Постановка задачи
Неэффективна транспортировка Distribuidora Montosa De Orizaba, SA de CV, а это примерно 5 грузовиков, которые выходят из строя ежедневно, это влияет на распределение такой продукции, и эти неудачи проявляются в экономических потерях. Грузовики перевозят пиво в близлежащие регионы, поэтому при выходе из строя одного из этих транспортов продукт не доходит до потребителя. До сегодняшнего дня нет записей о наблюдениях, которые позволяли бы прогнозировать отказы или хотя бы контролировать их.
Сравнительная таблица методов решения
Как только проблема выявлена, необходимо контролировать процесс, для чего мы собираемся показать некоторые методы, которые помогут нам осуществлять контроль, а также методы, которые помогут нам улучшить процесс и уменьшить или устранить нашу проблему. Стоит отметить, что все эти технологии являются промышленными технологиями.
|
Техника |
Описание |
преимущество |
Недостатки |
| 1. Контрольный лист | Записывайте и собирайте данные с помощью простого и систематического метода, такого как аннотация меток, связанных с
возникновением таких механических неисправностей. |
· Он используется как при изучении симптомов проблемы, в данном случае отказов грузовых автомобилей, так и при расследовании причин и анализе данных. · Это отправная точка для разработки других инструментов. |
· Иногда сбор данных длится долго, и графики рабочих не могут быть остановлены или отложены. |
| 2. Причинно-следственная диаграмма | Он используется для представления взаимосвязи между некоторым следствием и всеми возможными причинами, которые могут его вызвать. | · Содействовать изучению отказов грузовиков.
· Это поможет узнать, каковы возможные причины этой проблемы. |
· Если механическая система грузовика не изучена полностью, диаграмма может быть неэффективной. |
| 3. Диаграмма Парето | Это графический метод, который помогает нам определить, какие проблемы являются наиболее важными в данной
ситуации и, следовательно, приоритеты для вмешательства. |
· Это может помочь нам увидеть мелкие проблемы, которые могут быть причиной большинства сбоев.
|
· Если не будет сделана правильная интерпретация, этот инструмент будет недействителен. |
| 4. Гистограмма | Это гистограмма, которая показывает частоту, с которой произошли или были представлены серии данных или явлений,
а также их распределение. |
· Проанализировать вариации, существующие в поведении этих данных.
· Это позволяет нам группировать и организовывать данные, чтобы они имели какое-то значение и давали лучшее видение, чтобы делать выводы и иметь возможность предпринимать объективные и правильные действия. |
· Для принятия решения необходима правильная интерпретация гистограммы. |
| 5. FMEA
(Анализ режимов и последствий потенциальных отказов) |
Систематический процесс выявления потенциальных сбоев в конструкции продукта или процесса (в данном
случае грузовых автомобилей) до их возникновения, чтобы устранить их или минимизировать связанный с ними риск. |
· Распознавать и оценивать возможные режимы отказа двигателей.
|
· Если не идентифицированы и не изучены все возможные пути возникновения отказов, этот процесс не будет
адекватно оценен. Следовательно, цель не будет достигнута. |
| 6. TPM | Методология усовершенствования, которая обеспечивает непрерывность работы оборудования и установок, путем введения концепций:
|
· Гарантирует результаты компании в плане повышения производительности.
· Сокращение времени ожидания клиентов.
|
· Отсутствие планирования и стратегии развития.
· Потребность в немедленных результатах, которая может привести к пропуску важных шагов. · Несогласие из-за роста задач персонала. |
| 7. Шесть сигм | Это методология, основанная на статистике для улучшения процессов; сосредоточены на снижении их изменчивости , уменьшении или устранении дефектов или сбоев в доставке продукта или обслуживании клиентов |
· Сосредоточьтесь на клиенте для лучшего обслуживания доставки.
|
· Шесть сигм начинаются с топ-менеджеров, и если они не организуются, методология не сработает.
|
| 8. Круг Деминга | Это стратегия постоянного повышения качества в четыре этапа (планирование, выполнение, проверка и действие), основанная на концепции, разработанной
Уолтером А. Шухартом. |
· Это стратегия, основанная на наблюдениях, поэтому она должна учитывать потребности основных
рабочих, выполняющих механические работы на грузовиках. · Если следовать правильно, постоянное улучшение будет день за днем. |
· Персонал должен быть обучен, такая ситуация вызывает вложения, которые не все предприниматели хотят брать на себя. |
| 9. Кайдзен | Система ориентирована на постоянное совершенствование всей компании и ее компонентов гармоничным и проактивным образом. | · Улучшение как компании в целом, так и области технического обслуживания и ее составляющих, а также людей,
которые их воплощают в жизнь.
|
|
| 10. 9´S | Это методология, направленная на понимание, внедрение и поддержание системы порядка и чистоты в организации. | · Постоянное улучшение условий труда на территории механического цеха.
· Рабочие смогут работать спокойно и за меньшее время. |
· Обязательства рабочих необходимы, чтобы их выполнять и продолжать поддерживать, в противном случае они будут
бесполезны. |
вывод
Чтобы иметь более четкое представление о нашей проблеме и о том, что может ее вызвать, необходимо использовать такие инструменты или методы, как контрольный лист и причинно-следственная диаграмма. Как только мы хорошо распознаем происхождение нашей проблемы, мы теперь реализуем инструмент TPM, который является наиболее подходящим для этого случая, поскольку он ориентирован на обслуживание, как корректирующее, так и профилактическое, с нулевым уровнем сбоев в качестве цели.
Ссылки
- Куатрекасас, Л. (2000). TPM Полное продуктивное обслуживание. Ediciones Gestión.Dixon, DR (2008). Системы технического обслуживания, планирования и контроля. Лимуса Вили. Эрнандес Хименес, Хуан, «Неопубликованные материалы, рабочие материалы. - «Мягкие технологии», диплом инженера-технолога, Технологический институт Орисаба, 2014 г.
