ПОВЕСТКА ДНЯ «БАЗОВЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА»
ЦЕЛЬ: Этот курс направлен на очерчивание основных концепций качества, с которыми должен работать любой работник в компании, от руководителей до персонала более низкого уровня, как в производственной сфере, так и в административной и торговой областях. Знание методов выявления и решения проблем, типов проверок и, главным образом, знание вашей ответственности за качество готовой продукции и степень удовлетворенности клиентов, независимо от вашего положения в организации.
ВВЕДЕНИЕ
В сегодняшнем конкурентном мире компаний мы должны обеспечить, чтобы процесс был направлен на повышение уровня удовлетворенности клиентов в результате нашей деятельности.
Чтобы это произошло, требуется время и усилия всей организации, чтобы понять, что происходит внутри компании, почему это происходит тем или иным образом и какую роль должен играть каждый из нас. вызывают улучшения в системах.
В нашей работе мы можем добиться больших успехов, выполняя свою работу качественно, что в конечном итоге приводит к качественной продукции, и именно этого ожидает от нас заказчик.
Мы ежедневно наблюдаем, что технологические достижения в области обработки и контроля в компаниях быстро растут, но для компаний, находящихся далеко от крупных мировых центров, таких как наша страна, очень трудно получить эти технологические достижения быстро и даже в пределах нашей страны. В стране есть компании с более-менее ресурсами.
Но мы можем обеспечить значительную часть этих достижений, и, наконец, мы пришли к определенной степени конкурировать с этими компаниями, заменяя высокие технологии более производительными, эффективными и все более превосходя качество производства и обслуживания.
Возможно, это далеко не самая передовая компания в этой области, но когда мы хотим, чтобы она была лучшей, зависит исключительно от нас.
ЗНАЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
В нашей повседневной жизни слово «качество» тесно связано с нами, и хотя все говорят об этом и настаивают на том, что у них есть качество в своих товарах, точно так же, когда они покупают бытовую технику для дома, они требуют качества, нам нравится одеваться в качественную одежду. Короче говоря, мы живем в окружении волшебного слова, называемого качеством, и требуем его, но, в конечном счете, действительно ли мы знаем, что такое качество?
Определение слова качество - это нечто очень широкое, определений могло бы быть столько же, сколько людей в классе, возможно, одно из самых технических, так как определение следующее:
«Качество - это степень адаптации продукта к потребностям пользователя».
Другими словами, это означает предоставление клиенту того, что он хочет, и когда он в этом нуждается, и по справедливой цене, это дает ему хороший повод снова купить нашу продукцию.
В конечном итоге качество - это не только внутреннее качество продукта, это также скорость и способ удовлетворить потребности клиентов, правильно доставлять заказы, правильно выставлять счета и получать широкий отклик со стороны наших служб послепродажного обслуживания.
Кроме того, мы должны поставлять продукты и услуги по цене, которую клиент готов заплатить, и для достижения этой цели мы должны свести к минимуму количество ошибок и исправлений, которые мы можем иметь в наших производственных и административных процессах.
КАЧЕСТВЕННАЯ ЦЕПЬ
В определении качества упоминалось, что это «степень адаптации продукта к потребностям пользователя». Это означает, что каждое произведенное изделие отвечает требованиям и, следовательно, должно соответствовать потребностям, что заставляет нас задавать себе следующие вопросы перед созданием продукта:
- Что мы хотим производить. Какова цель. Как мы будем это производить.
Это приводит нас к созданию серии этапов производства продукта, которые называются «Контур качества» и устанавливаются следующим образом.
Согласно этой схеме «Контур качества» состоит из следующих этапов:
- Рынок, на котором есть потребность в продукте, который нужно производить. Установите цели. «Что» требуется для производства. Разработайте программу разработки продукта, которая устанавливает этапы производства и контроля. Разработайте продукт с учетом его стандартов и спецификаций. Начните его производство с соответствующим персоналом и оборудованием для разработки продукта хорошего качества и разумной стоимости. Создание сети распространения, подходящей для рынка, которая может осуществляться продавцами, представителями, дистрибьюторами, а также прямыми продажами населению или всеми одновременно. Иметь сеть поддержки и обслуживания. технические в соответствии с рынком.После того, как эти этапы завершены, мы просто находимся в наличии продукта, способного удовлетворить потребности и запросы рынка.
СООТНОШЕНИЕ СТОИМОСТЬ / КАЧЕСТВО
На одном из этапов схемы качества была упомянута фраза «хорошее качество и разумная стоимость».
Мы знаем, что при производстве продукта у него будет производственная стоимость, которая включает сырье, потребление энергии, расходные материалы, оплату персоналу, техническое обслуживание и в целом все расходы, связанные с разработкой продукта и окружающей среды.
Мы также знаем, что эти предметы будут иметь цену на рынке, которая должна соответствовать конкуренции аналогичных продуктов, а также тому качеству, которое они имеют во время их использования.
Для достижения хорошего качества и справедливой цены производственные затраты должны быть в разумных пределах, и в пределах этих затрат должны быть те, которые относятся к контролю качества, при котором они должны поддерживать баланс между затратами на качество и внутренней стоимостью продукта. качественный.
Чтобы лучше понять этот баланс, мы теперь рассмотрим так называемые «схемы юрского периода», в которых, во-первых, каково оптимальное качество производства, а затем каковы минимальные затраты на поддержание качества.
Оптимальное качество считается правильным балансом между стоимостью качества и ценностью качества.
Анализируя таблицу 1, мы видим, что даже если мы увеличим наши затраты на качество, будь то за счет внедрения новой технологии, большего количества персонала для контроля и более квалифицированного (следовательно, более дорогого), достигается точка, при которой ценность качества продукта остается. стационарного и более высокого качества не достичь, сколько бы мы ни контролировали. Следовательно, вы должны найти золотую середину между качеством, которое вы хотите получить, и затратами на его достижение.
В таблице 2 мы видим, что по мере того, как в контроль качества включается больше затрат, потери из-за дефектных изделий могут быть уменьшены, но доходит до того, что контроль качества обходится дороже, чем выгоды, которые он приносит. Давайте не будем забывать, что эти затраты включены в окончательную цену товара, и может наступить время, когда он станет настолько дорогим, даже если он самого лучшего качества, что у нас не будет рынка, который захочет его приобрести, и наша работа не будет иметь смысла.
По этой причине все компании, а иногда и международные организации дают рекомендации по качеству, устанавливая спецификации с минимальным и максимальным диапазоном дефектных элементов или количеством дефектов на единицу.
Лучший способ решить эту проблему - иметь правильный и квалифицированный персонал для контроля качества, а в производственной сфере иметь высокоспециализированных рабочих на каждом этапе процесса, с четким пониманием того, что такое качественная работа, способных самостоятельно контролировать свои собственные работать и исправлять недостатки, возникающие в процессе, просто ради того, чтобы стать лучше и хотеть делать свою работу лучше.
Мы не должны забывать, что качество продукта не достигается тем, кто его контролирует, оно производится вместе с продуктом и производится работником, который работает непосредственно в процессе.
ВКЛЮЧАЙТЕ КАЧЕСТВО В ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
Проблема поддержания качества в производственном процессе, как правило, находится в туманности желаний, идей, критериев, требований потребителей, аналогичных товаров конкурентов и т. Д.
Персонал, отвечающий за качество продукции, также очень разнообразен, и, следовательно, их интересы очень разнообразны. Продажи, приобретения, дизайн, наличие денег для приобретения ресурсов, сырья и материалов вмешивается в этот вопрос, имеет сильное влияние на качество, Производственные площади должны быть ограничены и адаптированы для всех, и их работа напрямую влияет на конечное качество продукта. Даже со всеми этими ограничениями, Операционный менеджмент должен предоставить готовый продукт, который удовлетворит Менеджмент продаж, который ценит его за реакцию клиента, по цене в пределах маржи, установленной Генеральным менеджментом, решая проблемы, вызванные отсутствием согласованность между тем, что требуется, и тем, что обеспечивается различными звеньями в этой цепочке.
Хотя генеральное руководство несет ответственность за решения, влияющие на качество, мы должны много беспокоиться о том, как это будет контролироваться. Одно из наиболее важных требований - установить четкую политику качества, и она должна быть оформлена в письменном виде.
Письменная политика в области качества дает множество преимуществ: во-первых, она требует размышлений, во-вторых, это средство коммуникации, особенно в отношении властей, в-третьих, в ней очерчиваются основные цели программы контроля и, наконец, создается обмен информацией, посредством которой руководство Вы можете определить степень соблюдения политики качества.
Когда цели качества изложены в письменной форме. они становятся значимыми и имеют большую тенденцию к унификации критериев, а также содействуют гармонии, мотивируют действия и позволяют планировать операции.
ЧТО ТАКОЕ ОБЩЕЕ КАЧЕСТВО?
Мы увидели и проанализировали, что такое качество в продуктивной компании, и необходимо иметь общее представление о том, что такое общее качество как таковое, мы сделаем это на основе следующего определения:
«ОБЩЕЕ КАЧЕСТВО - это набор усилий, прилагаемых различными средствами организации, которые объединены для разработки, поддержания и улучшения качества продукта, чтобы сделать возможным производство и обслуживание для полного удовлетворения потребителя и потребителя. самый экономичный уровень ».
Как видите, это определение говорит о разных уровнях организации, оно не относится конкретно к группе, будь то инспекторы, анализаторы, или к конкретным областям. Это относится к каждому из компонентов компании, потому что, как и безопасность, качество является обязанностью каждого члена нашей организации, от генерального руководства до самого скромного работника.
Общее качество в основном основано на стандартах, спецификациях и этических принципах, которые регулируют производственный процесс для достижения хорошего конечного качества при минимальных затратах, избегая ненужных потерь. Этот этап называется «Стандартизация», и мы определим правилом «любую спецификацию, которая со временем оказалась хорошей». Короче говоря, это требования, которые должны быть у продукта хорошего качества.
Абсолютное качество - это включение качества в поставки, процессы и комплектацию изделий, которые будут производиться. Контроль качества в наших различных операциях включает проверки во время доставки материалов, во время процесса и в конце производственной линии. Это также подразумевает обязательное установление норм и стандартов качества, а также стандартизацию процедур в отношении постоянства при определении наших требований к качеству.
Таким образом, чтобы получить контроль качества, мы должны контролировать качество выпускаемой продукции на каждом этапе наших производственных процессов.
Когда мы определяем наши требования к качеству, которые являются принятыми продуктами и которые отклоняются (повторно обрабатываются, классифицируются по второму качеству или выбрасываются), и мы устанавливаем процедуру письменной регистрации с указанием количества единиц или партий, принятых, отклоненных или выброшенных, мы находимся в присутствии первый шаг к программе контроля качества.
Хотя журнал предоставляет нам только историю, он, безусловно, говорит нам, какой уровень качества создается. Чем точнее мы сможем сделать процедуру проверки и чем точнее мы сможем определить дефекты, тем больше будет взаимосвязь между нашими инспекторами и тем более успешными мы будем в заранее написанных стандартах.
Если впоследствии мы получим жалобы или возвраты от наших потребителей, мы должны пересмотреть наши критерии или принять корректирующие или дисциплинарные меры в отношении тех работников, которые не соответствуют заранее установленным стандартам. Корректирующие действия - фундаментальная часть качества.
Таким образом, у нас может быть заключительный контроль, контроль качества, статистический контроль, последний состоит из контроля качества по закону исключений, этот контроль исключения известен как "контроль путем отбора проб" и зависит от его надежности. из другого закона, закона «математических вероятностей» или «закона случайности».
Вместо того, чтобы проверять элементы в процессе 100% на каждом этапе, мы отбираем образцы и впоследствии на основе полученных данных будем судить эти отобранные образцы как репрезентативные для партии или партии. Если образец имеет дефект или выходит за пределы установленных спецификаций, вся партия будет отклонена и проверена на 100%, но если образец дает значения в пределах контрольных пределов, тогда вся партия принимается и может перейти к следующему этапу процесса., Таким образом, инспекция представляет собой сердцевину или моторный центр контроля качества как программы, то есть, когда мы говорим о контроле качества или статистике, мы просто имеем в виду степень и форму проверки.
В то время как инспекция сама по себе почти всегда представляет собой только мнение, контроль качества и заключительная инспекция формализуют его в рамках заранее написанной и тщательно написанной стандартизации, чтобы поддержать это мнение. Статистический контроль качества делает это еще более точным, устанавливая уровень измерения качества с использованием процента дефектов на заводе.
Заключительный осмотр - это операция, выполняемая по завершении производственного процесса. Его цель - определить, был ли готовый продукт изготовлен не в соответствии со спецификациями и требуемыми допусками, определяя, был ли продукт принят или отклонен. Как правило, эта проверка проводится на основании свершившегося факта, за исключением дефектов, которые можно было бы повторно обработать для их устранения, но повторная обработка увеличивает стоимость продукта, что, поскольку она не может быть перенесена на цену, делает товар более дорогим, а прибыль, получаемая от него, меньше.
Когда проводится 100% проверка, клиент может быть уверен, что продукция будет иметь требуемое качество, это может дать компании репутацию производителя хорошего качества, но в результате она имеет более высокую стоимость из-за высокого процента брака или второго качества, а также для выполнения операции, которая сама по себе увеличивает стоимость продукта.
Опыт показывает, что 100% проверка не является 100% эффективной, и причина в том, что человеческий глаз не может отличить хорошее от плохого в течение 8 часов подряд. Это можно проверить в компаниях, которые прошли 100% окончательную проверку, но претензии и возврат все еще сохраняются.
Точно так же 100% проверка не действует как эффективное корректирующее действие, поскольку не все обнаруженные отказы записываются и данных недостаточно, и при этом не происходит возврата к операции, которая могла вызвать отказ.
Точно так же инспекторам часто дают устные инструкции, и им не хватает письменной информации, чтобы направить или вернуться в случае сбоя. Инспектор должен использовать собственное суждение или запрашивать мнение руководителя, который, в свою очередь, использует свое собственное суждение. Проще говоря, окончательная проверка в целом основана на навыках, эффективности, рассудительности и опыте одного человека.
ВИДЫ ПРОВЕРКИ
В контроле качества есть два типа проверки для управления производственными процессами: проверка по атрибутам и проверка по переменным. Но прежде чем познакомиться с этими двумя типами инспекции, мы определим понятие инспекции.
«Под инспекцией понимается набор процедур измерения, проверки и тестирования, целью которых является сравнение продукта с его спецификацией».
Проверка по атрибутам - это тип проверки, при которой каждый элемент классифицируется просто как дефектный или исправный, то есть количество дефектов на единицу подсчитывается в соответствии с набором спецификаций.
Переменный контроль - это проверка единицы измерения, в которой определенная характеристика качества измеряется в непрерывной шкале, например, килограммы, сантиметры, метры в секунду и т. Д. и его ценность отмечена.
КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ
Критический дефект: это дефект, который, согласно здравому смыслу и опыту, может представлять опасные условия или риски несчастных случаев для пользователей или тех, кто зависит от продукта, а также препятствовать тактическому функционированию готового изделия.
Серьезный дефект: это дефект, который, не будучи критичным, может привести к отказу или уменьшить возможность использования предмета, который предназначен.
Незначительный дефект: он существенно не снижает возможность использования изделия по назначению или которое, при интерпретации в соответствии с установленными стандартами, показывает несоответствие, которое не приводит к заметным последствиям при использовании или эксплуатации продукта.
КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ
Критический дефект - имеет один или несколько критических дефектов.
Большой дефект: имеется один или несколько серьезных дефектов, но нет критических дефектов.
Незначительный дефект - имеет один или несколько мелких дефектов, но не имеет критических или серьезных дефектов.
Единица продукта: это количество продукта, которое проверяется для измерения его качественных характеристик в соответствии с его спецификациями.
Процент дефектных: он получается делением количества дефектных единиц на общее количество проверенных единиц и умножением результата на 100.
Процент дефектных: количество дефектных единиц x100
Общее количество единиц
ПРИЗНАВАЕМЫЕ И НЕИЗВЕСТНЫЕ ПРИЧИНЫ
В рамках производственного процесса неизбежно возникают сбои в различных операциях, одни из которых связаны с недостатками в обращении с материалами и / или оборудованием, а другие не являются прямыми причинами этих недостатков. Эти сбои называются «назначаемыми причинами» и «не назначаемыми причинами».
Возможные причины: те, которые возникают не случайно и приводят к большим колебаниям качества результатов, их можно выявить и исправить.
Неустранимые причины: причины отклонений, вызванные случайностью, обычно являются неотъемлемой частью процесса и не могут быть идентифицированы для исправления.
ПРИНЦИП ПАРЕТО
Одним из наиболее показательных инструментов для определения причин отклонения, который позволяет нам объективно взглянуть на точки, на которые следует атаковать при решении этих отклонений, является так называемый «принцип Парето» или, как его еще называют, «закон 80/20».
Парето, итальянский экономист, признал, что большая часть богатства его страны находится в руках очень немногих людей. Около 80% денег было у 20% людей.
Во многих ситуациях аналогичная закономерность становится очевидной, если мы рассматриваем взаимосвязь между количеством элементов и их конструкцией в масштабах проблемы. Эта закономерность была названа законом 80/20 и проявляется во многих отношениях.
Например, в производственной зоне компании 80% неисправного продукта соответствует 20% от общего числа отказов, зарегистрированных в этой области. Взяв тот же пример с торговым залом компании, мы можем определить, что 80% заказов выполняются 20% клиентов.
Принцип 80/20 не означает, что 80% проблемы заключается в 20% рассматриваемых данных. Цифры могут быть 70/30, 90/10 или даже 60/40. Само соотношение не так важно, как то, что подчеркиваются именно основные причины.
Принцип Парето не следует использовать в качестве изолированного инструмента, его нужно попытаться применить вместе с «Анализом причин и следствий».
АНАЛИЗ ПРИЧИН И ДЕЙСТВИЙ (диаграмма «рыбья кость»)
Принцип Парето позволил нам найти проблемы с наибольшей частотой получения качественных результатов, но не позволил получить средства для решения этих проблем. Именно здесь причинно-следственный анализ становится проверенным техническим инструментом, помогающим понять истинные причины проблемы.
Каждая проблема - это следствие определенной причины или комбинации причин. Мы знаем последствия, но нам нужно найти причину, которая их порождает.
Например, если машина не работает, это может быть по разным причинам: электрическая неисправность, механическая неисправность, отказ материала, ошибка оператора и т. Д. Мы знаем следствие: машина не запускается, но мы должны найти причину, способ найти решение возможной проблемы.
Причины представлены на диаграмме причинно-следственных связей или в виде "рыбьей кости", как показано на следующем рисунке:
WORKFORCE
МАТЕРИАЛЫ
МАШИНЫ
МЕТОДЫ
ПОДГОТОВКА К ДИАГРАММЕ РЫБНОЙ КОСТИ
- Определите проблему, которую нужно решить, с помощью анализа Парето, который может помочь в работе над проблемой. Запланируйте совместное занятие с наиболее подходящими людьми, которые могут поделиться своими идеями о проблеме и ее возможных причинах. В конце укажите проблему как результат из диаграммы рыбьей кости. Добавьте ветви к основному позвоночнику, каждая ветвь представляет определенную причину. Большинство ситуаций будет рассматриваться с использованием четырех основных категорий причин: машины или оборудование, методы работы, материалы и труд (последние 4 M.), и диаграмма останется такой, как указано на рисунке выше. Обсудите представленную информацию путем определения наиболее выдающихся причин. Решение о причине может быть принято:
- Большинство голосов Использование известных данных системы Парето.
Не забывайте использовать связанные с Парето техники и сеансы с соавторами идей.
Не сужайте стандартный рейтинг, 4M часто выбирают, чтобы помочь вам найти другие группы предпочтений.
Выслушайте причины, чтобы решить проблему. Помните, что все идеи нужно учесть в начале работы, затем выбираются идеи, наиболее близкие к проблеме.
Используйте диаграмму «Рыбья кость» на последовательных этапах процесса, чтобы выявить общие причины, которые помогают нам решить проблему.
Используйте диаграмму «Рыбья кость», чтобы определить причины для внесения улучшений, а также найти причины проблем.
Всегда не забывайте прислушиваться к другим, у каждого в организации есть идеи, и те, кто ближе всего к проблемам и знает решения лучше всего, - это работники, которые работают в областях, где возникают эти проблемы. Не стоит недооценивать возможности окружающих, они лучшая поддержка для вашего руководства.
