тенденции всеобщего качества

ЧЕЛОВЕК ПЕЩЕР.

Это время названо так, потому что старики жили в пещерах. Основным их занятием было запасание продуктов питания, и они практически жили, собирая продукты, которые находили в природе. Они были кочевыми существами, и их организация была простой и очень похожей на организацию определенных групп животных, у них был лидер, и все они занимались одной и той же деятельностью, такой как рыбалка, охота, собирательство и т. Д. И они уважали женщин.

В эту эпоху, также называемую сбором урожая, качество основывалось на проверке и выборе лучших.

ОБЫЧНОЕ.

Он заключался в изготовлении продукта для себя.

Для этой деятельности человек развил первые научные знания, которые у него были, чтобы разрабатывать инструменты, необходимые для охоты, рыбалки и т. Д. Как луки, стрелы, ножи, одежда.

Со временем человек понял, что может улучшить качество своей еды, поэтому он решил поэкспериментировать и улучшить свое оружие, свои методы ведения сельского хозяйства, и именно так он разработал свою собственную технологию, начиная с эпохи пещеры, к веку металлов.

С тех пор менеджмент качества превратился в процесс улучшения знаний и положения человека.

ПРОИЗВОДСТВО.

С демографическим ростом племен они были преобразованы в сообщества, и необходимо было изменить организационные системы, и лидеры стали правителями, родились храмы, дворцы, священники, и знания начали централизоваться.

Этот же рост потребовал более совершенной организации задач и специализированной работы таким образом, чтобы появлялись ремесленники и специалисты; и бюрократия была создана.

Ремесленник выделялся разработкой определенного продукта: плавильня, производившая оружие, инструменты и утварь; дубильщик, который дубил шкуры; и горшечник делал горшки и изделия из глины.

ВКЛАД В КАЧЕСТВО

Деминг

CROSBY

Фейгенбаум

Они клянутся

ISHIKAWA

Он пережил эволюцию качества в Японии и на основе этого опыта разработал свои 14 пунктов для администрации, чтобы вывести компанию на позицию продуктивности. Премия Деминга была учреждена в 1983 году и способствовала развитию 7 смертельных заболеваний.

Он предложил 14-ступенчатую программу под названием Zero Defects. Качество основано на 4 принципах.

1. Качество должно соответствовать требованиям.

2. - система качества - это профилактика.

3.- стандарт производительности - отсутствие дефектов и

4. - мерилом качества является цена нарушения.

Введено словосочетание тотальный контроль качества. Его представление о качестве состоит в том, что это корпоративный образ жизни, способ управления организацией, предполагающий начало работы.

Управление качеством. Он основан на том, что он называет трилогией Джурана: планирование, контроль и повышение качества.

Он был первым автором, который попытался выделить различия между японским и западным стилями управления.

Его основная гипотеза заключалась в различных культурных особенностях обоих обществ.

Его основные идеи изложены в его книге: Что такое тотальный контроль качества.

Эдвардс В. Деминг

Во время Второй мировой войны Деминг обучал американских техников и инженеров статистике, которая могла улучшить качество военных материалов. Именно эта работа привлекла внимание японцев.

В июле 1950 года Деминг встретился с представителями Союза, которые познакомили его с высшим руководством японских компаний. В течение следующих тридцати лет Деминг посвящал свое время и усилия обучению японцев и «превратил свою репутацию из смеха в повод для восхищения и похвалы».

Почему Деминг стал хитом в Японии и неизвестен в Америке? Деминга пригласили в Японию, когда ее промышленность и экономика находились в кризисе. Они слушали. Они изменили свой образ мышления, стиль управления, отношение к сотрудникам и не торопились. Следуя философии Деминга, японцы полностью изменили свою экономику и производительность, чтобы стать лидерами мирового рынка. Так впечатленный этим изменением, император Хорохито наградил Деминга медалью за священное сокровище Японии второй степени. Упоминание гласило: «Народ Японии приписывает возрождение японской промышленности и ее всемирный успех Демингу».

Американские корпорации обратили внимание только на показ документального фильма на канале NBC в июне 1980 года, в котором подробно описывался промышленный успех Японии. Столкнувшись со спадом производства и увеличением затрат, руководители корпораций начали консультироваться с Демингом по вопросам бизнеса. Они обнаружили, что быстрые и простые решения, типичные для американских корпораций, не работают. Принципы Деминга гласят, что, используя статистические измерения, пьяная компания сможет построить график работы той или иной системы, а затем разработать способы ее улучшения. Через процесс преобразования и следование Четырнадцати пунктам и семи смертным грехам,компании смогут идти в ногу с постоянно меняющейся экономической средой.

Эдвардс В. Деминг произвел революцию в управлении производственными и обслуживающими компаниями, настаивая на том, чтобы высшее руководство отвечало за постоянное улучшение качества; Известный во всем мире как консультант, работа которого привела к внедрению новых принципов управления в японскую промышленность и произвела революцию в качестве и производительности. В знак признательности за их вклад в японскую экономику Японский союз науки и инженеров (JUSE) учредил ежегодную премию Деминга за вклад в качество и надежность продукции.

СБОР ВЗНОСОВ

Его вклад произвел революцию в американском стиле руководства и его участие в телепрограмме под названием «Если Япония может, то почему мы не можем». И его семинары привлекли внимание всех руководителей компании.

ЧЕТЫРНАДЦАТЬ ПУНКТОВ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Эти точки работают где угодно, как в небольших организациях, так и в крупных, в обслуживающих компаниях и в тех, кто занимается производством, они служат для отдела или для всей компании.

Теории Деминга получены из прямых наблюдений, отсюда уверенность в его знаниях.

Создавайте постоянство в целях улучшения продукта и услуги

В настоящее время у компаний есть два типа проблем:

Проблемы сегодняшнего дня - это те, которые возникают в результате стремления поддерживать качество производимой продукции, регулирования производства, бюджета, продаж, обслуживания клиентов и обслуживания. Проблемы будущего - это постоянство в цель и стремление совершенствоваться и быть конкурентоспособными, создавать рабочие места.

При возникновении всех этих проблем компания должна учитывать следующее:

Инновации: руководство должно верить в будущее и думать и действовать в соответствии с:

новыми услугами и продуктами,

материалами,

производственным процессом,

необходимыми новыми навыками,

обучением персонала,

производственными

затратами, затратами. маркетинга,

Стоимость услуги.

Примите новую философию

Текущий глобализированный рынок не позволяет компаниям быть неконкурентоспособными, недопустимо, чтобы продукты имели текущий уровень, допускающий ошибки, дефекты, несоответствующие материалы, персонал, который не привержен своей работе, у которых есть повреждения при обращении, транспортировке отложено или отменено, потому что водитель не явился.

Перестаньте полагаться на массовый контроль качества.

Когда плановый осмотр или надзор составляют 100% производства, это связано с тем, что допускается возможность дефектов, это дорого и неэффективно. Качество не достигается за счет надзора, оно достигается за счет улучшения производственного процесса, поскольку надзор, отходы и переделка - это корректирующие действия процесса.

Положите конец практике ведения бизнеса только на основе цены. вместо этого минимизируйте общие затраты, работая с одним поставщиком.

Новая задача отдела закупок теперь состоит в том, чтобы знать своих поставщиков, их продукцию и качество, необходимо не только, чтобы материалы и компоненты были превосходными, каждый по отдельности и в то время, когда они были вместе, в производственном процессе и для получения конечный продукт оптимального качества. Для этого необходимо, начиная с покупок, отслеживать материал на протяжении всего процесса, вплоть до клиента. Но недостаточно только того, чтобы материалы были идеальными, они также должны соответствовать точным спецификациям и требованиям к продукту.

Постоянно и непрерывно улучшайте все процессы планирования, производства и обслуживания.

Каждый продукт следует рассматривать как единственный; есть только один шанс на оптимальный успех. Качество должно быть заложено в дизайн, с самого начала должно происходить постоянное улучшение.

Осуществляйте обучение на работе.

Руководству необходимо обучение, чтобы узнать все о компании, от материалов на стойке регистрации до заказчика.

Примите и внедрите лидерство.

Работа менеджмента заключается не в надзоре, а в лидерстве. Руководство должно работать над источниками улучшений, идеей качества продукта и услуги, а также над переводом идеи в дизайн и в реальный продукт.

Отбрось страх

Никто не сможет сделать все возможное, если не будет уверен в себе.

Безопасно - значит не бояться, не бояться выражать мысли, не бояться задавать вопросы.

Есть общее сопротивление знанию. Все новые технологии и достижения вызывают у людей страх и сопротивление, это страх перед неизвестным, но постепенно с их знанием этот страх исчезает.

Разрушайте барьеры между зонами персонала

Разрушая барьеры, достигается командная работа, которая необходима во всех компаниях и заставляет одного человека компенсировать своей силой слабость другого, и что проблемы всей команды решаются.

Исключите лозунги, призывы и цели для сотрудников

Большая часть этих рекламных объявлений не адресована нужным людям, сообщение переадресовано и может вызвать реакцию у людей, которым оно не адресовано. Они не должны быть только для операторов производства, так как достижение нулевого уровня дефектов зависит от всей системы, то есть всей организации.

Увещевания и плакаты вызывают разочарование и негодование и создают ощущение того, что руководство не знает о существующих препятствиях.

Непосредственным эффектом кампании плакатов, увещеваний и обещаний может стать кратковременное улучшение качества и производительности за счет устранения некоторых очевидных особых причин. Со временем улучшение прекращается или даже обращается вспять. В конце концов, кампанию признали розыгрышем. Руководство должно понимать, что ответственность за улучшение системы всегда лежит на них.

Устранение количественных квот на рабочую силу и численных целей для руководства

Стандарты работы, ставки, стимулы и сдельная работа - это проявления неспособности понять и обеспечить адекватный контроль.

Устранение численных целей для менеджеров: внутренние цели, поставленные при управлении компанией без метода, являются насмешкой. Если у вас стабильная система, нет смысла указывать цель. Вы получаете то, что дает система. Невозможно достичь цели, превышающей возможности системы

Устраните препятствия, мешающие людям гордиться своей работой. Отмените ежегодную квалификацию или систему заслуг.

Такие барьеры, как ежегодная квалификация их работы или квалификация по заслугам, должны быть устранены для менеджеров и работников с фиксированной заработной платой.

Текучесть кадров увеличивается по мере увеличения количества дефектных изделий, и текучесть кадров уменьшается, когда сотрудники понимают, что руководство улучшает процесс.

Человек, который чувствует себя важным на работе, будет прилагать все усилия, чтобы оставаться на работе, он будет чувствовать себя важным, если он гордится своей работой и в то же время является частью системы.

Стимулируйте образование и самосовершенствование во всем мире

Организациям нужны не только хорошие люди, но и люди, которые постоянно готовятся и обновляются. Существует широко распространенный страх перед знанием, но конкурентоспособность заключается в знании.

Менеджмент должен учиться, людям нужно больше возможностей добавлять что-то, материальное или духовное, для общества.

Заставьте всех в компании работать над преобразованием.

Директор должен согласиться придерживаться новой философии «Качество», отказаться от старых схем и на семинарах, обучении всему персоналу объяснить, почему изменения необходимы, а также их роль или функции в этой сфере.,

Любая деятельность, любая работа - это часть процесса, ее нужно начинать как можно быстрее и быстрее. Кроме того, каждый может быть частью команды, цель команды - улучшить входы и выходы на любой стадии, она может состоять из людей из разных областей персонала.

Филипп Б. Кросби

Он использует слово ПРОФИЛАКТИКА как ключевое слово в определении общего качества. Поскольку парадигма, которую Кросби хочет исключить, заключается в том, что качество обеспечивается посредством инспекций, тестов и обзоров. Это приводит к потере времени и материалов, поскольку с менталитетом инспекторов это готовит персонал к отказу, поэтому «мы должны предотвращать, а не исправлять».

Кросби предлагает 4 столпа, которые должна включать корпоративная программа качества, а именно:

Участие и отношение администрации. Администрация должна начать с позиции, которую она хочет внедрить в организации, поскольку, как говорится, «лестница заметена сверху вниз», и если персонал не видит, что все уровни несут одинаковую ответственность с точки зрения отношения, Это не будет мотивировано. Профессиональное управление качеством. Все члены организации должны быть обучены, чтобы все они говорили на одном языке и могли одинаково понимать каждую качественную программу. Оригинальные программы. Вот 14 шагов Кросби, также известных как 14 шагов управления качеством.

Обязательства руководства Команды по улучшению качества Измерение качества Оценка стоимости Оценка качества Осведомленность о качестве Группы корректирующих действий Комитеты действий Обучение Отсутствие дефектов причина ошибки. 12. Признание. Совет по качеству. Повторите процесс улучшения качества.

Признание. Мы должны поддержать сотрудников, которые приложили огромные усилия для соблюдения программы качества. Мы можем сделать это посредством признания в течение определенного периода времени, в течение которого работник совершил какое-то действие, уникальное или отличное от других, в пользу организации и с целью внесения вклада в программу качества.

Армад В. Фейгенбаум

Файгенбаум является создателем концепции тотального контроля качества, в которой он утверждает, что качество не только отвечает за производственный отдел, но и требуется от всей компании и всех сотрудников для его достижения. Для того, чтобы строить качественно с начальных этапов, а не когда все будет сделано.

ВЗНОСЫ FEIGENBAUM.

Он утверждает, что отдельные методы являются частью программы управления. Фейгенбаум утверждает, что выражение «качество» означает не «лучше», а лучший сервис и лучшую цену для клиента, как и слово «контроль», которое представляет собой инструмент управления и состоит из 4 этапов:

Определите важные характеристики качества Установите стандарты Действуйте в случае превышения стандартов Повышайте стандарты качества

Необходимо установить очень эффективный контроль, чтобы противостоять факторам, влияющим на качество продукции:

Контроль новых разработок Контроль приема материалов Контроль продукта Специальные технологические исследования

Затраты на качество

Эти затраты можно определить как то, что компании необходимо инвестировать определенным образом, чтобы предоставить покупателю качественный продукт. По своему происхождению они делятся на:

Затраты на профилактику.

Это те, которые возникают во избежание сбоев, а расходы, которые они могут возникнуть, предотвращают дополнительные затраты. И такие концепции, как: планирование затрат, обучение, обзор новых продуктов, отчеты о качестве, инвестиции в проекты улучшения, среди прочего, обрабатываются.

Стоимость переоценки.

Они проводятся путем измерения состояния продукта на всех этапах его производства. Рассмотрены некоторые концепции, такие как: проверка сырья, переоценка инвентаря, проверка и тестирование процесса и продукта.

Затраты на внутренний отказ.

Это те, которые образуются в процессе эксплуатации до отправки продукта, например: отходы, переработка, испытания, отказы оборудования и потери из-за урожайности.

Затраты на внешний отказ.

Это затраты, которые возникают, когда продукт уже отгружен, например: корректировка цен для претензий, возврат продукта, скидки и гарантийные сборы.

Джозеф М. Джуран

Он родился в США и в 1951 году опубликовал свою первую книгу «Руководство по контролю качества». Так же, как Деминг был приглашен в Японию для проведения семинаров и конференций для руководителей высшего звена.

Его конференции имеют сильное административное содержание и сосредоточены на планировании, организации и ответственности за управление качеством, а также на необходимости установления целей и задач для улучшения. Он подчеркнул, что контроль качества должен осуществляться как неотъемлемая часть административного контроля.

ВЗНОСЫ JURAN

Некоторые из его принципов - это определение качества продукта как «пригодности для использования»; его «трилогия качества», состоящая из планирования качества, контроля качества и улучшения качества; понятие «самоконтроль» и «универсальная последовательность улучшений».

Все человеческие институты имели презентацию продуктов или услуг для людей. Возникающие отношения являются конструктивными только тогда, когда соблюдаются требования цены, даты поставки и пригодности для использования. Только тогда, когда потребности клиента удовлетворены, продукт или услуга считаются продаваемыми.

Под пригодностью к использованию подразумеваются все характеристики продукта, которые, по мнению пользователя, принесут ему пользу. Эта пригодность всегда будет определяться пользователем или покупателем, а не продавцом или производителем.

В качестве конструкции гарантирует, что продукт будет удовлетворять потребности пользователей и дизайна предполагает использование, что даст. Для этого сначала необходимо провести полное исследование рынка, чтобы определить характеристики продукта и потребности клиента.

Качество конформации имеет отношение к той степени, в которой продукт или услугу прилипает к запланированным характеристикам и что процесс и проектных спецификаций выполнены. Чтобы добиться этого, необходимы правильные технологии, менеджмент и рабочая сила.

Доступность является еще одним фактором адекватности качества для использования, это определено при использовании продукта, и это связано с исполнением у вас есть и вашей жизни. Если мы воспользуемся предметом, и он выйдет из строя в течение недели, то он не будет доступен, даже если это был бы лучший вариант на момент покупки. Статья должна служить пользователю постоянно.

Служба, наконец, это определяет часть качества, что связано с человеческим фактором компании. Служба технической поддержки должна быть хорошо обучена и действовать незамедлительно, чтобы у клиента было ощущение, что он находится в надежных руках.

Трилогия качества

По словам Джурана, улучшение качества состоит из трех типов действий:

Контроль качества Повышение уровня или значительное изменение Планирование качества

Когда процесс уже существует, он начинается с управляющих действий, а когда процесс новый, с действий планирования.

Контрольные действия: чтобы улучшить процесс, нам сначала нужно держать его под контролем.

Действия по повышению уровня: они нацелены на изменение процесса, чтобы мы могли достичь более высоких средних уровней качества, и для этого необходимо устранить наиболее важные распространенные причины.

Действия по планированию качества: здесь мы работаем над тем, чтобы постоянно интегрировать все изменения и новые конструкции в операции, которые мы обычно выполняем в процессе, но всегда стремимся гарантировать, что мы не потеряем то, что было достигнуто. Эти изменения могут быть выполнены для удовлетворения новых требований рынка.

Планирование качества

Вы должны определить, кто является клиентом. Определить его потребности (клиентов).

Карта планирования качества состоит из следующих этапов:

Переведите потребности на язык компании. Разработайте продукт, который сможет удовлетворить эти потребности. Оптимизируйте продукт таким образом, чтобы он отвечал требованиям компании и клиента. Разработайте процесс, позволяющий производить продукт. Оптимизируйте этот процесс. Докажите, что этот процесс может производить продукт при нормальных рабочих условиях. Переведите процесс в рабочий режим.

САМОКОНТРОЛЬ

Деминг и Джуран утверждают, что 85% проблем компании - это вина и ответственность администрации, а не ее работников, потому что именно администраторы не смогли организовать работу таким образом, чтобы у сотрудников была система самоконтроля.

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ УЛУЧШЕНИЯ .

Чтобы внести изменения, вы должны следовать этой последовательности:

Во-первых, необходимо доказать, что необходимы значительные изменения. Определите проекты, которые оправдают усилия по достижению улучшений. Организуйте, чтобы у нас были новые знания, необходимые для принятия эффективных действий. Анализируйте текущее поведение. Если есть какое-либо сопротивление. Чтобы измениться, мы должны договориться об этом. Принять соответствующие меры для реализации улучшений. И, наконец, ввести необходимые средства контроля для обеспечения новых уровней производительности.

Каору Исикава

Гуру качества Каору Исикава родился в городе Токио, Япония, в 1915 году, окончил Токийский университет. Исикава сегодня известен как один из самых известных гуру мирового качества, и в этой работе он углубит все свои достижения и инструменты, которые принесли ему такое признание. Теория Исикавы заключалась в дешевом производстве. В рамках своей философии качества он говорит, что качество должно быть революцией в управлении. Контроль качества - это разработка, проектирование, производство и поддержание качественного продукта.

Есть некоторые признаки, которые заставляют нас думать, что круги качества, возможно, использовались в Соединенных Штатах в 1950-х годах, но, несмотря на это, профессору Исикаве приписывают пионерское движение кругов.

ВЗНОСЫ ИШИКАВА

Как и другие, Исикава уделял особое внимание статистическим и практическим методам для промышленности. Практически его работа основана на сборе данных.

Ценный вклад Исикавы - это причинно-следственная диаграмма, на которой также есть его имя (или рыба).

Диаграмма причинно-следственных связей используется как инструмент для поиска, выбора и документирования причин колебания качества в производстве.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В ВСЕЙ КОМПАНИИ .

По словам Исикавы, контроль качества в Японии имеет очень своеобразную характеристику, которая заключается в участии всех, от высших менеджеров до сотрудников низшего иерархического уровня.

Д-р Исикава объяснил, что движение за качество должно быть навязано и продемонстрировано всей компании, качеству услуг, продажам, административным органам и т. Д. И эффекты, которые это вызывает:

Качество продукции начинает повышаться, и дефектов становится все меньше и меньше. Продукция становится более надежной. Снижаются затраты. Повышается уровень производства, так что можно разработать более рациональные программы. Меньше отходов и меньшее количество перерабатывается. Уменьшается количество проверок и тестов. Контракты между продавцом и покупателем становятся более рациональными. Увеличение продаж. Департаменты улучшают отношения друг с другом. Уменьшается количество ложных отчетов. Обсуждается в среде. зрелости и демократии Встречи становятся спокойнее и спокойнее Ремонт и установка становятся более рациональными. Улучшаются человеческие отношения.

КРУГИ КАЧЕСТВА.

Природа этих Кругов качества зависит от их целей в зависимости от компании.

Цели Кругов качества:

Чтобы компания развивалась и совершенствовалась. Содействовать удовлетворению рабочих мест посредством семинаров и уважать человеческие отношения. Раскрывать в каждом сотруднике их способности, улучшать их потенциал.

В кружках качества всех обучили 7 инструментам:

Диаграмма Парето Причинно-следственная диаграмма Стратификация Контрольный лист Гистограмма Точечная диаграмма Контрольная диаграмма Шухарта

Каждый, кто принадлежит к кругу, получает соответствующую подготовку в области контроля и улучшения. В определенных случаях один и тот же круг думает о решениях и может оказать давление на высшее руководство, чтобы те его выполнили, хотя они всегда готовы выслушать и начать диалог.

Эти круги настоятельно рекомендуются в Японии из-за успеха, которого они добились в большинстве компаний, где они применялись, но при их адаптации необходимо проявлять осторожность, потому что каждая организация отличается и имеет очень разные потребности, а это плохая адаптация. это может привести к сбою круга.

Геничи Тагучи

Он разработал свои собственные статистические методы, работая в телефонной компании, применил их для повышения производительности и качества в отрасли.

ВКЛАД ТАГУЧИ.

Он создал концепцию «надежной конструкции», которая превзошла его ожидания по качеству, чтобы удовлетворить потребности клиентов.

НАДЕЖНЫЙ ДИЗАЙН.

Каждый раз, когда продукт разрабатывается, он делается с мыслью, что он будет отвечать потребностям клиентов, но всегда в рамках определенного стандарта, это называется «приемлемым качеством», и поэтому, когда у клиента нет другого выбора. больше, чем покупать, потому что для компании дешевле заменить некоторые дефектные изделия, чем не производить их. Но так будет не всегда, потому что в какой-то момент люди перестанут доверять компании, а клиенты уйдут.

Тип дизайна, который предлагает Тагучи, заключается в том, что больший упор делается на потребности, которые интересуют потребителя, и, в свою очередь, экономится деньги на тех, которые им не интересны, таким образом превышая ожидания, которые покупатель имеет в отношении продукта. Это гарантирует, что сделать надежную конструкцию дешевле, чем платить за контроль качества и заменять неисправности.

Создавая надежную конструкцию определенного продукта, мы максимально увеличиваем вероятность успеха на рынке. И хотя эта стратегия кажется дорогостоящей, на самом деле это не так, потому что в то же время, когда мы тратим на превосходство в характеристиках, которые действительно интересуют потребителя, мы экономим на тех, которые не придают им значения.

ФУНКЦИЯ ПОТЕРЯ ТАГУЧИ.

Тагучи пытался убедить производителей уменьшить различия в качестве.

Чтобы проверить эту потерю, используется квадратное уравнение, которое соответствует данным о стоимости и производительности продукта. По мере того, как производительность продукта снижается, уравнение становится более ценным, а стоимость качества для общества увеличивается.

ПОСЛЕДНИЕ ТЕОРИИ КАЧЕСТВА

Шигео шинго

Возможно, это один из наименее известных, но его влияние на японскую промышленность, даже на американскую, было очень большим. Вместе с Тайити Оно он разработал ряд инноваций под названием «Производственная система Toyota».

В одной компании Шинго отвечал за сокращение времени сборки шлема с четырех до двух месяцев.

Его вклад характеризуется тем фактом, что он оказал огромное влияние на администрацию, внося в нее несколько изменений, поскольку его методы были противоположны традиционным. Те, кто изучает его методы поверхностно, думают, что его теории не очень верны, но лучшим доказательством этого является название «TOYOTA», которое стоит за одной из крупнейших автомобильных компаний, отвечающих за Shingo.

ВЗНОСЫ SHINGO.

«Производственная система Toyota и« точно в срок »: эти системы придерживаются философии« нулевого производственного запаса ». Это не только система, но и набор систем, которые позволяют нам достичь определенного уровня производства, который позволяет нам выполнять требования «точно в срок».

Система «нулевого инвентаря» дает нам несколько преимуществ:

Производственные дефекты сокращаются до 0%, потому что в момент их возникновения производство останавливается до тех пор, пока их причины не будут устранены. Благодаря сокращению нулевого количества дефектов также сокращаются отходы, а также другие расходные материалы. Ноль. Производственное пространство также выигрывает, поскольку нет необходимости хранить дефектные продукты или отклоненные материалы. Эта система надежна с точки зрения своевременной доставки, поскольку она заставляет себя работать без ошибок.

СИСТЕМА «ТЯНУТЬ» ПРОТИВ «ТЯНУТЬ»

Эта концепция говорит нам, что кусок будет произведен только в том случае, если он понадобится следующей строке, для этого у нас есть несколько карточек, которые указывают, когда это необходимо.

Система «точно в срок» очень сложна и представляет собой проблему, которая может быть применима только в компаниях, которые решили все свои проблемы и могут справиться с возникающими непредвиденными событиями.

POKA YOKE

Это также известно как защита от ошибок или «отсутствие дефектов». Он заключается в том, что в момент обнаружения дефекта в процессе он останавливается, и все причины и возможные будущие причины исследуются, статистика не используется, поскольку это 100% проверка, при которой по частям проверяется, что это не так. не имеют дефектов.

Для процесса Toyota есть две очень важные характеристики: порядок и чистота, потому что труднее работать хорошо, когда рабочее место грязное и грязное, поэтому мы должны видеть, что необходимо, а что нет, чтобы место для всего, и всегда держать в порядке, и сделать это привычкой, чтобы всегда было чисто и аккуратно.

Существует несколько уровней предотвращения Poka - Yoke, они могут применяться на разных уровнях.

Нулевой уровень. Это уровень, на котором работники никогда не узнают, что они внесли свой вклад в успех компании, но в целом их всегда информируют о неправильной работе, они почти не получают информации и устанавливаются только стандарты, которым они должны следовать.

Уровень 1. Здесь, наоборот, рабочих каждый раз информируют о том, что их работа помогает достичь контрольных действий, так что каждый видит, что их выполнение необходимо.

Уровень 2. На этом уровне рабочий информируется о стандартах и методах, так что каждый может идентифицировать их, когда они возникают, а также список дефектов, которые могут возникнуть.

Уровень 3. Мы разрабатываем стандарты в их собственной рабочей среде, с их собственными инструментами и материалами, им объясняют, как лучше всего делать что-либо, в простой для понимания форме.

Уровень 4. Установка сигнализаций - очень хорошая идея, чтобы ускорить время, необходимое работнику, чтобы понять, что что-то вышло из-под контроля, а также включить свет, когда расходных материалов недостаточно или когда кому-то нужна помощь.

Уровень 5. Система визуального контроля помогает нам устранить любой тип аномалии, которая может возникнуть, и, таким образом, обнаруживаются причины и ищется способ предотвратить их повторение.

Уровень 6. Этот уровень защищен от ошибок, продукты на 100% проверены, и гарантируется, что аномалия не повторится.

Ян Карлзон

Он известен как один из ведущих специалистов по качеству в сфере услуг.

ВЗНОСЫ CARLZON.

Карлзон - создатель моментов истины, благодаря этой разработке программы управления качеством, особенно для сервисных компаний.

Эта система посвящена моментам, в течение которых сотрудники организации общаются со своими клиентами примерно 15 секунд и используются для предоставления услуги. Компания верит, что сотрудник произведет хорошее впечатление на клиента, и что вся компания подвергается риску и зависит от навыков сотрудника по отношению к клиенту.

Стратегия качества Carlzon заключается в документировании всех шагов, которые клиент должен выполнить для получения услуги, это называется «цикл обслуживания».

Человек без информации не способен брать на себя обязанности, человек с информацией может не сильно помочь, но он служит для принятия на себя ответственности.

Независимо от того, насколько велика или важна компания, все будет зависеть от того, как действует сотрудник перед клиентом, будь то свободный, харизматичный или наоборот.

АВТОРИЗАЦИЯ ОРГАНИЗАЦИИ:

ПЕРЕВЕРНУТАЯ ПИРАМИДА.

По словам Карлзона, необходимо, чтобы все сотрудники чувствовали себя очень важными в компании, поэтому мотивация считается фундаментальной составляющей достижения качества через людей.

Если мы дадим другим людям свободу принимать решения, в людях появятся ресурсы, которых мы никогда бы не встретили, и они всегда будут скрыты.

Мы должны относиться к клиентам по-другому, потому что никто не любит, когда к нам относятся как к еще одному, а как к кому-то другому, уникальному клиенту, отличному от всех остальных, для этого сотрудник, который находится у прилавка, должен Забудьте о правилах, согласно которым все клиенты одинаковы, потому что лучше всех будет знать, что каждый из них индивидуален и имеет разные потребности.

Харрингтон Х. Джеймс

Он руководитель отдела качества в IBM.

Я создаю документы, описывающие прогресс революции качества IBM.

В 1987 году он написал книгу «Процесс улучшения», в которой рассказывает о своем опыте и усилиях других организаций.

Он говорит, что единый подход, который повлияет на качество, - это тот, который делает его основным элементом жизни компании.

Качество - это не только стиль управления, но и ряд технических специалистов или мотивация к работнику.

Он настаивает на «принадлежности» процессов администрации, преодолевая ведомственные барьеры.

Уильям Э. Конвей

Он говорит о «правильном способе управления» и «новой системе управления», а не о повышении качества. Его опыт и более широкая перспектива с точки зрения управления отражены во всей его работе. Он соглашается с гуру в том, что самая большая проблема в том, что представители высшего класса не убеждены в том, что качество увеличивает производительность и снижает затраты. Однако Камбьен признает, что «администрация хочет и нуждается в реальной помощи, а не в деструктивной критике».

Конвей сосредотачивает внимание на системе управления как на средстве достижения постоянного улучшения, а не на конкретных функциях или вопросах качества.

Конвей защищает статистические методы. Он говорит, что менеджмент рассматривает качество в общем смысле. Он говорит: «Использование статистики - это разумный способ добраться до конкретных вещей», а затем добавляет: «Статистика не решает проблемы. Он определяет, в чем заключаются проблемы, и указывает решения для менеджеров и людей ». Он рассматривает статистические методы как инструменты управления и настаивает на использовании простых статистических инструментов, которым любой может быстро научиться, а не сложных методов., Простые инструменты могут помочь решить 85% проблем. Основные инструменты улучшения качества:

· Навыки человеческих отношений.

· Статистические обзоры.

· Простые статистические методы.

· Статистический контроль процесса.

· Использование воображения.

· Промышленная инженерия.

Ричард Дж. Шенбергер

Управление стратегиями качества - центральный элемент его сочинений. Шенбергер говорит, что способность реагировать на меняющиеся потребности рынка - постоянная тема для современного бизнеса.

Он предлагает то, что он называет «программой действий по совершенствованию производства» из семнадцати частей:

1. Познакомьтесь с потребителем.

2. Уменьшите объем незавершенного производства.

3. Уменьшите время истечения.

4. Сократите время настройки и изменения.

5. Увеличьте частоту изготовления / доставки каждого необходимого элемента.

6. Понизьте количество провайдеров до нескольких хороших.

7. Уменьшите количество номеров деталей.

8. Упростите изготовление продукта без ошибок.

9. Уберите рабочее место, чтобы сократить время поиска.

10. Перекрестное обучение, чтобы справиться с более чем одной задачей.

11. Записывайте и сохраняйте данные о производстве, качестве и проблемах на рабочем месте.

12. Убедитесь, что линейный персонал первым попробует решение проблемы перед экспертами.

13. Поддерживайте и улучшайте существующее оборудование и персонал, прежде чем рассматривать новое оборудование.

14. Ищите простое, дешевое и удобное для перемещения оборудование.

15. Старайтесь иметь несколько рабочих станций, машин, ячеек и линий вместо отдельных для каждого продукта.

16. Постепенная автоматизация, если иначе нельзя уменьшить изменчивость процесса.

ИНСТРУМЕНТЫ ОБЩЕГО КАЧЕСТВА

Они заменяют здравое суждение или знание процессов. Они преобразуют числовые данные в информацию, которую можно использовать для принятия мер. Эти:

1. Технологические схемы:

Рисунок, показывающий основные этапы, ответвления и возможные результаты процесса.

2. Анализ Парето:

Скоординированный подход к выявлению, классификации и постоянному устранению дефектов. В нем основное внимание уделяется важным источникам ошибок, правилу 80/20: 80% проблем возникают по 20% причинам.

3. Схема выполнения:

Диаграмма временной последовательности, показывающая значения характеристики.

4. Сбор данных:

У вас должна быть четкая и подтвержденная причина для сбора и анализа данных. При сборе данных следует задать следующие вопросы: Почему? Что? Где? Сколько? Когда? Как? Кто? Сколько?.

5. Гистограмма:

Распределение, показывающее, как часто данные встречаются между нижней и верхней границами.

6. Диаграмма рассеяния:

Это также известно как диаграмма корреляции. Это график значения одной характеристики по сравнению с другой.

7. Контрольный лист:

Организованный метод записи данных.

8. Причинно-следственная диаграмма:

Инструмент, который использует графическое описание элементов процесса для анализа потенциальных источников изменения процесса.

9. Схемы управления:

Диаграмма временной последовательности, показывающая значения статистики; включает центральную линию и один или несколько статистически полученных контрольных пределов.

СТАНДАРТЫ ISO-QS 9000

Термин ISO также является аббревиатурой Международной организации по стандартизации, расположенной в Генуе, Швейцария. Эта организация, основанная в 1947 году с целью продвинутой стандартизации во всем мире, состоит из 130 стран-членов. Каждая страна представлена своими соответствующими национальными стандартами и участвует в разработке стандартов для облегчения торговли или обмена товарами и / или услугами на мировом рынке, охватывающих не только экономическую деятельность, но также области технологий и науки.

Хотя термин ISO является аббревиатурой, это также термин, производный от греческого «ISOS», что означает «равный» или «эквивалентный». Фактически, термин ISO был выбран для приближения к аббревиатуре Организации, и это позволит избежать вариации сокращений при переводе названия на разные языки.

СЕРИИ 1S0 -9000 .

Стандарты серии ISO 9000 представляют собой основные требования, которым должна соответствовать любая компания для обеспечения согласованности в производстве и своевременной доставки своих товаров и услуг на рынок.

ISO 9000 может предоставить эти преимущества в области управления качеством любой организации любого размера, государственного или частного, без необходимости диктовать, «как» должна вести себя компания. Система описывает, какие требования должны быть выполнены, а не «как» они будут выполнены.

Просто соблюдая стандарты ISO 9000, организация становится потенциальным поставщиком для компаний, которые требуют строгого соответствия указанным требованиям. Эти стандарты постепенно стали приниматься во всем мире в качестве сравнительных или эталонных для всех систем качества. Серия ISO содержит три системы разной сложности и содержания: ISO 9001, ISO 9002 и ISO 9003.

ВИДЫ СТАНДАРТОВ

150-9001.

Это самый сложный и полный из стандартов, разработанный для компаний и организаций, которые занимаются проектированием и разработкой своих продуктов, а также производством и поставкой их. Он также является наиболее востребованным для его реализации, поскольку требует от организации максимальных затрат времени и ресурсов. Кроме того, он является наиболее дорогостоящим и, как следствие, обычно подходит и оправдан только для крупных организаций или для организаций, которые должны включать область дизайна в свою систему качества.

1S0-9002.

Это самый распространенный из стандартов, он идентичен стандарту 9001, но не содержит раздела требований для проектирования и разработки. Это упрощает установку системы, но по-прежнему требует от компании значительных затрат времени и ресурсов. Стоимость сертификации системы качества составляет менее 9001, но некоторым компаниям все еще трудно покрыть такие расходы.

1С0 -9003.

Это наименее сложный и простой в реализации из трех стандартов данной серии. Этот стандарт предназначен для организаций, которые не участвуют в проектировании и разработке, закупках или не имеют контроля производства, и обычно требуется для организаций, которые проводят только окончательную проверку и тестирование своих продуктов и / или услуг, чтобы гарантировать, что они соответствуют требованиям. Учитывая, что этот стандарт применим только к простым продуктам и услугам, это также вариант для компаний, которые не могут оправдать расходы на один из двух других стандартов, но хотят внедрить систему качества в своей организации.

1S0-14000.

180 стандартов управления окружающей средой серии 14000 были разработаны 180 / TC 207, собравшимся в 1993 году, с целью представления основных требований, которым должна соответствовать любая компания, чтобы минимизировать воздействие ее товаров и услуг на окружающую среду.

1S0-17025.

Этот вариант стандарта 180 9002 был разработан специально для испытательных и калибровочных лабораторий и недавно был назван 180 9002-Руководство 25. И это полный стандарт 9002 в дополнение к специальным требованиям для промышленных испытательных и калибровочных лабораторий. как 9000.

ЯПОНСКИЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ СТАНДАРТЫ (JIS)

JIS был первоначально разработан в 1649 году Японским комитетом по промышленным стандартам (JISC) и с тех пор постоянно развивается. JIS во многих отношениях были ответом Японии перед ISO, но по сути они осуществляют то же управление системой качества.

Q-Base.

Q-Base напрямую принимает требования серии ISO 9002, поскольку она является самой популярной из серии, и представляет их в простой для понимания и применения для небольших компаний, которые обычно не нанимают профессионалов для обслуживания систем качества.

E-Base.

Это наиболее эффективная альтернатива для малых и средних предприятий, которые хотят внедрить ISO 14000, но не имеют достаточных ресурсов. Разработанный уважаемой канадской консалтинговой компанией David King и завершенный в 1999 году, он берет свои положения непосредственно из ISO 14000 и представляет их в виде, легком для понимания и применения для небольших компаний, у которых нет специализированных отделов в окружающей среде.

Как только серия выбрана, как она имплантируется?, Вот несколько стандартов, которые могут помочь:

ISO 10006 для управления проектами ISO 10007 для административной конфигурации ISO 10012 для измерительных систем ISO 10013 для документов качества ISO I TR 10014 для управления экономикой качества ISO 10015 для обучения ISO I TS 16949 Для автомобильных поставщиков ISO 19011 для аудита.

Следовательно, установите наш статус, определите, что у нас есть, а чего нет в нашей системе качества, и хорошо ли то, что у нас есть. Это можно определить двумя способами.

Самооценка: эти аудиты обычно проводятся лицом, отвечающим за систему качества, или группой сертифицированных аудиторов, входящих в организацию. Внешние консультации: они выполняются персоналом за пределами нашей организации, например, клиентом или поставщиком.

Требования, которые должна содержать система качества и охватывать:

Процессы, связанные с клиентом. Проектирование и / или разработка. Покупка производственных операций и услуг. Контроль всех артефактов, используемых для измерений и / или мониторинга.

ПРЕИМУЩЕСТВА СЕРТИФИКАЦИИ 9000 1П0

Повышение качества Снижение затрат Всемирное признание Неограниченный доступ к Европейскому экономическому сообществу / Гарантия, контроль и соответствие высоких стандартов Использование признанной сертификационной эмблемы при продвижении продуктов и услуг - Регистрация в каталоге ISO 9000 как сертифицированная компания../ Повышение глобальной конкурентоспособности компании.

Концепция 5'S не должна быть чем-то новым для любой компании, но, к сожалению, это так. Движение 5'S - это концепция, связанная с ориентацией на абсолютное качество, которая зародилась в Японии под руководством Деминга более сорока лет назад и включена в так называемое непрерывное совершенствование или гемба кайдзен.

Пятерки происходят от японских терминов, которые мы применяем на практике ежедневно в нашей повседневной жизни, и не являются исключительной частью «японской культуры», чуждой нам, действительно, все люди или почти все имеют тенденцию практиковать или практиковали 5'S, даже если мы этого не осознаем.

Пятерки:

Сэйри: классифицируйте, систематизируйте, упорядочивайте правильно Сейтон: порядок Сейсо: чистота Сэйкэцу: стандартизованная чистота Сицукэ: дисциплина

Ограниченное применение этих концепций, в основном в производственных и производственных компаниях в целом, в которых конечного потребителя редко (а скорее никогда) не принимают на свои предприятия, широко распространено, что по-прежнему вызывает беспокойство не только в условия ведения бизнеса, но человеческие, поскольку для любого работника унизительно выполнять свою работу в нездоровых условиях. Этот факт говорит о том, что в этих условиях будет трудно достичь высоких уровней производительности и эффективности, что подчеркивает необходимость последовательного применения 5-х принципов в нашей повседневной жизни, будь то работники или студенты, всегда будет лучше развивать нашу деятельность в безопасная и мотивирующая среда.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ 5

SEIRI - ВЫБРАСЫВАЙТЕ НЕ НАДО

Seiri или classify заключается в удалении из рабочей зоны или станции всех тех элементов, которые не являются необходимыми для выполнения работы, как в производственных, так и в административных зонах. В рамках этой организации помещения Сан-Алехо должны быть заменены на архивы или склады, в которых хранятся только предметы секретным образом, а устаревание должно быть устранено. Не думайте, что тот или иной элемент может быть полезен в другой работе или, если возникает совершенно особая ситуация, эксперты рекомендуют в этих сомнениях отказаться от этих элементов.

СЕЙТОН - МЕСТО ДЛЯ ВСЕГО И ВСЕ НА СВОЕМ МЕСТЕ

Seiton или порядок означает больше, чем внешний вид. Деловой порядок в рамках концепции 5 можно определить как: организацию необходимых элементов, чтобы они были просты в использовании и доступе, каждый из которых должен быть помечен, чтобы их можно было найти, удалить и вернуть на свое место., легко сотрудниками. Порядок применяется после классификации и организации, если он классифицирован и не упорядочен, будет сложно увидеть результаты. Следует использовать простые правила, например: то, что используется чаще всего, должно быть ближе, самое тяжелое - внизу, свет - вверху и т. Д.

SEISO - ЧИСТКА РАБОЧЕГО МЕСТА И ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ГРЯЗИ И НАРУШЕНИЙ

Сейсо или очистка включает в себя, помимо деятельности по очистке рабочих зон и оборудования, разработку приложений, которые позволяют избежать или, по крайней мере, уменьшить загрязнение и сделать рабочую среду более безопасной. Только путем очистки можно выявить некоторые сбои, например, если все чисто и без странных запахов, более вероятно, что принцип возгорания будет обнаружен на ранней стадии из-за запаха дыма или неисправности оборудования из-за утечки жидкости, и т.д. Точно так же разграничение зон ограниченного доступа, опасности, эвакуации и доступа создают большую безопасность и чувство защищенности среди сотрудников.

СЕЙКЕТСУ - СОХРАНЯЙТЕ ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ ОРГАНИЗАЦИИ, ПОРЯДОК И ЧИСТОТЫ

Сэйкэцу или стандартизованная очистка направлена на поддержание состояния чистоты и организации, достигнутого с применением первых трех S, сэйкэцу достигается только тогда, когда три предыдущих принципа непрерывно работают. На этом этапе или этапе применения (который должен быть постоянным) именно работники выполняют программы и разрабатывают механизмы, которые позволяют им получать выгоду. Для создания этой культуры могут использоваться разные инструменты, один из них - это размещение фотографий рабочего места в оптимальных условиях, чтобы его могли видеть все сотрудники и, таким образом, напоминать им, что это состояние, в котором оно должно оставаться, другое - разработка норм, в которых указано, что каждый сотрудник должен делать в своей области работы.

ШИЦУКЕ - СОЗДАЙТЕ ПРИВЫЧКИ НА ОСНОВЕ ПРЕДЫДУЩИХ 4

Сицукэ или дисциплина означает предотвращение нарушения установленных процедур. Только при условии соблюдения дисциплины и соблюдения уже принятых правил и процедур можно будет воспользоваться преимуществами, которые они предоставляют. Shitsuke - это канал между 5 и постоянным совершенствованием. Сицукэ подразумевает периодический контроль, неожиданные визиты, самоконтроль сотрудников, уважение к себе и другим и лучшее качество работы.

ПОЧЕМУ 5 НЕ ПРИМЕНЯЮТСЯ?

Существует ряд предписаний, которые сопровождают неприменение 5 в компаниях, среди них:

Машины не могут остановиться. Необходимость соблюдения графиков и сроков поставки означает, что при техническом обслуживании оборудования не принимаются необходимые меры. Очистка является пустой тратой времени и ресурсов. Некоторые работодатели считают, что тот факт, что сотрудники сами следят за чистотой и безопасностью своего рабочего места, представляет собой пустую трату времени и, следовательно, ресурсов «Я плачу им за работу, а не за уборку» или от имени сотрудников »I наняли работать, а не убирать »Обычай. Когда люди и компания привыкают выполнять свои задачи в среде, которая не только грязная и неухоженная, но и небезопасная, они считают, что нет необходимости применять 5-е «Почему, если мы работаем таким образом более пяти лет, и посмотрите на нас, вы не ничего не произошло "

КАКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛУЧАЕТ ПРИМЕНЕНИЕ 5

Реализация стратегии 5'S важна в разных сферах, например, она позволяет исключить отходы, а с другой стороны, позволяет улучшить условия промышленной безопасности, что приносит пользу компании и ее сотрудникам. Вот некоторые из преимуществ, которые дает стратегия 5:

Более высокий уровень безопасности, который приводит к большей мотивации сотрудников Снижение потерь и потерь из-за производства с дефектами Более высокое качество Более короткое время отклика Увеличивает срок службы оборудования Формирует организационную культуру Подходит к компании к внедрению моделей полного качества и обеспечению качественный

5 - хорошее начало к общему качеству, и они никому не вредят, каждый должен применить их и начать видеть их преимущества.

КАК РАЗ ВОВРЕМЯ

Just-in-Time (JIT) - это философия, которая недавно вызвала большой интерес в производственной сфере. Некоторые думают, что это волшебная палочка для производства, но, хотя эта философия в какой-то мере оправдана, многие компании вводят ее в заблуждение.

Для начала следует отметить, что речь не идет о:

* Программа складских запасов * Усилия, которые затрагивают только поставщиков * Проект управления материалами * Программа замены планирования материальных потребностей (MRP).

Это действительно исключительная глобальная философия компании, основная цель которой - исключить расходы, которых можно избежать. В терминологии JIT, издержки, которых можно избежать, - это все, что связано с минимальным количеством оборудования, материалов, деталей, пространства или рабочей силы, которые не являются существенными для увеличения стоимости продукта. Ключевая операционная концепция: добавление ценности. Поэтому JIT пытается идентифицировать и устранять те действия, которые не добавляют ценности.

Самый простой способ определить действия, которые не добавляют ценности, - это применить «тесты» к каждому этапу производственного процесса, например:

* Есть ли какие-либо действия (осмотр, транспортировка и т. Д.), Которые увеличивают стоимость без изменения физических или химических характеристик продукта? * Есть ли какие-либо остановки или паузы в процессе производства детали? * Необходимо ли выполнять какие-либо операции для исправить то, что было сделано неправильно с первого момента?

Утвердительный ответ на эти и другие аналогичные вопросы указывает на то, что такие действия способствуют возникновению проблем, требующих творческих решений и поэтому их следует устранять.

Предыдущая философия подводит нас к двум основным пунктам JIT, таким как: а) Идентификация и устранение причины пауз и б) То, что нельзя использовать немедленно, не следует делать сейчас.

Внедрение этого метода позволяет добиться сокращения времени производства в пределах от 83% для механического оборудования до 92% в текстильной промышленности. Сокращение запасов сырья с 35% автомобильных аксессуаров до 73% в секторе механического оборудования. Что касается товарно-материальных запасов в процессе производства, сокращение варьируется от 70% для механического оборудования до 89% для автомобильных аксессуаров, а если мы посмотрим на готовую продукцию, сокращение варьируется от 0% для механического оборудования и 100% в случае производителей электронных компонентов.

Несомненно, изменение типа на сборочной или производственной линии (наладке) требует времени, которое можно сократить с 75% в случае механического оборудования до 94% для промышленности электронных компонентов.

На труд (прямой и косвенный) также может повлиять применение техники JIT, от 0% для прямых в электронных компонентах до 50% в графических искусствах или косвенно: 21% в случае механического оборудования и 60% в автомобильной промышленности.

Мы могли бы привести много других аспектов производственного процесса, но список будет очень длинным, последний пример - затраты на качество (которые каждый раз следует рассматривать более серьезно), снижение может составлять от 26%, если Он занимается производством электронных компонентов, 63% - графическими изделиями, а 50% - автомобильными принадлежностями.

Когда JIT становится известной впервые, принято думать, что концепции, которые она обрабатывает, были установлены компанией в течение некоторого времени, и для этого есть определенная причина, хотя на самом деле различается подход, то есть не он. Что сделано, но как это делается. Чтобы приложение JIT было успешным, должна быть тщательно спланированная и долгосрочная программа осведомленности, понимания и мотивации.

Хотя на самом деле мы сталкиваемся с разными производственными процессами, реализация Just-in-Time обычно включает рассмотрение 10 стандартных этапов (диаграмм), которые включают конкретные действия и в то же время создают новые ситуации, которые необходимо решать.

Этап 1 Планирование и определение возможностей

Обдумывая этот критический этап, вы можете проявлять нетерпение и не тратить столько времени, сколько нужно, на изучение принципов JIT. Позже почти наверняка будет сделан вывод, что были созданы «острова JIT», которые помешают значительному улучшению. Это происходит потому, что области внедрения JIT были выбраны интуитивно понятным образом, что впоследствии привело к возникновению препятствий в бухгалтерском учете, деловой политике и т. Д. которые ограничивают программу одним функциональным объектом, с помощью которого достигаются только частичные улучшения.

Внедрение JIT подразумевает изменение внутренней структуры текущего производственного процесса, игнорируя большинство типичных операционных принципов, это глубокое изменение не происходит, если области для его реализации выбираются без разбора, для чего требуется тщательно разработанный план. и поэтому эта стратегия является следствием глобальной политики компании.

Путь вперед можно разделить на шесть упорядоченных этапов, каждый из которых ориентирован на постоянное совершенствование:

1.- Обзор и диагностика. 2.- Концептуальный дизайн. 3..- План реализации. 4.- Подготовка к реализации. 5.- Непрерывная реализация. 6.- Мониторинг программы.

Первые три фазы являются основой программы, поэтому необходим первоначальный сбор информации, оценка возможностей и подготовка долгосрочного плана улучшения, разделенного на фазы с течением времени. Четвертый этап важен для достижения последовательных улучшений; Пришло время обучить организацию, чтобы она могла затем вести проекты по улучшению и вводить индикаторы, позволяющие осуществлять мониторинг. Пятая фаза запускает программу улучшений с создания рабочих групп для каждого конкретного проекта. После того, как программа станет зрелой, необходимо переоценить приоритеты, а иногда и принципы JIT.

Этап 2 «Организовать для успеха» Для того, чтобы эффективно внедрить JIT, необходимо создать необходимую организацию для выявления и внедрения операционных улучшений, что осуществляется на четырех уровнях:

* Заявление о целях Каждый человек в организации должен понимать, к каким целям стремится компания и каков их конкретный вклад в усилия по улучшению ** Руководящий комитет проекта Эта группа несет ответственность за выполнение планов JIT эффект. устанавливает приоритеты и определяет проблемы, которые необходимо устранить. *** Рабочие группы Рабочие группы должны быть созданы, все междисциплинарные и обучены определенным методам JIT, таким как: анализ вариаций, сокращение времени смены типа, стратегии закупок материалов и т. д. После назначения задачи каждая группа рекомендует конкретное решение Руководящему комитету проекта. Как только решение принято, рабочим группам поручается решить новую проблему.в то время как внедрение принятого решения осуществляется собственным оперативным персоналом компании. **** Инструменты улучшения После внедрения улучшения необходимо продолжить его совершенствование. Группы по решению проблем, аналогичные кружкам качества, отвечают за анализ выполненных внедрений, обнаружение возможных неисправностей и предложение корректировок в рамках заранее установленной программы работы.обнаруживать возможные неисправности и предлагать корректировки в рамках заранее установленной программы работы.обнаруживать возможные неисправности и предлагать корректировки в рамках заранее установленной программы работы.

Этап 3. Мотивация, ментализация, образование. Необходимо, чтобы весь персонал знал технологии JIT и имел соответствующее образование (это подразумевает понимание практического применения техник, вводимых на этапе ментализации). Весь персонал должен быть мотивирован идеей улучшения выполняемых им операций, хотя вначале этого будет сложно достичь, но в долгосрочной перспективе это единственный способ обеспечить непрерывное улучшение. На этом этапе важно подчеркнуть необходимость мотивации всего персонала, задействованного в проекте; Очень важно внедрять JIT, осознавая, что цели будут достигнуты благодаря творческому потенциалу всех, кто непосредственно вовлечен в операции.

Креативность, о которой идет речь, обычно оцепенела, но ее стимулирование посредством мотивации через непредвзятость, такую как та, которую обеспечивает JIT, позволяет совершенствоваться за счет творческого решения проблем. Кроме того, следует подчеркнуть необходимость создания сильной синергии всей группы, участвующей в проекте JIT. В этом смысле удобно, когда это возможно, участие внешних консультантов, которые могут дать новое, внешнее и не связанное с этим видение, которое позволяет обеспечить безопасность компании и ее внутренних организационных обязательств.

Бенчмаркинг

Бенчмаркинг - это процесс, с помощью которого выявляются, анализируются и внедряются во внутренние операции компании лучшие практики определенного процесса или деятельности.

В определении Бенчмаркинга как ключевого процесса управления, который должен применяться в организации для улучшения ее лидерских позиций, мы находим несколько ключевых элементов:

Конкуренция, которая включает в себя внутреннего конкурента, вызывающую восхищение организацию в том же секторе или вызывающую восхищение организацию в любом другом секторе. Измерение, как работы самих операций, так и компании-эталона, или эталонный показатель, который мы собираемся использовать в качестве организации. который обладает лучшими качествами в данной области. Он представляет собой нечто большее, чем анализ конкуренции, изучающий не только то, что производится, но и то, как это производится, или исследование рынка, изучающее не только принятие организации или продукта в рынок, но бизнес-практики крупных компаний, которые удовлетворяют потребности клиентов Удовлетворение потребностей клиентов, лучшее понимание их потребностей за счет сосредоточения внимания на передовой практике в секторе Открытость для новых идей,более широкая перспектива и понимание того, что есть другие и, возможно, лучшие способы делать что-то Постоянное улучшение: Бенчмаркинг - это непрерывный процесс управления и самосовершенствования.

Существует несколько типов сравнительного анализа: внутренний (использование самих себя в качестве отправной точки для сравнения себя с другими), конкурентный (изучение того, что делают конкуренты и как они это делают), вне сектора (открытие более творческих способов решения задач), Функциональные (сравнение определенной функции между двумя или более компаниями) и бизнес-процессы (сосредоточение внимания на улучшении критических бизнес-процессов).

Бенчмаркинг-проект обычно состоит из следующих этапов: подготовка (идентификация объекта исследования и собственное измерение), выявление фактов (исследование лучших практик), разработка действий (внедрение лучших практик в собственные операции) и мониторинг и рекалибровка.

ТЕОРИИ КАЧЕСТВА

Истоки и тенденции всеобщего качества

Предоставил: Даниэль Рохас Рамос

Вот серия из 4 видеороликов, в которых синтезированы основные работы У. Эдвардса Деминга, Каору Ишикавы, Филипа Кросби и Джозефа Джурана, что является хорошим дополнением к изучению пионеров качества.

Загрузите исходный файл